CN110746764B - 辊筒输送机用无骨架输送带及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了辊筒输送机用无骨架输送带及其制备方法，无骨架输送带包括导电底涂层和抗蠕变TPU面层，其厚度为1.0～2.0mm；导电底涂层通过在涤纶织物表面涂覆导电溶液后烘干得到，抗蠕变TPU面层通过由抗蠕变TPU材料和TPU色母混合后挤出流延于导电底涂层表面得到，包括：涤纶织物经烘干定型后，表面均匀涂覆导电溶液，烘干，经挤出流延在导电底涂层表面形成抗蠕变TPU面层，撕除涤纶织物。取代原有的轻型输送带织物+高分子材料复合结构，配合辊筒输送机使用时在其表面形成连续平面，可避免卡件现象发生，也可降低输送过程中的噪音，底面采用导电设计，使用时可有效避免因辊筒输送机高速度输送的电荷积累。

Description

辊筒输送机用无骨架输送带及其制备方法
技术领域
本发明属于输送带制造技术领域，具体涉及辊筒输送机用无骨架输送带及其制备方法。
背景技术
作为输送设备之一的滚筒输送机由于结构简单、输送量大、耐冲击、运行平稳、输送方式多样化，可与其它输送设备、机械设备结合使用组成分支合流等大型自动化输送系统，在物流输送行业应用越来越广泛。但是，在使用过程中也存在一定缺陷，如：在辊筒输送机输送时环境噪音太大、小件包裹输送时容易卡件。
发明内容
为了解决现有技术中存在的输送时卡件，以及噪音大的问题，本发明的目的在于提供辊筒输送机用无骨架输送带，选用抗蠕变性能好的热塑性聚氨酯弹性体(TPU)作为无骨架输送带，取代原有的轻型输送带织物+高分子材料复合结构，配合辊筒输送机使用时，在其表面形成一个连续平面可避免卡件现象发生，同时由于平面的连续性也可降低输送过程中的噪音，而且无骨架输送带具有一定的伸缩性能，便于安装和拆卸。
本发明的另一目的在于提供上述辊筒输送机用无骨架输送带的制备方法，工艺简单，可大规模连续产业化生产。
本发明的上述发明目的通过以下技术方案实现：
第一方面，辊筒输送机用无骨架输送带，包括导电底涂层和抗蠕变TPU面层，其厚度为1.0～2.0mm；其中：
所述导电底涂层通过在涤纶织物表面涂覆导电溶液后烘干得到；其中，所述导电溶液按照质量百分比计，由40％～50％的碳纳米管复合TPU母粒、25％～30％的二甲基甲酰胺(DMF)和25％～30％的丁酮组成，且所述碳纳米管复合TPU母粒中碳纳米管和TPU的质量比为1：8～10；
所述抗蠕变TPU面层通过由97％～98％的抗蠕变TPU材料和2％～3％的TPU色母组成的混合物经挤出流延于所述导电底涂层表面得到。
进一步，所述导电溶液按照质量百分比计，由40％的碳纳米管复合TPU母粒、30％的二甲基甲酰胺和30％的丁酮组成，且所述碳纳米管复合TPU母粒中碳纳米管和TPU的质量比为1：8。
进一步，所述导电溶液按照质量百分比计，由50％的碳纳米管复合TPU母粒、25％的二甲基甲酰胺和25％的丁酮组成，且所述碳纳米管复合TPU母粒中碳纳米管和TPU的质量比为1：9。
进一步，所述导电溶液按照质量百分比计，由44％的碳纳米管复合TPU母粒、28％的二甲基甲酰胺和28％的丁酮组成，且所述碳纳米管复合TPU母粒中碳纳米管和TPU的质量比为1：10。
进一步，所述挤出温度为200～210℃。
进一步，所述抗蠕变TPU材料的邵氏硬度A(shoreA)的数值范围为83～88。
进一步，所述辊筒输送机用无骨架输送带的底面电阻为3×104～5×104Ω。
第二方面，所述辊筒输送机用无骨架输送带的制备方法，包括以下步骤：
(ⅰ)按照权利要求1～4任一项所述配比配置导电溶液；
(ⅱ)所述涤纶织物经烘干定型后，表面均匀涂覆步骤(ⅰ)中所述导电溶液，烘干；
