KR102218275B1 - 열확산 기능을 갖는 광반사 시트 및 이의 제조방법 - Google Patents

열확산 기능을 갖는 광반사 시트 및 이의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 열확산 기능을 갖는 광반사 시트의 제조방법에 관한 것으로서, 본 발명에 의하면, 이형지 시트에 제1 양면 접착 시트층을 라미네이트하여 상기 이형지 시트의 일면에 상기 제1 양면 접착 시트층에 의한 제1 접착층이 형성된 이형지 합지 중간 시트제를 제조하는 제1 접착 시트 합지 단계; 상기 이형지 합지 중간 시트제에 방열필름을 라미네이트하여 상기 방열필름의 일면에 상기 이형지가 상기 제1 접착층에 의해 접착된 제1 방열필름 합지 중간 시트제를 제조하는 방열필름 합지 단계; 상기 제1 방열필름 합지 중간 시트제에 제2 양면 접착 시트층을 라미네이트하여 상기 방열필름의 타면에 상기 제2 양면 접착 시트층에 의한 제2 접착층이 형성된 제2 방열필름 합지 중간 시트제를 제조하는 제2 접착 시트 합지 단계; 및 상기 제2 방열필름 합지 중간 시트제에 광반사 필름을 라미네이트하여, 상기 방열필름의 타면에 상기 제2 접착층에 의해 상기 광반사 필름이 접착된 반사필름 합지 중간 시트제를 제조하는 방열코팅구리 시트 합지 단계를 포함하며, 상기 방열필름은 기재층과, 상기 기재층의 일면에 방열 물질이 코팅되어서 형성된 방열 코팅층을 구비하는 열확산 기능을 갖는 광반사 시트의 제조방법이 제공된다.

Description

열확산 기능을 갖는 광반사 시트 및 이의 제조방법 {LIGHT REFLECTING SHEET HAVING THERMAL DIFFUSION FUNCTION AND MANUFACTURING METHOD OF THE SAME}
본 발명은 광반사 시트에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 열확산 기능을 갖는 광반사 시트 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
발광다이오드(LED)를 이용한 조명등은 기존의 형광등, 백열등, 할로겐등, 수은등, 나트륨등, 메탈등에 비해 전력소모가 적고 수명이 길기 때문에 기존의 조명등을 대체하고 있다. 한편, LED 램프는 직진성이 매우 강하기 때문에, LED 조명을 실내, 외의 넓은 범위의 조명에 이용하기 위해서는 복수개의 LED 램프들과 반사판이 결합된 구조가 사용된다. LED 조명에서 사용되는 종래의 반사판은 유리계열 도는 고분자로 형성된 판재에 알루미늄과 같은 금속을 증착하여 코팅하거나, 금속 자체를 가공하여 제조된 것이 사용되고 있다. 하지만, 이러한 종래의 반사판은 LED 램프에서 발생하는 열을 방출하는 기능을 거의 하지 못하며, LED 램프의 단자부와 접촉되는 경우 쇼트에 의한 손상을 유발할 수 있어서 개선이 요구된다.
대한민국 등록특허 제10-1327917호 (2013.11.13.)
본 발명의 목적은 열확산 기능을 갖는 광반사 시트 및 이의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 LED 램프와의 쇼트에 의한 전기적 손상을 방지할 수 있는 광반사 시트 및 이의 제조방법을 제공하는 것이다.
상기한 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 측면에 따르면, 이형지 시트에 제1 양면 접착 시트층을 라미네이트하여 상기 이형지 시트의 일면에 상기 제1 양면 접착 시트층에 의한 제1 접착층이 형성된 이형지 합지 중간 시트제를 제조하는 제1 접착 시트 합지 단계; 상기 이형지 합지 중간 시트제에 방열필름을 라미네이트하여 상기 방열필름의 일면에 상기 이형지가 상기 제1 접착층에 의해 접착된 제1 방열필름 합지 중간 시트제를 제조하는 방열필름 합지 단계; 상기 제1 방열필름 합지 중간 시트제에 제2 양면 접착 시트층을 라미네이트하여 상기 방열필름의 타면에 상기 제2 양면 접착 시트층에 의한 제2 접착층이 형성된 제2 방열필름 합지 중간 시트제를 제조하는 제2 접착 시트 합지 단계; 및 상기 제2 방열필름 합지 중간 시트제에 광반사 필름을 라미네이트하여, 상기 방열필름의 타면에 상기 제2 접착층에 의해 상기 광반사 필름이 접착된 반사필름 합지 중간 시트제를 제조하는 방열코팅구리 시트 합지 단계를 포함하며, 상기 방열필름은 기재층과, 상기 기재층의 일면에 방열 물질이 코팅되어서 형성된 방열 코팅층을 구비하는 열확산 기능을 갖는 광반사 시트의 제조방법이 제공된다.
