CN115816681A - 滴灌专用硅橡胶补偿片的制备成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供滴灌专用硅橡胶补偿片的制备成型方法，包括如下步骤：S1：备料；S2：混炼；将步骤S1中的硅胶原料投入开放式炼胶机，加入色母至硅胶原料中继续混炼，再均匀涂抹硫化剂得到生胶；S3：挤制；将步骤S2混炼得到的生胶通过挤出机返炼1‑2次，通过挤出机送料，口模与牵引配合拉伸出所需规格的胶料；S4：硫化；将步骤S3挤制完成的胶料传送到硫化机的烘道传送带上，进入硫化箱的高温烘道进行硫化，得到补偿片初品；S5：冲裁；将补偿片初品使用补偿片自动冲裁机进行冲裁，得到硅橡胶补偿片成品；S6：筛选；将步骤S5的硅橡胶补偿片使用补偿片筛选机进行产品检测。本发明生产的补偿片回弹性及支撑性好，能适合滴头补偿区间性能的要求。
Description
技术领域
本发明涉及滴灌专用硅橡胶补偿片的制备成型方法。
背景技术
在使用过程中，滴灌用的硅橡胶补偿片，当滴头内水压增大时，补偿片所承受的压力也增大，则补偿片对主进水孔所进来的水的反作用力也增大，此时由主进水孔进入高压腔的水受到阻力从而起到了减压的作用。当水压特别大时，补偿膜片的弹性将无法抵抗主水孔进水压力，此时补偿膜片将被迫贴在补偿平台上，此时稳压腔内的水只能从流水槽内小量流出，迫使稳压腔升压。升压后，补偿膜片又离开补偿平台，稳压腔内的水从出水孔流出，这样就起到补偿作用，使高压时的水和低压时的水都能保持均匀的流量。因此，补偿片的弹性至关重要，目前市面生产出来的补偿片回弹性及支撑性，不能适合滴头补偿区间性能的要求，需要滴灌专用硅橡胶补偿片的制备成型方法。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了滴灌专用硅橡胶补偿片的制备成型方法，生产的补偿片回弹性及支撑性好，能适合滴头补偿区间性能的要求。
为了解决以上技术问题，本发明的技术方案为：
滴灌专用硅橡胶补偿片的制备成型方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：备料；准备的材料包括：硅胶原料、硫化剂、色母；
S2：混炼；使用开放式炼胶机，将步骤S1中的硅胶原料投入开放式炼胶机，混合均匀后，加入色母至硅胶原料中继续混炼，至颜色均匀，再均匀涂抹硫化剂，所述色母的加入量与硅胶原料按照8g/kg称取，得到生胶；
S3：挤制；将步骤S2混炼得到的生胶通过挤出机返炼1-2次，再将混炼好的胶料切成大小长度一样的形状，然后在挤出机的机头安装所需口模，挤出机的频率设置为1.5，通过挤出机送料，口模与牵引配合拉伸出所需规格的胶料；
S4：硫化；将步骤S3挤制完成的胶料传送到硫化机的烘道传送带上，进入硫化箱的高温烘道进行硫化，硫化箱开启加热并设定四段温度，各段温度为，一区：280℃，二区：260℃，三区：260℃，四区：240℃，得到补偿片初品；
S5：冲裁；将步骤S4的补偿片初品使用补偿片自动冲裁机进行冲裁，冲裁速度为每分钟80次，得到硅橡胶补偿片成品；
S6：筛选；将步骤S5的硅橡胶补偿片使用补偿片筛选机进行产品检测，不良品自动排出到不良盒，良品流出到成品盒。
优选的，步骤S2混炼时，先清理开放式炼胶机的杂物、灰尘、保证清洁；再打开开放式炼胶机空转5分钟；然后调整两辊间隙为5mm，放入硅胶原料，开炼至胶片包辊至包到快速辊，加入色母，混合均匀，再加入硫化剂均匀涂抹，多次翻炼，至生胶表面光滑均匀无气泡，软硬适度，将生胶取下密封静置至少5小时,夏季与冬季放置时间不同。
优选的，在步骤S2混炼过程中，硅胶混炼过程中多次调整辊轧的距离，挤出硅胶中的空气，使表面更加光滑，硅胶原料的温度不高于40℃。
优选的，步骤S5的冲裁步骤为：先检查冲裁机的电源和气路，将所需硅胶袋放入卷盘，安装所需冲裁模具，设置冲裁所需参数。
