CN110920117A - 一种无伸缩高精度装配弹性体的制作方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无伸缩高精度装配弹性体制作方法及装置，包括以下步骤：无伸缩线表面预处理并绕盘；弹性体原材料进行混炼，得到混炼胶；将混炼胶放入弹性体挤出机中保证连续挤出；将预处理的无伸缩线布置于夹线橡胶成型机构，并通过所述的弹性体挤出机上的挤出口模进行挤出；S5、通过挤出口模挤出的弹性体进入硫化烘道，挤出的弹性体在硫化烘道内一次成型；S6、成型后的弹性体通过橡胶牵引机构后得到连续的无伸缩高精度装配弹性体。本发明不仅能实现无伸缩高精度装配弹性体的制作，而且能实现多种材料复合的多功能性无伸缩高精度弹性体挤出。制作工艺简单，口模的设计实现一出多根的挤出工艺条件，降低了工艺制作成本，提高了制作效率。

Description

一种无伸缩高精度装配弹性体的制作方法及装置
技术领域
本发明属于橡胶材料技术领域，具体涉及一种无伸缩高精度装配弹性体的制作方法及装置。
背景技术
密封条为一种能起到减震、防水、隔音、隔热、防尘、固定等作用的产品，在装配过程中易被拉伸，导致密封条截面尺寸发生变化，影响其水汽密封、电磁屏蔽、吸波等性能，目前，弹性体密封条由于自身的特性，在装配过程中容易被拉伸，被拉伸后导致整个产品水汽密封、电磁屏蔽、吸波等功能失效，密封条自身老化加速，最终导致系统失效，提高了生产成本，维修工作长，不利于装配使用，效果差。目前市场上缺少一种无伸缩高精度装配弹性体制作方法。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明设计的目的在于提供一种无伸缩高精度装配弹性体的制作方法及装置。以解决现有弹性体密封胶在装配过程中容易被拉伸，影响产品水汽密封、电磁屏蔽、吸波等性能的问题。
本发明通过以下技术方案加以实现：
所述的一种无伸缩高精度装配弹性体的制作方法，包括以下步骤：
S1、无伸缩线表面预处理并绕盘；
S2、弹性体原材料通过捏合机、开炼机进行混炼，制得混炼胶；
S3、将步骤S2制得的混炼胶放入弹性体挤出机中保证连续挤出；
S4、将经过步骤S1预处理的无伸缩线布置于夹线橡胶成型机构，并通过弹
性体挤出机上的挤出口模进行挤出，得弹性体；
S5、将步骤S4挤出口模挤出的弹性体通过硫化烘道，使弹性体在硫化烘道
内一次成型，得成型后的弹性体；
S6、将步骤S5成型后的弹性体通过橡胶牵引机构后得到连续的无伸缩高精度装配弹性体。
步骤S1中所述的无伸缩线为钢丝线、玻璃纤维、涤纶线、芳纶线的任意一种。
步骤S1中所述的预处理为无伸缩线卷轴单根丝线使用浸涂工艺浸入表面处理剂，所述表面处理剂是具有与硅胶粘接能力的处理剂，浸涂完成后拉直匀速通过设置温度100℃到200℃的高温烘道，最后绕盘放入120℃到150℃烘箱烘干2小时待用。
步骤S2中所述的混炼胶为纯硅胶材料、屏蔽材料、吸波材料中的一种或一种以上的组合，所述屏蔽材料及吸波材料涂覆在纯硅胶材料的表面。
步骤S3中所述的弹性体挤出机包括一台或者两台螺杆挤出机或高精度柱塞式压出机。
步骤S4中夹线橡胶成型机构为本公司发明专利：一种夹线橡胶成型机构。
步骤S4中挤出模具设置在挤出机的出口端上，混炼胶与无伸缩线在口模中实现复合。
步骤S5中硫化烘道挤出加热的温度分为三段，第一段设置温度为200-250℃的预成型段，第二段设置温度为300-350℃的成型段，第三段设置温度为350-380℃的巩固成型段。