상기한 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 다른 측면에 따르면, 기재층과, 상기 기재층의 일면에 방열 물질이 코팅되어서 형성된 방열 코팅층을 구비하는 방열필름; 상기 방열필름의 일면에 제1 접착층에 의해 분리가능하게 접착되는 이형지 시트; 및 상기 방열필름의 타면에 제2 접착층에 의해 접착되는 전기비전도성 재질의 광반사 필름을 포함하는 열확산 기능을 갖는 광반사 시트가 제공된다.
본 발명에 의하면 앞서서 기재한 본 발명의 목적을 모두 달성할 수 있다. 구체적으로는, 본 발명에 따른 광반사 시트는 광반사 필름과 접착층 사이에 위치하는 방열필름을 구비하므로, LED 램프에서 발생되는 열이 방열필름을 통해 측면으로 확산됨으로써 방열 효율이 향상된다.
또한, 광반사 필름이 폴리머 기반의 전기비전도성 재질로 이루어지므로, LED 램프의 단자부와 접촉하더라도 쇼트에 의한 전기적 손상이 방지될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 열확산 기능을 갖는 광반사 시트의 제조방법을 도시한 순서도이다.
도 2는 도 1에 도시된 제조방법에서 제1 접착 시트 합지 단계 및 방열코팅 필름 합지 단계의 공정을 개략적으로 도시한 공정도이다.
도 3은 도 1에 도시된 제조방법에서 제2 접착 시트 합지 단계, 반사필름 합지 단계 및 제1 보호테이프 합지 단계의 공정을 개략적으로 도시한 공정도이다.
도 4는 도 1에 도시된 제조방법에서 타발 단계, 스크랩 제거 단계 및 제2 보호테이프 합지 단계의 공정을 개략적으로 도시한 공정도이다.
도 5는 도 1에 도시된 제조방법에 따라 제조된 광방사 시트가 사용되는 상태를 개략적으로 도시한 도면이다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예의 구성 및 작용을 상세히 설명한다.
도 1에는 본 발명의 일 실시예에 따른 열확산 기능을 갖는 광반사 시트의 제조방법이 순서도로서 도시되어 있다. 도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 열확산 기능을 갖는 광반사 시트의 제조방법은 이형지 시트에 제1 접착시트를 라미네이트하여 이형지 합지 중간 시트제를 제조하는 제1 접착 시트 합지 단계(S10)와, 제1 접착 시트 합지 단계(S10)를 통해 제조된 이형지 합지 중간 시트제의 이형지 시트에 방열필름을 라미네이트하여 제1 방열필름 합지 중간 시트제를 제조하는 방열필름 합지 단계(S20)와, 방열필름 합지 단계(S20)를 통해 제조된 방열필름 합지 중간 시트제에 제2 접착시트를 라미네이트하여 제2 방열필름 합지 중간 시트제를 제조하는 제2 접착시트 합지 단계(S30)와, 제2 접착시트 합지 단계(S30)를 통해 제조된 제2 방열필름 합지 중간 시트제에 광반사 필름을 라미네이트하여 반사필름 합지 중간 시트제를 제조하는 반사필름 합지 단계(S40)와, 반사필름 합지 단계(S40)를 통해 제조된 반사필름 합지 중간 시트제에 제1 보호테이프를 라미네이트 하여 제1 보호테이프 합지 중간 시트제를 제조하는 제1 보호테이프 합지 단계(S40)와, 제1 보호테이프 합지 단계(S40)를 통해 제조된 제1 보호테이프 합지 중간 시트제를 특정 형상으로 타발하여 타발 중간 시트제를 제조하는 타발 단계(S60)와, 타발 단계(S60)를 통해 제조된 타발 중간 시트제에서 불필요한 부분을 제거하여 스크랩 제거 중간 시트제를 제조하는 스크랩 제거 단계(S70)와, 스크랩 제거 단계(S70)를 통해 제조된 스크랩 제거 중간 시트제에 제2 보호 테이프를 라미네이트 하는 제2 보호테이프 합지 단계(S80)를 포함한다. 이제, 각 단계를 도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명한다.
