CN102729501A - 一种硅橡胶增强软管的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种硅橡胶增强软管的生产方法，利用炼胶机制备硅橡胶增强软管，包括备料、一次炼胶、一次挤制、编织、二次炼胶、二次挤制、二次硫化、成圈、分切、成品检验、包装入库等步骤。本发明提供的所述硅橡胶增强软管的生产方法，经过一次炼胶、一次挤制后再进行二次炼胶、二次挤制、二次硫化，有效的增强了所述硅橡胶增强软管的抗拉强度、硬度、耐热老化能力及耐流体性。

Description

一种硅橡胶增强软管的生产方法

技术领域

本发明涉及一种软管的生产方法，具体涉及一种硅橡胶增强软管的生产方法。 

背景技术

软管广泛的应用于各工业中，一般的软管生产方法包括胶料配合、胶料混炼、出管、套管、缠绕成型以及硫化处理、车削加工等步骤。但由此生产出的软管的强度、耐老化、耐蚀耐磨都较弱。 

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明旨在提供一种抗拉强、硬度高、耐热老化能力强及耐流体性能优越的硅橡胶增强软管的生产方法。 

本发明提供的一种硅橡胶增强软管的生产方法，利用炼胶机制备硅橡胶增强软管，包括备料、一次炼胶、一次挤制、编织、二次炼胶、二次挤制、二次硫化、成圈、分切、成品检验、包装入库等步骤。 

所述原始备料包括硅橡胶、助剂、硫化剂及颜料。 

所述一次炼胶包括初炼、薄通、复炼等步骤。 

所述初炼开始时，先将所述炼胶机辊筒之间间隙调至设定示值，再打开冷水，开启炼胶机，然后将所述硅橡胶加入所述炼胶机中进行塑炼，翻炼完全包辊后依次加入颜料、助剂至分散均匀，最后加入硫化剂，使其充分混合后，用铲刀切割胶料，取下备用。 

所述薄通步骤中，先将所述炼胶机辊筒间间隙刻度调至零刻度示值，装上刮板，加入初炼后的胶料薄通多次后，取下胶料，清理刮板。 

所述复炼步骤中，先将所述炼胶机辊筒间隙再次调至设定示值，加入薄通后的胶料进行左右割胶、打折翻炼，反复数次，使胶料混炼均匀，感观良好，无气泡、焦烧、结块现象，取下胶料待用，并做好防尘处理。 

所述一次挤制步骤中，先检查挤出机、牵引机及烘道加热是否正常；再开启加热器加热并设定温度；然后开启挤橡机，添加硅橡胶并缓慢挤出，并校对调整模具的位置至不偏芯级歪斜；再开启牵引机，根据尺寸的不同要求调节牵引速度后进行一次挤制；最后进行匀速喂胶，利用牵引机将制品自由落入箱中，且所述一次挤制的同时亦对所述制品进行硫化。 

所述编织步骤中，首先加入芳纶复丝，并检查并丝机及编织机运转是否正常；然后将一次挤制后的内层胶管成圈在线盘上；再按要求的根数将编织纱穿过导孔、牵引轮、排线架孔系绕在锭子上，开启电机并丝并将并丝后的复丝锭子安装在编织机锭子架上；在将成盘后的硅橡胶管安装在编织机放线架上，牵动胶管一端穿过导轮、编织通孔与绕在牵引轮、排线轮、收线盘上的牵引线相连接在一起；最后牵动所有锭子上的编织丝穿过锭子张力控制器，系绕在编织通孔下的硅橡胶管上。 

所述二次炼胶的步骤与所述一次炼胶的步骤相同，所述二次挤制开始时首先检查挤出机、牵引机运行情况及烘道加热是否正常；然后开启加热器加热，设定温度，开启挤橡机，添加胶料，缓慢挤出，校对模具的安装位置，使其无偏芯、歪斜等现象，并将编织后半成品整齐卷绕在收线盘上，再置于烘箱内进行预干燥；再将将干燥后的制品盘装放在烘箱内放线架上，牵引半成品穿过预热器、导轮及模具；再启动牵引机，并根据尺寸的要求调解牵引速度后进行二次挤制；且所述一次挤制的同时亦对所述制品进行硫化；再安装并调解印字轮至适当位置，将油墨倒入油墨盒中添加适量稀释剂搅拌均匀并用调试品印刷标 识；最后进行匀速喂胶，利用牵引机将制品自由落入箱中。 

