KR102036755B1 - 열확산 시트의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 열확산 시트의 제조방법에 관한 것으로서, 본 발명에 의하면, 기초 시트에 그라파이트 시트를 라미네이트하여 그라파이트 시트 합지 중간 시트제를 제조하는 그라파이트 시트 열합지 단계; 상기 그라파이트 시트 합지 중간 시트제에서 불필요한 부분을 제거하여 제1 스크랩 제거 중간 시트제를 제조하는 제1 스크랩 제거 단계; 및 상기 제1 스크랩 제거 중간 시트제에 구리 시트를 라미네이트하여 구리 시트 합지 중간 시트제를 제조하는 구리 시트 열합지 단계를 포함하며, 상기 그라파이트 시트 열합지 단계는 대향하여 회전하는 제1 하부 열융착 롤러와 제1 상부 열융착 롤러를 구비하는 제1 열융착 롤러 쌍을 이용하여 수행되며, 상기 구리 시트 열합지 단계는 대향하여 회전하는 제2 하부 열융착 롤러와 제2 상부 열융착 롤러를 구비하는 제2 열융착 롤러 쌍을 이용하여 수행되는 열확산 시트의 제조방법이 제공된다.

Description

열확산 시트의 제조방법 {MANUFACTURING METHOD OF THERMAL DIFFUSION SHEET}
본 발명은 열확산 시트의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 그라파이트증과 구리층을 포함하는 열확산 시트의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 전자기기는 전기에너지를 사용함에 따라 열을 방출하게 되는데, 특히, 컴퓨터, 태블릿, 스마트폰과 같은 IT 기기에서 발생하는 열은 기기의 성능저하로 이어진다.
전자기기의 발열 문제를 해소하기 위해 발열부를 효과적으로 냉각시키기 위한 냉각핀, 냉각팬 등 다양한 수단들이 이용되고 있으나, 최근 IT 기기의 두께가 점점 얇아지면서 기존의 냉각핀과 냉각팬과 같은 냉각 수단을 사용하기에 어려움이 있다. 이에 따라, 최근에는 발열부의 열을 넓게 확산시켜서 냉각 효율을 높여주는 열확산 시트가 개발되어서 사용되고 있다.
통상적으로 열확산 시트는 열전도성이 우수한 구리를 사용하는데, 구리는 등방성의 열전도성을 갖기 때문에 시트의 두께 방향인 수직 방향으로의 열전도성은 뛰어나지만, 그에 비해 수평 방향으로의 열확산은 효과는 떨어진다. 이러한 문제를 해결하기 위하여, 최근에는 수평방향으로의 열전도성이 우수한 그라파이트가 함께 사용되고 있는 추세이다. 구리층과 그라파이트층을 포함하는 열확산 시트에서 구리층과 그라파이트층의 접촉 상태는 열확산 시트의 성능에 중요한 요소인데, 종래에는 구리층과 그라파이트층의 접촉 상태가 불량인 경우가 자주 발생하여 이에 대한 개선이 요구되고 있다.
대한민국 등록특허공보 등록번호 10-1457914 "전자파 흡수층을 구비한 열 확산시트 및 그 제조방법" (2014.11.05.)
본 발명의 목적은 구리층과 그라파이트층을 구비하는 열확산 시트의 제조방법으로서, 구리층과 그라파이트층 사이의 접촉 상태가 우수한 열확산 시트를 제조하는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 단순한 공정을 제공하며, 장비의 유지 및 보수가 용이한 열확산 시트를 제조하는 방법을 제공하는 것이다.
상기한 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 측면에 따르면, 기초 시트에 그라파이트 시트를 라미네이트하여 그라파이트 시트 합지 중간 시트제를 제조하는 그라파이트 시트 열합지 단계; 상기 그라파이트 시트 합지 중간 시트제에서 불필요한 부분을 제거하여 제1 스크랩 제거 중간 시트제를 제조하는 제1 스크랩 제거 단계; 및 상기 제1 스크랩 제거 중간 시트제에 구리 시트를 라미네이트하여 구리 시트 합지 중간 시트제를 제조하는 구리 시트 열합지 단계를 포함하며, 상기 그라파이트 시트 열합지 단계는 대향하여 회전하는 제1 하부 열융착 롤러와 제1 상부 열융착 롤러를 구비하는 제1 열융착 롤러 쌍을 이용하여 수행되며, 상기 구리 시트 열합지 단계는 대향하여 회전하는 제2 하부 열융착 롤러와 제2 상부 열융착 롤러를 구비하는 제2 열융착 롤러 쌍을 이용하여 수행되는 열확산 시트의 제조방법이 제공된다.