먼저, 제1 접착시트 합지 단계(S10)를 통해 이형지 시트에 제1 접착 시트를 라미네이트하여 이형지 합지 중간 시트제가 제조된다. 제1 접착 시트 합지 단계(S10)에 대한 공정도가 도시된 도 2를 참조하면, 대향하여 회전하는 제1 하부 공급 롤러(111a)와 제1 상부 공급 롤러(111b)를 구비하는 제1 공급 롤러 쌍(111)에 의해 이형지 시트(102) 상에 제1 양면 접착 시트(105)가 접착되어서 제1 접착 시트 합지 단계(S10)가 수행된다. 이를 더욱 상세하게 설명하면, 제1 공급 롤러 쌍(111)의 회전하는 제1 하부 공급 롤러(111a)와 제1 상부 공급 롤러(111b)의 사이로 이형지 시트(102)와 제1 양면 접착 시트(105)가 공급되어서 이형지 시트(102)와 제1 양면 접착 시트(105)가 접착된다. 이형지 시트(102)는 권취롤(101) 형태로 공급되는데, 본 실시예에서는 PET 재질인 것으로 설명한다. 이형지 시트(101)는 광반사 시트의 사용시 제거될 것이다. 제1 양면 접착 시트(105)도 권취롤(103) 형태로 공급되는데, 권취롤(103)로 감긴 상태의 제1 양면 접착 시트(104)는 제1 접착층을 형성하는 제1 양면 접착 시트층(107)과, 제1 양면 접착 시트층(107)의 양면에 각각 부착된 제1A 이형필름(106) 및 제1B 이형필름(108)을 구비한다. 두 이형필름(106, 108) 중 권취롤(103)의 바깥쪽을 향하는 제1 이형필름(106)은 제1 공급 롤러 쌍(111)으로 공급되기 전에 제거된다. 그에 따라, 제1 공급 롤러 쌍(111)을 통과한 후, 이형지 시트(102) 위에 제1 양면 접착 시트층(107)이 접착되어 적층되고, 제1 양면 접착 시트층(107) 위에는 제1B 이형필름(108)이 위치한다. 다음, 제1B 이형필름(108)은 제1 양면 접착 시트층(107)으로부터 분리되어 제거되어서 이형지 합지 중간 시트제(101a)가 제조된다. 본 실시예에서 제1 양면 접착 시트층(107)은 감압 접착제(PSA: Pressure Sensitive Adhesive)인 것으로 설명한다. 제1 접착 시트 합지 단계(S10)가 수행된 후에는 방열필름 합지 단계(S20)가 수행된다.
방열필름 합지 단계(S20)에서는 제1 접착 시트 합지 단계(S10)를 통해 제조된 이형지 합지 중간 시트제(101a)에 방열필름이 열융착되어서 라미네이트된다. 방열필름 합지 단계(S20)에 대한 공정도가 도시된 도 2를 참조하여, 방열필름 합지 단계(S20)를 구체적으로 설명하면 다음과 같다. 제1 열융착 롤러 쌍(131)에 의해 이형지시트(102)와 제1 양면 접착 시트층(107)으로 이루어진 이형지 합지 중간 시트제(101a)에 권취롤(109) 형태로 공급되는 방열필름(110)가 열융착되어서 라미네이트된다. 제1 열융착 롤러 쌍(131)은 대향하여 회전하는 제1 하부 열융착 롤러(131a)와 제1 상부 열융착 롤러(131b)를 구비한다. 열융착을 위하여 제1 하부 열융착 롤러(131a)에는 회전 중심에 위치하는 중앙 히터(131c)와 중앙 히터(131c)의 반경방향 바깥에 위치하고 원주방향을 따라서 차례대로 배치되는 복수 개의 주변 보조 히터(131d)들이 구비되며, 제1 상부 열융착 롤러(131b)에도 동일한 방식으로 히터들이 구비된다. 제1 열융착 롤러 쌍(131)의 회전하는 제1 하부 열융착 롤러(131a)와 제1 상부 열융착 롤러(131b)의 사이로 제1 양면 접착 시트층(107)이 적층된 이형지 시트(102)를 구비하는 이형지 합지 중간 시트제(101a)와 방열필름(110)이 공급되고, 방열필름(110)이 제1 양면 접착 시트층(107)에 열과 압력에 의해 융착되어서 접착됨으로써, 제1 방열필름 합지 중간 시트제(120)가 제조된다.
방열필름(110)은 전기비전도성의 유연한 재질로 이루어지는 기재층(115)과, 기재층(115)의 일면에 방열 물질이 코팅되어서 형성된 전기비전도성의 방열 코팅층(116)을 구비한다. 본 실시예에서 방열필름(110)은 기재층(115)이 바깥쪽을 향하고 방열 코팅층(116)이 안쪽을 향하도록 권취되어서, 기재(115)이 제1 양면 접착 시트층(107)과 접하게 되는 것으로 설명하는데, 이와 반대일 수도 있으며 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것이다. 방열 코팅층(116)은 방열 물질이 기재층(115)의 일면에 코팅되어서 형성되는 것으로서, 예를 들어 대한민국 등록특허 제10-1907466호, 대한민국 등록특허 제10-1737935호, 대한민국 등록특허 제10-1527383호 또는 대한민국 등록특허 제10-1026867호 등에 개시된 방열 코팅제가 사용될 수 있다. 방열필름(110)은 기재층(115)이 이형지 합지 중간 시트제(101a)의 제1 양면 접착 시트층(107)과 접한 상태로 제1 열융착 롤러 쌍(131)을 통과한다. 이형지 합지 중간 시트제(101a)와 방열필름(110)는 제1 열융착 롤러 쌍(131)을 통과하면서 열과 압력에 의해 접합된다. 방열필름 합지 단계(S20)가 수행된 후에는 제2 접착시트 합지 단계(S30)가 수행된다.