(ⅲ)将所述抗蠕变TPU材料和TPU色母均匀混合后，经挤出流延于步骤(ⅱ)中所述导电底涂层表面，和
(ⅳ)撕除所述涤纶织物。
进一步，步骤(ⅱ)中，所述烘干温度为180～200℃，和/或所述涂覆密度为60～80g/m2。
进一步，步骤(ⅲ)中，所述挤出熔融温度为200～210℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、本发明选用抗蠕变性能好的热塑性聚氨酯弹性体(TPU)作为无骨架输送带，配合辊筒输送机使用时，在其表面形成一个连续平面可避免卡件现象发生，同时由于平面的连续性也可降低输送过程中的噪音。
2、本发明的无骨架输送带取代原有的轻型输送带织物+高分子材料复合结构，具有一定的伸缩性能，避免传统复合结构延伸较低、可调节性不佳的限制，便于安装和拆卸。
3、本发明所得辊筒输送机用无骨架输送带底面采用导电设计，使用时可有效避免因辊筒输送机高速度输送的电荷积累。
4、本发明无骨架输送带的制备方法，工艺简单，可大规模连续产业化生产。
附图说明
图1是实施例1、2中抗蠕变TPU面层材料的拉伸应力随时间的变化曲线。
具体实施方式
下面给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
以下实施例中主体材料采用邵氏硬度A(shoreA)数值范围为83～88的抗蠕变TPU材料。
导电溶液按照质量百分比计，由40％～50％的碳纳米管复合TPU母粒、25％～30％的二甲基甲酰胺(DMF)和25％～30％的丁酮组成，且碳纳米管复合TPU母粒中碳纳米管和TPU的质量比为1：8～10，经原料混配或市售均可得，二甲基甲酰胺和丁酮均为本领域常用试剂。
辊筒输送机用无骨架输送带，包括导电底涂层和抗蠕变TPU面层，其厚度为1.0～2.0mm；其中，导电底涂层通过在涤纶织物表面涂覆导电溶液后烘干得到，导电溶液按照质量百分比计，由40％～50％的碳纳米管复合TPU母粒、25％～30％的二甲基甲酰胺(DMF)和25％～30％的丁酮组成，且碳纳米管复合TPU母粒中碳纳米管和TPU的质量比为1：8～10，经原料混配或市售均可得，二甲基甲酰胺和丁酮均为本领域常用试剂。
抗蠕变TPU面层通过由97％～98％的抗蠕变TPU材料和2％～3％的TPU色母组成的混合物经挤出熔融温度为200～210℃。挤出流延于导电底涂层表面得到。
上述辊筒输送机用无骨架输送带的制备方法，包括以下步骤：
第一步：按照配比配置导电溶液；
第二步：涤纶织物经180～200℃烘干定型后，表面均匀涂覆上述导电溶液，涂覆密度为60～80g/m2，烘干；
第三步：抗蠕变TPU材料和TPU色母均匀混合后，经挤出熔融温度为200～210℃挤出流延于上述导电底涂层表面，冷却定型后撕除涤纶织物，即得。
以下通过具体实施例进一步解释说明，实施例1～3中辊筒输送机用无骨架输送带的制备方法相同，不同之处仅在于以下原料组成和配比部分。
实施例1
导电溶液按照质量百分比计，由40％的碳纳米管复合TPU母粒、30％的二甲基甲酰胺和30％的丁酮组成，且碳纳米管复合TPU母粒中碳纳米管和TPU的质量比为1：8。，抗蠕变TPU面层是由97％的抗蠕变TPU材料和3％的TPU色母组成的混合物，并经200℃熔融挤出流延于导电底涂层表面得到。
实施例2
导电溶液按照质量百分比计，由50％的碳纳米管复合TPU母粒、25％的二甲基甲酰胺和25％的丁酮组成，且碳纳米管复合TPU母粒中碳纳米管和TPU的质量比为1：9，抗蠕变TPU面层是由98％的抗蠕变TPU材料和2％的TPU色母组成的混合物，并经210℃熔融挤出流延于导电底涂层表面得到。
如图1所示，测试实施例1和2中抗蠕变TPU面层材料的拉伸应力随时间的变化曲线，当固定延伸情况下应力随时间的变化越小，说明材料的抗蠕变性能越好，可见实施例1的抗蠕变性能明显优于实施例2。