상기 제1 열융착 롤러 쌍과 상기 제2 열융착 롤러 쌍은 탈부착이 가능한 구조일 수 있다.
본 발명에 의하면 앞서서 기재한 본 발명의 목적을 모두 달성할 수 있다. 구체적으로는, 그라파이트와 구리가 열융착 롤러를 통과하면서 융착되므로, 더욱 안정적인 열융착이 가능하고, 그에 따라, 그라파이트와 구리의 접착이 안정적으로 유지될 수 있다.
또한, 열융착 롤러가 탈부착이 가능하여 교체 및 이동이 용이하므로 유지 보수가 쉽다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 열확산 시트의 제조방법을 도시한 순서도이다.
도 2는 도 1의 그라파이트 시트 열합지 단계 및 제1 스크랩 제거 단계의 공정을 개략적으로 도시한 공정도이다.
도 3은 도 2의 공정에서 사용되는 그라파이트 시트를 도시한 사시도이다.
도 4는 도 1에 도시된 제1 스크랩 제거 단계가 수행되는 중간의 시트제의 상태를 도시한 평면도이다.
도 5는 도 1에 도시된 제1 스크랩 제거 단계가 수행된 직후의 시트제의 상태를 도시한 평면도이다.
도 6은 도 1의 구리 시트 열합지 단계, 제1 보호 테이프 합지 단계 및 타발 단계의 공정을 개략적으로 도시한 공정도이다.
도 7은 도 1의 구리 시트 열합지 단계가 수행된 직후의 시트제의 상태를 도시한 평면도이다.
도 8은 도 1의 제2 스크랩 제거 단계 및 제2 보호 테이프 합지 단계의 공정을 개략적으로 도시한 공정도이다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예의 구성 및 작용을 상세히 설명한다.
도 1에는 본 발명의 일 실시예에 따른 열확산 시트의 제조방법이 순서도로서 도시되어 있다. 도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 열확산 시트의 제조방법은 기초 시트에 그라파이트 시트를 라미네이트하여 그라파이트 시트 합지 중간 시트제를 제조하는 그라파이트 시트 열합지 단계(S10)와, 상기 그라파이트 합지 중간 시트제에서 다음 공정 중 불필요한 부분을 제거하여 제1 스크랩 제거 중간 시트제를 제조하는 제1 스크랩 제거 단계(S20)와, 상기 제1 스크랩 제거 중간 시트제에 구리 시트를 라미네이트하여 구리 시트 합지 중간 시트제를 제조하는 구리 시트 열합지 단계(S30)와, 상기 구리 시트 합지 중간 시트제에 보호 테이프를 라미네이트 하여 제1 보호 테이프 합지 중간 시트제를 제조하는 제1 보호 테이프 합지 단계(S40)와, 상기 제1 보호 테이프 합지 중간 시트제를 특정 형상으로 타발하여 타발 중간 시트제를 제조하는 타발 단계(S50)와, 상기 타발 중간 시트제에서 불필요한 부분을 제거하여 제2 스크랩 제거 중간 시트제를 제조하는 제2 스크랩 제거 단계(S60)와, 상기 제2 스크랩 제거 중간 시트제에 보호 테이프를 라미네이트 하는 제2 보호 테이프 합지 단계(S70)를 포함한다. 이제, 각 단계를 도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명한다.
도 2에는 도 1의 그라파이트 시트 열합지 단계(S10) 및 제1 스크랩 제거 단계(S20)에 대한 공정도가 도시되어 있다.