所述二次硫化步骤中先开启鼓风式干燥箱的加热及鼓风，设定加热温度，擦净烘箱内壁及架板上灰尘和锈蚀；然后将产品圈放在架板上，关闭烘箱门进行加热，当温度上升至规定值时，进行计时，到达规定时间后，取出产品，整齐圈放在干净的周转箱内；然后进行成圈、分切后经成品检验后包装入库。 

本发明提供的所述硅橡胶增强软管的生产方法，经过一次炼胶、一次挤制后再进行二次炼胶与二次挤制，有效的增强了所述硅橡胶增强软管的抗拉强度、硬度、耐热老化能力及耐流体性。 

附图说明

图1是本发明提供的一种硅橡胶增强软管的生产流程示意图； 

图2为图1中一次炼胶的流程示意图； 

图3为图1中一次挤制的流程示意图； 

图4为图1中二次挤制的流程示意图。 

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案： 

请参照图1，本发明提供的一种硅橡胶增强软管的生产方法，利用炼胶机制备硅橡胶增强软管，包括备料、一次炼胶、一次挤制、编织、二次炼胶、二次挤制、二次硫化、成圈、分切、成品检验、包装入库等步骤。 

所述步骤备料中，所述原始备料包括硅橡胶、助剂、硫化剂及颜料。所述硅橡胶原始料应半透明或为微带白色且无杂质；所述助剂、硫化剂及颜料应色泽均匀，不混有其它杂物。 

请参照图1及图2，所述一次炼胶包括初炼、薄通、复炼等步骤。 

所述初炼开始时，先清洁炼胶房场地并检查炼胶机运转是否正常、校对案 称、天平等计量器具是否正常可用及冷却水是否畅通，紧急刹车控制是否灵敏；再按配比卡要求称取适量的硅橡胶原始料、硫化剂、颜料及其它助剂等，且每车胶料总量不大于8kg；再将所述炼胶机辊筒之间间隙调至设定示值，本实施例中设定示值为60刻度，再打开冷水，开启炼胶机，然后将所述硅橡胶加入所述炼胶机中进行塑炼，翻炼完全包辊后依次加入颜料、助剂至分散均匀，最后加入二次硫化剂，使其充分混合后，用铲刀切割胶料，取下备用。 

所述薄通步骤中，先将所述炼胶机辊筒间间隙刻度调至零刻度示值，装上刮板，加入初炼后的胶料薄通多次后，取下胶料，清理刮板。 

所述复炼步骤中，先将所述炼胶机辊筒间隙再次调至60刻度示值，加入薄通后的胶料进行左右割胶、打折翻炼，反复数次，使胶料混炼均匀，感观良好，无气泡、焦烧、结块现象，取下胶料待用，并做好防尘处理。 

请参照图1及图3，所述一次挤制步骤中，先检查挤出机、牵引机及烘道加热是否正常；再开启加热器加热并设定温度：一道270±20C，二道280±20C，三道290±20C，四道320±20C，再调节牵引机,架上传送带并调节至运转正常；然后领取并安装本次挤出品的挤出成型模具，检查口模应无毛刺、损伤；开启挤橡机，添加胶料，缓慢挤出；校对调整模具的位置至无偏芯、歪斜；再开启牵引机，一般将挤出电压调节在70±10V范围，根据尺寸的不同要求调节牵引速度后进行一次挤制，先试生产1～2米，进行检测；试产合格后进行批量生产；最后进行匀速喂胶，利用牵引机将制品自由落入箱中，且所述一次挤制的同时亦对所述制品进行硫化。 

