KR102064249B1 - 열확산 시트의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 열확산 시트의 제조방법에 관한 것으로서, 본 발명에 의하면, 기초 시트에 그라파이트 시트를 라미네이트하여 제1 중간 시트제를 제조하는 그라파이트 시트 합지 단계; 및 상기 제1 중간 시트제에 구리 시트를 라미네이트하여 제2 중간 시트제를 제조하는 구리 시트 합지 단계를 포함하며, 상기 구리 시트 합지 단계는 대향하여 회전하는 하부 열융착 롤러와 상부 열융착 롤러를 각각 구비하는 복수 개의 열융착 롤러 쌍들을 이용하여 수행되는 열확산 시트의 제조방법이 제공된다.

Description

열확산 시트의 제조방법 {MANUFACTURING METHOD OF THERMAL DIFFUSION SHEET}
본 발명은 열확산 시트의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 그라파이트증과 구리층을 포함하는 열확산 시트의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 전자기기는 전기에너지를 사용함에 따라 열을 방출하게 되는데, 특히, 컴퓨터, 태블릿, 스마트폰과 같은 IT 기기에서 발생하는 열은 기기의 성능저하로 이어진다.
전자기기의 발열 문제를 해소하기 위해 발열부를 효과적으로 냉각시키기 위한 냉각핀, 냉각팬 등 다양한 수단들이 이용되고 있으나, 최근 IT 기기의 두께가 점점 얇아지면서 기존의 냉각핀과 냉각팬과 같은 냉각 수단을 사용하기에 어려움이 있다. 이에 따라, 최근에는 발열부의 열을 넓게 확산시켜서 냉각 효율을 높여주는 열확산 시트가 개발되어서 사용되고 있다.
통상적으로 열확산 시트는 열전도성이 우수한 구리를 사용하는데, 구리는 등방성의 열전도성을 갖기 때문에 시트의 두께 방향인 수직 방향으로의 열전도성은 뛰어나지만, 그에 비해 수평 방향으로의 열확산은 효과는 떨어진다. 이러한 문제를 해결하기 위하여, 최근에는 수평방향으로의 열전도성이 우수한 그라파이트가 함께 사용되고 있는 추세이다. 구리층과 그라파이트층을 포함하는 열확산 시트에서 구리층과 그라파이트층의 접촉 상태는 열확산 시트의 성능에 중요한 요소인데, 종래에는 구리층과 그라파이트층의 접촉 상태가 불량인 경우가 자주 발생하여 이에 대한 개선이 요구되고 있다.
대한민국 등록특허공보 등록번호 10-1457914 "전자파 흡수층을 구비한 열 확산시트 및 그 제조방법" (2014.11.05.)
본 발명의 목적은 구리층과 그라파이트층을 구비하는 열확산 시트의 제조방법으로서, 구리층과 그라파이트층 사이의 접촉 상태가 우수한 열확산 시트를 제조하는 방법을 제공하는 것이다.
상기한 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 측면에 따르면, 기초 시트에 그라파이트 시트를 라미네이트하여 제1 중간 시트제를 제조하는 그라파이트 시트 합지 단계; 및 상기 제1 중간 시트제에 구리 시트를 라미네이트하여 제2 중간 시트제를 제조하는 구리 시트 합지 단계를 포함하며, 상기 구리 시트 합지 단계는 대향하여 회전하는 하부 열융착 롤러와 상부 열융착 롤러를 각각 구비하는 복수 개의 열융착 롤러 쌍들을 이용하여 수행되는 열확산 시트의 제조방법이 제공된다.
상기 제1 중간 시트제는 기초 시트와, 상기 기초 시트 위에 접착되어 적층된 양면 접착 시트층과, 상기 양면 접착 시트층 위에 부착된 이형필름을 구비하며, 상기 복수 개의 열융착 롤러 쌍들은 상기 제1 중간 시트제가 통과하여 열융착되는 제1 열융착 롤러 쌍과, 상기 제1 중간 시트제가 상기 제1 열융착 롤러 쌍을 통과한 후 상기 이형필름이 제거된 상태에서 상기 구리 시트와 함께 통과하여 열융착될 수 있으며, 상기 제1 열융착 롤러 쌍에 의한 열융착 온도보다 상기 제2 열융착 롤러 쌍에 의한 열융착 온도가 높다.