优选的，步骤S6的筛选步骤为：清理玻璃转盘尘土及异物，检查电路和气路压力；根据制品规格调整振动盘制品通道；打开视觉系统，设置所需制品检测形状和公差。
优选的，在烘道的出口，即完成四区的加热后，对硫化完成的制品加滑石粉，得到补偿片初品。
通过采用上述技术方案，在烘道的出口对硫化完成的制品加滑石粉，防止硫化完后未冷却时，制品粘结在一起。
优选的，所述硫化剂为双二四硫化剂，硫化剂的添加量为8.6-15g/kg。本方法主要以挤出生产为主，所以选用双二四硫化剂，不同的添加量可获得不同硬度的产品。
优选的，在确定原材料硬度的基础上，通过配比控制产品的硬度，有一种或两种原料进行搭配，配比公式为：设计值*硅胶原料=高硬度值*高硬度硅胶原料+低硬度值*低硬度硅胶原料。
优选的，步骤S1混炼所述开放式炼胶机为广州市大岗健力橡胶机械厂生产，型号：XK—230*630。
优选的，步骤S4所述硫化机为广东省明柯泰金属制品公司生产，型号：XMT。
综上所述，本发明具备以下有益技术效果：
本发明生产出来的滴灌专用硅橡胶补偿片的回弹性及支撑性好，能适合滴头补偿区间性能的要求，适合推广。
附图说明
为了更清楚的说明本发明的具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显然，下面描述中的附图是本发明的一些具体实施方式，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的生产流程示意图。
具体实施方式
下面将结合和附图对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
滴灌专用硅橡胶补偿片的制备成型方法，包括如下步骤：
S1：备料；准备的材料包括：硅胶原料、硫化剂、色母；
在确定原材料硬度的基础上，通过配比控制产品的硬度，配比公式为：设计值*硅胶原料=高硬度值*高硬度硅胶原料+低硬度值*低硬度硅胶原料。选用胶料硬度为50°和70°进行1：1调配，加入双二四硫化剂8.6g/kg，得到硬度为54°的胶料。
S2：混炼；混炼开放式炼胶机为广州市大岗健力橡胶机械厂生产，型号：XK—230*630。先清理开放式炼胶机的杂物、灰尘、保证清洁；再打开炼胶机空转5分钟；然后调整两辊间隙为5mm，放入S1中50°和70°的硅胶原料混炼均匀后、加入色母继续混炼，色母的加入量为8g/kg；开炼至胶片包辊至包到快速辊，胶料中加入双二四硫化剂均匀涂抹，多次翻炼，至胶料表面光滑均匀无气泡，软硬适度，将胶料取下密封静置至少5小时，得到生胶。硅胶混炼过程中多次调整辊轧的距离，挤出硅胶中的空气，使表面更加光滑，硅胶原料的温度不高于40℃。混炼硅胶时，硅胶原料有极强的吸附性，应注意环境的干净、整洁。混炼完成保持硅胶干净，避免粉尘污染。
S3：挤制；将步骤S2混炼过的生胶通过挤出机返炼1-2次，再将混炼好的胶料切成大小长度一样的形状，然后在挤出机的机头安装所需口模，挤出机的频率设置为1.5，通过挤出机送料，口模与牵引配合拉伸出所需规格的胶料；测量挤出规格是否达到要求，符合要求后再进行硫化。
S4：硫化；硫化机为广东省明柯泰金属制品公司生产，型号：XMT。将步骤S3挤制完成的胶料传送到硫化机的烘道传送带上边，进入硫化箱的高温烘道进行硫化，硫化箱开启加热并设定四段温度，各段温度为，一区：280℃，二区：260℃，三区：260℃，四区：240℃，得到补偿片初品；胶料硫化完成后，在烘道的出口对硫化完成的制品加滑石粉，防止硫化完后未冷却时，制品粘结在一起。
S5：冲裁；将步骤S4的补偿片初品使用补偿片自动冲裁机进行冲裁，冲裁步骤为：先检查冲裁机的电源和气路，将所需硅胶袋放入卷盘，安装所需冲裁模具，设置冲裁所需参数。冲裁速度为每分钟80次，更换冲裁模具可以实现不同规格的补偿片初品的冲裁，得到硅橡胶补偿片成品；