도 2를 참조하면, 먼저, 대향하여 회전하는 제1 하부 공급 롤러(111a)와 제1 상부 공급 롤러(111b)를 구비하는 제1 공급 롤러 쌍(111c)에 의해 기초 시트(102) 상에 양면 접착 시트(105)가 접착된다. 이를 더욱 상세하게 설명하면, 제1 공급 롤러 쌍(111c)의 회전하는 제1 하부 공급 롤러(111a)와 제1 상부 공급 롤러(111b)의 사이로 기초 시트(102)와 양면 접착 시트(105)가 공급되어서 기초 시트(102)와 양면 접착 시트(105)가 접착된다. 기초 시트(102)는 권취롤(101) 형태로 공급되는데, 본 실시예에서는 PET 재질인 것으로 설명한다. 기초 시트(101)는 열확산 시트의 사용시 제거될 것이다. 양면 접착 시트(105)도 권취롤(103) 형태로 공급되는데, 권취롤(103)로 감긴 상태의 양면 접착 시트(104)는 PI 재질의 양면 접착 시트층(107)과, 양면 접착 시트층(107)의 양면에 각각 부착된 제1 이형필름(106) 및 제2 이형필름(108)을 구비한다. 두 이형필름(105) 중 권취롤(103)의 바깥쪽을 향하는 제1 이형필름(106)은 제1 공급 롤러 쌍(111c)으로 공급되기 전에 제거된다. 그에 따라, 제1 공급 롤러 쌍(111c)을 통과한 후, 기초 시트(102) 위에 양면 접착 시트층(107)이 접착되어 적층되고, 양면 접착 시트층(107) 위에는 제2 이형필름(108)이 위치한다. 다음, 제2 이형필름(108)은 양면 접착 시트층(107)으로부터 분리되어서 제거된다. 양면 시트 접착 시트층(107)이 기초 시트(102)의 폭방향 양측으로 돌출되지 않도록 기초 시트(102)의 폭은 양면 접착 시트층(107)의 폭과 동일하거나 양면 접착 시트층(107)의 폭보다 큰 것이 바람직하다.
다음, 그라파이트 시트 열합지 단계(S10)를 통해 기초 시트(102)에 그라파이트 시트가 열융착되어서 라미네이트된다. 그라파이트 시트 열합지 단계(S10)를 구체적으로 설명하면 다음과 같다. 제1 열융착 롤러 쌍(131)에 의해 기초 시트(102)와 양면 접착 시트층(107)으로 이루어진 시트 부재에 그라파이트 시트(110)가 열융착되어서 라미네이트된다. 제1 열융착 롤러 쌍(131)은 대향하여 회전하는 제1 하부 열융착 롤러(131a)와 제1 상부 열융착 롤러(131b)를 구비한다. 열융착을 위하여 제1 하부 열융착 롤러(131a)에는 회전 중심에 위치하는 중앙 히터(131c)와 중앙 히터(131c)의 반경방향 바깥에 위치하고 원주방향을 따라서 차례대로 배치되는 복수 개의 주변 보조 히터(131d)들이 구비되며, 제1 상부 열융착 롤러(131b)에도 동일한 방식으로 히터가 구비된다. 제1 열융착 롤러 쌍(131)의 회전하는 제1 하부 열융착 롤러(131a)와 제1 상부 열융착 롤러(131b)의 사이로 양면 접착 시트층(107)이 형성된 기초 시트(102)와 그라파이트 시트(110)가 공급되고, 그라파이트 시트(110)가 양면 접착 시트층(107)에 열과 압력에 의해 융착되어서 접착됨으로써, 그라파이트 시트 합지 중간 시트제가 제조된다. 본 실시예에서는 제1 열융착 롤러 쌍(131)에서의 열융착 온도는 110℃인 것으로 설명한다.
그라파이트 시트(110)는 권취롤(109) 형태로 공급되는데, 도 3에는 권취롤 형태(109)로 공급되는 그라파이트 시트(110)가 도시되어 있다. 도 3을 참조하면, 그라파이트 시트(110)는 리무발(112)과, 리무발(112)의 일면에 형성된 복수 개의 그라파이트층(111)들을 구비한다. 복수 개의 그라파이트층(111)들은 리무발(112)의 길이방향을 따라서 이격되어서 위치한다. 본 실시예에서는 그라파이트층(111)이 직사각형의 평면 형태를 갖는 것으로 설명하는데, 본 발명은 이에 제한되는 것은 아니다. 그라파이트 시트(110)는 그라파이트층(111)이 양면 접착 시트층(107)과 접착되도록 제1 열융착 롤러 쌍(131)으로 공급되며, 그에 따라, 제1 열융착 롤러 쌍(131)을 통과한 후에는 기초 시트(102)의 위에 양면 접착 시트층(107)이 접착되어 적층되고, 양면 접착 시트층(107) 위에는 그라파이트층(111)이 접착되어서 위치하고, 그라파이층(111) 위에 리무발(112)이 위치한다. 리무발(112)의 폭은 기초 시트(102)의 폭보다 커서, 리무발(112)이 기초 시트(102)의 폭방향 양측으로 돌출된다. 그라파이트 시트 열합지 단계(S10)가 수행된 후에는 제1 스크랩 제거 단계(S20)가 수행된다.