상기 복수 개의 열융착 롤러 쌍들은 상기 제2 열융착 롤러 쌍 이후에 열융착이 추가적으로 수행되는 제3 열융착 롤러 쌍과 제4 열융착 롤러 쌍을 더 구비하며, 상기 제3 열융착 롤러 쌍과 상기 제3 열융착 롤러 쌍에 의한 열융착 온도는 상기 제2 열융착 롤러 쌍에 의한 열융착 온도보다 낮고, 상기 제1 열융착 롤로 쌍에 의한 열융착 온도보다 높다.
상기 구리 시트는 구리 시트층과, 상기 구리 시트층의 일면에 부착된 이형테이프와, 상기 구리 시트층의 타면에 부착된 보호테이프를 구비하며, 상기 구리 시트층의 이형테이프는 상기 제2 열융착 롤러 쌍으로 공급되기 전에 분리되어서 제거되고, 상기 보호테이프는 상기 구리 시트층에 부착된 상태로 상기 제2 열융착 롤러 상으로 공급될 수 있다.
상기 하부 열융착 롤러와 상기 상부 열융착 롤러는 회전 중심부에 위치하는 중앙 히터와, 상기 중앙 히터의 바깥 쪽에 원주방향을 따라서 차례대로 배치되는 복수 개의 보조 히터들을 구비할 수 있다.
본 발명에 의하면 앞서서 기재한 본 발명의 목적을 모두 달성할 수 있다. 구체적으로는, 그라파이트와 구리가 복수의 열융착 롤러를 통과하면서 융착되므로, 더욱 안정적인 열융착이 가능하고, 그에 따라, 그라파이트와 구리의 접착이 안정적으로 유지될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 열확산 시트의 제조방법을 도시한 순서도이다.
도 2는 도 1의 그라파이트 시트 합지 단계의 공정을 개략적으로 도시한 공정도이다.
도 3은 도 2의 공정에서 사용되는 그라파이트 시트를 도시한 사시도이다.
도 3에 도시된 그라파이트 시트의 제조 공정을 개략적으로 도시한 공정도이다.
도 5는 도 4에 도시된 공정에 따른 그라파이트 시트의 평면 상태를 도시한 도면이다.
도 6은 도 2에 도시된 공정에서 배출되는 시트의 상태를 도시한 평면도이다.
도 7은 도 1의 구리 시트 합지 단계의 공정을 개략적으로 도시한 공정도이다.
도 8은 도 7에 도시된 공정도에서 구리 시트가 합지되기 전의 상태를 도시한 시트의 평면도이다.
도 9는 도 7에 도시된 공정도에서 구리 시트가 합지된 후의 상태를 도시한 시트의 평면도이다.
도 10은 도 1의 타발 단계의 공정을 개략적으로 도시한 공정도이다.
도 11은 도 1의 제거 단계 및 보호테이프 합지 단계의 공정을 개략적으로 도시한 공정도이다.
도 12는 최종적으로 제조된 열확산 제조 시트의 평면 상태를 도시한 도면이다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예의 구성 및 작용을 상세히 설명한다.
도 1에는 본 발명의 일 실시예에 따른 열확산 시트의 제조방법이 순서도로서 도시되어 있다. 도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 열확산 시트의 제조방법은 기초 시트에 그라파이트 시트를 라미네이트하여 제1 중간 시트제를 제조하는 그라파이트 시트 합지 단계(S10)와, 상기 제1 중간 시트제에 구리 시트를 라미네이트하여 제2 중간 시트제를 제조하는 구리 시트 합지 단계(S20)와, 상기 제2 중간 시트제를 특정 형상으로 타발하는 타발 단계(S30)와, 타발 단계(S30) 후 불필요한 부분을 제거하여 제3 중간 시트제를 제조하는 제거 단계(S40)와, 상기 제3 중간 시트제에 보호테이프를 라미네이트하는 보호테이프 합지 단계(S50)를 포함한다. 이제, 각 단계를 도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명한다.
