CN112358720A - 一种家畜屠宰输送用无线芯输送带及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种家畜屠宰输送用无线芯输送带及其制造方法，所述输送带的材质包括蒙脱土、色母和硬度ShoreD50‑55的聚醚型TPU。所述制造方法包括：步骤S1：在TPU内添加蒙脱土和色母并混合，得到混合物；步骤S2：将步骤S1得到的混合物干燥；步骤S3：将步骤S2得到的干燥后的混合物进行塑化成型和冷却定型，得到输送带。本发明为家畜屠宰输送提供了完全无污染的输送带产品，克服了现有的有线芯输送带产品可能带来的磨损后线芯外漏污染产品的问题；所述输送带包含蒙脱土，使输送带的强度较纯TPU材质提高10％～15％；易于清洗。

Description

一种家畜屠宰输送用无线芯输送带及其制造方法
技术领域
本发明涉及家畜屠宰输送用输送带技术领域，具体为一种家畜屠宰输送用无线芯输送带及其制造方法。
背景技术
目前猪肉、牛肉等家畜的屠宰加工普遍形成了半自动化或全自动化的屠宰生产线，输送带在屠宰生产线中的使用十分广泛。屠宰生产线分割工段的输送带同时作为操作台，在屠宰生产线的分割工段会存在和产生大量油脂及碎料，随着加工的进行，油脂及碎料的累积会严重影响后续的加工进行，因此，对作为流水线操作台的输送带提出了更高的要求，需要大载重，易清洁且符合食品卫生要求，最大程度降低污染风险，且要最大限度的减少微生物滋生。
现有的输送带一般以织物作为输送带的骨架强力层，但是若分割工段或其它工段对输送带造成了损伤使其织物外露，则会造成对肉类的污染。
发明内容
针对现有技术存在的上述问题，本发明的目的是提供一种家畜屠宰输送用无线芯输送带及其制造方法，为家畜屠宰输送提供了完全无污染的输送带产品，克服了现有的有线芯输送带产品可能带来的磨损后线芯外漏污染产品的问题；所述输送带包含蒙脱土，使输送带的强度较纯TPU材质提高10％～15％；易于清洗。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种家畜屠宰输送用无线芯输送带，所述输送带的材质包括蒙脱土、色母和硬度ShoreD50-55的聚醚型TPU。
一种制造方法，用于制造上述输送带，所述制造方法包括：
步骤S1：在TPU内添加蒙脱土和色母并混合，得到混合物；
步骤S2：将步骤S1得到的混合物干燥；
步骤S3：将步骤S2得到的干燥后的混合物进行塑化成型和冷却定型，得到输送带。
步骤S1中的混合物中，蒙脱土含量为3％～5％，TPU含量90％～95％；色母含量2％～3％。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述蒙脱土为直径20～30nm、长200～250nm的棒状蒙脱土。
步骤S1中，TPU为硬度为ShoreD 50-55的聚醚性TPU。
步骤S2中，混合物干燥至含水率＜200ppm。
步骤S3中，首先将混合物直接进螺杆挤出设备进行塑化，得到塑化好的物料；其次，塑化好的物料在齿形辊上通过钢带给予压力进行成型，得到成型后的物料；最后，成型后的物料经过冷却定型制得最终成品。
步骤S3中，螺杆温度在180℃～220℃。
塑化好的物料在齿形辊上通过钢带给予的成型压力范围是10Mpa～12Mpa。
本发明的有益效果是：为家畜屠宰输送提供了完全无污染的输送带产品，克服了现有的有线芯输送带产品可能带来的磨损后线芯外漏污染产品的问题；所述输送带包含蒙脱土，使输送带的强度较纯TPU材质提高10％～15％；输送带满足食品级标准，防止微生物滋生，易于清洗，所述输送带配合链轮使用，无需张紧，可实现不拆机全方位重新，较传统输送机节约用水约40％-50％。
附图说明
图1为本发明一个实施例的输送带结构示意图；
图2为本发明一个实施例的将塑化好的物料进行成型的齿形辊的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
一种家畜屠宰输送用无线芯输送带，如图1所示，包括一体连接的底板1和多个轮齿2，多个轮齿2间隔设置在底板1的一侧，多个轮齿2用于与传动机构啮合。底板1的另一侧用于承载物料。所述输送带利用挤出压延工艺一次成型制作。
所述输送带的总厚度b为7.4mm～7.8mm，底板1厚度a为2.9～3.1mm，相邻两个轮齿2之间的距离c为50mm。
所述输送带的材质包括蒙脱土、色母和硬度ShoreD50-55的聚醚型TPU材料，将蒙脱土、色母和TPU三者混合干燥后进行挤出塑化成型，得到所需输送带。
其中，蒙脱土的含量为3％～5％。
所述蒙脱土为直径20～30nm、长200～250nm的棒状蒙脱土。
硬度为ShoreD 50-55的聚醚型TPU材料符合食品级要求。聚醚材质本身具有耐湿热、抑制霉菌生长的作用，可以很好的适应每日冲洗的卫生要求，不影响输送带的力学性能。
