JP2003099743A - Ｉｃカードの製造方法及びｉｃカード製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】手間をかけることなくＩＣカードを作成でき、
しかも、表面の平滑性が優れる安価なＩＣカードを多量
に生産できる。 【解決手段】一面側に固定情報が形成された受像層、他
面側に接着剤層を有した第１のシート材２と、一面側に
筆記層、他面側に接着剤層を有した第２のシート材３と
をその接着剤層４，５同志が対向するように位置させ、
第１のシート材２と第２のシート材３の接着剤層間にＩ
Ｃチップ６及びアンテナコイル７を有するＩＣユニット
９を挿入したのち、第１のシート材２と第２のシート材
３を重ね合わせて加圧及び加熱し、これを所定寸法に断
裁して枚葉シート８３とし、枚葉シート８３を押圧固定
部材８２を用いて集積したのち、所定形状に打ち抜いて
カード化する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術的分野】この発明は、ＩＣチップを
内蔵するＩＣカードの製造方法及びＩＣカード製造装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】表面に顔画像と記載情報を有し、裏面に
記入用の備考紙層を設けたいわゆるＩＤカードは最近の
昇華印刷技術の進歩により、簡単に安価に作れるように
なり、この数年急速に普及してきている。このＩＤカー
ドの内部にＩＣチップを内蔵したいわゆるＩＣカード
は、外国においては普及している国もあるが、日本にお
いては実用化研究のスタートこそ早かったものの、本格
的な普及には至っていない。これにはコストの点が最大
の阻害要因として挙げられている。普及しないので量産
ができずに高価となり、高価であるから普及しないとい
う悪循環のサイクルに入っている。一方、量的な問題は
カードを安価に安定して作る技術がまだ確立されていな
いことも一因となっていた。

【０００３】従来におけるＩＣカードの作成方法として
は、たとえば、比較的厚さが厚く、上下の樹脂モールド
で作成されたカバーの中にＩＣチップ及びアンテナコイ
ルを収納し、上下カバーの接合面を熱で溶かして接着す
ることにより作成されるもの、あるいは、ベースフィル
ムに溝を削って、この溝の中にＩＣチップ及びアンテナ
コイルを収納してこれを樹脂で封止し、その上に受像層
保持用のベースフィルムを接着することにより作成され
るものなどがある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前者の方法で作成され
るＩＣカードは、無線タグとして顔画像や記載情報が無
く、固定した記号のみの印刷の場合は、比較的安価であ
る。しかし、１枚１枚に異なる顔画像や記載情報を印刷
する場合は、シート状のフィルムに別の機体で情報を印
刷してから、これを切断し、樹脂モールド製のカバーに
貼り付けるという手間が掛り、全くの手作りとなってし
まい非常に高価となる。後者の方法は、薄い（ＩＳＯ規
格では０．７６ｍｍ）カードの作成に適している。しか
し、この方法では、ベースフィルムに溝を形成するた
め、ベースフィルムとしては肉厚の厚いものが必要にな
り、その分、受像層保持用のベースフィルムの厚さを薄
くしなければならない。薄くすると、樹脂で封止した部
分が他の部分と材質が異なるとともに、硬化するときに
熱収縮するため、樹脂で封止した部分に対応するベース
フィルムの面は他の部位の面と比較して、少し凹んでし
まう。このため、ベースフィルムの上に受像層を貼り付
けると、ベースフィルムの凹みに対応する部位に凹みが
できる。したがって、アンテナやＩＣの上の部分に印刷
しようとすると、サーマルヘッド（ＴＰＨ）の加熱によ
るインクの受像層への拡散が悪くなり、色が薄くなり、
白く抜けてしまう。このため、受像層の凹み部分を印刷
エリアから除外して券面のレイアウトをしなければなら
ず、自由な表現が制約されるという欠点があった。

【０００５】そこで、この発明は、手間をかけることな
くＩＣカードを作成でき、しかも、表面の平滑性が優れ
る安価なＩＣカードを多量に生産できるようにしたＩＣ
カードの製造方法及びＩＣカード製造装置を提供するこ
とを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決し、かつ
目的を達成するために、この発明は、以下のように構成
した。

【０００７】請求項１に記載の発明は、『一面側に固定
情報が形成された受像層、他面側に接着剤層を有した第
１のシート材と、一面側に筆記層、他面側に接着剤層を
有した第２のシート材とをその接着剤層同志が対向する
ように位置させ、前記第１のシート材と前記第２のシー
ト材の接着剤層間にＩＣチップ及びアンテナコイルを有
するＩＣユニットを挿入したのち、前記第１のシート材
と前記第２のシート材を重ね合わせて加圧及び加熱し、
これを所定寸法に断裁して枚葉シートとし、前記枚葉シ
ートを押圧固定部材を用いて集積したのち、所定形状に
打ち抜いてカード化することを特徴とするＩＣカードの
製造方法。』である。