도 2에는 기초 시트에 그라파이트 시트를 라미네이트하여 제1 중간 시트제를 제조하는 그라파이트 시트 합지 단계(10)에 대한 공정도가 도시되어 있다.
도 2를 참조하면, 먼저, 대향하여 회전하는 제1 하부 공급 롤러(111a)와 제1 상부 공급 롤러(111b)를 구비하는 제1 공급 롤러 쌍(111)에 의해 기초 시트(102) 상에 양면 접착 시트(105)가 접착된다. 이를 더욱 상세하게 설명하면, 제1 공급 롤러 쌍(111)의 회전하는 제1 하부 공급 롤러(111a)와 제1 상부 공급 롤러(111b)의 사이로 기초 시트(102)와 양면 접착 시트(105)가 공급되어서 기초 시트(102)와 양면 접착 시트(105)가 접착된다. 기초 시트(102)는 권취롤(101) 형태로 공급되는데, 본 실시예에서는 PET 재질인 것으로 설명한다. 기초 시트(101)는 열확산 시트의 사용시 제거될 것이다. 양면 접착 시트(105)도 권취롤(103) 형태로 공급되는데, 권취롤(103)로 감긴 상태의 양면 접착 시트(104)는 PI 재질의 양면 접착 시트층(107)과, 양면 접착 시트층(107)의 양면에 각각 부착된 제1 이형필름(106) 및 제2 이형필름(108)을 구비한다. 두 이형필름(105) 중 권취롤(103)의 바깥쪽을 향하는 제1 이형필름(106)은 제1 공급 롤러 쌍(111)으로 공급되기 전에 제거된다. 그에 따라, 제1 공급 롤러 쌍(111)을 통과한 후, 기초 시트(102) 위에 양면 접착 시트층(107)이 접착되어 적층되고, 양면 접착 시트층(107) 위에는 제2 이형필름(108)이 위치한다. 다음, 제2 이형필름(108)은 양면 접착 시트층(107)으로부터 분리되어서 제거된다. 양면 시트 접착 시트층(107)이 기초 시트(102)의 폭방향 양측으로 돌출되지 않도록 기초 시트(102)의 폭은 양면 접착 시트층(107)의 폭과 동일하거나 양면 접착 시트층(107)의 폭보다 큰 것이 바람직하다.
다음, 대향하여 회전하는 제2 하부 공급 롤러(114a)와 제2 하부 공급 롤러(114b)를 구비하는 제2 공급 롤러 쌍(114)에 의해 기초 시트(102)와 양면 접착 시트층(107)으로 이루어진 시트 부재에 그라파이트 시트(110)가 접착된다. 이를 더욱 상세하게 설명하면, 제2 공급 롤러 쌍(114)의 회전하는 제2 하부 공급 롤러(114a)와 제2 상부 공급 롤러(114b)의 사이로 양면 접착 시트층(107)이 형성된 기초 시트(102)와 그라파이트 시트(110)가 공급되고, 그라파이트 시트(110)가 양면 접착 시트층(107)에 접착된다. 그라파이트 시트(110)는 권취롤(109) 형태로 공급되는데, 도 3에는 권취롤 형태(109)로 공급되는 그라파이트 시트(110)가 도시되어 있다. 도 3을 참조하면, 그라파이트 시트(110)는 리무발(112)과, 리무발(112)의 일면에 형성된 복수 개의 그라파이트층(111)들을 구비한다. 복수 개의 그라파이트층(111)들은 리무발(112)의 길이방향을 따라서 이격되어서 위치한다. 본 실시예에서는 그라파이트층(111)이 직사각형의 평면 형태를 갖는 것으로 설명하는데, 본 발명은 이에 제한되는 것은 아니다. 그라파이트 시트(110)는 그라파이트층(111)이 양면 접착 시트층(107)과 접착되도록 제2 공급 롤러 쌍(114)으로 공급되며, 그에 따라, 제2 공급 롤러 쌍(114)을 통과한 후에는 기초 시트(102)의 위에 양면 접착 시트층(107)이 접착되어 적층되고, 양면 접착 시트층(107) 위에는 그라파이트층(111)이 접착되어서 위치하고, 그라파이층(111) 위에 리무발(112)이 위치한다. 리무발(112)의 폭은 기초 시트(102)의 폭보다 커서, 리무발(112)이 기초 시트(102)의 폭방향 양측으로 돌출된다.