步骤S6中橡胶牵引机构为本公司实用新型专利：一种橡胶牵引机构。
所述的一种无伸缩高精度装配弹性体的制作装置，其特征在于包括硅胶混炼胶用挤出机、功能性混炼胶用挤出机、口模、张力调节器、橡胶牵引机，所述口模的输入端分别与硅胶混炼胶用挤出机的输出端、功能性混炼胶用挤出机输出端连接，无伸缩线从张力调节器的输出端伸出穿过口模，所述口模的输出端与橡胶牵引机之间设置有硫化烘道。
所述口模包括后盖板及与后盖板连接的型芯固定段、型芯、复合段及口模输出端盖板，所述口模输出端盖板上设置有输出孔，所述后盖板、型芯固定段及复合段上对应设置有供型芯通过的主料通道，所述型芯固定段与复合段之间设置有供功能橡胶通过的辅料通道、主料通道，所述主料通道和辅料通道在口模输出口出汇合。所述型芯贯穿于主料通道延伸至口模输出盖板。
所述型芯上设置有供无伸缩线通过的通孔，所述口模输出盖端盖板上设置有多个口模输出孔。
与现有技术相比，本发明不仅能实现无伸缩高精度装配弹性体的制作，而且能实现多种材料复合的多功能性无伸缩高精度弹性体挤出。制作工艺简单，通过口模的设计可以实现一出多根的挤出工艺条件，降低了工艺制作成本，提高了制作效率。
附图说明
图1为本发明无伸缩高精度装配弹性体制作方法流程图；
图2为本发明无伸缩高精度装配弹性体制作装置的结构示意图；
图3为口模的剖视结构图；
图中：11-硅胶混炼胶用挤出机，12-功能性混料胶用挤出机，21-张力调节器，22-橡胶牵引机，3-口模，31-后盖板，32-型芯固定段，33-型芯，34-复合段，35-口模输出端盖板，36-口模输出孔，37-辅料通道，38-辅料通道,4-硫化烘道。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明做进一步详细描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
结合图1、图2、图3所示，本发明实施例1的弹性体制作方法，包括以下步骤：
无伸缩高精度装配水汽密封用弹性体的制作方法，包括以下步骤：S1、钢丝线卷轴单根丝线使用浸涂工艺浸入表面处理剂，浸涂完成后拉直匀速通过设置温度100℃到200℃的高温烘道1分钟，最后绕盘放入120℃到150℃烘箱烘干2小时待用；S2、弹性体原材料进行混炼，混炼时使用捏合机进行混炼，混炼时间15min，分别得到橡胶主体硅胶混炼胶和橡胶客体硅胶混炼胶；S3、橡胶主体硅胶混炼胶和橡胶客体硅胶混炼胶分别被切成长条状，然后将长条状橡胶主体硅胶混炼胶缓慢加入硅胶混炼胶用挤出机11、将长条状橡胶客体硅胶混炼胶缓慢加入功能性混炼胶用挤出机12中，确保连续挤出，硅胶混炼胶用挤出机和功能性混炼胶用挤出机分别通过连接杆连接至挤出口模3中；S4、将预处理的无伸缩钢丝线布置于夹线橡胶成型机构，并通过硅胶混炼胶用挤出机11和功能性混炼胶用挤出机12连接的挤出口模3进行挤出；夹线成型机构为现有技术，不再具体描述，无伸缩钢丝线通过口模3型芯中设置有的毛细孔连接至硫化烘道4；S5、通过所述的挤出口模3挤出的弹性体进入硫化烘道4，所述的挤出的弹性体在硫化烘道4内一次成型；硫化烘道4挤出加热的温度分为三段，第一段温度为200-250℃预成型段，第二段温度为300-350℃成型段，第三段温度为350-380℃巩固成型段。硫化烘道4使用的加热方式可以为直接加热器加热、UV灯加热、红外灯加热等中的一种；S6、成型后的弹性体通过橡胶牵引机构22后得到连续的无伸缩高精度装配水汽密封用弹性体；从硫化烘道4成型后的弹性体通过牵引机构22可以自由调节弹性体挤出速度，以最佳工况60-120米/小时/根的速度挤出时，可以根据产品尺寸同时挤出2-6根。降低了工艺制作成本，提高了制作效率。