【０００８】この請求項１に記載の発明によれば、第１
のシート材と第２のシート材を重ね合わせて加圧及び加
熱し、これを所定寸法に断裁して枚葉シートとし、枚葉
シートを押圧固定部材を用いて集積したのち、所定形状
に打ち抜いてカード化することで、手間をかけることな
くＩＣカードを作成でき、しかも、表面の平滑性が優れ
る安価なＩＣカードを多量に生産できる。

【０００９】請求項２に記載の発明は、『一面側に固定
情報が形成された受像層、他面側に接着剤層を有した第
１のシート材と、一面側に筆記層、他面側に接着剤層を
有した第２のシート材とをその接着剤層同志が対向する
ように搬送する搬送工程と、この搬送工程により搬送さ
れる前記第１のシート材と前記第２のシート材の接着剤
層間にＩＣチップ及びアンテナコイルを有するＩＣユニ
ットを挿入する挿入工程と、この挿入工程により前記Ｉ
Ｃユニットが挿入されたのち、前記第１のシート材と前
記第２のシート材を重ね合わせて加圧及び加熱する加圧
加熱工程と、この加圧加熱工程により加圧及び加熱され
た前記第１のシート材と前記第２のシート材を所定寸法
に断裁して枚葉シート化する断裁工程と、前記枚葉シー
トを押圧固定部材を用いて集積する集積工程と、前記集
積された枚葉シートを所定形状に打ち抜いてカード化す
る打ち抜き工程と、を具備することを特徴とするＩＣカ
ードの製造方法。』である。

【００１０】この請求項２に記載の発明によれば、搬送
工程と、挿入工程と、加圧加熱工程と、断裁工程と、集
積工程と、打ち抜き工程とを具備することで、手間をか
けることなくＩＣカードを作成でき、しかも、表面の平
滑性が優れる安価なＩＣカードを多量に連続製造が可能
である。

【００１１】請求項３に記載の発明は、『前記第１のシ
ート材と前記第２のシート材の少なくとも一方が長尺状
であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載
のＩＣカードの製造方法。』である。

【００１２】この請求項３に記載の発明によれば、第１
のシート材と第２のシート材の少なくとも一方が長尺状
であり、連続製造が可能となり、安価で安定して、大量
にＩＣカードを生産することができる。

【００１３】請求項４に記載の発明は、『前記第１のシ
ート材と前記第２のシート材の少なくとも一方のシート
材の、所定形状に打ち抜いてカード化するカードの所定
形状の周囲に孔または切り込みを設けることを特徴とす
る請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のＩＣカ
ードの製造方法。』である。

【００１４】この請求項４に記載の発明によれば、所定
形状に打ち抜いてカード化するカードの所定形状の周囲
に孔または切り込みを設けることで、接着剤の硬化反応
に必要な水分が供給されることにより硬化が促進された
り、硬化の過程で発生する気体が除去され、シートの表
面平滑性がより良好となる。

【００１５】請求項５に記載の発明は、『前記第１のシ
ート材及び／又は前記第２のシート材に、枚葉シート単
位で接着剤を間欠的に供給することにより接着剤層を設
けることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか
１項に記載のＩＣカードの製造方法。』である。

【００１６】この請求項５に記載の発明によれば、枚葉
シート単位で接着剤を間欠的に供給することにより接着
剤層を設け、接着剤が供給されない場所を裁断すること
で、断裁時のカッターへの接着剤の付着を防止すること
ができる。

【００１７】請求項６に記載の発明は、『前記接着剤と
して、湿気硬化型ホットメルト接着剤を使用することを
特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに１項に記
載のＩＣカードの製造方法。』である。

【００１８】この請求項６に記載の発明によれば、接着
剤として、湿気硬化型ホットメルト接着剤を使用するこ
とで、一度シート状に形成した後でも、ある温度まで加
熱すれば再度接着剤としての機能を復活することができ
る。

【００１９】請求項７に記載の発明は、『前記押圧固定
部材が、枚葉シートと略同一形状であることを特徴とす
る請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載のＩＣカ
ードの製造方法。』である。

【００２０】この請求項７に記載の発明によれば、押圧
固定部材が、枚葉シートと略同一形状であり、表面平滑
性、外観が良好となり、表面印刷性に優れたＩＣカード
が得られる。