도 4에는 그라파이트 시트(110)의 제조 공정이 개략적으로 도시되어 있다. 도 4를 참조하면, 공급 롤러 쌍(115)의 하부 공급 롤러(115a)와 상부 공급 롤러(115b)의 사이로 권취롤(112a) 형태의 리무발(112)과 권취롤 형태의 그라파이트(111a)가 통과하면서 합지되어서 그라파이트 합지 시트(110a)가 형성된다. 이때, 그라파이트(111a)는 리무발(112)보다 폭이 좁고, 리무발(112)의 폭방향 중심부에 위치하며 연장된다. 그라파이트 합지 시트(110a)는 타발용 프레스기(113)에 의해 타발되는데, 도 5의 파선으로 도시된 바와 같은 형태로 타발되며, 이후 그라파이트(110a)에서 파선으로 도시된 형태의 바깥 부분은 분리되어 제거된 후 권취되어서, 도 3에 도시된 바와 같은 구성의 그라파이트 시트(110)가 준비된다.
다시, 도 2를 참조하면, 제2 공급 롤러 쌍(114)을 통과한 합지 시트는 링 나이프(119)를 통과한다. 링 나이프(119)는 합지 시트의 폭방향을 따라서 나란하게 2개가 배치되어서 리무발(112)의 폭방향 양측을 절단하게 된다. 본 실시에에서 링 나이프(119)를 통과한 후의 시틀 제1 중간 시트제(120)라 정의한다. 도 6에는 제1 중간 시트제(120)의 평면 형태가 도시되어 있다. 도 6을 참조하면, 제1 중간 시트제(120)에서는 그라파이트층(111)의 폭방향 양 측단 바깥으로 양면 접착 시트층(107)의 양 측단이 각각 위치하고, 양면 접착 시트층(107)의 폭방향 양 측단 바깥으로 기초 시트(102)의 폭방향 양 측단이 각각 위치하고, 기초 시트(102)의 폭방향 양 측단 바깥으로 리무발(112)의 폭방향 양 측단이 각각 위치한다. 링 나이프(119)에 의해 리무발(112)에 형성되는 절단선(109a)은 양면 접착 시트층(107)의 폭방향 양 측단과 기초 시트(102)의 폭방향 양 측단의 사이에 위치한다. 링 나이프(119)에 의해 기존의 타발 공정이 필요없게 되므로, 공정이 더욱 간소화된다.
다시 도 1을 참조하면, 구리 시트 합지 단계(S20)에서는 그라파이트 시트 합지 단계(S10)를 통해 준비된 제1 중간 시트제(120)에 구리 시트를 열과 압력을 통해 라미네이트하여 제2 중간 시트제를 제조한다. 도 7에는 구리 시트 합지 단계(S20)의 공정이 개략적으로 도시되어 있다. 도 7을 참조하면, 먼저 제1 중간 시트제(120)는 제1 열융착 롤러 쌍(131)을 통과하면서 기초 시트(102), 양면 접착 시트층(107) 및 그라파이트층(111)에 대한 열과 압력에 의한 가접이 진행된다. 이를 위하여 제1 열융착 롤러 쌍(131)은 대향하여 회전하는 제1 하부 열융착 롤러(131a)와 제1 상부 열융착 롤러(131b)를 구비한다. 열융착을 위하여 제1 하부 열융착 롤러(131a)에는 회전 중심에 위치하는 중앙 히터(131c)와 중앙 히터(131c)의 반경방향 바깥에 위치하고 원주방향을 따라서 차례대로 배치되는 복수 개의 주변 보조 히터(131d)들이 구비되며, 제1 상부 열융착 롤러(131b)에도 동일한 방식으로 히터가 구비된다. 그에 따라, 신속한 온도 상승이 가능하여 생산성 및 효율이 향상된다. 본 실시예에서는 가접이 이루어지는 제1 열융착 롤러 쌍(131)에서의 열융착 온도는 110℃인 것으로 설명한다. 제1 열융착 롤러 쌍(131)에 의한 가접이 수행된 후 리무발(112)에서 두 절단선(도 6의 119a) 사이의 중심 부분(112a)이 분리되어서 제거되며, 리무발(112)의 중심 부분(112a)이 제거된 상태의 시트(148)가 도 8에 평면도로서 도시되어 있다. 도 8을 참조하면, 도 6에 도시된 상태의 시트(120)에서 그라파이트층(111)과 양면 접착 시트층(107)을 덮고 있던 리무발(112)의 중심 부분(112a)이 제거됨으로써, 그라파이트층(111)과 양면 접착 시트층(107)이 위로 노출된다. 양측으로 리무발(112b)이 남게 된다.
