JP2009157562A

JP2009157562A - タグシートの製造方法及びタグシート

Info

Publication number: JP2009157562A
Application number: JP2007333860A
Authority: JP
Inventors: Osamu Shiraiwa; 治白岩
Original assignee: Sealex Corp
Current assignee: Sealex Corp
Priority date: 2007-12-26
Filing date: 2007-12-26
Publication date: 2009-07-16

Abstract

【課題】タグシートをより柔軟性のある構成とし、且つより簡単な方法で量産すること。
【解決手段】第一ロールに巻きつけられ内面に熱可塑性接着剤層を有する表面側シートと、第二ロールに巻きつけられ内面に熱可塑性接着剤層を有する裏面側シートと、を搬送する段階と、前記裏面側シート上にＩＣタグを載置する段階と、前記表面側シートと前記裏面側シートとで前記ＩＣタグを挟持した状態で、前記表面側シートの外面及び前記裏面側シートの外面から加熱及び加圧することにより、前記熱可塑性接着剤層の接着剤を溶融させつつ前記表面側シートと前記裏面側シートとを接着する段階と、を有することを特徴とする。
【選択図】図２

Description

本発明は、ＩＣタグを一体的に挿入したタグシート、及びタグシートの製造方法に関する。

従来、ＩＣタグを一体的に構成したタグシートがある。タグシートは、凹凸等の立体形状のあるＩＣタグを、表面側のシートと裏面側のシートとの間で挟持することで、ＩＣタグとシートを一体的に構成する（例えば、特許文献１参照）。

ここで、図を用いて従来のタグシートの構成を説明する。図４は従来のタグシートの構成を説明する図である。

ＩＣタグは前述のように凹凸の立体形状があるため、単純にシートに挟んで構成すると、シートの表面に凹凸模様が現れてしまう。即ち、従来は、図４（ａ）に示すように、表面側のシート１０１と裏面側のシート１０２との間にＩＣタグ１０３を挟む際、ＩＣタグ１０３のうちＩＣチップ１０３ａ部分が凸形状となっているため、図４（ｂ）に示すように、表面側のシート１０１にも凸形状Ｔが現れていた。

最近では、表面側のシート１０１を感熱性の表示シートにて構成することもあるが、上述ような凸形状Ｔがあると、表示性能が低下するという問題があった。このため、ＩＣタグの入ったシートの表面を平滑にする必要があった。

この場合、従来においては、図４（ｃ）に示すように、ＩＣチップ１０３ａ部分の凸形状と略同じ厚みのスペーサ１０４を挿入する。スペーサ１０４においてＩＣチップ１０３ａと重なる部分には、チップホール１０４ａが形成される。この構成にて積層すると、図４（ｄ）に示すように、表面側のシート１０１の表面にはＩＣチップ１０３ａの凸形状が現れることなく、タグシートが平滑に仕上がる。

一方、タグシートを量産するため、表面シートや裏面シートをロールに巻き、連続的に製造する製造方法がある（例えば、特許文献２参照）。

特開２００７−１５６６６８特表２００３−５２０６６６

しかしながら、上述の特許文献１のような方法であると、スペーサ１０４のチップホール１０４ａの位置とＩＣタグ１０３のＩＣチップ１０３ａの位置とを合わせる必要がある。このため、製造装置に位置合わせのための工程を追加する必要があり、製造手順が複雑になる。更に、位置合わせの工程が必要となると、特許文献２のようなロールに巻いたシートを連続的に搬送しつつ製造する製造方法には適用することが困難である。

また本来、スペーサ１０４はタグシート表面を平滑にするためだけのものである。このため、スペーサを用いると、タグシートの部材点数が多くなってしまうという問題がある。また、スペーサの材質によっては、タグシートの柔軟性を阻害することもあり、タグシートの構成の自由度を阻害してしまう。