【００２１】請求項８に記載の発明は、『前記押圧固定
部材が、鋼板であることを特徴とする請求項１乃至請求
項７のいずれか１項に記載のＩＣカードの製造方法。』
である。

【００２２】この請求項８に記載の発明によれば、押圧
固定部材が鋼板であり、所定の重量で集積することで、
表面平滑性、外観が良好となり、表面印刷性に優れたＩ
Ｃカードが得られる。

【００２３】請求項９に記載の発明は、『前記押圧固定
部材が、ステンレス板であることを特徴とする請求項１
乃至請求項７のいずれか１項に記載のＩＣカードの製造
方法。』である。

【００２４】この請求項９に記載の発明によれば、押圧
固定部材がステンレス板であり、錆びることがなく、好
ましく使用できる。

【００２５】請求項１０に記載の発明は、『前記押圧固
定部材が、帯電防止加工を施されていることを特徴とす
る請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載のＩＣカ
ードの製造方法。』である。

【００２６】この請求項１０に記載の発明によれば、押
圧固定部材が帯電防止加工を施されていることで、集積
する枚葉シート中のＩＣチップが静電気によって破壊さ
れることを防止することができる。

【００２７】請求項１１に記載の発明は、『一面側に固
定情報が形成された受像層、他面側に接着剤層を有した
第１のシート材と、一面側に筆記層、他面側に接着剤層
を有した第２のシート材とをその接着剤層同志が対向す
るように搬送する搬送手段と、この搬送手段により搬送
される前記第１のシート材と前記第２のシート材の接着
剤層間にＩＣチップ及びアンテナコイルを有するＩＣユ
ニットが挿入されたのち、前記第１のシート材と前記第
２のシート材を重ね合わせて加圧及び加熱する加圧加熱
手段と、この加圧加熱手段により加圧及び加熱された前
記第１のシート材と前記第２のシート材を所定寸法に断
裁して枚葉シート化する断裁手段と、この枚葉シートを
押圧固定部材を用いて集積する集積手段と、前記集積さ
れた枚葉シートを所定形状に打ち抜いてカード化する打
ち抜き手段と、を具備することを特徴とするＩＣカード
の製造装置。』である。

【００２８】この請求項１１に記載の発明によれば、搬
送手段と、加圧加熱手段と、断裁手段と、集積手段と、
打ち抜き手段とを具備することで、手間をかけることな
くＩＣカードを作成でき、しかも、表面の平滑性が優れ
る安価なＩＣカードを多量に連続製造が可能である。

【００２９】請求項１２に記載の発明は、『一面側に固
定情報が形成された受像層、他面側に湿気硬化型ホット
メルト接着剤層を有した第１のシート材と、一面側に筆
記層、他面側に湿気硬化型ホットメルト接着剤層を有し
た第２のシート材とをその湿気硬化型ホットメルト接着
剤層同志が対向するように搬送する搬送手段と、この搬
送手段により搬送される前記第１のシート材と前記第２
のシート材の接着剤層間にＩＣチップ及びアンテナコイ
ルを有するＩＣユニットが挿入されたのち、前記第１の
シート材と前記第２のシート材を重ね合わせて加圧及び
加熱する加圧加熱手段と、この加圧加熱手段により加圧
及び加熱された前記第１のシート材と前記第２のシート
材を所定寸法に断裁して枚葉シート化する断裁手段と、
この枚葉シートを押圧固定部材を用いて集積する集積手
段と、集積された枚葉シートを所定形状に打ち抜いてカ
ード化する打ち抜き手段と、を具備することを特徴とす
るＩＣカードの製造装置。』である。

【００３０】この請求項１２に記載の発明によれば、第
１のシート材と第２のシート材の接着剤層を湿気硬化型
ホットメルト接着剤層とすることで、一度シート状に形
成した後でも、ある温度まで加熱すれば再度接着剤とし
ての機能を復活することができ、手間をかけることなく
ＩＣカードを作成でき、しかも、表面の平滑性が優れる
安価なＩＣカードを多量に連続製造が可能である。