其中，该无伸缩高精度装配弹性体的制作装置具体包括硅胶混炼胶用挤出机11、功能性混炼胶用挤出机12、口模3、张力调节器21、橡胶牵引机22，口模3的输入端分别与硅胶混炼胶用挤出机11的输出端、功能性混炼胶用挤出机12输出端连接，无伸缩线从张力调节器21的输出端伸出穿过口模3，口模3的输出端与橡胶牵引机22之间通过硫化烘道4连接。口模3包括后盖板31、与后盖板31连接的型芯固定段32、复合段33及口模输出端盖板35，口模输出端盖板35上设置有多个口模输出孔36，后盖板31、型芯固定段32及复合段34上对应设置有供型芯通过的主料通道，型芯固定段32与复合段34之间设置有供功能橡胶通过的辅料通道37、主料通道38，主料通道38和辅料通道37在口模输出口出汇合。型芯贯穿于主料通道38延伸至口模输出盖板35。型芯上设置有供无伸缩线通过的通孔。
本发明的弹性体制作方法不仅可用于制作两种硅胶复合的无伸缩高精度装配弹性体，还可以制作单层或多层功能性材料复合的无伸缩高精度装配弹性体，如起屏蔽作用的导电材料与硅胶材料复合的无伸缩导电弹性体，又如起到吸波作用的吸波材料与硅胶材料复合的无伸缩吸波弹性体。
实施例2
无伸缩高精度装配屏蔽用弹性体的制作方法，包括以下步骤：S1、芳纶线卷轴单根丝线使用浸涂工艺浸入表面处理剂，浸涂完成后拉直匀速通过设置温度100℃到200℃的高温烘道1分钟，最后绕盘放入120℃到150℃烘箱烘干2小时待用；S2、弹性体原材料进行混炼，混炼时使用捏合机进行主体硅胶混炼胶混炼，使用开炼机进行客体导电材料混炼胶混炼，混炼时间各15min，分别得到橡胶主体硅胶混炼胶和橡胶客体导电材料混炼胶；S3、橡胶主体硅胶混炼胶和橡胶客体导电材料混炼胶分别被切成长条状，然后将长条状橡胶主体硅胶混炼胶缓慢加入硅胶混炼胶用挤出机11、将长条状橡胶客体导电材料混炼胶缓慢加入功能性混炼胶用挤出机12中，确保连续挤出，硅胶混炼胶用挤出机和功能性混炼胶用挤出机分别通过连接杆连接至挤出口模3中；S4、将预处理的无伸缩钢丝线布置于夹线橡胶成型机构，并通过硅胶混炼胶用挤出机11和功能性混炼胶用挤出机12连接的挤出口模3进行挤出；夹线成型机构为现有技术，不再具体描述，无伸缩芳纶线通过口模3型芯中设置有的毛细孔连接至硫化烘道4；S5、通过所述的挤出口模3挤出的弹性体进入硫化烘道4，所述的挤出的弹性体在硫化烘道4内一次成型；硫化烘道4挤出加热的温度分为三段，第一段温度为200-250℃预成型段，第二段温度为300-350℃成型段，第三段温度为350-380℃巩固成型段。硫化烘道4使用的加热方式可以为直接加热器加热、UV灯加热、红外灯加热等中的一种；S6、成型后的弹性体通过橡胶牵引机构22后得到连续的无伸缩高精度装配屏蔽用弹性体；从硫化烘道4成型后的弹性体通过牵引机构22可以自由调节弹性体挤出速度，以最佳工况60-120米/小时/根的速度挤出时，可以根据产品尺寸同时挤出2-6根。降低了工艺制作成本，提高了制作效率。
该实施例采用的制作装置同实施例1。

Claims (10)

1.一种无伸缩高精度装配弹性体的制作方法，其特征在于包括以下步骤：