제2 접착시트 합지 단계(S30)에서는 방열필름 합지 단계(S20)를 통해 제조된 제1 방열필름 합지 중간 시트제(120)에 제2 접착 시트가 열융착되어서 라미네이트된다. 제2 접착 시트 합지 단계(S30)의 공정도가 도시된 도 3을 참조하면, 대향하여 회전하는 제2 하부 열융착 롤러(132a)와 제2 상부 열융착 롤러(132b)를 구비하는 제2 열융착 롤러 쌍(132)에 의해 제1 방열필름 합지 중간 시트제(120) 상에 제2 양면 접착 시트(140)가 접착되어서 제2 접착 시트 합지 단계(S30)가 수행된다. 제2 열융착 롤러 쌍(132)은 제1 열융착 롤러 쌍(131)의 구성과 동일하다. 제2 접착 시트 합지 단계(S30)를 더욱 상세하게 설명하면, 제2 열융착 롤러 쌍(132)의 회전하는 제1 하부 열융착 롤러(132a)와 제1 상부 열융착 롤러(132b)의 사이로 제1 방열필름 합지 중간 시트제(120)와 제2 양면 접착 시트(140)가 공급되어서 제1 방열필름 합지 중간 시트제(120)와 제2 양면 접착 시트(140)가 접착된다. 제2 양면 접착 시트(140)는 권취롤(143) 형태로 공급되는데, 권취롤(143)로 감긴 상태의 제2 양면 접착 시트(141)는 제2 접착층을 형성하는 제2 양면 접착 시트층(146)과, 제2 양면 접착 시트층(146)의 양면에 각각 부착된 제2A 이형필름(144) 및 제2B 이형필름(145)을 구비한다. 두 이형필름(144) 중 권취롤(145)의 바깥쪽을 향하는 제2A 이형필름(144)은 제2 열융착 롤러 쌍(132)으로 공급되기 전에 제거된다. 그에 따라, 제2 열융착 롤러 쌍(132)을 통과한 후, 제1 방열필름 합지 중간 시트제(120)의 방열필름(110) 위에 제2 양면 접착 시트층(146)이 접착되어 적층되고, 제2 양면 접착 시트층(146) 위에는 제2B 이형필름(145)이 위치한다. 다음, 제2B 이형필름(145)은 제2 양면 접착 시트층(146)으로부터 분리되어 제거되어서 제2 방열필름 합지 중간 시트제(149)가 제조된다. 본 실시예에서 제2 양면 접착 시트층(146)은 고내열 감압 접착제인 것으로 설명한다. 제2 접착시트 합지 단계(S30)가 수행된 후에는 반사필름 합지 단계(S40)가 수행된다.
반사필름 합지 단계(S40)에서는 제2 접착 시트 합지 단계(S30)를 통해 제조된 제2 방열필름 합지 중간 시트제(149)에 광반사 필름이 열융착되어서 라미네이트되고 반사필름 합지 중간 시트제가 제조된다. 반사필름 합지 단계(S40)에 대한 공정도가 도시된 도 3을 참조하면, 제2 방열필름 합지 중간 시트제(149)는 광반사 필름(150)과 함께 제3 열융착 롤러 쌍(133)을 통과하게 된다. 제3 열융착 롤러 쌍(133)은 제3 하부 열융착 롤러(133a)와 제3 상부 열융착 롤러(133b)를 구비하는데, 제1 열융착 롤러 쌍(131)의 구성과 동일하다. 광반사 필름(150)은 권취롤(154)의 형태로 공급된다. 광반사 필름(150)은 전기비전도성 재질로 이루어지는데, 본 실시예에서는 폴리머 기반의 광반사 필름인 것으로 설명하며, 예를 들어 등록특허 제10-0523204호에 기재된 반사시트가 사용될 수 있다. 광반사 필름(150)은 제2 방열필름 합지 중간 시트제(149)의 제2 양면 접착 시트층(146)과 접한 상태로 제3 열융착 롤러 쌍(133)을 통과한다. 제2 방열필름 합지 중간 시트제(149)와 광반사 필름(150)은 제3 열융착 롤러 쌍(133)을 통과하면서 열과 압력에 의해 접합되어서 반사필름 합지 중간 시트제(160)를 형성한다. 반사필름 합지 단계(S40)가 수행된 후에는 제1 보호테이프 합지 단계(S50)가 수행된다.
제1 보호테이프 합지 단계(S50)에서는 반사필름 합지 단계(S40)를 통해 제조된 반사필름 합지 중간 시트제(160)에 제1 보호테이프가 라미네이트 되어서 제1 보호테이프 합지 중간 시트제가 제조한다. 제1 보호테이프 합지 단계(S50)에 대한 공정도가 도시된 도 3을 참조하면, 반사필름 합지 중간 시트제(160)가 제2 공급 롤러 쌍(135)의 대향하여 회전하는 제2 하부 공급 롤러(135a)와 제2 상부 공급 롤러(135b)을 제1 보호테이프(138)과 함께 통과하여 제1 보호테이프 합지 중간 시트제(161)가 제조된다. 제2 공급 롤러 쌍(135)을 통과한 후 제1 보호테이프(138)가 광반사 필름(150)을 덮어서 보호하게 된다. 제1 보호테이프 합지 단계(S50)가 수행된 후에는 타발 단계(S60)가 수행된다.