다시, 도 1을 참조하면, 제1 스크랩 제거 단계(S20)에서는 그라파이트 합지 중간 시트제에서 다음 공정 중 불필요한 부분을 제거하여 제1 스크랩 제거 중간 시트제를 제조한다. 도 2를 참조하면, 제1 스크랩 제거 단계(도 1의 S20)에서는 그라파이트 시트 열합지 단계(도 1의 S10)의 수행을 통해 제조된 그라파이트 시트 합지 중간 시트제(도 2에서 제1 열융착 롤러 쌍(131)을 통과한 직후의 시트제)는 링 나이프(119)를 통과한다. 링 나이프(119)는 그라파이트 시트 합지 중간 시트제의 폭방향을 따라서 나란하게 2개가 배치되어서 리무발(112)의 폭방향 양측을 절단하게 된다. 도 4에는 링 나니프(119)를 통과한 직후의 시트제(120)의 평면 형태가 도시되어 있다. 도 4를 참조하면, 시트제(120)에서는 그라파이트층(111)의 폭방향 양 측단 바깥으로 양면 접착 시트층(107)의 양 측단이 각각 위치하고, 양면 접착 시트층(107)의 폭방향 양 측단 바깥으로 기초 시트(102)의 폭방향 양 측단이 각각 위치하고, 기초 시트(102)의 폭방향 양 측단 바깥으로 리무발(112)의 폭방향 양 측단이 각각 위치한다. 링 나이프(119)에 의해 리무발(112)에 형성되는 절단선(109a)은 양면 접착 시트층(107)의 폭방향 양 측단과 기초 시트(102)의 폭방향 양 측단의 사이에 위치한다. 링 나이프(119)에 의해 기존의 타발 공정이 필요없게 되므로, 공정이 더욱 간소화된다. 리무발(112)에서 두 절단산(도 4의 119a)사이의 중심 부분(112a)이 분리되어서 제거되며, 리무발(112)의 중심 부분(112a)이 제거된 상태의 시트(148)가 도 5에 평면도로서 도시되어 있다. 도 5를 참조하면, 도 4에 도시된 상태의 시트(120)에서 그라파이트층(111)과 양면 접착 시트층(107)을 덮고 있던 리무발(112)의 중심 부분(112a)이 제거됨으로써, 그라파이트층(111)과 양면 접착 시트층(107)이 위로 노출된다. 양측으로 리무발(112b)이 남게 된다. 제1 스크랩 제거 단계(S20)가 수행된 후에는 구리 시트 열합지 단계(S30)가 수행된다.
다시 도 1을 참조하면, 구리 시트 열합지 단계(S30)에서는 제1 스크랩 제거 중간 시트제(148)에 구리 시트를 열과 압력을 통해 라미네이트하여 구리 시트 합지 중간 시트제를 제조한다. 도 6을 참조하면, 제1 스크랩 제거 중간 시트제(148)는 구리 시트(150)와 함께 제2 열융착 롤러 쌍(132)을 통과하게 된다. 제2 열융착 롤러 쌍(132)은 제2 하부 열융착 롤러(132a)와 제2 상부 열융착 롤러(132b)를 구비하는데, 제1 열융착 롤러 쌍(131)의 구성과 동일하다. 구리 시트(150)는 권취롤(140)의 형태로 공급되는데, 권취롤(140)로 감긴 상태의 구리 시트(141)는 구리 시트층(151)과, 구리 시트층(151)의 양면에 각각 부착된 이형테이프(142) 및 보호테이프(152)를 구비한다. 이형테이프(142)와 보호테이프(152) 중 권취롤(140)의 바깥쪽을 향하는 이형테이프(142)는 제2 열융착 롤러 쌍(132)으로 공급되기 전에 제거된다. 보호테이프(152)는 열융착 롤러 쌍을 통과하면서 구리 시트층(151)에 이물질이나 스크래치가 발생하는 것을 방지한다. 시트가 제2 열융착 롤러 쌍(132)을 통과하면서 기초 시트(102), 양면 접착 시트층(107), 그라파이트층(111) 및 구리 시트층(151)에 대한 열과 압력에 의한 접합이 수행된다. 구리 시트층(151) 자체에 존재하는 접착력도 구리 시트층(151)과 그라파이트층(111)의 접착에 이용된다. 본 실시예에서는 제2 열융착 롤러 쌍(132)에서의 열융착 온도는 제1 열융착 롤러 쌍(131)에 의한 열융착 온도보다 높은 180℃인 것으로 설명한다.
