KR101610701B1 - 전자파 차폐용 전도성 박막 쿠션시트 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명에서는 폴리에스터 메쉬, 직물 중 어느 하나로 이루어진 베이스의 표면에 저밀도 폴리에틸렌이 코팅되고, 상기 저밀도 폴리에틸렌층의 표면과 상기 베이스의 이면에 각각 구리와 주석의 합성물 박막을 도금 또는 증착하여 박막층이 형성된 제1전도성 시트, 상기 제1전도성 시트의 이면에 부합되는 전도성 방열시트, 상기 제1전도성 시트와 상기 전도성 방열시트를 부착하는 제1전도성 접착제, 상기 전도성 방열시트의 이면에 부합되며, 폴리에스터 메쉬, 직물 중 어느 하나로 이루어진 베이스의 표면에 저밀도 폴리에틸렌이 코팅되고, 상기 저밀도 폴리에틸렌층의 표면과 상기 베이스의 이면에 각각 구리와 주석의 합성물 박막을 도금 또는 증착하여 박막층이 형성된 제2전도성 시트, 상기 전도성 방열시트와 상기 제2전도성 시트를 부착하는 제2전도성 접착제, 상기 제2전도성 시트의 이면에 부합되며, 상하 개방(open cell)형 미세 기공이 균일하게 분포된 쿠션재, 상기 제2전도성 시트와 상기 쿠션재를 부착하는 제3전도성 접착제 및 상기 쿠션재의 이면에 형성된 전도성 점착층을 포함하는 전자파 차폐용 전도성 박막 쿠션시트를 개시한다.

Description

전자파 차폐용 전도성 박막 쿠션시트 및 그 제조방법{CONDUCTIVE SHEET FOR SHIELDING ELECTROMAGNETIC WAVE AND METHODS FOR MANUFACTURING THE SAME}

본 발명은 전자파 차폐용 전도성 박막 쿠션시트 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 전자파 차폐 성능과 전기전도도가 우수하고 균일함은 물론 열방사 특성을 겸비하여 방열 효과를 얻을 수 있고, 인장력과 유연성이 뛰어나 쉴링 시 작업성 및 가공성을 향상시킬 수 있으며, 아울러 박막화하는 과정에서 변형이나 파열을 방지할 수 있는 박막형 전도성 쿠션시트 및 그 제조방법에 관한 것이다.

오늘날 정보통신 및 과학기술의 비약적인 발전과 첨단 디지털 기술의 보편화에 따라 전기·전자 및 통신관련 기기들에 의한 전자파의 발생원이 급격히 늘어나고 있다.

최근의 전기·전자 및 통신관련 기기는 복합화, 박막화, 고집적화와 사용주파수의 광대역화 추세로 인하여 전자기파에 의한 오동작, 통신장애, 잡음 등이 쉽게 일어날 수 있고, 이와 더불어 인체에 대한 유해성 논란을 일으키고 있다.

즉, 전기·전자기기로부터 발생하는 불요 전자파가 통신이나 다른 기기의 전파를 상호 교란시켜 전자기적 장애를 유발하고 효율저하 및 수명단축을 초래하는 현상과, 인체에 악영향을 미쳐 신경 예민, 두통, 어지러움, 생체리듬의 변화 등 여러 가지 질병을 유발하는 현상인 전자파장해(EMI: Electro Magnetic Interference)의 영향은 전기전자 및 통신산업에 있어 치명적인 장애 요소로 대두되고 있다.

이를테면, 전자파장해로 인하여 자동화로봇이 오작동을 일으켜 생산에 큰 차질을 빚거나, 인공심장을 가진 사람이 인공심장의 오작동 때문에 의식을 잃거나, 비행기가 계기 오작동으로 항로를 이탈하는 등과 같은 다양한 사례들이 알려진 사실이다.

일반적으로 전자파를 차폐하기 위한 전자파 차폐 및 흡수재는 구성 물질의 전도성 즉, 이동 가능한 전하의 보유 정도에 따라 전자파를 투과, 반사 또는 흡수소실하거나 접지에 의한 전자파의 감쇄 현상을 유도함으로써 전자파를 차폐할 수 있도록 구성된다.

한편, LCD 모듈과 같은 전자제품의 핵심부품은 내부로 먼지나 습기의 유입을 차단하고, 운송 중 충돌이나 충격에 의한 손상을 방지함과 동시에 전자파로 인한 전기적인 손상을 방지하기 위하여 일종의 개스킷 역할을 하는 전도성 쿠션시트를 부착하고 있다.

이러한 전도성 쿠션시트는 충격흡수를 위한 탄성력과 함께 전자파 차폐 및 접지기능을 수행하기 위해 전기전도성을 가져야 함은 물론 최근의 슬림화 및 소형화 추세에 따라 두께도 얇아야 하는데, 종래에는 발포수지로 이루어진 고분자 시트에 도전성을 갖도록 금속 물질을 도금하여 금속층을 형성하고, 지지층의 재료를 별도로 도금을 하여 접합하는 구조이기 때문에 제조공정이 복잡하고 품질이 떨어지는 문제점이 있다.

즉, 종래의 전도성 쿠션시트 구조는 고분자 시트에 금속층을 형성하는 과정에서 발포수지의 낮은 인장강도 및 높은 연신율에 의해 치수 안정성이 떨어지고, 이로 인해 체적저항 및 수직저항이 상승하는 등의 품질 안정성이 저하될 뿐만 아니라 도금 공정을 이중으로 수행할 수밖에 없어서 제조공정이 복잡하고, 손실률(loss) 및 제조비용이 증가하는 문제점이 있다.

통상적으로 금속을 전자파 차폐용 기재로 하는 경우 주로 고분자 재료를 바인더 개념으로 사용하고 있는데, 일례로 실리콘 고무나 클로리네이티드 폴리에틸렌 클로로 술폰화 폴리에틸렌 에틸렌 프로필렌 디엔의 삼원 공중합체 에틸렌 프로필렌 코폴리머 등의 고무계를 사용하여 비가교 타입 또는 가교 타입으로 사용하고 있으나, 이는 금속의 함량이 70wt% 이상인 경우가 많아서 단순히 기계적으로 믹싱 또는 브렌딩 되어 있는 복합체는 물성이 좋지 못하고 내열성도 매우 떨어지는 문제점이 있다.

또한, 금속(니켈, 동, 니켈-동) 페이스트가 코팅된 직물, 부직포 섬유 등을 적용하는 경우 우수한 전자파 차폐 효율을 보여주고 있으나, 다양한 물성 및 전기적 특성을 만족하지 못하는 데다 가공 시 버(Burr) 발생 및 표면 산화피막 형성에 따른 상용성의 한계가 있다. 그뿐만 아니라 부직포 섬유는 상대적으로 경량화가 용이하지만 금속 페이스트 코팅 작업 시 수분흡수에 의한 찢어짐 현상으로 인해 상품성이 떨어지고 박막화를 위해 롤 압착하더라도 원래대로 두께가 복원되는 문제점이 있다.