S6：筛选；将步骤S5的硅橡胶补偿片使用东莞市儒兴自动化科技有限公司的补偿片筛选机进行产品检测，清理玻璃转盘尘土及异物，检查电路和气路压力；根据制品规格调整振动盘制品通道；打开视觉系统，设置所需制品检测形状和公差。不良品自动排出到不良盒，良品流出到成品盒，精准度千分之一。根据产品规格，筛选机的产能为每分钟200-400片，可检测产品的规格：mm，筛选机的功能包括：振动盘进料-光纤感应-玻璃盘高速旋转-动态全局相机检测（检测产品的大小、残缺、尺寸规格不良、混料、油污）。
实施例2
滴灌专用硅橡胶补偿片的制备成型方法，包括如下步骤：
S1：备料；准备的材料包括：硅胶原料、硫化剂、色母；
在确定原材料硬度的基础上，通过配比控制产品的硬度，配比公式为：设计值*硅胶原料=高硬度值*高硬度硅胶原料+低硬度值*低硬度硅胶原料。
本实施例的硬度配比为：70°+硫化剂12g/kg=58°。
S2：混炼；混炼开放式炼胶机为广州市大岗健力橡胶机械厂生产，型号：XK—230*630。先清理开放式炼胶机的杂物、灰尘、保证清洁；再打开开放式炼胶机空转5分钟；然后调整两辊间隙为5mm，放入70°的硅胶原料和色母，色母的加入量为8g/kg，开炼至胶片包辊至包到快速辊，加入双二四硫化剂均匀涂抹，多次翻炼，至胶料表面光滑均匀无气泡，软硬适度，将胶料取下密封静置至少5小时，硅胶混炼过程中多次调整辊轧的距离，挤出硅胶中的空气，使表面更加光滑，胶料的温度不高于40℃。
S3：挤制；将步骤S2混炼过的生胶通过挤出机返炼1-2次，再将混炼好的胶料切成大小长度一样的形状，然后在挤出机的机头安装所需口模，挤出机的频率设置为1.5，通过挤出机送料，口模与牵引配合拉伸出所需规格的胶料；测量挤出规格是否达到要求，符合要求后再进行硫化。
S4：硫化；硫化机为广东省明柯泰金属制品公司生产，型号：XMT。将步骤S3挤制完成的胶料传送到硫化机的烘道传送带上边，进入硫化箱的高温烘道进行硫化，硫化箱开启加热并设定四段温度，各段温度为，一区：280℃，二区：260℃，三区：260℃，四区：240℃，得到补偿片初品；胶料硫化完成后，在烘道的出口对硫化完成的制品加滑石粉，防止硫化完后未冷却时，制品粘结在一起。
S5：冲裁；将步骤S4的补偿片初品使用补偿片自动冲裁机进行冲裁，冲裁步骤为：先检查冲裁机的电源和气路，将所需硅胶袋放入卷盘，安装所需冲裁模具，设置冲裁所需参数。冲裁速度为每分钟80次，更换冲裁模具可以实现不同规格的补偿片初品的冲裁，得到硅橡胶补偿片成品；
S6：筛选；将步骤S5的硅橡胶补偿片使用东莞市儒兴自动化科技有限公司的补偿片筛选机进行产品检测，清理玻璃转盘尘土及异物，检查电路和气路压力；根据制品规格调整振动盘制品通道；打开视觉系统，设置所需制品检测形状和公差。不良品自动排出到不良盒，良品流出到成品盒，精准度千分之一。根据产品规格，筛选机的产能为每分钟200-400片，可检测产品的规格：mm，筛选机的功能包括：振动盘进料-光纤感应-玻璃盘高速旋转-动态全局相机检测（检测产品的大小、残缺、尺寸规格不良、混料、油污）。
实施例3
滴灌专用硅橡胶补偿片的制备成型方法，包括如下步骤：
S1：备料；准备的材料包括：硅胶原料、硫化剂、色母；
在确定原材料硬度的基础上，通过配比控制产品的硬度，配比公式为：设计值*硅胶原料=高硬度值*高硬度硅胶原料+低硬度值*低硬度硅胶原料。
本实施例的硬度配比为：40°+硫化剂10g/kg=36°。
S2：混炼；混炼开放式炼胶机为广州市大岗健力橡胶机械厂生产，型号：XK—230*630。先清理开放式炼胶机的杂物、灰尘、保证清洁；再打开炼胶机空转5分钟；然后调整两辊间隙为5mm，放入40°的硅胶原料和色母，色母的加入量为8g/kg，开炼至胶片包辊至包到快速辊，胶料中加入双二四硫化剂均匀涂抹，多次翻炼，至胶料表面光滑均匀无气泡，软硬适度，将胶料取下密封静置至少5小时。硅胶混炼过程中多次调整辊轧的距离，挤出硅胶中的空气，使表面更加光滑，胶料的温度不高于40℃。