다음, 도 8에 도시된 상태의 시트(148)는 도 7에 도시된 바와 같이, 구리 시트(150)와 함께 제2 열융착 롤러 쌍(132)을 통과하게 된다. 제2 열융착 롤러 쌍(132)은 제2 하부 열융착 롤러(132a)와 제2 상부 열융착 롤러(132b)를 구비하는데, 제1 열융착 롤러 쌍(131)의 구성과 동일하다. 구리 시트(150)는 권취롤(140)의 형태로 공급되는데, 권취롤(140)로 감긴 상태의 구리 시트(141)는 구리 시트층(151)과, 구리 시트층(151)의 양면에 각각 부착된 이형테이프(142) 및 보호테이프(152)를 구비한다. 이형테이프(142)와 보호테이프(152) 중 권취롤(140)의 바깥쪽을 향하는 이형테이프(142)는 제2 열융착 롤러 쌍(132)으로 공급되기 전에 제거된다. 보호테이프(152)는 열융착 롤러 쌍을 통과하면서 구리 시트층(151)에 이물질이나 스크래치가 발생하는 것을 방지한다. 시트가 제2 열융착 롤러 쌍(132)을 통과하면서 기초 시트(102), 양면 접착 시트층(107), 그라파이트층(111) 및 구리 시트층(151)에 대한 열과 압력에 의한 본접이 수행된다. 구리 시트층(151) 자체에 존재하는 접착력도 구리 시트층(151)과 그라파이트층(111)의 접착에 이용된다. 본 실시예에서는 첫 번째 본접이 이루어지는 제2 열융착 롤러 쌍(132)에서의 열융착 온도는 제1 열융착 롤러 쌍(131)에 의한 열융착 온도보다 높은 180℃인 것으로 설명한다.
다음, 제2 열융착 롤러 쌍(132)을 통과한 시트는 제3 하부 열융착 롤러(133a)와 제3 상부 열융착 롤러(133b)를 구비하는 제3 열융착 롤러 쌍(133)을 통과하면서 다시 본접이 수행된다. 제3 열융착 롤러 쌍(133)의 구성은 제1 열융착 롤러 쌍(131)의 구성과 동일하다. 본 실시예에서는 두 번째 본접이 이루어지는 제3 열융착 롤러 쌍(133)에서의 열융착 온도는 160℃인 것으로 설명한다.
다음, 제3 열융착 롤러 쌍(133)을 통과한 시트는 제4 하부 열융착 롤러(134a)와 제4 상부 열융착 롤러(134b)를 구비하는 제4 열융착 롤러 쌍(134)을 통과하면서 또 다시 본접이 수행된다. 제4 열융착 롤러 쌍(134)의 구성은 제1 열융착 롤러 쌍(131)의 구성과 동일하다. 본 실시예에서는 세 번째 본접이 이루어지는 제4 열융착 롤러 쌍(134)에서의 열융착 온도는 160℃인 것으로 설명한다.