【００３１】請求項１３に記載の発明は、『一面側に固
定情報が形成された受像層を有する第１のシート材を供
給する第１の供給手段と、この第１の供給手段によって
供給される前記第１のシート材の他面側に間欠的に接着
剤層を形成する第１の接着剤層形成手段と、一面側に筆
記層を有する第２のシート材を供給する第２の供給手段
と、この第２の供給手段によって供給される前記第２の
シート材の他面側に間欠的に接着剤層を形成する第２の
接着剤層形成手段と、前記第１のシート材と前記第２の
シート材をその接着剤層が互いに対向する状態で搬送す
る搬送手段と、このシート材搬送手段によって搬送され
る前記第１のシート材と前記第２のシート材の接着剤層
間にＩＣチップ及びアンテナコイルを有するＩＣユニッ
トが供給された前記第１のシート材と前記第２のシート
材を加圧及び加熱する加圧加熱手段と、この加圧加熱手
段により加圧及び加熱された前記第１のシート材と前記
第２のシート材を所定寸法に断裁して枚葉シート化する
断裁手段と、このシート材断裁手段によって断裁される
枚葉シートを押圧固定部材を用いて集積する集積手段
と、集積された枚葉シートを所定形状に打ち抜いてカー
ド化する打ち抜き手段と、を具備することを特徴とする
ＩＣカードの製造装置。』である。

【００３２】この請求項１３に記載の発明によれば、第
１の供給手段と、第１の接着剤層形成手段と、第２の供
給手段と、第２の接着剤層形成手段と、搬送手段と、加
圧加熱手段と、断裁手段と、集積手段と、打ち抜き手段
とを具備することで、手間をかけることなくＩＣカード
を作成でき、しかも、表面の平滑性が優れる安価なＩＣ
カードを多量に連続製造が可能である。

【００３３】

【発明の実施の形態】以下、この発明のＩＣカードの製
造方法及びＩＣカード製造装置の実施の形態を図面に基
づいて説明するが、この発明は、この実施の形態に限定
されない。

【００３４】図１はＩＣカードを分解して示す斜視図で
ある。このＩＣカード１はＩＳＯ規格で厚さが０．７６
ｍｍに規定されている。ＩＣカード１は第１及び第２の
シート材２，３と、これら第１及び第２のシート材２，
３間に介在される接着剤層４，５とからなる。第１のシ
ート材２の表面には、固定情報が印刷により形成された
受像層が設けられ、第２のシート材３の表面には筆記層
が形成されている。接着剤層４，５内にはＩＣチップ
６、アンテナコイル７及びＩＣユニット基板８を有する
ＩＣユニット９が封入されている。

【００３５】この発明のシート材としては、各種カード
基材として使用されているポリエステル樹脂、ＡＢＳ樹
脂、塩化ビニル樹脂等の樹脂シート、または熱転写紙、
上質紙、アート紙、コート紙等の紙などを用いることが
できる。これらの中でも、環境へ与える負荷が比較的少
なく、白色度、耐久性の点に優れる白色ＰＥＴが特に好
ましい。

【００３６】この発明の第１のシート材２は、一面側に
受像層と固定情報の印刷層が順次形成されている。受像
層は、昇華染料インクがＴＰＨ（サーマルヘッド）で加
熱されて熱拡散する時に、染料をトラップして定着させ
る素材で構成されている。固定情報は、例えば資格証明
カードの場合には、資格の種類、「発行日」の文字、
「氏名」の文字、「生年月日」の文字、「住所」の文字
等の文字情報の他、枠、図形、パターン等である。

【００３７】また、第２のシート材３の一面側に形成さ
れている筆記層は、例えばポリエステル樹脂等にシリカ
等の白色顔料を分散させたものを塗工して形成すること
ができる。

【００３８】この発明では、接着剤層４，５を形成する
接着剤としてホットメルト型接着剤を用いるのが好まし
い。このホットメルト型接着剤は、一度シート状に形成
した後でも、ある温度まで加熱すれば再度接着剤として
の機能を復活する。ホットメルト型接着剤としては、湿
気硬化型や、光硬化型の反応型ホットメルト接着剤が挙
げられるが、湿気硬化型ホットメルト接着剤がより好ま
しい。

【００３９】ＩＣユニット９は、少なくともＩＣチップ
６とそれに接続されたアンテナコイル７で構成されてい
るが、分離しないように樹脂フィルム上や、不織布上な
どのＩＣユニット基板８に配置されて、ユニット状にな
っているものが、製造取り扱い上好ましい。

【００４０】図２はＩＣカードの製造装置の一例を示す
図、図３は接着剤層の塗布状態及び孔または切り込みを
示す図、図４は集積部の拡大図である。

【００４１】ＩＣカード製造装置２０には、ロール状の
第１のシート材２を送り出す送出軸２１が設けられ、こ
の送出軸２１から送り出されて供給され、これらが第１
の供給手段を構成する。第１のシート材２には、エクス
トルージョンダイ２６を使用して接着剤を塗布し、所望
の膜厚の接着剤層を形成する。エクストルージョンダイ
２６が第１の接着剤層形成手段を構成する。