S3：挤制；将步骤S2混炼过的生胶通过挤出机返炼1-2次，再将混炼好的胶料切成大小长度一样的形状，然后在挤出机的机头安装所需口模，挤出机的频率设置为1.5，通过挤出机送料，口模与牵引配合拉伸出所需规格的胶料；测量挤出规格是否达到要求，符合要求后再进行硫化。
S4：硫化；硫化机为广东省明柯泰金属制品公司生产，型号：XMT。将步骤S3挤制完成的胶料传送到硫化机的烘道传送带上边，进入硫化箱的高温烘道进行硫化，硫化箱开启加热并设定四段温度，各段温度为，一区：280℃，二区：260℃，三区：260℃，四区：240℃，得到补偿片初品；胶料硫化完成后，在烘道的出口对硫化完成的制品加滑石粉,防止硫化完后未冷却时，制品粘结在一起。
S5：冲裁；将步骤S4的补偿片初品使用补偿片自动冲裁机进行冲裁，冲裁步骤为：先检查冲裁机的电源和气路，将所需硅胶袋放入卷盘，安装所需冲裁模具，设置冲裁所需参数。冲裁速度为每分钟80次，更换冲裁模具可以实现不同规格的补偿片初品的冲裁，得到硅橡胶补偿片成品；
S6：筛选；将步骤S5的硅橡胶补偿片使用东莞市儒兴自动化科技有限公司的补偿片筛选机进行产品检测，清理玻璃转盘尘土及异物，检查电路和气路压力；根据制品规格调整振动盘制品通道；打开视觉系统，设置所需制品检测形状和公差。不良品自动排出到不良盒，良品流出到成品盒，精准度千分之一。根据产品规格，筛选机的产能为每分钟200-400片，可检测产品的规格：mm，筛选机的功能包括：振动盘进料-光纤感应-玻璃盘高速旋转-动态全局相机检测（检测产品的大小、残缺、尺寸规格不良、混料、油污）。
实施例4
滴灌专用硅橡胶补偿片的制备成型方法，包括如下步骤：
S1：备料；准备的材料包括：硅胶原料、硫化剂、色母；
在确定原材料硬度的基础上，通过配比控制产品的硬度，配比公式为：设计值*硅胶原料=高硬度值*高硬度硅胶原料+低硬度值*低硬度硅胶原料。
本实施例的硬度配比为：50°+硫化剂15g/kg=48°。
S2：混炼；混炼开放式炼胶机为广州市大岗健力橡胶机械厂生产，型号：XK—230*630。先清理开放式炼胶机的杂物、灰尘、保证清洁；再打开开放式炼胶机空转5分钟；然后调整两辊间隙为5mm，放入50°的硅胶原料和色母，色母的加入量为8g/kg，开炼至胶片包辊至包到快速辊，胶料中加入双二四硫化剂均匀涂抹，多次翻炼，至胶料表面光滑均匀无气泡，软硬适度，将胶料取下密封静置至少5小时。硅胶混炼过程中多次调整辊轧的距离，挤出硅胶中的空气，使表面更加光滑，胶料的温度不高于40℃。
S3：挤制；将步骤S2混炼过的生胶通过挤出机返炼1-2次，再将混炼好的胶料切成大小长度一样的形状，然后在挤出机的机头安装所需口模，挤出机的频率设置为1.5，通过挤出机送料，口模与牵引配合拉伸出所需规格的胶料；测量挤出规格是否达到要求，符合要求后再进行硫化。
S4：硫化；硫化机为广东省明柯泰金属制品公司生产，型号：XMT。将步骤S3挤制完成的胶料传送到硫化机的烘道传送带上边，进入硫化箱的高温烘道进行硫化，硫化箱开启加热并设定四段温度，各段温度为，一区：280℃，二区：260℃，三区：260℃，四区：240℃，得到补偿片初品；胶料硫化完成后，在烘道的出口对硫化完成的制品加滑石粉,防止硫化完后未冷却时，制品粘结在一起。
S5：冲裁；将步骤S4的补偿片初品使用东莞市儒兴自动化科技有限公司的补偿片自动冲裁机进行冲裁，冲裁步骤为：先检查冲裁机的电源和气路，将所需硅胶袋放入卷盘，安装所需冲裁模具，设置冲裁所需参数。冲裁速度为每分钟80次，更换冲裁模具可以实现不同规格的补偿片初品的冲裁，得到硅橡胶补偿片成品；