예컨대, 한국 등록특허공보 제396279호에는 유기섬유 구조 시트와 유연성 합성수지 개방 셀(open cell)형 폼 시트의 적층, 접착한 후 얻어진 복합체 시트 전체를 전도성 금속으로 도금하는 것을 특징으로 하는 전자파 차폐용 도전성 가스켓(개스킷) 재료의 제조방법이 개시되어 있으나, 이는 도금 공정이 복잡하고 환경 비용이 과다하게 소요되는 등 제조 비용 상승의 문제점이 있을 뿐만 아니라, 필요 형상으로 가공시 발생되는 금속 입자의 탈락으로 인하여 전자 및 통신기기의 오작동이 야기될 수 있으며, 유연성 합성수지 개방 셀형 폼 시트의 정밀한 절단이 불가능하여 전자파 차폐용 개스킷으로 사용하는 데 한계가 있다.

다른 예로, 한국 등록특허공보 제477019호에는 고분자 탄성체 시트의 일면 또는 양면에 도전성 직물 또는 도전성 금속 필름을 적층한 후, 적층된 시트를 타공하고, 타공된 구멍 위에 도전성 재료를 도포하여 도전성 막을 형성시킨 후(타공된 시트를 전기전도성 용액에 침지함으로써 시트에 도전성을 부여함), 도전성 막이 형성된 시트를 절단하는 것을 특징으로 하는 전자기기용 가스켓의 제조 방법이 개시되어 있으나, 이는 무전해 도금만을 이용하기 때문에 고분자 탄성체 시트와의 도금 밀착성 및 균일성이 낮아 박리되기 쉬우며, 이로 인해 표면 저항과 수직 저항이 상대적으로 높아진다는 단점이 있다. 더욱이 무전해 도금 공정은 많은 용수(用水)를 필요로 하기 때문에 그 만큼 많은 폐수가 발생하여 환경오염을 증폭시킬 우려가 있다.

또 다른 예로, 한국 등록특허공보 제705973호에는 판 형상의 폴리우레탄 폼에 다수의 관통공을 천공한 후, 은(Ag)을 진공 스퍼터링(sputtering) 방식으로 증착하는 것을 특징으로 하는 전자파 차폐용 시트의 제조 방법이 개시되어 있으나, 이는 변색이 크고 이에 따라 저항이 증가한다는 단점이 있다.

또 다른 예로, PET 필름이 부착된 고밀도 폴리우레탄 발포체에 관통공을 일정한 간격으로 천공한 후, 건식 증착에 의한 전도성 금속 증착층과 구리 전해 도금층을 적층하여 도전성을 향상시키고, 니켈 전해 또는 무전해 도금층을 추가로 적층하여 구리 전해 도금층의 부식을 방지하는 전자파 차폐용 도전성 가스켓 시트 및 이의 제조방법이 개시되어 있으나, 이는 관통공 내에 코팅된 도금층에 의해 완충 기능이 상당히 저하되는 데다 전자파가 누설될 우려가 있고, 또 천공으로 인해 원자재의 손상 및 변형이 일어나고 점착제가 새어나오며, 사용을 위한 폭이 좁거나 크기가 작은 경우 피착물과 닿는 면적이 작아서 저항값이 일정하지 않은 문제점도 있다.

KR 100550808 B1(2006.02.03) KR 100705973 B1(2007.04.04) KR 100745692 B1(2007.07.27) KR 100886101 B1(2009.02.23) KR 100946407 B1(2010.03.02) KR 100992458 B1(2010.11.01) KR 101445709 B1(2014.09.23) KR 101157622 B1(2012.06.12) KR 101226773 B1(2013.01.21) KR 101272397 B1(2013.05.31) KR 100852442 B1(2008.08.08) KR 1020090061366 A(2009.06.16) KR 1020090028278 A(2009.03.18)

이에 본 발명자는 상술한 제반 사항을 종합적으로 고려하여 기존의 전자파 차폐용 전도성 쿠션시트 및 그 제조방법이 갖는 한계 및 문제점의 해결에 역점을 두어 전자파 차폐 성능과 전기전도도가 우수하고 균일하면서 열방사 특성이 있는 효과를 도모함은 물론이고, 인장력과 유연성이 뛰어나 쉴링 시 작업성 및 가공성을 향상시킬 수 있고, 아울러 카렌더기를 이용하여 박막형으로 가공하는 과정에서 고압에 의한 변형이나 파열을 방지할 수 있는 새로운 구조의 박막형 전도성 쿠션시트 및 그 제조방법을 개발하고자 각고의 노력을 기울여 부단히 연구하던 중 그 결과로써 본 발명을 창안하게 되었다.

따라서 본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제 및 목적은 전기전도도가 우수하고 균일하면서 방열효과를 겸비할 수 있도록 하는 박막형 전도성 쿠션시트 및 그 제조방법을 제공하는 데 있는 것이다.

또한, 본 발명이 해결하고자 하는 다른 기술적 과제 및 목적은 인장력과 유연성 및 치수안전성을 향상시킬 수 있도록 하는 박막형 전도성 쿠션시트 및 그 제조방법을 제공하는 데 있는 것이다.

또한, 본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 기술적 과제 및 목적은 박막화하는 과정에서 변형이나 파열을 방지할 수 있도록 하는 박막형 전도성 쿠션시트 제조방법을 제공하는 데 있는 것이다.

여기서, 본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제 및 목적은 이상에서 언급한 기술적 과제 및 목적으로 국한하지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 기술적 과제 및 목적들은 아래의 기재로부터 당업자가 명확하게 이해할 수 있을 것이다.