【００４２】また、ロール状の第２のシート材３を送り
出す送出軸２２が設けられ、この送出軸２２から送り出
されて供給され、これらが第２の供給手段を構成する。
第２のシート材３には、エクストルージョンダイ２３を
使用して接着剤を塗布し、所望の膜厚の接着剤層を形成
する。エクストルージョンダイ２３が第２の接着剤層形
成手段を構成する。

【００４３】この第２のシート材３の接着剤層上にＩＣ
ユニット９を供給し仮接着し、ラミネート部２７へ搬送
する。

【００４４】このように、一面側に固定情報が形成され
た受像層、他面側に接着剤層を有した第１のシート材２
と、一面側に筆記層、他面側に接着剤層を有した第２の
シート材３とをその接着剤層同志が対向するように搬送
手段で搬送する搬送工程と、この搬送工程により搬送さ
れる第１のシート材２と第２のシート材３の接着剤層間
にＩＣチップ及びアンテナコイルを有するＩＣユニット
９を挿入する挿入工程とが備えられている。

【００４５】長尺状の第１及び第２のシート材２，３に
接着剤を塗布する際、図３に示すように、後に断裁され
る枚葉シートのサイズに合わせて接着剤を間欠的に供給
すると、接着剤が供給されない場所９０を裁断すること
で、断裁時のカッターへの接着剤の付着を防止すること
ができる。

【００４６】また、図３に示すように、長尺状の第１及
び第２のシート材２，３少なくとも一方に、カードの所
定形状の周囲、即ちカードとなる領域Ｅ１の余白部分に
孔９１または切り込み９２を設けると、この孔９１また
は切り込み９２から接着剤の硬化反応に必要な水分が供
給されることにより硬化が促進されたり、硬化の過程で
発生する気体が除去され、シートの表面平滑性がより良
好となるといった効果が得られる。

【００４７】このように第１のシート材２に接着剤を塗
布し、第２のシート材３の接着剤上にＩＣユニット９を
仮接着し、ラミネート部２７で第２のシート材３を第１
のシート材２によりラミネートし、加圧加熱部２８で加
圧、加熱し、裁断部７４へ送る。

【００４８】加圧加熱部２８は、搬送路の上下に対向し
て配置される平型の熱プレス上型２８ａと熱プレス下型
２８ｂからなる加圧加熱手段を有し、熱プレス上型２８
ａと熱プレス下型２８ｂは互いに接離する方向に移動可
能に設けられている。プレス上型２８ａ及びプレス下型
２８ｂは、平板プレスであるほうが好ましいが、連続的
に送られるラミネート体をプレスするには、ベルトプレ
スや、上下に対向した平板プレス型がラミネート体搬送
方向に複数配列され、連続的にプレス加工が行なえる方
法が効率的な生産を行なうことが可能であるので、さら
に好ましい。このように、挿入工程によりＩＣユニット
９が挿入されたのち、第１のシート材２と第２のシート
材３を重ね合わせて加圧及び加熱する加圧加熱工程が備
えられている。

【００４９】裁断部７４は、搬送路の上下に対向配置さ
れるカッター上型７４ａ及びカッター下型７４ｂからな
る断裁手段を有し、カッター上型７４ａは上下動可能に
設けられ、第１及び第２のシート材２，３が熱溶着した
状態で枚葉シート状に切断され、枚葉シート８３が集積
部８０へ送られる。このように、加圧加熱工程により加
圧及び加熱された第１のシート材２と第２のシート材３
を所定寸法に断裁して枚葉シート化する断裁工程が備え
られている。

【００５０】集積部８０では、図４に示すように、集積
手段を構成する台８１の上に押圧固定部材８２を置き、
この押圧固定部材８２の上に枚葉シート８３を複数枚単
位で押圧固定部材８２を挟み込みながら積層し、この積
み重ねられた最上部の枚葉シート８３の上に押圧固定部
材８２を置いて接着剤を完全に硬化させる。集積してお
く時間は、２０時間〜１００時間が好ましい。また、枚
葉シート８３と押圧固定部材８２との間に、離型紙を介
在させても良い。

【００５１】また、押圧固定部材８２としては、鋼板ま
たは帯電防止剤を混入した樹脂を用いることができる。
帯電防止剤を混入した樹脂を使用することで、集積する
枚葉シート８３中のＩＣチップ６等の部品が静電気によ
って破壊されることを防止することができる。鋼板を使
用する場合は、ステンレスが好ましい。押圧固定部材８
２の厚さは、０．５ｍｍ〜２ｍｍの範囲が好ましい。ま
た、押圧固定部材８２は、枚葉シート８３と略同一形状
であることが好ましい。これにより、表面平滑性、外観
が良好となり、表面印刷性に優れたＩＣカードが得られ
る。