타발 단계(S60)에서는 제1 보호테이프 합지 단계(S50)를 통해 제조된 제1 보호테이프 합지 중간 시트제(161)가 특정 형상으로 타발되어서 타발 중간 시트제가 제조된다. 타발 단계(S60)에 대한 공정도가 도시된 도 4를 참조하면, 제1 보호 테이프 합지 중간 시트제(161)는 타발용 프레스(170)에 의해 특정 형상으로 타발되어서 타발 중간 시트제(162)가 제조된다. 타발 단계(S60)가 수행된 후에는 스크랩 제거 단계(S70)가 수행된다.
스크랩 제거 단계(S70)에서는 타발 단계(S60)를 통해 제조된 타발 중간 시트제(162)에서 불필요한 부분이 제거되어서 스크랩 제거 중간 시트제가 제조된다. 스크랩 제거 단계(S70)에 대한 공정도가 도시된 도 4를 참조하면, 스크랩 제거 단계(S70)를 통해 타발 중간 시트제(161)에서 불필요한 부분(162a)이 분리되어서 제거되고 스크랩 제거 중간 시트제(163)가 제조된다. 스크랩 제거 단계(S70)가 수행된 후에는 제2 보호테이프 합지 단계(S80)가 수행된다.
제2 보호테이프 합지 단계(S80)에서는 스크랩 제거 단계(S70)를 통해 제조된 스크랩 제거 중간 시트제(163)에 제2 보호테이프(185)가 라미네이트된다. 제2 보호테이프 합지 단계(S80)의 공정도가 도시된 도 4를 참조하면, 스크랩 제거 중간 시트제(163)가 제3 공급 롤러 쌍(188)의 대향하여 회전하는 제3 하부 공급 롤러(188a)와 제3 상부 공급 롤러(188b)을 제2 보호테이프(185)과 함께 통과하게 된다. 제3 공급 롤러 쌍(188)을 통과한 후 제2 보호테이프(185)가 방열 코팅층(152)을 덮어서 보호하게 되고, 제2 보호 테이프(185)가 접착된 시트(190)은 권취되어서 최종적으로 권취롤 형태의 제품으로 완성된다.
방열필름 단계(S20)에서 사용되는 제1 열융착 롤러 쌍(131)을 구비하는 열롤러 장치와, 제2 접착시트 합지 단계(S30)에서 사용되는 제2 열융착 롤러 쌍(132)을 구비하는 열롤러 장치와, 반사필름 합지 단계(S40)에서 사용되는 제3 열융착 롤러 쌍(133)을 구비하는 열롤러 장치는 탈부착이 가능하여 교체 및 이동이 용이하여, 유지 보수가 쉽고, 열손실 발생 시 일정한 온도 조절을 위한 전력 공급이 가능하다.
도 5에는 도 1에 도시된 제조방법에 따라 제조된 광반사 시트의 사용 상태가 개략적으로 도시되어 있다. 도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 광방사 시트(100)는 인쇄회로기판(S)과, 인쇄회로기판(S)에 실장된 복수개의 발광다이오드 패키지(D)를 구비하는 발광다이오드 조명 모듈에 적용된다. 발광다이오드 패키지(D)는 발광다이오드 칩(C)으로부터 측면 바깥으로 연장되어서 인쇄회로기판과 전기적으로 연결되는 패드 프레임(R)을 구비한다. 광반사 시트(100)는 이형지(도 4의 102)가 제거된 후 발광다이오드 패키지(D)가 실장된 인쇄회로기판(S)의 일면에 제1 양면 접착 시트층(107)에 의해 접착되며, 광반사 시트(100)에는 발광다이오드 패키지(D)가 외부로 노출되도록 관통홀(100a)이 형성된다. 발광다이오드 칩(C)에서 발생하는 열은 광반사 시트(100)에 구비되는 방열 코팅층(116)을 통해 측면으로 전달되어 확산됨으로써, 방열 효과가 향상된다. 또한, 광반사 시트(100)가 도시된 바와 같이 발광다이오드 패키지(D)의 패드 프레임(R)과 일부 접촉하더라도 광반사 필름(146)이 전기비전도성 재질로 이루어짐으로써, 쇼트에 의한 전기적 손상이 방지될 수 있다.
이상 실시예를 통해 본 발명을 설명하였으나, 본 발명은 이에 제한되는 것은 아니다. 상기 실시예는 본 발명의 취지 및 범위를 벗어나지 않고 수정되거나 변경될 수 있으며, 본 기술분야의 통상의 기술자는 이러한 수정과 변경도 본 발명에 속하는 것임을 알 수 있을 것이다.