상술한 바와 같은 기술적 과제의 해결과 목적을 달성하기 위한 일 실시 양태는 (A) 폴리에스터 메쉬, 직물 중 어느 하나로 이루어진 베이스의 표면에 저밀도 폴리에틸렌을 코팅하고, 상기 저밀도 폴리에틸렌층의 표면과 상기 베이스의 이면에 각각 구리와 주석의 합성물 박막을 도금 또는 증착하여 제1 및 제2전도성 시트를 만드는 공정, (B) 상기 제1전도성 시트의 이면과 상기 제2전도성 시트의 표면에 전도성 접착제를 각각 코팅한 후, 그 사이에 전도성 방열시트를 적층하는 공정 (C) 상기 제2전도성 시트의 이면에 전도성 접착제를 코팅한 후, 상하 개방(open cell)형 미세 기공이 균일하게 분포된 쿠션재를 적층하는 공정, (D) 상기 (C) 공정에서 얻은 쿠션시트 및 그 표면과 이면에 폴리에틸렌 시트를 히팅 롤(heating roll)과 레진 롤(resin roll) 사이로 동시에 각각 공급하면서 열가압(hot calendering)하여 상기 쿠션시트를 박막화하는 공정, (E) 상기 히팅 롤과 상기 레진 롤 사이를 통과한 상기 폴리에틸렌 시트들을 상기 쿠션시트의 표면과 이면으로부터 각각 분리하는 공정, (F) 상기 (E) 공정을 거친 상기 쿠션재의 이면에 전도성 점착제를 코팅하는 공정, (G) 우루시올에 은 분말, 숯 분말, 그라파이트, 탄소나노튜브, 알루미나 중 적어도 어느 하나 이상을 합성하고, 분산 안정화하여 이루어진 전도성 물질을 상기 제1전도성 시트의 표면에 코팅하는 공정을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 전자파 차폐용 전도성 박막 쿠션시트의 제조방법을 제시한다.

삭제

삭제

삭제

삭제

그리고 본 발명의 다른 실시 양태는, (A) 폴리에스터 메쉬, 직물 중 어느 하나로 이루어진 베이스의 표면에 저밀도 폴리에틸렌을 코팅하고, 상기 저밀도 폴리에틸렌층의 표면과 상기 베이스의 이면에 각각 구리와 주석의 합성물 박막을 도금 또는 증착하여 제1 및 제2전도성 시트를 만드는 공정, (B) 상기 제2전도성 시트의 표면에 전도성 접착제를 코팅한 후 전도성 방열시트를 적층하고, 상기 전도성 방열시트의 표면에 전도성 접착제를 코팅한 후 폴리아크릴레이트와 탄소나노튜브 복합체 또는 폴리아크릴레이트와 스테인리스강 및 탄소나노튜브 복합체 중 어느 하나로 이루어진 흡수시트를 적층하고, 상기 흡수시트의 표면에 전도성 접착제를 코팅한 후 상기 제1전도성 시트를 적층하는 공정, (C) 상기 제2전도성 시트의 이면에 전도성 접착제를 코팅한 후, 상하 개방(open cell)형 미세 기공이 균일하게 분포된 쿠션재를 적층하는 공정, (D) 상기 (C) 공정에서 얻은 쿠션시트 및 그 표면과 이면에 폴리에틸렌 시트를 히팅 롤(heating roll)과 레진 롤(resin roll) 사이로 동시에 각각 공급하면서 열가압(hot calendering)하여 상기 쿠션시트를 박막화하는 공정, (E) 상기 히팅 롤과 상기 레진 롤 사이를 통과한 상기 폴리에틸렌 시트들을 상기 쿠션시트의 표면과 이면으로부터 각각 분리하는 공정, (F) 상기 (E) 공정을 거친 상기 쿠션재의 이면에 전도성 점착제를 코팅하는 공정, (G) 우루시올에 은 분말, 숯 분말, 그라파이트, 탄소나노튜브, 알루미나 중 적어도 어느 하나 이상을 합성하고, 분산 안정화하여 이루어진 전도성 물질을 상기 제1전도성 시트의 표면에 코팅하는 공정을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 전자파 차폐용 전도성 박막 쿠션시트의 제조방법을 제시한다.

삭제

상기와 같은 기술적 과제의 해결과 목적을 달성하기 위한 수단 및 구성을 갖춘 본 발명의 실시 양태는, 메쉬나 망사형 또는 격자형 직물로 이루어진 제1 및 제2전도성 시트와 상하 개방(open cell)형 구조의 미세 기공이 균일하게 분포된 쿠션층에 의해 수평 및 수직 전도 특성은 물론 Z축 방향으로도 안정적인 전기전도도를 유지하므로 폭이 좁거나 크기가 작더라도 균일한 전자파 차폐 성능과 전기전도도 및 안정적인 저항을 얻을 수 있고, 인장력과 유연성이 뛰어나 쉴링 시 작업성과 가공성 및 치수안정성을 향상시킬 수 있다.

또한, 종래와 달리 천공부가 필요 없어 이를 통해 전자파가 누설되거나 점착제가 새어나오는 것을 막을 수 있고, 도금으로 인한 완충 기능의 저하를 방지할 수 있을 뿐만 아니라 가공 시 손실률 및 불량률을 최소화할 수 있다.

또한, 전도성 방열시트가 제1전도성 시트와 제2전도성 시트 사이에 개재됨으로써 우수한 열방사 특성을 구현하고, 이로 인해 전자파 차폐 및 흡수와 동시에 피부착 대상물에서 발생하는 열을 효과적으로 전도, 분산, 확산 및 방출시키는 열전도 성능도 겸비하는 효과를 얻을 수 있다.

아울러 흡수시트를 추가 적층함으로써 전자파 차폐 성능과 전기전도도의 향상은 물론 강도 증대 및 신뢰성을 제고할 수 있다.

게다가, 카렌더기를 이용하여 박막형으로 가공하는 과정에서 폴리에틸렌 시트를 동시에 공급하면서 열가압함으로써 고압에 의한 쿠션시트의 주름 변형이나 파열을 최소화할 수 있다.

여기서, 본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 국한하지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자가 명확하게 이해할 수 있을 것이다.

도 1은 본 발명의 일실시 예에 따른 전도성 박막 쿠션시트를 계략적으로 나타낸 단면도이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 전도성 박막 쿠션시트를 계략적으로 나타낸 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일실시 예에 따른 전도성 박막 쿠션시트의 제조방법을 계략적으로 나타낸 순서도이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 전도성 박막 쿠션시트의 제조방법을 계략적으로 나타낸 순서도이다.
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 전도성 박막 쿠션시트의 제조방법 중 열가압 공정을 설명하기 위한 카렌더기의 개념도이다.

이하, 본 발명에 따른 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 보다 구체적으로 설명한다.

이에 앞서, 후술하는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 것으로서, 이는 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 개념과 당해 기술분야에서 통용 또는 통상적으로 인식되는 의미로 해석하여야 함을 명시한다.

또한, 본 발명과 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.

여기서, 첨부된 도면들은 기술의 구성 및 작용에 대한 설명과 이해의 편의 및 명확성을 위해 일부분을 과장하거나 간략화하여 도시한 것으로, 각 구성요소가 실제의 크기와 정확하게 일치하는 것은 아님을 밝힌다.

아울러 어떤 부분이 어떤 구성요소를 포함한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.