【００５２】枚葉シート８３を集積しておく際の環境
は、温度２０℃〜３０℃、湿度２０％〜８０％の範囲に
あることが好ましい。

【００５３】押圧固定部材８２を挟み込みながら集積す
る枚葉シート８３の単位は、集積されるシートによる加
圧が、シート中に内蔵されるＩＣユニット９にダメージ
を与えない範囲になるよう選択するのが好ましい。それ
ぞれの集積単位の最下層にある枚葉シート８３にかかる
圧力が０．１〜５ｋｇ／ｃｍ²になるごとに押圧固定部
材８２を挟み込みながら枚葉シート８３を積層し、積層
された全シートの最下層の枚葉シート８３にかかる圧力
が５〜２０ｋｇ／ｃｍ²になったら最上層に押圧固定部
材８２を置いて積層を終了する。このように、枚葉シー
ト８３を押圧固定部材８２を用いて集積する集積工程が
備えられている。

【００５４】押圧固定部材８２を用いた集積により接着
剤が完全に硬化した枚葉シート８３は打抜部７３へ送ら
れる。打抜部７３は、搬送路の上下に対向して配置され
るカード打抜上型７３ａ及びカード打抜下型７３ｂから
なる打ち抜き手段を有する。カード打抜上型７３ａは上
下方向に移動可能になっており、枚葉シート８３をＩＣ
カードＣＡの大きさに打ち抜くようになっている。この
ように、集積された枚葉シート８３を所定形状に打ち抜
いてカード化する打ち抜き工程が備えられている。

【００５５】カード打抜下型７３ｂの下方部には、枚葉
シート８３から例えば４〜１００枚抜かれたＩＣカード
ＣＡを順次積み上げて収納する収納部８５が設けられ
る。

【００５６】このように、この実施の形態では、搬送工
程と、加圧加熱工程と、断裁工程と、集積工程と、打ち
抜き工程とを具備することで、手間をかけることなくＩ
Ｃカードを作成でき、しかも、表面の平滑性が優れる安
価なＩＣカードを多量に連続製造が可能である。

【００５７】

【発明の効果】前記したように、請求項１に記載の発明
では、第１のシート材と第２のシート材を重ね合わせて
加圧及び加熱し、これを所定寸法に断裁して枚葉シート
とし、枚葉シートを押圧固定部材を用いて集積したの
ち、所定形状に打ち抜いてカード化することで、手間を
かけることなくＩＣカードを作成でき、しかも、表面の
平滑性が優れる安価なＩＣカードを多量に生産できる。

【００５８】請求項２に記載の発明では、搬送工程と、
挿入工程と、加圧加熱工程と、断裁工程と、集積工程
と、打ち抜き工程とを具備することで、手間をかけるこ
となくＩＣカードを作成でき、しかも、表面の平滑性が
優れる安価なＩＣカードを多量に連続製造が可能であ
る。

【００５９】請求項３に記載の発明では、第１のシート
材と第２のシート材の少なくとも一方が長尺状であり、
連続製造が可能となり、安価で安定して、大量にＩＣカ
ードを生産することができる。

【００６０】請求項４に記載の発明では、所定形状に打
ち抜いてカード化するカードの所定形状の周囲に孔また
は切り込みを設けることで、接着剤の硬化反応に必要な
水分が供給されることにより硬化が促進されたり、硬化
の過程で発生する気体が除去され、シートの表面平滑性
がより良好となる。

【００６１】請求項５に記載の発明では、枚葉シート単
位で接着剤を間欠的に供給することにより接着剤層を設
け、接着剤が供給されない場所を裁断することで、断裁
時のカッターへの接着剤の付着を防止することができ
る。

【００６２】請求項６に記載の発明では、接着剤とし
て、湿気硬化型ホットメルト接着剤を使用することで、
一度シート状に形成した後でも、ある温度まで加熱すれ
ば再度接着剤としての機能を復活することができる。

【００６３】請求項７に記載の発明では、押圧固定部材
が、枚葉シートと略同一形状であり、表面平滑性、外観
が良好となり、表面印刷性に優れたＩＣカードが得られ
る。

【００６４】請求項８に記載の発明では、押圧固定部材
が鋼板であり、所定の重量で集積することで、表面平滑
性、外観が良好となり、表面印刷性に優れたＩＣカード
が得られる。

【００６５】請求項９に記載の発明では、押圧固定部材
がステンレス板であり、錆びることがなく、好ましく使
用できる。

【００６６】請求項１０に記載の発明では、押圧固定部
材が帯電防止加工を施されていることで、集積する枚葉
シート中のＩＣチップが静電気によって破壊されること
を防止することができる。