实施例3
导电溶液按照质量百分比计，由44％的碳纳米管复合TPU母粒、28％的二甲基甲酰胺和28％的丁酮组成，且碳纳米管复合TPU母粒中碳纳米管和TPU的质量比为1：10。抗蠕变TPU面层是由97％的抗蠕变TPU材料和2％的TPU色母组成的混合物，并经205℃熔融挤出流延于导电底涂层表面得到。
以现有的轻型输送带织物+高分子材料复合结构输送带作为对比例，经过测试，实施例1～3所得辊筒输送机用无骨架输送带和对比例中输送带的底面电阻和模拟噪音测试数据如表1所示。
表1
Figure BDA0002253723940000041
由表1可知，在相同条件下模拟噪音测试，无本发明的无骨架输送带时，单纯辊筒输送机输送塑料箱输送区域噪音在90～100分贝，配合本发明的无骨架输送带输送塑料箱输送区域噪音可以下降到75～80分贝，降低噪音效果明显。上述实施例1～3中辊筒输送机用无骨架输送带底面均采用导电设计，使用时可有效避免因辊筒输送机高速度输送的电荷积累，底面电阻可达3×104～5×104Ω。
另外，本发明选用抗蠕变性能好的热塑性聚氨酯弹性体作为无骨架输送带，取代原有的轻型输送带织物+高分子材料复合结构，配合辊筒输送机使用时，在其表面形成一个连续平面可避免卡件现象发生，同时由于平面的连续性也可降低输送过程中的噪音，具有一定的伸缩性能，避免传统复合结构延伸较低、可调节性不佳的限制，便于安装和拆卸，制备方法简单，可大规模连续产业化生产。

Claims (4)

1.辊筒输送机用无骨架输送带，其特征在于，包括导电底涂层和抗蠕变TPU面层，其厚度为1.0–2.0mm；其中：
所述导电底涂层通过在涤纶织物表面涂覆导电溶液后烘干得到；
所述导电溶液按照质量百分比计，由40％–50％的碳纳米管复合TPU母粒、25％–30％的二甲基甲酰胺(DMF)和25％–30％的丁酮组成，所述碳纳米管复合TPU母粒中碳纳米管和TPU的质量比为1：8–10；
所述抗蠕变TPU面层通过由97％–98％的抗蠕变TPU材料和2％–3％的TPU色母组成的混合物经200–210℃挤出流延于所述导电底涂层表面得到；
所述抗蠕变TPU材料的邵氏硬度A数值范围为83–88；
所述辊筒输送机用无骨架输送带的底面电阻为3×104–5×104Ω；
所述的辊筒输送机用无骨架输送带的制备方法包括：
(ⅰ)按照配比配置所述导电溶液；
(ⅱ)所述涤纶织物经烘干定型后，表面按照涂覆密度为60–80g/m2均匀涂覆步骤(ⅰ)中所述导电溶液，在180–200℃的条件下烘干；
(ⅲ)将所述抗蠕变TPU材料和TPU色母均匀混合后，经挤出温度为200–210℃挤出流延于步骤(ⅱ)中所述导电底涂层表面；
(ⅳ)撕除所述涤纶织物。
2.如权利要求1所述的辊筒输送机用无骨架输送带，其特征在于，所述导电溶液按照质量百分比计，由40％的碳纳米管复合TPU母粒、30％的二甲基甲酰胺和30％的丁酮组成，且所述碳纳米管复合TPU母粒中碳纳米管和TPU的质量比为1：8。
3.如权利要求1所述的辊筒输送机用无骨架输送带，其特征在于，所述导电溶液按照质量百分比计，由50％的碳纳米管复合TPU母粒、25％的二甲基甲酰胺和25％的丁酮组成，且所述碳纳米管复合TPU母粒中碳纳米管和TPU的质量比为1：9。
4.如权利要求1所述的辊筒输送机用无骨架输送带，其特征在于，所述导电溶液按照质量百分比计，由44％的碳纳米管复合TPU母粒、28％的二甲基甲酰胺和28％的丁酮组成，且所述碳纳米管复合TPU母粒中碳纳米管和TPU的质量比为1：10。
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