102 : 이형지 시트 105 : 제1 양면 접착 시트
110 : 방열필름 111 : 제1 공급 롤러 쌍
115 : 기재층 116 : 방열 코팅층
131 : 제1 열융착 롤러 쌍 132 : 제2 열융착 롤러 쌍
133 : 제3 열융착 롤러 쌍 138 : 제1 보호테이프
140 : 제2 양면 접착 시트 150 : 반사필름
185 : 제2 보호테이프

Claims (14)

  1. 삭제
  2. 이형지 시트에 제1 양면 접착 시트층을 라미네이트하여 상기 이형지 시트의 일면에 상기 제1 양면 접착 시트층에 의한 제1 접착층이 형성된 이형지 합지 중간 시트제를 제조하는 제1 접착 시트 합지 단계;
    상기 이형지 합지 중간 시트제에 방열필름을 라미네이트하여 상기 방열필름의 일면에 상기 이형지가 상기 제1 접착층에 의해 접착된 제1 방열필름 합지 중간 시트제를 제조하는 방열필름 합지 단계;
    상기 제1 방열필름 합지 중간 시트제에 제2 양면 접착 시트층을 라미네이트하여 상기 방열필름의 타면에 상기 제2 양면 접착 시트층에 의한 제2 접착층이 형성된 제2 방열필름 합지 중간 시트제를 제조하는 제2 접착 시트 합지 단계; 및
    상기 제2 방열필름 합지 중간 시트제에 광반사 필름을 라미네이트하여, 상기 방열필름의 타면에 상기 제2 접착층에 의해 상기 광반사 필름이 접착된 반사필름 합지 중간 시트제를 제조하는 방열코팅구리 시트 합지 단계를 포함하며,
    상기 방열필름은 기재층과, 상기 기재층의 일면에 방열 물질이 코팅되어서 형성된 방열 코팅층을 구비하며,
    상기 광반사 필름은 전기비전도성 재질인 열확산 기능을 갖는 광반사 시트의 제조방법.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 광반사 필름은 폴리머 재질인 열확산 기능을 갖는 광반사 시트의 제조방법.
  4. 이형지 시트에 제1 양면 접착 시트층을 라미네이트하여 상기 이형지 시트의 일면에 상기 제1 양면 접착 시트층에 의한 제1 접착층이 형성된 이형지 합지 중간 시트제를 제조하는 제1 접착 시트 합지 단계;
    상기 이형지 합지 중간 시트제에 방열필름을 라미네이트하여 상기 방열필름의 일면에 상기 이형지가 상기 제1 접착층에 의해 접착된 제1 방열필름 합지 중간 시트제를 제조하는 방열필름 합지 단계;
    상기 제1 방열필름 합지 중간 시트제에 제2 양면 접착 시트층을 라미네이트하여 상기 방열필름의 타면에 상기 제2 양면 접착 시트층에 의한 제2 접착층이 형성된 제2 방열필름 합지 중간 시트제를 제조하는 제2 접착 시트 합지 단계; 및
    상기 제2 방열필름 합지 중간 시트제에 광반사 필름을 라미네이트하여, 상기 방열필름의 타면에 상기 제2 접착층에 의해 상기 광반사 필름이 접착된 반사필름 합지 중간 시트제를 제조하는 방열코팅구리 시트 합지 단계를 포함하며,
    상기 방열필름은 기재층과, 상기 기재층의 일면에 방열 물질이 코팅되어서 형성된 방열 코팅층을 구비하며,
    상기 기재층과 상기 방열 코팅층은 전기비전도성 재질인 열확산 기능을 갖는 광반사 시트의 제조방법.
  5. 이형지 시트에 제1 양면 접착 시트층을 라미네이트하여 상기 이형지 시트의 일면에 상기 제1 양면 접착 시트층에 의한 제1 접착층이 형성된 이형지 합지 중간 시트제를 제조하는 제1 접착 시트 합지 단계;
    상기 이형지 합지 중간 시트제에 방열필름을 라미네이트하여 상기 방열필름의 일면에 상기 이형지가 상기 제1 접착층에 의해 접착된 제1 방열필름 합지 중간 시트제를 제조하는 방열필름 합지 단계;
    상기 제1 방열필름 합지 중간 시트제에 제2 양면 접착 시트층을 라미네이트하여 상기 방열필름의 타면에 상기 제2 양면 접착 시트층에 의한 제2 접착층이 형성된 제2 방열필름 합지 중간 시트제를 제조하는 제2 접착 시트 합지 단계; 및
    상기 제2 방열필름 합지 중간 시트제에 광반사 필름을 라미네이트하여, 상기 방열필름의 타면에 상기 제2 접착층에 의해 상기 광반사 필름이 접착된 반사필름 합지 중간 시트제를 제조하는 방열코팅구리 시트 합지 단계를 포함하며,
    상기 방열필름은 기재층과, 상기 기재층의 일면에 방열 물질이 코팅되어서 형성된 방열 코팅층을 구비하며,
    상기 방열필름 합지 단계에서, 상기 방열필름과 상기 이형지 합지 중간 시트제는 대향하여 회전하는 제1 하부 열융착 롤러와 제1 상부 열융착 롤러를 구비하는 제1 열융착 롤러 쌍을 함께 통과하여 열과 압력에 의해 융착되는 열확산 기능을 갖는 광반사 시트의 제조방법.