【００６７】請求項１１に記載の発明では、搬送手段
と、加圧加熱手段と、断裁手段と、集積手段と、打ち抜
き手段とを具備することで、手間をかけることなくＩＣ
カードを作成でき、しかも、表面の平滑性が優れる安価
なＩＣカードを多量に連続製造が可能である。

【００６８】請求項１２に記載の発明では、第１のシー
ト材と第２のシート材の接着剤層を湿気硬化型ホットメ
ルト接着剤層とすることで、一度シート状に形成した後
でも、ある温度まで加熱すれば再度接着剤としての機能
を復活することができ、手間をかけることなくＩＣカー
ドを作成でき、しかも、表面の平滑性が優れる安価なＩ
Ｃカードを多量に連続製造が可能である。

【００６９】請求項１３に記載の発明では、第１の供給
手段と、第１の接着剤層形成手段と、第２の供給手段
と、第２の接着剤層形成手段と、シート材搬送手段と、
加圧加熱手段と、断裁手段と、集積手段と、打ち抜き手
段とを具備することで、手間をかけることなくＩＣカー
ドを作成でき、しかも、表面の平滑性が優れる安価なＩ
Ｃカードを多量に連続製造が可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】ＩＣカードを分解して示す斜視図である。

【図２】ＩＣカードの製造装置の一例を示す図である。

【図３】接着剤層の塗布状態及び孔または切り込みを示
す図である。

【図４】集積部の拡大図である。

【符号の説明】

１ ＩＣカード ２ 第１のシート材 ３ 第２のシート材 ４，５ 接着剤層 ６ ＩＣチップ ７ アンテナコイル ９ ＩＣユニット ８２ 押圧固定部材 ８３ 枚葉シート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｇ０６Ｋ 19/00 Ｋ 31:34 Ｈ Ｆターム(参考） 2C005 MA14 MA18 MA19 MB01 NA08 NB01 NB26 PA03 PA19 PA21 PA22 RA04 RA06 RA09 RA10 4F211 AC03 AD08 AG01 AG03 AH37 SA08 SC07 SD01 SN13 SP04 SW23 SW25 5B035 AA04 BA05 BB09 CA01 CA23