<전도성 박막 쿠션시트 1>

도 1을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 전자파 차폐용 전도성 박막 쿠션시트(1)는 크게 제1전도성 시트(10), 전도성 방열시트(20), 제1 내지 제3전도성 접착제(31)(32)(33), 제2전도성 시트(40), 쿠션재(50), 전도성 점착층(60), 차폐층(14) 및 이형필름(80)을 포함하여 구성되어 있다.

제1전도성 시트(10)는 폴리에스터 메쉬, 망사형 또는 격자형 직물 중 어느 하나로 이루어진 베이스(11)와, 그 베이스(11)의 표면에 코팅된 저밀도 폴리에틸렌층(12)과, 그 저밀도 폴리에틸렌층(12)의 표면과 베이스(11)의 이면에 각각 구리와 주석의 합성물 박막을 도금 또는 증착하여 형성된 박막층(13)을 포함하여 구성된다.

여기서, 베이스(11)는 6 데니아 원사를 적용하여 제직한 태피터(taffeta) 조직원단을 채용하는 것이 바람직하고, 박막층(13)은 구리(Cu)로만 형성할 경우 공기 중의 산소와 결합하여 쉽게 산화되는 특성으로 인해 사용 중에 산화되어 도전 특성이 감소하고, 주석(TiN)으로만 형성할 경우 경도가 높아 제1전도성 시트(10)의 유연성이 저하될 수 있기 때문에, 우수한 내마모 특성, 내부식성 및 낮은 마찰계수를 지닌 주석(TiN)과 구리(Cu)의 합성물 박막을 사용하는 것이 바람직하다.

또한, 제1전도성 시트(10)는 150㎛ 이하의 두께로 형성할 수 있으며, 열전도율, 방열 특성 및 유연성을 고려하여 15~20㎛의 두께로 형성되는 것이 가장 바람직하다.

그리고 차폐층(14)은 전자파 차폐 성능 및 효과를 강화하기 위해 제1전도성 시트(10)의 표면에 코팅하여 형성된다.

여기서, 차폐층(14)은 우루시올을 주성분으로 하고, 이에 은 분말, 숯 분말, 그라파이트, 탄소나노튜브, 알루미나 중 적어도 어느 하나 이상을 혼합하여 형성될 수 있다.

또한, 차폐층(14)은 열전도율, 방열 특성 및 유연성을 고려하여 0.2~3㎛의 두께로 형성되는 것이 바람직하다.

전도성 방열시트(20)는 제1전도성 접착제(31)에 의해 제1전도성 시트(10)의 이면에 부착된다.

여기서, 전도성 방열시트(20)는 에폭시 수지(epoxy resin)나 폴리아세틸렌(polyacetylene) 중 선택된 어느 하나에 흑연 필러를 수직 방향으로 배향시킨 하이브리드 구조의 흑연시트로 이루어질 수 있다. 이로써 높은 열전도율과 유연성이 뛰어난 쿠션시트를 구현할 수 있다.

또한, 전도성 방열시트(20)는 방열 특성 및 유연성을 고려하여 15~20㎛의 두께로 형성되는 것이 바람직하다.

제1 내지 제3전도성 접착제(31)(32)(33)는 제1전도성 시트(10)와 전도성 방열시트(20), 전도성 방열시트(20)와 제2전도성 시트(40), 제2전도성 시트(40)와 쿠션재(50)가 서로 부착되도록 그 각각의 사이에 코팅 형성된다.

여기서, 제1 내지 제3전도성 접착제(31)(32)(33)는 우레탄, 폴리에스테르 및 우레탄과 폴리에스테르 공중합체로 구성된 군에서 선택되는 접착제로 이루어질 수 있다.

또한, 제1 내지 제3전도성 접착제(31)(32)(33)는 10~15㎛의 두께로 각각 형성되는 것이 바람직하다.

제2전도성 시트(40)는 제2전도성 접착제(32)에 의해 전도성 방열시트(20)의 이면에 부착된다.

여기서, 제2전도성 시트(40)는 제1전도성 시트(10)와 마찬가지로 폴리에스터 메쉬, 망사형 또는 격자형 직물 중 선택된 어느 하나의 베이스(41)와, 이 베이스(41)의 표면에 코팅된 저밀도 폴리에틸렌층(42)과, 그 저밀도 폴리에틸렌층(42)의 표면과 베이스(41)의 이면에 각각 구리와 주석의 합성물 박막을 증착하여 형성된 박막층(43)을 포함하여 구성된다.

또한, 제2전도성 시트(40)는 150㎛ 이하의 두께로 형성할 수 있으며, 열전도율, 방열 특성 및 유연성을 고려하여 15~20㎛의 두께로 형성되는 것이 바람직하다.

쿠션재(50)는 충격 및 진동 흡수 및 완화를 위한 쿠션성을 갖도록 케미컬 발로 또는 기계적 발포를 통해 상하 개방(open cell)형 미세 기공이 균일하게 분포된 형태로 형성되고, 제2전도성 시트(40)의 이면에 부합된다.

여기서, 쿠션재(50)는 우레탄폼, 아크릴레진, 폴리프로필렌, EPDM(Ethylene-propylene diene monomer), EVA(ethylene-vinyl acetate) 및 실리콘으로 구성된 군으로부터 선택된 어느 하나로 형성될 수 있다.

또한, 쿠션재(50)는 열전도율, 방열 특성 및 유연성을 고려하여 100~150㎛의 두께로 형성되는 것이 바람직하다.

전도성 점착층(60)은 전자파와 정전기로부터 보호하고 그라운딩(접지) 기능을 하며, 쿠션시트를 피부착 대상물에 안정적으로 고정 및 부착하기 위해 쿠션층(50)의 이면에 코팅 형성된다.

여기서, 전도성 점착층(60)은 아크릴수지, 우레탄수지 중 선택된 1종 이상의 수지에 니켈, 니켈-그라파이트, 카본블랙, 알루미나, 동, 은으로 구성된 군에서 선택된 전도성 금속분말을 첨가하여 분산시킨 점착 페이스트로 형성될 수 있다.

또한, 전도성 점착층(60)은 열전도율, 방열 특성 및 유연성을 고려하여 8~12㎛의 두께로 형성되는 것이 바람직하다.

이형필름(80)은 쿠션재(50)의 이면에 코팅 형성된 전도성 점착층(60)을 보호하기 위해 부착된다.

여기서, 이형필름(80)은 이형지 또는 PET 이형필름으로 이루어질 수 있다.