S6：筛选；将步骤S5的硅橡胶补偿片使用补偿片筛选机进行产品检测，清理玻璃转盘尘土及异物，检查电路和气路压力；根据制品规格调整振动盘制品通道；打开视觉系统，设置所需制品检测形状和公差。不良品自动排出到不良盒，良品流出到成品盒，精准度千分之一。根据产品规格，筛选机的产能为每分钟200-400片，可检测产品的规格：mm，筛选机的功能包括：振动盘进料-光纤感应-玻璃盘高速旋转-动态全局相机检测（检测产品的大小、残缺、尺寸规格不良、混料、油污）。
实施例5
滴灌专用硅橡胶补偿片的制备成型方法，包括如下步骤：
S1：备料；准备的材料包括：硅胶原料、硫化剂、色母；
在确定原材料硬度的基础上，通过配比控制产品的硬度，配比公式为：设计值*硅胶原料=高硬度值*高硬度硅胶原料+低硬度值*低硬度硅胶原料。
本实施例的硬度配比为：70°：40°=1：9=42°加入硫化剂15g/kg。
S2：混炼；混炼开放式炼胶机为广州市大岗健力橡胶机械厂生产，型号：XK—230*630。先清理开放式炼胶机的杂物、灰尘、保证清洁；再打开开放式炼胶机空转5分钟；然后调整两辊间隙为5mm，放入70°和40°硅胶原料进行混炼，均匀后，继续加入色母进行混炼，色母的加入量为8g/kg开炼至胶片包辊至包到快速辊，胶料中加入双二四硫化剂均匀涂抹，多次翻炼，至胶料表面光滑均匀无气泡，软硬适度，将胶料取下密封静置至少5小时。硅胶混炼过程中多次调整辊轧的距离，挤出硅胶中的空气，使表面更加光滑，胶料的温度不高于40℃。
S3：挤制；将步骤S2混炼过的生胶通过挤出机返炼1-2次，再将混炼好的胶料切成大小长度一样的形状，然后在挤出机的机头安装所需口模，挤出机的频率设置为1.5，通过挤出机送料，口模与牵引配合拉伸出所需规格的胶料；测量挤出规格是否达到要求，符合要求后再进行硫化。
S4：硫化；硫化机为广东省明柯泰金属制品公司生产，型号：XMT。将步骤S3挤制完成的胶料传送到硫化机的烘道传送带上边，进入硫化箱的高温烘道进行硫化，硫化箱开启加热并设定四段温度，各段温度为，一区：280℃，二区：260℃，三区：260℃，四区：240℃，得到补偿片初品；胶料硫化完成后，在烘道的出口对硫化完成的制品加滑石粉，防止硫化完后未冷却时，制品粘结在一起。
S5：冲裁；将步骤S4的补偿片初品使用东莞市儒兴自动化科技有限公司的补偿片自动冲裁机进行冲裁，冲裁步骤为：先检查冲裁机的电源和气路，将所需硅胶袋放入卷盘，安装所需冲裁模具，设置冲裁所需参数。冲裁速度为每分钟80次，更换冲裁模具可以实现不同规格的补偿片初品的冲裁，得到硅橡胶补偿片成品；
S6：筛选；将步骤S5的硅橡胶补偿片使用补偿片筛选机进行产品检测，清理玻璃转盘尘土及异物，检查电路和气路压力；根据制品规格调整振动盘制品通道；打开视觉系统，设置所需制品检测形状和公差。不良品自动排出到不良盒，良品流出到成品盒，精准度千分之一。根据产品规格，筛选机的产能为每分钟200-400片，可检测产品的规格：mm，筛选机的功能包括：振动盘进料-光纤感应-玻璃盘高速旋转-动态全局相机检测（检测产品的大小、残缺、尺寸规格不良、混料、油污）。
本发明滴灌专用硅橡胶补偿片的制备成型方法，生产的补偿片回弹性及支撑性好，能适合滴头补偿区间性能的要求，适合推广。
以上为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.滴灌专用硅橡胶补偿片的制备成型方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：备料；准备的材料包括：硅胶原料、硫化剂、色母；
S2：混炼；使用开放式炼胶机，将步骤S1中的硅胶原料投入开放式炼胶机，混合均匀后，加入色母至硅胶原料中继续混炼，至颜色均匀，再均匀涂抹硫化剂，所述色母的加入量与硅胶原料按照8g/kg称取，得到生胶；
S3：挤制；将步骤S2混炼得到的生胶通过挤出机返炼1-2次，再将混炼好的胶料切成大小长度一样的形状，然后在挤出机的机头安装所需口模，挤出机的频率设置为1.5，通过挤出机送料，口模与牵引配合拉伸出所需规格的胶料；