제2 열융착 롤러 쌍(132)에 의해 높은 온도로 경화가 진행되며 열융착의 안전성을 위해 제3 열융착 롤러 쌍(133) 및 제4 열융착 롤러 쌍(134)에 의한 열융착은 제2 열융착 롤러 쌍(132)에 의한 열융착보다 낮은 온도에서 진행된다.
제1, 제2, 제3, 제4 열융착 롤러 쌍(131, 132, 133, 134)의 온도는 각각 개별적으로 조절되어서, 제품에 따라 최적의 융착 온도 조건을 맞출 수 있다. 도면에는 도시되지 않았으나, 각 열융착 롤러 쌍(131, 132, 133, 134)의 전단 또는 후단에는 이미지 센서와 같은 센서가 설치되어서 센싱된 값에 따라 각 열융착 롤러 쌍((131, 132, 133, 134)의 온도가 개별적으로 조절될 수 있다. 또한, 제1, 제2, 제3, 제4 열융착 롤러 쌍(131, 132, 133, 134)의 각 하부 열융착 롤러와 상부 열융착 롤러에 구비되는 중앙 히터와 보조 히터에서, 온도 조절은 중앙 히터에 의해서만 제어될 수 있는데, 이와는 달리 보조 히터 전제 또는 일부에 의해서 제어될 수도 있다.
본 실시예에서는 구리 시트 합지 단계(도 2의 S20)가 완료된 후의 시트를 제2 중간 시트제로 정의하며, 도 7에는 제2 중간 시트제(160)의 단면 형상이 도시되어 있다. 제2 중간 시트제(160)는 기초 시트(102)의 위에 양면 접착 시트층(107)이 접착되어 적층되고, 양면 접착 시트층(107) 위에는 그라파이트층(111)이 접착되어서 위치하고, 그라파이층(111) 위에 구리 시트층(151)과 보호테이프(152)가 차례대로 위치한다. 도 9에는 제2 중간 시트제(160)의 평면 형상이 도시되어 있다. 도 9를 참조하면, 구리 시트(150)는 복수 개의 그라파이트층(111)들을 위에서 덮으면서 두 리무발 날개부(112b)의 사이에 위치한다.
다시, 도 1을 참조하면, 타발 단계(S30)에서는 제2 중간 시트제(160)가 특정 형상으로 타발된다. 도 10에는 제2 중간 시트제(160)에 대한 다발 공정이 개략적으로 도시되어 있다. 도 10을 참조하면, 제2 중간 시트제(160)는 타발용 프레스(170)에 의해 특정 형상으로 타발된다. 본 실시예에서는 그라파이트층(111)의 형상에 대응하는 형태로 타발되는 것으로 설명한다. 타발 단계(S30)가 수행된 후에는 제거 단계(S40)가 수행된다.
제거 단계(S40)에서는 타발 단계(S30) 후 불필요한 부분을 제거된다. 더욱 상세하게는 도 11에 도시된 바와 같이, 대향하여 회전하는 제3 하부 공급 롤러(181a)와 제3 상부 공급 롤러(181b)를 구비하는 제3 공급 롤러 쌍(181)을 통과하면서 남아있는 리무발 날재부(도 9의 112b)가 분리되어 제거된 후, 대향하여 회전하는 제4 하부 공급 롤러(182a)와 제4 상부 공급 롤러(182b)를 구비하는 제4 공급 롤러 쌍(182)을 통과하면서, 구리 시트에서 타발 단계(S30)에서 형성된 특정 형상을 제외한 나머지 부분이 분리되어 제거된다. 본 실시예에서는 제거 단계(S40)가 수행된 후의 시트를 제3 중간 시트제라 정의한다. 제거 단계(S40)가 완료된 후에는 제3 중간 시트제에 대한 보호 테이프 합지 단계(S50)가 수행된다.