そこで、本発明の目的は、タグシートをより柔軟性のある構成とし、且つより簡単な方法で量産することである。

上記目的を達成するための本発明のタグシートの製造方法は、第一ロールに巻きつけられ内面に熱可塑性接着剤層を有する表面側シートと、第二ロールに巻きつけられ内面に熱可塑性接着剤層を有する裏面側シートと、を搬送する段階と、前記裏面側シート上にＩＣタグを載置する段階と、前記表面側シートと前記裏面側シートとで前記ＩＣタグを挟持した状態で、前記表面側シートの外面及び前記裏面側シートの外面から加熱及び加圧することにより、前記熱可塑性接着剤層の接着剤を溶融させつつ前記表面側シートと前記裏面側シートとを接着する段階と、を有することを特徴とする。

また、上記目的を達成するための本発明のタグシートは、上記製造方法により製造され、前記表面側シート及び前記裏面側シートと、前記表面側シートと前記裏面側シートとの間に挟持された前記熱可塑性接着剤層と、前記熱可塑性接着剤層で周囲を覆われた前記ＩＣタグと、を有することを特徴とする。

上記タグシートの製造方法によれば、スペーサ等の部材を用いることなく、ＩＣタグ入りのタグシートを製造することができるので、ＩＣタグのように立体的な形状を有するものをシート間に挟持する際に、位置合わせをする必要がない。また、位置合わせをする必要がないため、ロールを用いて連続的に製造する場合に適した製造方法となる。このように、より簡単な方法で量産することができる。

また、上記タグシートによれば、スペーサ等の余分な部材を用いることがないため、それらの余分な部材の材質の硬さにタグシートの柔軟性が左右されることはない。また、表面側シートと裏面側シートの間にあるＩＣタグの周囲は柔軟性のある熱可塑性接着剤で満たされることになる。このため、タグシートを柔軟性のある構成とすることができる。

図を用いて本発明のタグシート及びタグシートの製造方法について説明する。図１はタグシートの構成を説明する図である。図２はタグシートの製造装置を説明する概略図である。図３はタグシートの製造過程の各段階の状態を説明する説明図である。

〔タグシート１の構成〕
図１を用いてタグシート１の構成を説明する。

図１に示すように、タグシート１は、ＩＣタグ３０を表面側シート１０と裏面側シート２０とで挟持して構成される。

表面側シート１０及び裏面側シート２０は、ＰＥＴ等の樹脂から構成される。また、表面側シート１０と裏面側シート２０の内側には、図１（ａ）に示すように、熱可塑性接着剤から構成される熱可塑性接着剤層Ａが配設される。尚、表面側シート１０の表層をロイコ染料等を用いて再印刷可能なリライト加工を施してもよい。

ＩＣタグ３０は、立体形状のＩＣチップ３１を有する。また、構成によっては、コイル状のアンテナが配設されている場合がある。また、ＩＣチップ３１の外側には、衝撃から保護するための保護層や、断熱性のある断熱層が適宜形成されて構成される。

図１に示すように、本願発明のタグシート１では、ＩＣタグ３０におけるＩＣチップ３１の立体形状が接着剤層Ａの中に埋まる。これにより、ＩＣタグ３０と接着剤層Ａの間に隙間がなくなるため、水や空気が入り込まず、耐久性に優れ、信頼性の高いタグシートとなる。

また、表面側シート１０及び裏面側シート２０の表面には、ＩＣチップ３１の立体形状の影響が出ず、表面に凸形状が現れることがない。これにより、表面を平滑なタグシートとすることができる。このようにタグシートの表面を平滑にしたことにより、表面に文字や画像を記録する場合に、文字や画像の記録を円滑に行うことができるという利点がある。

また、表面側シート１０、裏面側シート２０、ＩＣタグ３０、接着剤層Ａの他の部材、例えば、従来用いられていたスペーサ等の平滑にするための部材を挿入する必要がない。このため、タグシートを構成する部材点数を削減することができ、簡単な構成となる。

更に、スペーサが必要とならないため、スペーサの材質が硬質であった場合にタグシート全体が硬質になってしまうというような問題が発生せず、タグシート１を柔軟性のあるものにすることができる。

〔タグシート１の製造方法〕
図２及び図３を用いてタグシート１の製造方法を説明する。

図２に示すように、タグシート１の製造装置は、表面側シート１０が巻きつけられて固定される不図示の第一ロールと、裏面側シート２０が巻きつけられて固定される不図示の第二ロールと、各シートに対して加熱・加圧を行うヒートローラ５０と、繰り抜き又は切断を行うカッター６０と、を有する。