S1、无伸缩线表面预处理并绕盘；
S2、弹性体原材料通过捏合机、开炼机进行混炼，制得混炼胶；
S3、将步骤S2制得的混炼胶放入弹性体挤出机中保证连续挤出；
S4、将经过步骤S1预处理的无伸缩线布置于夹线橡胶成型机构，并通过弹
性体挤出机上的挤出口模进行挤出，得弹性体；
S5、将步骤S4挤出口模挤出的弹性体通过硫化烘道，使弹性体在硫化烘道
内一次成型，得成型后的弹性体；
S6、将步骤S5成型后的弹性体通过橡胶牵引机构后得到连续的无伸缩高精度装配弹性体。
2.如权利要求1所述的一种无伸缩高精度装配弹性体的制作方法，其特征在于步骤S1中所述的无伸缩线为钢丝线、玻璃纤维、涤纶线、芳纶线的任意一种。
3.如权利要求1所述的一种无伸缩高精度装配弹性体的制作方法，其特征在于步骤S1中所述的预处理为无伸缩线卷轴单根丝线使用浸涂工艺浸入表面处理剂，所述表面处理剂是具有与硅胶粘接能力的处理剂，浸涂完成后拉直匀速通过设置温度100℃到200℃的高温烘道，最后绕盘放入120℃到150℃烘箱烘干2小时待用。
4.如权利要求1所述的一种无伸缩高精度装配弹性体的制作方法，其特征在于步骤S2中所述的混炼胶为纯硅胶材料、屏蔽材料、吸波材料中的一种或一种以上的组合，所述屏蔽材料及吸波材料涂覆在纯硅胶材料的表面。
5.如权利要求1所述的一种无伸缩高精度装配弹性体的制作方法，其特征在于步骤S3中所述的弹性体挤出机包括一台或者两台螺杆挤出机或高精度柱塞式压出机。
6.如权利要求1所述的一种无伸缩高精度装配弹性体的制作方法，其特征在于步骤S4中挤出模具设置在挤出机的出口端上，混炼胶与无伸缩线在口模中实现复合。
7.如权利要求1所述的一种无伸缩高精度装配弹性体的制作方法，其特征在于步骤S5中硫化烘道挤出加热的温度分为三段，第一段设置温度为200-250℃的预成型段，第二段设置温度为300-350℃的成型段，第三段设置温度为350-380℃的巩固成型段。
8.权利要求1所述的一种无伸缩高精度装配弹性体的制作装置，其特征在于包括硅胶混炼胶用挤出机（11）、功能性混炼胶用挤出机（12）、口模（3）、张力调节器（21）、橡胶牵引机（22），所述口模（3）的输入端分别与硅胶混炼胶用挤出机（11）的输出端、功能性混炼胶用挤出机（12）输出端连接，无伸缩线从张力调节器（21）的输出端伸出穿过口模（3），所述口模（3）的输出端与橡胶牵引机（22）之间设置有硫化烘道（4）。
9.如权利要求8所述的一种无伸缩高精度装配弹性体的制作装置，其特征在于所述口模（3）包括后盖板（31）及与后盖板（31）连接的型芯固定段（32）、型芯（33）、复合段（34）及口模输出端盖板（35），所述口模输出端盖板（35）上设置有口模输出孔（36），所述后盖板（31）、型芯固定段（32）及复合段（34）上对应设置有供型芯（33）通过的主料通道，所述型芯固定段（32）与复合段（34）之间设置有供功能橡胶通过的辅料通道（37）、主料通道（38），所述主料通道（38）和辅料通道（37）在口模输出孔（36）处汇合，所述型芯（33）贯穿于主料通道（38）延伸至口模输出端盖板（35）。
10.如权利要求9所述的一种无伸缩高精度装配弹性体的制作装置，其特征在于所述型芯（33）上设置有供无伸缩线通过的通孔，所述口模输出端盖板（35）上设置有多个口模输出孔（36）。
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