보호 테이프 합지 단계(S50)에서는 제3 중간 시트제에 보호테이프를 라미네이트한다. 도 11을 참조하면, 제3 중간 시트제(160)가 대향하여 회전하는 제5 하부 공급 롤러(188a)와 제5 공급 롤러(188b)를 구비하는 보호테이프(185)가 함께 통과하게 된다. 제5 공급 롤러 쌍(188)을 통과한 후 보호테이프(185)가 구리 시트층(151)을 덮어서 보호하게 된다. 도 12에는 보호테이프(185)가 상면에 부착된 상태의 열확산 시트(190)가 평면도로서 도시되어 있다. 본 실시예에서는 보호테이프(185)가 투명 또는 반투명 재질이므로 내부의 구리 시트층(151)이 보이게 도시된다. 보호 테이프 합지 단계(S50) 후 완성된 열확산 시트는 권취되어서 최종적으로 권취롤 형태의 제품으로 완성된다.
이상 실시예를 통해 본 발명을 설명하였으나, 본 발명은 이에 제한되는 것은 아니다. 상기 실시예는 본 발명의 취지 및 범위를 벗어나지 않고 수정되거나 변경될 수 있으며, 본 기술분야의 통상의 기술자는 이러한 수정과 변경도 본 발명에 속하는 것임을 알 수 있을 것이다.
102 : 기초 시트 107 : 양면 접착 시트층
111 : 그라파이트층 112 : 리무발
131 : 제1 열융착 롤러 쌍 132 : 제2 열융착 롤러 쌍
133 : 제3 열융착 롤러 쌍 134 : 제4 열융착 롤러쌍
151 : 구리 시트층 185 : 보호테이프

Claims (10)

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  7. 기초 시트에 그라파이트 시트를 라미네이트하여 제1 중간 시트제를 제조하는 그라파이트 시트 합지 단계; 및
    상기 제1 중간 시트제에 구리 시트를 라미네이트하여 제2 중간 시트제를 제조하는 구리 시트 합지 단계를 포함하며,
    상기 구리 시트 합지 단계는 대향하여 회전하는 하부 열융착 롤러와 상부 열융착 롤러를 각각 구비하는 복수 개의 열융착 롤러 쌍들을 이용하여 수행되며,
    상기 하부 열융착 롤러와 상기 상부 열융착 롤러는 회전 중심부에 위치하는 중앙 히터와, 상기 중앙 히터의 바깥 쪽에 원주방향을 따라서 차례대로 배치되는 복수 개의 보조 히터들을 구비하는 열확산 시트의 제조방법.
  8. 삭제
  9. 기초 시트에 그라파이트 시트를 라미네이트하여 제1 중간 시트제를 제조하는 그라파이트 시트 합지 단계; 및
    상기 제1 중간 시트제에 구리 시트를 라미네이트하여 제2 중간 시트제를 제조하는 구리 시트 합지 단계를 포함하며,
    상기 구리 시트 합지 단계는 대향하여 회전하는 하부 열융착 롤러와 상부 열융착 롤러를 각각 구비하는 복수 개의 열융착 롤러 쌍들을 이용하여 수행되며,
    상기 그라파이트 시트는 리무발과, 상기 리무발의 일면에 상기 리무발보다 좁은 폭으로 형성된 복수 개의 그라파이트층들을 구비하며,
    상기 그라파이트 시트 합지 단계에서 상기 리무발의 양 측단과 상기 복수 개의 그라파이트층들의 양 측단 사이에 절단선이 링 나이프에 의해 형성되는 열확산 시트의 제조방법.
  10. 기초 시트에 그라파이트 시트를 라미네이트하여 제1 중간 시트제를 제조하는 그라파이트 시트 합지 단계;
    상기 제1 중간 시트제에 구리 시트를 라미네이트하여 제2 중간 시트제를 제조하는 구리 시트 합지 단계; 및
    상기 제2 중간 시트제를 특정 형상으로 타발하는 타발 단계를 포함하며,
    상기 구리 시트 합지 단계는 대향하여 회전하는 하부 열융착 롤러와 상부 열융착 롤러를 각각 구비하는 복수 개의 열융착 롤러 쌍들을 이용하여 수행되는 열확산 시트의 제조방법.
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KR101610701B1 (ko) * 2015-09-02 2016-04-08 주식회사 삼강신소재 전자파 차폐용 전도성 박막 쿠션시트 및 그 제조방법

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