図３（ａ）に示すように、表面側シート１０のＩＣタグ３０と対向する側の面（内面）には熱可塑性接着剤層１０ａが形成され、裏面側シート２０のＩＣタグ３０と対向する側の面（内面）には熱可塑性接着剤層２０ａが形成される。この状態で、裏面側シート２０上にはＩＣタグ３０が載置される。尚、各接着剤層の接着剤は熱可塑性接着剤を用いる。接着剤は、互いに混合可能なものであればよいが、接着剤層１０ａと接着剤層２０ａとで同じ種類の接着剤であることが好ましい。

図３（ｂ）に示すように、ＩＣタグ３０を挟持しつつ、表面側シート１０と裏面側シート２０を積層させる。この状態では、接着剤層１０ａと接着剤層２０ａとは積層するものの、一体とはなっていない。

図３（ｃ）に示すように、ヒートローラ５０（図２参照）を用いて表面側シート１０と裏面側シート２０とを加熱しながら、表面側シート１０と裏面側シート２０のそれぞれの外面から加圧する。すると、接着剤層１０ａ及び接着剤層２０ａは溶融し、一体の接着剤層Ａとなる。このとき、ＩＣタグ３０の周りの接着剤は、ＩＣタグ３０の形状にならって移動する。このため接着剤層Ａは、ＩＣタグ３０の周囲の隙間を埋めることとなる。

最後に、図２に示すカッター６０にて、積層されて連続搬送されるシートの一部を切り出すことで、タグシート１が完成する。

このように、本実施形態においては、シート１０、２０に形成された接着剤層の間にＩＣタグ３０を保持し、加熱・加圧をする。これにより、ＩＣタグ３０の周囲の接着剤層を溶融させることで、ＩＣタグ３０を包み込むようにシート１０、２０間に取り込む。すると、ＩＣチップ３１の位置に関わらず、ＩＣタグ３０を表面側シート１０と裏面側シート２０との間に取り込むことができる。従って、ＩＣタグ３０の位置を気にすることなく、ローラからのシート１０、２０の搬送を行うことができ、位置合わせの手間がなくなる。即ち、従来における、ＩＣチップ１０３ａとチップホール１０４ａとを位置合わせするような手間がなくなる。この結果、タグシート１をより簡単な方法で製造することができる。

また、表面側シート１０及び裏面側シート２０をロールから連続搬送することで、タグシート１を量産することが可能となる。

本発明の技術は、シートに挟持するものをＩＣタグ以外の立体物として、利用することもできる。

タグシートの構成を説明する図。タグシートの製造装置を説明する概略図。タグシートの製造過程の各段階の状態を説明する説明図。従来のタグシートの構成を説明する図。

符号の説明

Ａ…接着剤層、１…タグシート、１０…表面側シート、１０ａ…接着剤層、２０…裏面側シート、２０ａ…接着剤層、３０…ＩＣタグ、３１…ＩＣチップ、５０…ヒートローラ、６０…カッター

Claims

第一ロールに巻きつけられ内面に熱可塑性接着剤層を有する表面側シートと、第二ロールに巻きつけられ内面に熱可塑性接着剤層を有する裏面側シートと、を搬送する段階と、
前記裏面側シート上にＩＣタグを載置する段階と、
前記表面側シートと前記裏面側シートとで前記ＩＣタグを挟持した状態で、前記表面側シートの外面及び前記裏面側シートの外面から加熱及び加圧することにより、前記熱可塑性接着剤層の接着剤を溶融させつつ前記表面側シートと前記裏面側シートとを接着する段階と、
を有することを特徴とするタグシートの製造方法。
請求項１の製造方法により製造され、
前記表面側シート及び前記裏面側シートと、
前記表面側シートと前記裏面側シートとの間に挟持された前記熱可塑性接着剤層と、
前記熱可塑性接着剤層で周囲を覆われた前記ＩＣタグと、
を有することを特徴とするタグシート。