所述编织步骤中，首先加入芳纶复丝，检查并丝机、编织机组运转情况是否良好，自停装置是否正常，工艺装备是否齐全；将生产出的内层胶管成圈在线盘上，成盘容量应低于线盘容量的3/5；再按要求的根数将编织纱穿过导孔、 牵引轮、排线架孔系绕在锭子上，开启电机并丝并将并丝后的复丝锭子安装在编织机锭子架上；在将成盘后的硅橡胶管安装在编织机放线架上，牵动胶管一端穿过导轮、编织通孔与绕在牵引轮、排线轮、收线盘上的牵引线相连接在一起；最后牵动所有锭子上的编织丝穿过锭子张力控制器，系绕在编织通孔下的硅橡胶管上。 

若所述编织步骤中，出现断纱或缺纱时，会自动停机，牵引断丝或更换新丝，重复序号6作业，先手动编织30～50mm后用单面刀片或剪刀修去较长的接头，再开机重复编织步骤。 

编织中，应避免接触油污、水份等杂质，注意防尘 

所述二次炼胶的步骤与所述一次炼胶的步骤相同。 

请参照图1及图4，所述二次挤制开始时首先检查挤出机、牵引机运行情况及烘道加热是否正常；然后开启加热器加热，设定温度：预热器220±20C；一道280±10C；二道260±10C；三道250±10C；四道240±10C，开启挤橡机，添加胶料，缓慢挤出，校对模具的安装位置，使其无偏芯、歪斜等现象，并将编织后半成品整齐卷绕在收线盘上，再置于烘箱内进行预干燥；再将将干燥后的制品盘装放在烘箱内放线架上，牵引半成品穿过预热器、导轮及模具；再启动牵引机，并根据尺寸的要求调解牵引速度后进行二次挤制；且所述二次挤制的同时亦对所述制品进行硫化；再安装并调解印字轮至适当位置，将油墨倒入油墨盒中添加适量稀释剂搅拌均匀并用调试品印刷标识；最后进行匀速喂胶，利用牵引机将制品自由落入箱中。 

所述二次硫化步骤中先开启鼓风式干燥箱的加热及鼓风，设定加热温度，一般为180℃~200℃，擦净烘箱内壁及架板上灰尘和锈蚀；然后将产品圈放在架板上，每板产品高度不超过150mm，每两层架板产品间应留有不少于50mm的空 隙，最底层架板应高于加热区至少100mm,产品不得接触底部加热板；关闭烘箱门进行加热，当温度上升至规定值时，进行计时，到达规定时间后，取出产品，整齐圈放在干净的周转箱内。 

所述成圈步骤中，先检查成圈机、记米器是否正常；然后将记米器回零，穿绕捆扎绳；将产品端头牵引经过导轮、记米器，绕接在成圈机收线盘上；开启成圈机，进行成圈，产品需整齐、均匀的排列在收线盘上；将合格的产品堆放在周转箱内，作好防尘处理。 

所述分切步骤中，先检查冲床工作是否正常，并在工装上做出与成品长度等长的位置挡块；将连长品牵引穿过导孔（槽），并将端部紧靠挡块；开启冲床，牵引产品在平直的自然状态下冲切，最后将合格的硅橡胶增强软管捆扎后整齐地堆放在周转箱内，并做好防尘处理。 

对于芳纶增强的、自动冲床加工不可行的产品，可采用剪刀分切，应注意端面平整，无毛头。 

所述成品检验步骤中，因注意成品的内外表面光洁、良好，色泽均匀，无毛刺、气泡、划痕、偏芯、杂质、二次硫化不良等现象；端部平整，无斜口、无毛头，且产品应无破裂、渗漏现象，并达到一定的硬度、抗拉强度、耐热老化能力及耐流体性。 

最后，包装入库。 

本发明提供的所述硅橡胶增强软管的生产方法，经过一次炼胶、一次挤制后再进行二次炼胶与二次挤制，有效的增强了所述硅橡胶增强软管的抗拉强度、硬度、耐热老化能力及耐流体性。 

上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或 未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。 

Claims (10)

1.一种硅橡胶增强软管的生产方法，利用炼胶机制备硅橡胶增强软管，其特征在于，包括备料、一次炼胶、一次挤制、编织、二次炼胶、二次挤制、二次硫化、成圈、分切、成品检验、包装入库等步骤。