도 7에는 구리 시트 합지 중간 시트제(160)의 평면 형상이 도시되어 있다. 도7을 참조하면, 구리 시트(150)는 복수 개의 그라파이트층(111)들을 위에서 덮으면서 두 리무발 날개부(112b)의 사이에 위치한다. 구리 시트 열합지 단계(S30)가 수행된 후에는 제1 보호 테이프 합지 단계(S40)가 수행된다.
제1 보호 테이프 합지 단계(S40)에서는 구리 시트 합지 중간 시트제(160)에 제1 보호 테이프를 라미네이트 하여 제1 보호 테이프 합지 중간 시트제(도 6의 161)를 제조한다. 도 6을 참조하면, 구리 시트 합지 중간 시트제(160)가 제2 공급 롤러 쌍(135)의 대향하여 회전하는 제2 하부 공급 롤러(135a)와 제2 상부 공급 롤러(135b)을 제1 보호 테이프(138)과 함께 통과하게 된다. 제2 공급 롤러 쌍(135)을 통과한 후 제1 보호 테이프(138)가 구리 시트층(151)을 덮어서 보호하게 된다. 제1 보호 테이프 합지 단계(S40)가 수행된 후에는 타발 단계(S50)가 수행된다.
타발 단계(S50)에서는 제1 보호 테이프 합지 중간 시트제(161)가 특정 형상으로 타발되어서 타발 중간 시트제(도 6의 162)가 제조된다. 도 6을 참조하면, 제1 보호 테이프 합지 중간 시트제(161)는 타발용 프레스(170)에 의해 특정 형상으로 타발된다. 본 실시예에서는 그라파이트층(111)의 형상에 대응하는 형태로 타발되는 것으로 설명한다. 타발 단계(S50)가 수행된 후에는 제2 스크랩 제거 단계(S60)가 수행된다.
다시 도 1을 참조하면, 제2 스크랩 제거 단계(S60)에서는 타발 단계(S50) 수행 후 타발 중간 시트제(도 8의 162)에서 불필요한 부분을 제거하여 제2 스크랩 제거 중간 시트제(도 8의 163)가 제조된다. 도 8을 참조하면, 제2 스크랩 제거 단계(S60)를 통해 남아 있는 리무발 날개부와, 구리 시트에서 타발 단계(S50)에서 형성된 특정 형상을 제외한 나머지 부분을 포함하는 부분(162a)이 분리되어서 제거된다. 제2 스크랩 제거 단계(S60)가 수행된 후에는 제2 보호 테이프 합지 단계(S70)가 수행된다.
제2 보호 테이프 합지 단계(S70)에서는 제2 스크랩 제거 중간 시트제(도 8을 163)에 제2 보호 테이프(185)를 라미네이트한다. 도 8을 참조하면, 제2 스크랩 제거 중간 시트제(163)가 제3 공급 롤러 쌍(188)의 대향하여 회전하는 제3 하부 공급 롤러(188a)와 제3 상부 공급 롤러(188b)을 제2 보호 테이프(185)과 함께 통과하게 된다. 제3 공급 롤러 쌍(188)을 통과한 후 제2 보호 테이프(185)가 구리 시트층(151)을 덮어서 보호하게 되고, 제2 보호 테이프(185)가 접착된 시트(190)은 권취되어서 최종적으로 권취롤 형태의 제품으로 완성된다.
그라파이트 시트 열합지 단계(S10)에서 사용되는 제1 열융착 롤러 쌍(131)을 구비하는 열롤러 장치와, 구리 시트 열합지 단계(S30)에서 사용되는 제2 열융착 롤러 쌍(132)을 구비하는 열롤러 장치는 탈부착이 가능하여 교체 및 이동이 용이하여, 유지 보수가 쉽고, 열손실 발생 시 일정한 온도 조절을 위한 전력 공급이 가능하다.