이와 같이 구성된 본 발명의 실시 예에 따른 전도성 박막 쿠션시트(1)는 메쉬나 망사형 또는 격자형 직물로 이루어진 제1 및 제2전도성 시트(10)(40)와 전도성 방열시트(20) 및 상하 개방(open cell)형 구조의 미세 기공이 균일하게 분포된 쿠션재(50)의 복합 적층구조에 의해 수평 및 수직 전도 특성은 물론 Z축 방향으로도 안정적인 전기전도도를 유지할 수 있다. 따라서 사용을 위한 폭이 좁거나 크기가 작더라도 균일한 전자파 차폐 성능과 전기전도도 및 안정적인 저항을 얻을 수 있다.

또한, 인장력과 유연성이 뛰어나 쉴링 시 작업성 및 가공성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 우수한 열방사 특성으로 피부착 대상물에서 발생하는 열을 효율적으로 분산, 확산 및 방출시킬 수 있다.

<전도성 박막 쿠션시트 2>

도 2를 참조하면, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 전자파 차폐용 전도성 박막 쿠션시트(2)는 크게 제1전도성 시트(10), 전도성 방열시트(20), 제1 내지 제4전도성 접착제(31)(32)(33)(34), 제2전도성 시트(40), 쿠션재(50), 전도성 점착층(60), 차폐층(14), 흡수시트(70) 및 이형필름(80)을 포함하여 구성되어 있다.

여기서, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 전자파 차폐용 전도성 박막 쿠션시트와 관련한 구성요소 중 상술한 실시 예와 동일 또는 유사한 작용효과를 갖는 구성요소는 그와 동일한 참조부호를 사용하며, 그에 대한 반복적이고 구체적인 설명은 생략한다.

제1 내지 제4전도성 접착제(31)(32)(33)(34)는 제1전도성 시트(10)와 흡수시트(70), 흡수시트(70)와 전도성 방열시트(20), 전도성 방열시트(20)와 제2전도성 시트(40), 제2전도성 시트(40)와 쿠션재(50)가 서로 부착되도록 그 각각의 사이에 코팅 형성된다.

여기서, 제1 내지 제4전도성 접착제(31)(32)(33)(34)는 우레탄, 폴리에스테르 및 우레탄과 폴리에스테르 공중합체로 구성된 군에서 선택되는 접착제로 이루어질 수 있다.

또한, 제1 내지 제4전도성 접착제(31)(32)(33)(34)는 8~12㎛의 두께로 각각 형성되는 것이 바람직하다.

흡수시트(70)는 전자파 흡수 성능 및 효과를 강화하기 위해 제4전도성 접착제(34)에 의해 제1전도성 시트(10)와 전도성 방열시트(20) 사이에 부착되며, 폴리아크릴레이트와 탄소나노튜브 복합체 또는 폴리아크릴레이트와 스테인리스강 및 탄소나노튜브 복합체 중 어느 하나로 형성된다.

여기서, 폴리아크릴레이트와 탄소나노튜브 복합체는 폴리아크릴레이트 95~99중량%와, 탄소나노튜브 1~5중량%로 구성됨으로써 전 주파수 범위(0.04㎓~20㎓)에서 우수한 전자파 흡수 능력을 얻을 수 있고, 폴리아크릴레이트와 스테인리스강 및 탄소나노튜브 복합체는 탄소나노튜브의 분산성을 향상시키기 위해 스테인리스강에 길이 10~50㎛, 직경 10~20㎚인 분말형태의 탄소나노튜브를 물리적으로 삽입하고, 바인더 역할의 폴리아크릴레이트를 공중합한 형태로, 폴리아크릴레이트 10~40중량%와, 스테인리스강 90~99중량%와 탄소나노튜브 1~10중량% 조성의 기재 60~90중량%로 구성됨으로써 높은 전도도를 얻을 수 있다.

또한, 흡수시트(70)는 폴리아크릴레이트 내에 스레인리스강과 탄소나노튜브(SUS-CNT)의 분산성을 높이기 위해 적정량의 MEK(Methyl Ethyl Ketone)를 가한 후 볼밀(ball mill)을 이용해 약 60분 동안 예비배합하여 분산된 페이스트를 얻고, 이를 60℃의 진공건조기(vacuum oven)에 넣어 약 20분 동안 기포를 제거한 후 닥터 블레이드법(doctor blade)으로 두께를 일정하게 만들고, 이를 80℃의 건조기에 넣어 약 24시간 동안 건조하여 10~12㎛의 두께로 형성될 수 있다.

이와 같이 구성된 본 발명의 다른 실시 예에 따른 전도성 박막 쿠션시트(2)는 흡수시트(70)가 부가됨으로써 전자파를 더욱 효과적으로 흡수하여 소실시킬 뿐 아니라 접지에 의한 전자파의 감쇄 현상을 한층 효율적으로 유도하는 효과를 얻을 수 있다.

<전도성 박막 쿠션시트의 제조방법 1>

이하, 본 발명의 실시 예에 따른 전도성 박막 쿠션시트의 제조방법을 도 1, 도 3 및 도 5를 참조하여 공정별로 설명한다.

<제1 및 제2전도성 시트 제조>

폴리에스터 메쉬, 직물 중 어느 하나로 이루어진 베이스(11)(41)의 표면에 저밀도 폴리에틸렌을 코팅하고, 그 저밀도 폴리에틸렌층(12)(42)의 표면과 베이스(11)(41)의 이면에 각각 구리와 주석의 합성물 박막을 도금 또는 증착하여 박막층(13)(43)을 형성하여 제1 및 제2전도성 시트(10)(40)를 제조한다. 이때, 마그네트론 스퍼터링 장비를 이용하여 구리(Cu)와 티타늄(Ti) 타켓 파워(power), Ar:N2 유량비(Flow rate)를 변화시켜 구리(Cu)와 티타늄(Ti)의 조성비 및 주석(TiN)의 결정성을 조절함으로써 휨이나 접힘에도 도전 특성이 변하지 않고 내마모 특성이 우수하며, 낮은 비저항 값과 높은 기계적 특성을 갖출 수 있다.

여기서, 제1 및 제2전도성 시트(10)(40)는 하나의 시트로 제조한 후, 서로 동일한 크기로 분할하여 사용할 수도 있다.

<전도성 방열시트 적층>

제1전도성 시트(10)의 이면과 제2전도성 시트(40)의 표면에 전도성 접착제를 각각 코팅한 후, 그 사이에 전도성 방열시트(20)를 적층 부착한다.

여기서, 전도성 방열시트(20)는 에폭시 수지(epoxy resin)나 폴리아세틸렌(polyacetylene) 중 선택된 어느 하나에 흑연 필러를 수직 방향으로 배향시킨 하이브리드 구조의 흑연시트로 이루어지는 것이 바람직하다.

< 쿠션재 적층>

제2전도성 시트(40)의 이면에 전도성 접착제를 코팅한 후, 상하 개방(open cell)형 미세 기공이 균일하게 분포된 쿠션재(50)를 적층 부착한다.