2.根据权利要求1所述的硅橡胶增强软管的生产方法，其特征在于，所述原始备料包括硅橡胶、助剂、硫化剂及颜料。

3.根据权利要求1所述的硅橡胶增强软管的生产方法，其特征在于，所述一次炼胶包括初炼、薄通、复炼等步骤。

4.根据权利要求3所述的硅橡胶增强软管的生产方法，其特征在于，所述初炼开始时，先将所述炼胶机辊筒之间间隙调至设定示值，再打开冷水，开启炼胶机，然后将所述硅橡胶加入所述炼胶机中进行塑炼，翻炼完全包辊后依次加入颜料、助剂至分散均匀，最后加入硫化剂，使其充分混合后，用铲刀切割胶料，取下备用。

5.根据权利要求3所述的汽车制动钳用矩形圈冷流道模具，其特征在于，所述薄通步骤中，先将所述炼胶机辊筒间间隙刻度调至零刻度示值，装上刮板，加入初炼后的胶料薄通多次后，取下胶料，清理刮板。

6.根据权利要求3所述的硅橡胶增强软管的生产方法，其特征在于，所述复炼步骤中，先将所述炼胶机辊筒间隙再次调至设定示值，加入薄通后的胶料进行左右割胶、打折翻炼，反复数次，使胶料混炼均匀，感观良好，无气泡、焦烧、结块现象，取下胶料待用，并做好防尘处理。

7.根据权利要求1所述的硅橡胶增强软管的生产方法，其特征在于，所述一次挤制步骤中，先检查挤出机、牵引机及烘道加热是否正常；再开启加热器加热并设定温度；然后开启挤橡机，添加硅橡胶并缓慢挤出，并校对调整模具的位置至不偏芯级歪斜；再开启牵引机，根据尺寸的不同要求调节牵引速度后进行一次挤制；最后进行匀速喂胶，利用牵引机将制品自由落入箱中；且所述一次挤制的同时亦对所述制品进行硫化。

8.根据权利要求1所述的硅橡胶增强软管的生产方法，其特征在于，所述编织步骤中，首先加入芳纶复丝，并检查并丝机及编织机运转是否正常；然后将一次挤制后的内层胶管成圈在线盘上；再按要求的根数将编织纱穿过导孔、牵引轮、排线架孔系绕在锭子上，开启电机并丝并将并丝后的复丝锭子安装在编织机锭子架上；在将成盘后的硅橡胶管安装在编织机放线架上，牵动胶管一端穿过导轮、编织通孔与绕在牵引轮、排线轮、收线盘上的牵引线相连接在一起；最后牵动所有锭子上的编织丝穿过锭子张力控制器，系绕在编织通孔下的硅橡胶管上。

9.根据权利要求1所述的硅橡胶增强软管的生产方法，其特征在于，所述二次炼胶的步骤与所述一次炼胶的步骤相同，所述二次挤制开始时首先检查挤出机、牵引机运行情况及烘道加热是否正常；然后开启加热器加热，设定温度，开启挤橡机，添加胶料，缓慢挤出，校对模具的安装位置，使其无偏芯、歪斜等现象，并将编织后半成品整齐卷绕在收线盘上，再置于烘箱内进行预干燥；再将将干燥后的制品盘装放在烘箱内放线架上，牵引半成品穿过预热器、导轮及模具；再启动牵引机，并根据尺寸的要求调解牵引速度后进行二次挤制；且所述二次挤制的同时亦对所述制品进行硫化；再安装并调解印字轮至适当位置，将油墨倒入油墨盒中添加适量稀释剂搅拌均匀并用调试品印刷标识；最后进行匀速喂胶，利用牵引机将制品自由落入箱中。

10.根据权利要求1所述的硅橡胶增强软管的生产方法，其特征在于，所述二次硫化步骤中先开启鼓风式干燥箱的加热及鼓风，设定加热温度，擦净烘箱内壁及架板上灰尘和锈蚀；然后将产品圈放在架板上，关闭烘箱门进行加热，当温度上升至规定值时，进行计时，到达规定时间后，取出产品，整齐圈放在干净的周转箱内；然后进行成圈、分切后经成品检验后包装入库。

Images