所述输送带无线芯，完全避免了纤维的污染。另一方面，因为没有线芯作为强力层，TPU材质在选择上需满足具有高模量且可快速结晶定型来满足具体使用时的力学性能以及加工时的成型要求。
添加蒙脱土是为了对TPU进行改性，满足输送带的强度需要，提高材料的力学性能，棒状蒙脱土可以在TPU材料中起到物理交联的作用，使TPU分子形成3D网络结构从而提高材料的抗拉强度。添加了3％～5％蒙脱土的TPU的抗拉强度较纯TPU材质提高10％～15％。
色母用于着色，输送带磨损后可以很容易识别出来，及早发现磨损后进行更换或修补，保证食品安全。
安装使用时，所述输送带配合链轮输送，避免全张紧状态，可以实现不拆机容易冲洗。
一种家畜屠宰输送用无线芯输送带的制造方法，包括如下：
步骤S1：在TPU内添加蒙脱土和色母并混合，得到混合物。
其中，TPU为硬度为ShoreD 50-55的聚醚性TPU，混合物中，蒙脱土含量为3％～5％，为棒状蒙脱土；TPU含量90％～95％；色母含量2％～3％。
步骤S2：将步骤S1得到的混合物干燥。
此步骤中，混合物干燥至含水率＜200ppm。通过除湿干燥机进行烘干处理。
步骤S3：将步骤S2得到的干燥后的混合物进行塑化成型和冷却定型，得到输送带。
此步骤中：
首先将混合物直接进螺杆挤出设备，利用挤出设备使各原料在螺杆中充分混合塑化，螺杆温度在180℃～220℃，得到塑化好的物料。
其次，如图2所示，塑化好的物料在齿形辊3上通过钢带4给予一定的压力，压力范围是10Mpa～12Mpa进行成型，塑化好的物料进料方向如图中箭头所示。得到成型后的物料。齿形辊3之间的间隙是2.8mm～3.0mm。
最后，成型后的物料经过冷却定型制得最终成品。具体的，通过冷却滚筒对输送带进行冷却，冷却辊的温度20℃～30℃。
对本输送带成品的防霉性能进行测试，根据QB/T 2591-2003抗菌塑料-抗菌性能试验方法和抗菌效果，附录B：抗菌塑料抗霉菌性能试验方法的测定，结果如下：
Figure BDA0002736493440000041
样品表面观察到的霉菌生长情况评价为：0级-不长，即显微镜(放大50倍)下观察未见生长。
孢子悬液浓度值1.0×106是每个菌种的浓度。
最后有必要在此说明的是：以上实施例只用于对本发明的技术方案作进一步详细地说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员根据本发明的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种家畜屠宰输送用无线芯输送带，其特征在于，所述输送带的材质包括蒙脱土、色母和硬度ShoreD50-55的聚醚型TPU。
2.一种制造方法，用于制造权利要求1所述的输送带，其特征在于，所述制造方法包括：
步骤S1：在TPU内添加蒙脱土和色母并混合，得到混合物；
步骤S2：将步骤S1得到的混合物干燥；
步骤S3：将步骤S2得到的干燥后的混合物进行塑化成型和冷却定型，得到输送带。
3.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于：步骤S1中的混合物中，蒙脱土含量为3％～5％，TPU含量90％～95％；色母含量2％～3％。
4.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于：所述蒙脱土为直径20～30nm、长200～250nm的棒状蒙脱土。
5.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于：步骤S1中，TPU为硬度为ShoreD50-55的聚醚性TPU。
6.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于：步骤S2中，混合物干燥至含水率＜200ppm。
7.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于：步骤S3中，首先将混合物直接进螺杆挤出设备进行塑化，得到塑化好的物料；其次，塑化好的物料在齿形辊(3)上通过钢带给予压力进行成型，得到成型后的物料；最后，成型后的物料经过冷却定型制得最终成品。
8.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于：步骤S3中，螺杆温度在180℃～220℃。
9.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于：塑化好的物料在齿形辊(3)上通过钢带(4)给予的成型压力范围是10Mpa～12Mpa。
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