S4：硫化；将步骤S3挤制完成的胶料传送到硫化机的烘道传送带上，进入硫化箱的高温烘道进行硫化，硫化箱开启加热并设定四段温度，各段温度为，一区：280℃，二区：260℃，三区：260℃，四区：240℃，得到补偿片初品；
S5：冲裁；将步骤S4的补偿片初品使用补偿片自动冲裁机进行冲裁，冲裁速度为每分钟80次，得到硅橡胶补偿片成品；
S6：筛选；将步骤S5的硅橡胶补偿片使用补偿片筛选机进行产品检测，不良品自动排出到不良盒，良品流出到成品盒。
2.根据权利要求1所述的滴灌专用硅橡胶补偿片的制备成型方法，其特征在于，步骤S2混炼时，先清理开放式炼胶机的杂物、灰尘、保证清洁；再打开开放式炼胶机空转5分钟；然后调整两辊间隙为5mm，放入硅胶原料，开炼至胶片包辊至包到快速辊，加入色母，混炼均匀，再加入硫化剂均匀涂抹，多次翻炼，至生胶表面光滑均匀无气泡，软硬适度，将生胶取下密封静置至少5小时。
3.根据权利要求2所述的滴灌专用硅橡胶补偿片的制备成型方法，其特征在于，在步骤S2混炼过程中，硅胶原料的温度不高于40℃。
4.根据权利要求1所述的滴灌专用硅橡胶补偿片的制备成型方法，其特征在于，步骤S5的冲裁步骤为：先检查冲裁机的电源和气路，将所需硅胶袋放入卷盘，安装所需冲裁模具，设置冲裁所需参数。
5.根据权利要求1所述的滴灌专用硅橡胶补偿片的制备成型方法，其特征在于，步骤S6的筛选步骤为：清理玻璃转盘尘土及异物，检查电路和气路压力；根据制品规格调整振动盘制品通道；打开视觉系统，设置所需制品检测形状和公差。
6.根据权利要求1所述的滴灌专用硅橡胶补偿片的制备成型方法，其特征在于，在烘道的出口，即完成四区的加热后，对硫化完成的制品要加滑石粉。
7.根据权利要求2所述的滴灌专用硅橡胶补偿片的制备成型方法，其特征在于，所述硫化剂为双二四硫化剂，硫化剂的添加量为8.6-15g/kg。
8.根据权利要求7所述的滴灌专用硅橡胶补偿片的制备成型方法，其特征在于，在确定原材料硬度的基础上，通过配比控制产品的硬度，配比公式为：设计值*硅胶原料=高硬度值*高硬度硅胶原料+低硬度值*低硬度硅胶原料。
9.根据权利要求1所述的滴灌专用硅橡胶补偿片的制备成型方法，其特征在于，步骤S1混炼所述开放式炼胶机的型号为XK—230*630。
10.根据权利要求1所述的滴灌专用硅橡胶补偿片的制备成型方法，其特征在于，步骤S4所述硫化机的型号为XMT。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102729501A (zh) * | 2012-06-28 | 2012-10-17 | 安徽都邦电器有限公司 | 一种硅橡胶增强软管的生产方法 |
| CN103660109A (zh) * | 2013-11-18 | 2014-03-26 | 东莞市瑞山橡塑制品有限公司 | 一种特殊硅胶制品的工艺方法 |
| CN110920026A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-03-27 | 西北橡胶塑料研究设计院有限公司 | 提高p型橡胶型材生产效率的挤出模具及其生产方法 |
| CN110920117A (zh) * | 2019-11-15 | 2020-03-27 | 平湖阿莱德实业有限公司 | 一种无伸缩高精度装配弹性体的制作方法及装置 |
-
2022
- 2022-12-30 CN CN202211717522.4A patent/CN115816681A/zh active Pending
Patent Citations (4)
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