  6. 이형지 시트에 제1 양면 접착 시트층을 라미네이트하여 상기 이형지 시트의 일면에 상기 제1 양면 접착 시트층에 의한 제1 접착층이 형성된 이형지 합지 중간 시트제를 제조하는 제1 접착 시트 합지 단계;
    상기 이형지 합지 중간 시트제에 방열필름을 라미네이트하여 상기 방열필름의 일면에 상기 이형지가 상기 제1 접착층에 의해 접착된 제1 방열필름 합지 중간 시트제를 제조하는 방열필름 합지 단계;
    상기 제1 방열필름 합지 중간 시트제에 제2 양면 접착 시트층을 라미네이트하여 상기 방열필름의 타면에 상기 제2 양면 접착 시트층에 의한 제2 접착층이 형성된 제2 방열필름 합지 중간 시트제를 제조하는 제2 접착 시트 합지 단계; 및
    상기 제2 방열필름 합지 중간 시트제에 광반사 필름을 라미네이트하여, 상기 방열필름의 타면에 상기 제2 접착층에 의해 상기 광반사 필름이 접착된 반사필름 합지 중간 시트제를 제조하는 방열코팅구리 시트 합지 단계를 포함하며,
    상기 방열필름은 기재층과, 상기 기재층의 일면에 방열 물질이 코팅되어서 형성된 방열 코팅층을 구비하며,
    상기 제2 접착 시트 합지 단계에서, 상기 제1 방열필름 합지 중간 시트제와 상기 제2 양면 접착 시트층은 대향하여 회전하는 제2 하부 열융착 롤러와 제2 상부 열융착 롤러를 구비하는 제2 열융착 롤러 쌍을 함께 통과하여 열과 압력에 의해 융착되는 열확산 기능을 갖는 광반사 시트의 제조방법.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 제2 양면 접착 시트층은 내열 감압접착제인 열확산 기능을 갖는 광반사 시트의 제조방법.
  8. 이형지 시트에 제1 양면 접착 시트층을 라미네이트하여 상기 이형지 시트의 일면에 상기 제1 양면 접착 시트층에 의한 제1 접착층이 형성된 이형지 합지 중간 시트제를 제조하는 제1 접착 시트 합지 단계;
    상기 이형지 합지 중간 시트제에 방열필름을 라미네이트하여 상기 방열필름의 일면에 상기 이형지가 상기 제1 접착층에 의해 접착된 제1 방열필름 합지 중간 시트제를 제조하는 방열필름 합지 단계;
    상기 제1 방열필름 합지 중간 시트제에 제2 양면 접착 시트층을 라미네이트하여 상기 방열필름의 타면에 상기 제2 양면 접착 시트층에 의한 제2 접착층이 형성된 제2 방열필름 합지 중간 시트제를 제조하는 제2 접착 시트 합지 단계; 및
    상기 제2 방열필름 합지 중간 시트제에 광반사 필름을 라미네이트하여, 상기 방열필름의 타면에 상기 제2 접착층에 의해 상기 광반사 필름이 접착된 반사필름 합지 중간 시트제를 제조하는 방열코팅구리 시트 합지 단계를 포함하며,
    상기 방열필름은 기재층과, 상기 기재층의 일면에 방열 물질이 코팅되어서 형성된 방열 코팅층을 구비하는
    상기 반사필름 합지 단계에서, 상기 제2 방열필름 합지 중간 시트제와 상기 광반사 필름은 대향하여 회전하는 제3 하부 열융착 롤러와 제3 상부 열융착 롤러를 구비하는 제3 열융착 롤러 쌍을 함께 통과하여 열과 압력에 의해 융착되는 열확산 기능을 갖는 광반사 시트의 제조방법.
  9. 이형지 시트에 제1 양면 접착 시트층을 라미네이트하여 상기 이형지 시트의 일면에 상기 제1 양면 접착 시트층에 의한 제1 접착층이 형성된 이형지 합지 중간 시트제를 제조하는 제1 접착 시트 합지 단계;
    상기 이형지 합지 중간 시트제에 방열필름을 라미네이트하여 상기 방열필름의 일면에 상기 이형지가 상기 제1 접착층에 의해 접착된 제1 방열필름 합지 중간 시트제를 제조하는 방열필름 합지 단계;
    상기 제1 방열필름 합지 중간 시트제에 제2 양면 접착 시트층을 라미네이트하여 상기 방열필름의 타면에 상기 제2 양면 접착 시트층에 의한 제2 접착층이 형성된 제2 방열필름 합지 중간 시트제를 제조하는 제2 접착 시트 합지 단계; 및
    상기 제2 방열필름 합지 중간 시트제에 광반사 필름을 라미네이트하여, 상기 방열필름의 타면에 상기 제2 접착층에 의해 상기 광반사 필름이 접착된 반사필름 합지 중간 시트제를 제조하는 방열코팅구리 시트 합지 단계를 포함하며,
    상기 방열필름은 기재층과, 상기 기재층의 일면에 방열 물질이 코팅되어서 형성된 방열 코팅층을 구비하며,
    상기 제1 접착 시트 합지 단계에서, 상기 이형지 시트와 상기 제1 양면 접착 시트층은 대향하여 회전하는 제1 하부 공급 롤러와 제1 상부 공급 롤러를 구비하는 제1 공급 롤러 쌍을 함께 통과하여 압력에 의해 접합되는 열확산 기능을 갖는 광반사 시트의 제조방법.