이상 실시예를 통해 본 발명을 설명하였으나, 본 발명은 이에 제한되는 것은 아니다. 상기 실시예는 본 발명의 취지 및 범위를 벗어나지 않고 수정되거나 변경될 수 있으며, 본 기술분야의 통상의 기술자는 이러한 수정과 변경도 본 발명에 속하는 것임을 알 수 있을 것이다.
102 : 기초 시트 107 : 양면 접착 시트층
111 : 그라파이트층 112 : 리무발
131 : 제1 열융착 롤러 쌍 132 : 제2 열융착 롤러 쌍
138 : 제1 보호 테이프 151 : 구리 시트층
185 : 제2 보호테이프

Claims (10)

  1. 리무발과 상기 리무발의 일면에 형성된 그라파이트층을 구비하는 그라파이트 시트를 기초 시트에 상기 그라파이트층이 접촉하도록 라미네이트하여 그라파이트 시트 합지 중간 시트제를 제조하는 그라파이트 시트 열합지 단계;
    상기 그라파이트 시트 합지 중간 시트제에서 상기 그라파이트층이 노출되도록 상기 리무발의 양측부를 제외한 나머지를 제거하여 제1 스크랩 제거 중간 시트제를 제조하는 제1 스크랩 제거 단계; 및
    상기 제1 스크랩 제거 중간 시트제에 상기 그라파이트 층을 덮도록 구리 시트를 라미네이트하여 구리 시트 합지 중간 시트제를 제조하는 구리 시트 열합지 단계를 포함하며,
    상기 그라파이트 시트 열합지 단계는 대향하여 회전하는 제1 하부 열융착 롤러와 제1 상부 열융착 롤러를 구비하는 제1 열융착 롤러 쌍을 이용하여 수행되며,
    상기 구리 시트 열합지 단계는 대향하여 회전하는 제2 하부 열융착 롤러와 제2 상부 열융착 롤러를 구비하는 제2 열융착 롤러 쌍을 이용하여 수행되는 열확산 시트의 제조방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1 열융착 롤러 쌍과 상기 제2 열융착 롤러 쌍은 탈부착이 가능한 구조인 열확산 시트의 제조방법.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 그라파이트 시트 열합지 단계는, 상기 그라파이트 시트를 상기 기초 시트 상에 접착된 양면 접착 시트층에 접착시켜서 상기 제1 열융착 롤러 쌍으로 공급하여 이루어지는 열확산 시트의 제조방법.
  4. 삭제
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 구리 시트 합지 중간 시트제에 제1 보호 테이프를 라미네이트하여 제1 보호 테이프 합지 중간 시트제를 제조하는 제1 보호 테이프 합지 단계를 더 포함하는 열확산 시트의 제조방법.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 제1 보호 테이프 합지 중간 시트제를 상기 그라파이트층을 포함하는 특정 형상으로 타발하여 타발 중간 시트제를 제조하는 타발 단계를 더 포함하는 열확산 시트의 제조방법.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 구리 시트에서 상기 특정 형상을 제외한 나머지 부분을 제거하여 제2 스크랩 제거 중간 시트제를 제조하는 제2 스크랩 제거 단계를 더 포함하는 열확산 시트의 제조방법.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 제2 스크랩 제거 중간 시트제에 제2 보호 테이프를 라미네이트하는 열확산 시트 제조방법.
  9. 청구항 1에 있어서,
    상기 구리 시트는 구리 시트층과, 상기 구리 시트층의 일면에 부착된 이형테이프와, 상기 구리 시트층의 타면에 부착된 보호테이프를 구비하며,
    상기 구리 시트층의 이형테이프는 상기 제2 열융착 롤러 쌍으로 공급되기 전에 분리되어서 제거되고, 상기 보호테이프는 상기 구리 시트층에 부착된 상태로 상기 제2 열융착 롤러 상으로 공급되는 열확산 시트의 제조방법.
  10. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1, 제2 하부 열융착 롤러와 상기 제1, 제2 상부 열융착 롤러는 회전 중심부에 위치하는 중앙 히터와, 상기 중앙 히터의 바깥 쪽에 원주방향을 따라서 차례대로 배치되는 복수 개의 보조 히터들을 구비하는 열확산 시트의 제조방법.
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