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】一面側に固定情報が形成された受像層、他
   面側に接着剤層を有した第１のシート材と、一面側に筆
   記層、他面側に接着剤層を有した第２のシート材とをそ
   の接着剤層同志が対向するように位置させ、 前記第１のシート材と前記第２のシート材の接着剤層間
   にＩＣチップ及びアンテナコイルを有するＩＣユニット
   を挿入したのち、 前記第１のシート材と前記第２のシート材を重ね合わせ
   て加圧及び加熱し、これを所定寸法に断裁して枚葉シー
   トとし、 前記枚葉シートを押圧固定部材を用いて集積したのち、
   所定形状に打ち抜いてカード化することを特徴とするＩ
   Ｃカードの製造方法。
2. 【請求項２】一面側に固定情報が形成された受像層、他
   面側に接着剤層を有した第１のシート材と、一面側に筆
   記層、他面側に接着剤層を有した第２のシート材とをそ
   の接着剤層同志が対向するように搬送する搬送工程と、 この搬送工程により搬送される前記第１のシート材と前
   記第２のシート材の接着剤層間にＩＣチップ及びアンテ
   ナコイルを有するＩＣユニットを挿入する挿入工程と、 この挿入工程により前記ＩＣユニットが挿入されたの
   ち、前記第１のシート材と前記第２のシート材を重ね合
   わせて加圧及び加熱する加圧加熱工程と、 この加圧加熱工程により加圧及び加熱された前記第１の
   シート材と前記第２のシート材を所定寸法に断裁して枚
   葉シート化する断裁工程と、 前記枚葉シートを押圧固定部材を用いて集積する集積工
   程と、 前記集積された枚葉シートを所定形状に打ち抜いてカー
   ド化する打ち抜き工程と、 を具備することを特徴とするＩＣカードの製造方法。
3. 【請求項３】前記第１のシート材と前記第２のシート材
   の少なくとも一方が長尺状であることを特徴とする請求
   項１または請求項２に記載のＩＣカードの製造方法。
4. 【請求項４】前記第１のシート材と前記第２のシート材
   の少なくとも一方のシート材の、所定形状に打ち抜いて
   カード化するカードの所定形状の周囲に孔または切り込
   みを設けることを特徴とする請求項１乃至請求項３のい
   ずれか１項に記載のＩＣカードの製造方法。
5. 【請求項５】前記第１のシート材及び／又は前記第２の
   シート材に、枚葉シート単位で接着剤を間欠的に供給す
   ることにより接着剤層を設けることを特徴とする請求項
   １乃至請求項４のいずれか１項に記載のＩＣカードの製
   造方法。
6. 【請求項６】前記接着剤として、湿気硬化型ホットメル
   ト接着剤を使用することを特徴とする請求項１乃至請求
   項５のいずれかに１項に記載のＩＣカードの製造方法。
7. 【請求項７】前記押圧固定部材が、枚葉シートと略同一
   形状であることを特徴とする請求項１乃至請求項６のい
   ずれか１項に記載のＩＣカードの製造方法。
8. 【請求項８】前記押圧固定部材が、鋼板であることを特
   徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載の
   ＩＣカードの製造方法。
9. 【請求項９】前記押圧固定部材が、ステンレス板である
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか１項
   に記載のＩＣカードの製造方法。
10. 【請求項１０】前記押圧固定部材が、帯電防止加工を施
    されていることを特徴とする請求項１乃至請求項７のい
    ずれか１項に記載のＩＣカードの製造方法。
11. 【請求項１１】一面側に固定情報が形成された受像層、
    他面側に接着剤層を有した第１のシート材と、一面側に
    筆記層、他面側に接着剤層を有した第２のシート材とを
    その接着剤層同志が対向するように搬送する搬送手段
    と、 この搬送手段により搬送される前記第１のシート材と前
    記第２のシート材の接着剤層間にＩＣチップ及びアンテ
    ナコイルを有するＩＣユニットが挿入されたのち、前記
    第１のシート材と前記第２のシート材を重ね合わせて加
    圧及び加熱する加圧加熱手段と、 この加圧加熱手段により加圧及び加熱された前記第１の
    シート材と前記第２のシート材を所定寸法に断裁して枚
    葉シート化する断裁手段と、 この枚葉シートを押圧固定部材を用いて集積する集積手
    段と、 前記集積された枚葉シートを所定形状に打ち抜いてカー
    ド化する打ち抜き手段と、 を具備することを特徴とするＩＣカードの製造装置。
12. 【請求項１２】一面側に固定情報が形成された受像層、
    他面側に湿気硬化型ホットメルト接着剤層を有した第１
    のシート材と、一面側に筆記層、他面側に湿気硬化型ホ
    ットメルト接着剤層を有した第２のシート材とをその湿
    気硬化型ホットメルト接着剤層同志が対向するように搬
    送する搬送手段と、 この搬送手段により搬送される前記第１のシート材と前
    記第２のシート材の接着剤層間にＩＣチップ及びアンテ
    ナコイルを有するＩＣユニットが挿入されたのち、前記
    第１のシート材と前記第２のシート材を重ね合わせて加
    圧及び加熱する加圧加熱手段と、 この加圧加熱手段により加圧及び加熱された前記第１の
    シート材と前記第２のシート材を所定寸法に断裁して枚
    葉シート化する断裁手段と、 この枚葉シートを押圧固定部材を用いて集積する集積手
    段と、 集積された枚葉シートを所定形状に打ち抜いてカード化
    する打ち抜き手段と、 を具備することを特徴とするＩＣカードの製造装置。
13. 【請求項１３】一面側に固定情報が形成された受像層を
    有する第１のシート材を供給する第１の供給手段と、 この第１の供給手段によって供給される前記第１のシー
    ト材の他面側に間欠的に接着剤層を形成する第１の接着
    剤層形成手段と、 一面側に筆記層を有する第２のシート材を供給する第２
    の供給手段と、 この第２の供給手段によって供給される前記第２のシー
    ト材の他面側に間欠的に接着剤層を形成する第２の接着
    剤層形成手段と、 前記第１のシート材と前記第２のシート材をその接着剤
    層が互いに対向する状態で搬送する搬送手段と、 このシート材搬送手段によって搬送される前記第１のシ
    ート材と前記第２のシート材の接着剤層間にＩＣチップ
    及びアンテナコイルを有するＩＣユニットが供給された
    前記第１のシート材と前記第２のシート材を加圧及び加
    熱する加圧加熱手段と、 この加圧加熱手段により加圧及び加熱された前記第１の
    シート材と前記第２のシート材を所定寸法に断裁して枚
    葉シート化する断裁手段と、 このシート材断裁手段によって断裁される枚葉シートを
    押圧固定部材を用いて集積する集積手段と、 集積された枚葉シートを所定形状に打ち抜いてカード化
    する打ち抜き手段と、 を具備することを特徴とするＩＣカードの製造装置。