  10. 이형지 시트에 제1 양면 접착 시트층을 라미네이트하여 상기 이형지 시트의 일면에 상기 제1 양면 접착 시트층에 의한 제1 접착층이 형성된 이형지 합지 중간 시트제를 제조하는 제1 접착 시트 합지 단계;
    상기 이형지 합지 중간 시트제에 방열필름을 라미네이트하여 상기 방열필름의 일면에 상기 이형지가 상기 제1 접착층에 의해 접착된 제1 방열필름 합지 중간 시트제를 제조하는 방열필름 합지 단계;
    상기 제1 방열필름 합지 중간 시트제에 제2 양면 접착 시트층을 라미네이트하여 상기 방열필름의 타면에 상기 제2 양면 접착 시트층에 의한 제2 접착층이 형성된 제2 방열필름 합지 중간 시트제를 제조하는 제2 접착 시트 합지 단계;
    상기 제2 방열필름 합지 중간 시트제에 광반사 필름을 라미네이트하여, 상기 방열필름의 타면에 상기 제2 접착층에 의해 상기 광반사 필름이 접착된 반사필름 합지 중간 시트제를 제조하는 방열코팅구리 시트 합지 단계; 및
    상기 반사필름 합지 중간 시트제에 상기 광반사 필름을 덮는 제1 보호테이프를 라미네이트하여 제1 보호테이프 합지 중간 시트제를 제조하는 제1 보호테이프 합지 단계를 포함하며,
    상기 방열필름은 기재층과, 상기 기재층의 일면에 방열 물질이 코팅되어서 형성된 방열 코팅층을 구비하는 열확산 기능을 갖는 광반사 시트의 제조방법.
  11. 청구항 10에 있어서,
    상기 제1 보호테이프 합지 중간 시트제를 타발용 프레스를 이용해 특정 형상으로 타발하여 타발 중간 시트제를 제조하는 타발 단계와,
    상기 타발 중간 시트제에서 불필요한 부분을 제거하여 스크랩 제거 중간 시트제를 제조하는 스크랩 제거 단계를 더 포함하는 열확산 기능을 갖는 광반사 시트의 제조방법.
  12. 청구항 11에 있어서,
    상기 스크랩 제거 중간 시트제에 상기 광반사 필름을 덮는 제2 보호테이프를 라미네이트하여 제2 보호테이프 합지 중간 시트제를 제조하는 제2 보호테이프 합지 단계를 더 포함하는 열확산 기능을 갖는 광반사 시트의 제조방법.
  13. 이형지 시트에 제1 양면 접착 시트층을 라미네이트하여 상기 이형지 시트의 일면에 상기 제1 양면 접착 시트층에 의한 제1 접착층이 형성된 이형지 합지 중간 시트제를 제조하는 제1 접착 시트 합지 단계;
    상기 이형지 합지 중간 시트제에 방열필름을 라미네이트하여 상기 방열필름의 일면에 상기 이형지가 상기 제1 접착층에 의해 접착된 제1 방열필름 합지 중간 시트제를 제조하는 방열필름 합지 단계;
    상기 제1 방열필름 합지 중간 시트제에 제2 양면 접착 시트층을 라미네이트하여 상기 방열필름의 타면에 상기 제2 양면 접착 시트층에 의한 제2 접착층이 형성된 제2 방열필름 합지 중간 시트제를 제조하는 제2 접착 시트 합지 단계; 및
    상기 제2 방열필름 합지 중간 시트제에 광반사 필름을 라미네이트하여, 상기 방열필름의 타면에 상기 제2 접착층에 의해 상기 광반사 필름이 접착된 반사필름 합지 중간 시트제를 제조하는 방열코팅구리 시트 합지 단계를 포함하며,
    상기 방열필름은 기재층과, 상기 기재층의 일면에 방열 물질이 코팅되어서 형성된 방열 코팅층을 구비하며,
    상기 이형지 시트, 상기 제1 양면 접착 시트, 상기 방열필름, 상기 제2 양면 접착 시트 및 상기 광반사 필름 각각은 권취롤 형태로 연속 공급되는 열확산 기능을 갖는 광반사 시트의 제조방법.
  14. 기재층과, 상기 기재층의 일면에 방열 물질이 코팅되어서 형성된 방열 코팅층을 구비하는 방열필름;
    상기 방열필름의 일면에 제1 접착층에 의해 분리가능하게 접착되는 이형지 시트; 및
    상기 방열필름의 타면에 제2 접착층에 의해 접착되는 전기비전도성 재질의 광반사 필름을 포함하는 열확산 기능을 갖는 광반사 시트.
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