여기서, 쿠션재(50)는 우레탄폼, 아크릴레진, 폴리프로필렌, EPDM(Ethylene-propylene diene monomer), EVA(ethylene-vinyl acetate) 및 실리콘으로 구성된 군으로부터 선택된 어느 하나로 발포 성형한 것을 채용할 수 있다.

< 열가압 >

히팅 롤(heating roll)과 가압용 레진 롤(resin roll) 사이로 제1 및 제2전도성 시트(10)(40)와 전도성 방열시트(20) 및 쿠션재(50)가 적층된 쿠션시트와 함께 그 표면과 이면에 폴리에틸렌 시트를 동시에 각각 공급하면서 열가압(hot calendering)하여 쿠션시트의 전체적인 두께가 0.15~0.20mm를 이루도록 박막화한다.

여기서, 폴리에틸렌 시트는 고압에 의한 쿠션시트의 주름 변형이나 파열을 최소화하는 기능 및 역할을 한다.

<폴리에틸렌 시트 분리>

히팅 롤과 레진 롤 사이를 통과한 폴리에틸렌 시트들을 쿠션시트의 표면과 이면으로부터 각각 떼어내어 분리한다.

<전도성 점착제 코팅>

슬롯다이(slot-die) 코팅장비 등을 이용하여 박막화된 쿠션시트의 쿠션재(50) 이면에 전도성 점착제를 코팅하여 전도성 점착층(60)을 형성한다.

여기서, 전도성 점착층(60)은 아크릴수지, 우레탄수지 중 선택된 1종 이상의 수지에 니켈, 니켈-그라파이트, 카본블랙, 알루미나, 동, 은으로 구성된 군에서 선택된 전도성 금속분말을 첨가하여 분산시킨 점착 페이스트로 형성되는 것이 바람직하다.

<차폐층 코팅>

쿠션시트의 전자파 차폐 성능 및 효과를 강화하기 위하여 주성분인 우루시올에 은 분말, 숯 분말, 그라파이트, 탄소나노튜브, 알루미나 중 적어도 어느 하나 이상을 합성하고, 분산 안정화하여 이루어진 전도성 물질을 제1전도성 시트(10)의 표면에 코팅하여 차폐층(14)을 형성한다.

이와 같이 구성된 본 발명의 실시 예에 따른 전도성 박막 쿠션시트의 제조방법을 통해 균일한 전자파 차폐 성능과 전기전도도 및 안정적인 저항을 유지하고, 인장력과 유연성이 뛰어나며, 손실률 및 불량률이 적은 쿠션시트를 얻을 수 있다.

아울러 쿠션시트를 박막화하는 가공 과정에서 고압에 의한 쿠션시트의 주름 변형이나 파열을 최소화할 수 있다.

<전도성 박막 쿠션시트의 제조방법> 2

이하, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 전도성 박막 쿠션시트의 제조방법을 도 2, 도 4 및 도 5를 참조하여 공정별로 설명한다.

본 발명의 다른 실시 예에 따른 전도성 박막 쿠션시트의 제조방법은 <제1 및 제2전도성 시트 제조>, <전도성 방열시트 및 흡수시트 적층>, <쿠션재 적층>, <열가압>, <폴리에틸렌 시트 분리>, <전도성 점착제 코팅> 및 <차폐층 코팅> 공정으로 대별된다.

여기서, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 전도성 박막 쿠션시트의 제조방법과 관련한 구성요소 중 상술한 실시 예와 동일 또는 유사한 작용효과를 갖는 구성요소는 그와 동일한 참조부호를 사용하며, 그에 대한 반복적이고 구체적인 설명은 생략한다.

<전도성 방열시트 및 흡수시트 적층>

제2전도성 시트(40)의 표면에 전도성 접착제를 일정 두께로 코팅한 후 전도성 방열시트(20)를 적층하고, 그 전도성 방열시트(20)의 표면에 전도성 접착제를 일정 두께로 코팅한 후 폴리아크릴레이트와 탄소나노튜브 복합체 또는 폴리아크릴레이트와 스테인리스강 및 탄소나노튜브 복합체 중 어느 하나로 이루어진 흡수시트(70)를 적층하고, 그 흡수시트(70)의 표면에 전도성 접착제를 일정 두께로 코팅한 후 제1전도성 시트(10)를 적층 부착한다.

여기서, 전도성 방열시트(20)는 에폭시 수지(epoxy resin)나 폴리아세틸렌(polyacetylene) 중 선택된 어느 하나에 흑연 필러를 수직 방향으로 배향시킨 하이브리드 구조의 흑연시트로 이루어지는 것이 바람직하다.

또한, 흡수시트(70)는 폴리아크릴레이트와 탄소나노튜브 복합체는 폴리아크릴레이트 95~99중량%와, 탄소나노튜브 1~5중량%로 구성됨으로써 전 주파수 범위(0.04㎓~20㎓)에서 우수한 전자파 흡수 능력을 얻을 수 있다.

또한, 흡수시트(70)는 폴리아크릴레이트와 스테인리스강 및 탄소나노튜브 복합체는 탄소나노튜브의 분산성을 향상시키기 위해 스테인리스강에 길이 10~50㎛, 직경 10~20㎚인 분말형태의 탄소나노튜브를 물리적으로 삽입하고, 바인더 역할의 폴리아크릴레이트를 공중합한 형태로, 폴리아크릴레이트 10~40중량%와, 스테인리스강 90~99중량%와 탄소나노튜브 1~10중량% 조성의 기재 60~90중량%로 구성됨으로써 높은 전도도를 얻을 수 있다.

한편, 흡수시트(70)는 폴리아크릴레이트 내에 스레인리스강과 탄소나노튜브(SUS-CNT)의 분산성을 높이기 위해 적정량의 MEK(Methyl Ethyl Ketone)를 가한 후 볼밀(ball mill)을 이용해 약 60분 동안 예비배합하여 분산된 페이스트를 얻고, 이를 60℃의 진공건조기(vacuum oven)에 넣어 약 20분 동안 기포를 제거한 후 닥터 블레이드법(doctor blade)으로 캐스팅(casting)하여 두께를 일정하게 만들고, 이를 80℃의 건조기에 넣어 약 24시간 동안 건조하여 10~12㎛의 두께로 형성된 것을 채용할 수 있다.

이와 같이 구성된 본 발명의 다른 실시 예에 따른 전도성 박막 쿠션시트의 제조방법을 통해 균일한 전자파 차폐 성능과 전기전도도 및 안정적인 저항을 유지하고, 인장력과 유연성이 뛰어나며, 손실률 및 불량률이 적은 쿠션시트를 얻을 수 있을 뿐만 아니라 더욱 효과적으로 전자파를 흡수하여 소실시키고 접지효과를 높이는 쿠션시트를 구현할 수 있다.

<제조 예>

본 발명에 따른 실시 예1 내지 3 및 비교 예1 내지 3을 아래와 같은 방법으로 각각 제조하였다.

[실시 예1]

폴리에스터 메쉬(11)(41)의 표면에 저밀도 폴리에틸렌을 0.2~1㎛ 두께로 코팅하고, 그 저밀도 폴리에틸렌층(12)(42)의 표면과 폴리에스터 메쉬(11)(41)의 이면에 박막층(13)(43)을 각각 형성하여 제1 및 제2전도성 시트(10)(40)를 제조하고, 제1전도성 시트(10)의 이면과 제2전도성 시트(40)의 표면에 전도성 접착제를 각각 코팅한 후 그 사이에 전도성 방열시트(20)를 적층 부착하고, 제2전도성 시트(40)의 이면에 전도성 접착제를 코팅한 후 상하 개방(open cell)형 미세 기공이 균일하게 분포된 쿠션재(50)를 적층 부착하고, 이를 100~220℃의 히팅 롤(heating roll)과 20~30(t)의 압력으로 가압하는 레진 롤(resin roll) 사이로 통과시킴과 동시에 그 표면과 이면에 폴리에틸렌 시트를 각각 공급하면서 열가압하여 쿠션시트의 전체적인 두께가 0.15~0.20mm를 이루도록 박막화하고, 쿠션시트와 폴리에틸렌 시트들을 각각 분리한 다음, 슬롯다이(slot-die) 코팅장비를 이용하여 쿠션재(50)의 이면에 전도성 점착제를 8~10㎛ 두께로 코팅하여 전도성 점착층(60)을 형성하고, 우루시올에 은 분말, 숯 분말, 그라파이트, 탄소나노튜브, 알루미나 중 적어도 어느 하나 이상을 합성하고, 분산 안정화하여 이루어진 전도성 물질을 제1전도성 시트(10)의 표면에 코팅하여 차폐층(14)을 형성하여 전도성 박막 쿠션시트를 완성하였다.

[실시 예2]

망사형 직물(11)(41)의 표면에 저밀도 폴리에틸렌을 0.2~1㎛ 두께로 코팅하고, 그 저밀도 폴리에틸렌층(12)(42)의 표면과 망사형 직물(11)(41)의 이면에 박막층(13)(43)을 각각 형성하여 제1 및 제2전도성 시트(10)(40)를 제조하고, 그 이후 공정은 상술한 실시 예1과 동일하게 수행하여 전도성 박막 쿠션시트를 제조하였다.

[실시 예3]

망사형 직물(11)(41)의 표면에 저밀도 폴리에틸렌을 0.2~1㎛ 두께로 코팅하고, 그 저밀도 폴리에틸렌층(12)(42)의 표면과 망사형 직물(11)(41)의 이면에 무전해 박막층(13)(43)을 각각 형성하여 제1 및 제2전도성 시트(10)(40)를 제조하고, 제2전도성 시트(40)의 표면에 전도성 접착제를 일정 두께로 코팅한 후 전도성 방열시트(20)를 적층하고, 그 전도성 방열시트(20)의 표면에 전도성 접착제를 일정 두께로 코팅한 후 폴리아크릴레이트와 스테인리스강 및 탄소나노튜브 복합체로 이루어진 일정 두께의 흡수시트(80)를 적층하고, 그 흡수시트(80)의 표면에 전도성 접착제를 8~10㎛ 두께로 코팅한 후 제1전도성 시트(10)를 적층 부착하고, 이를 100~220℃의 히팅 롤(heating roll)과 20~30(t)의 압력으로 가압하는 레진 롤(resin roll) 사이로 통과시킴과 동시에 그 표면과 이면에 폴리에틸렌 시트를 각각 공급하면서 열가압하여 쿠션시트의 전체적인 두께가 0.15~0.20mm를 이루도록 박막화하고, 쿠션시트와 폴리에틸렌 시트들을 각각 분리한 다음, 그 이후 공정은 상술한 실시 예1과 동일하게 수행하여 전도성 박막 쿠션시트를 제조하였다.

[비교 예1]

망사형 직물(11)의 표면에 저밀도 폴리에틸렌을 0.2~1㎛ 두께로 코팅하고, 그 저밀도 폴리에틸렌층(12)의 표면과 망사형 직물(11)의 이면에 구리 박막을 각각 도금 또는 증착하여 제1전도성 시트(10)를 제조하고, 그 제1전도성 시트(10)의 이면에 전도성 접착제를 일정 두께로 코팅한 후 상하 개방(open cell)형 미세 기공이 균일하게 분포된 쿠션재(50)를 적층 부착하고, 이를 100~220℃의 히팅 롤(heating roll)과 20~30(t)의 압력으로 가압하는 레진 롤(resin roll) 사이로 통과시켜 박막화한 다음, 슬롯다이(slot-die) 코팅장비를 이용하여 쿠션재(50)의 이면에 전도성 점착제를 8~10㎛ 두께로 코팅하여 전도성 점착층(60)을 형성하여 대조군 쿠션시트를 제조하였다.

[비교 예2]

폴리에스터 메쉬(11)의 표면에 저밀도 폴리에틸렌을 0.2~1㎛ 두께로 코팅하고, 그 저밀도 폴리에틸렌층(12)의 표면과 폴리에스터 메쉬(11)의 이면에 구리 박막을 각각 도금 또는 증착하여 제1전도성 시트(10)를 제조하고, 그 이후 공정은 상술한 비교 예1과 동일하게 수행하여 대조군 쿠션시트를 제조하였다.

[비교 예3]

폴리에스터 메쉬(11)(41)의 표면에 저밀도 폴리에틸렌을 0.2~1㎛ 두께로 코팅하고, 그 저밀도 폴리에틸렌층(12)(42)의 표면과 폴리에스터 메쉬(11)(41)의 이면에 주석 박막을 각각 도금 또는 증착하여 제1 및 제2전도성 시트(10)(40)를 제조하고, 제1전도성 시트(10)의 이면과 제2전도성 시트(40)의 표면에 전도성 접착제를 코팅한 후 제1전도성 시트(10)와 제2전도성 시트(40)를 부합시키고, 그 이후 공정은 상술한 실시 예1과 동일하게 수행하여 대조군 쿠션시트를 제조하였다.

<전자파 차폐율 특성분석>

전자파 차폐율(dB)은 전자파 차폐효율 측정기(EMI System/Rhode, Schwartz, Germany)를 이용하여 평가하였으며, 주파수별 차폐효율을 알아보기 위해 30~1500 MHz의 영역에서 측정하였다. 측정을 위한 시편의 크기는 ASTM D-4935의 규격인 지름 11cm의 원형으로 제작하였다.

<열전도율>

열전도율(W/m.K)은 ASTM E1461의 열선법에 의거하여 열전도율 측정기(QTM-500, Hplus, korea)를 이용하여 평가하였다.

<기계적 특성 측정>

기계적 특성은 KYUNG-SUNG Testing Machine을 이용하여 인장강도(㎏/㎠)와 연신율(%)을 측정하였다. 측정 조건으로는 dumbbell형 시편을 만들고 100 N의 load cell로 5 mm/min의 속도로 3회 측정하여 평균값을 구하여 비교분석하였다.

상술한 전자파 차폐율 특성분석, 열전도율 및 기계적 특성 측정에 대한 결과를 아래의 표 1에 각각 나타내었다.

항목/구분	실시 예1	실시 예2	실시 예3	비교 예1	비교 예2	비교 예3
차폐율	78.2	78.9	81.6	50.3	49.6	52.1
열전도율	7.8	7.6	7.9	3.2	2.8	2.9
인장강도	12.62	11.98	12.85	6.91	6.50	7.54
연신율	20.06	18.21	16.84	51.36	59.54	66.37

상기 표 1에 나타난 바와 같이 실시 예1 내지 3은 비교 예1 내지 3에 비하여 전자파 차폐율, 열전도율, 인장강도 및 연신율이 월등히 우수한 물성을 갖는 것임을 알 수 있다.

한편, 본 발명은 상술한 실시 예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 안에서 예시되지 않은 여러 가지 변형과 응용이 가능함은 물론 구성요소의 치환 및 균등한 타 실시 예로 변경하여 폭넓게 적용할 수도 있음은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에게 있어서 명백하다.

그러므로 본 발명의 특징에 대한 변형과 응용에 관계된 내용은 본 발명의 기술사상 및 범위 내에 포함되는 것으로 해석하여야 할 것이다.

10: 제1전도성 시트 11: 베이스
12: 저밀도 폴리에틸렌층 13: 박막층
14: 차폐층 20: 전도성 방열시트
31: 제1전도성 접착제 32: 제2전도성 접착제
33: 제3전도성 접착제 40: 제2전도성 시트
50: 쿠션재 60: 전도성 점착층
70: 흡수시트 80: 이형필름

Claims (8)

1. 다음의 각 공정을 포함하여 이루어지는 전자파 차폐용 전도성 박막 쿠션시트의 제조방법.
   (A) 폴리에스터 메쉬, 직물 중 어느 하나로 이루어진 베이스의 표면에 저밀도 폴리에틸렌을 코팅하고, 상기 저밀도 폴리에틸렌층의 표면과 상기 베이스의 이면에 각각 구리와 주석의 합성물 박막을 도금 또는 증착하여 제1 및 제2전도성 시트를 만드는 공정
   (B) 상기 제1전도성 시트의 이면과 상기 제2전도성 시트의 표면에 전도성 접착제를 각각 코팅한 후, 그 사이에 전도성 방열시트를 적층하는 공정
   (C) 상기 제2전도성 시트의 이면에 전도성 접착제를 코팅한 후, 상하 개방(open cell)형 미세 기공이 균일하게 분포된 쿠션재를 적층하는 공정
   (D) 상기 (C) 공정에서 얻은 쿠션시트 및 그 표면과 이면에 폴리에틸렌 시트를 히팅 롤(heating roll)과 레진 롤(resin roll) 사이로 동시에 각각 공급하면서 열가압(hot calendering)하여 상기 쿠션시트를 박막화하는 공정
   (E) 상기 히팅 롤과 상기 레진 롤 사이를 통과한 상기 폴리에틸렌 시트들을 상기 쿠션시트의 표면과 이면으로부터 각각 분리하는 공정
   (F) 상기 (E) 공정을 거친 상기 쿠션재의 이면에 전도성 점착제를 코팅하는 공정
   (G) 우루시올에 은 분말, 숯 분말, 그라파이트, 탄소나노튜브, 알루미나 중 적어도 어느 하나 이상을 합성하고, 분산 안정화하여 이루어진 전도성 물질을 상기 제1전도성 시트의 표면에 코팅하는 공정
   
2. 다음의 각 공정을 포함하여 이루어지는 전자파 차폐용 전도성 박막 쿠션시트의 제조방법.
   (A) 폴리에스터 메쉬, 직물 중 어느 하나로 이루어진 베이스의 표면에 저밀도 폴리에틸렌을 코팅하고, 상기 저밀도 폴리에틸렌층의 표면과 상기 베이스의 이면에 각각 구리와 주석의 합성물 박막을 도금 또는 증착하여 제1 및 제2전도성 시트를 만드는 공정
   (B) 상기 제2전도성 시트의 표면에 전도성 접착제를 코팅한 후 전도성 방열시트를 적층하고, 상기 전도성 방열시트의 표면에 전도성 접착제를 코팅한 후 폴리아크릴레이트와 탄소나노튜브 복합체 또는 폴리아크릴레이트와 스테인리스강 및 탄소나노튜브 복합체 중 어느 하나로 이루어진 흡수시트를 적층하고, 상기 흡수시트의 표면에 전도성 접착제를 코팅한 후 상기 제1전도성 시트를 적층하는 공정
   (C) 상기 제2전도성 시트의 이면에 전도성 접착제를 코팅한 후, 상하 개방(open cell)형 미세 기공이 균일하게 분포된 쿠션재를 적층하는 공정
   (D) 상기 (C) 공정에서 얻은 쿠션시트 및 그 표면과 이면에 폴리에틸렌 시트를 히팅 롤(heating roll)과 레진 롤(resin roll) 사이로 동시에 각각 공급하면서 열가압(hot calendering)하여 상기 쿠션시트를 박막화하는 공정
   (E) 상기 히팅 롤과 상기 레진 롤 사이를 통과한 상기 폴리에틸렌 시트들을 상기 쿠션시트의 표면과 이면으로부터 각각 분리하는 공정
   (F) 상기 (E) 공정을 거친 상기 쿠션재의 이면에 전도성 점착제를 코팅하는 공정
   (G) 우루시올에 은 분말, 숯 분말, 그라파이트, 탄소나노튜브, 알루미나 중 적어도 어느 하나 이상을 합성하고, 분산 안정화하여 이루어진 전도성 물질을 상기 제1전도성 시트의 표면에 코팅하는 공정
3. 삭제
4. 삭제
5. 삭제
6. 삭제
7. 삭제
8. 삭제

Images