CN201465665U - 硅橡胶高压阻尼线双层共挤模头 - Google Patents

硅橡胶高压阻尼线双层共挤模头 Download PDF

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李家正
吴兴林
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Abstract

一种硅橡胶高压阻尼线双层共挤模头，由芯线模块、绝缘层挤压模块、保护层挤压模块、外模腔组成，外模腔上下方向设有锥形模孔，与此对应，保护层挤压模块、绝缘层挤压模块、芯线模块外形为相互配合的带台阶锥形，同时上述三模块中心分别设置保护层挤塑腔、绝缘层挤塑腔、芯线孔，依次装入外模腔锥形模孔内形成模头体，模头体横向中部两侧设有与挤塑机机头相连的通孔。使双层硅橡胶阻尼线生产时的二次挤塑改进为一次挤塑，二次硫化改进为一次硫化，简化了挤出工艺，降低了能耗和成本，提高工效，提高了产品质量。

Description

硅橡胶高压阻尼线双层共挤模头
技术领域
本实用新型涉及一种硅橡胶高压阻尼线挤压包覆保护层时使用的挤压模头，属阻尼线生产工艺装备技术领域。
背景技术
双层硅橡胶高压阻尼线的生产时，传统方法都是采用二次分步挤塑工艺，即第一次对芯线挤塑绝缘层，包覆好绝缘层的线体经热烘道热空气硫化后，再进行第二次保护层胶橡胶挤塑，进行二次硫化处理，二次挤塑工艺采用对应采用单层挤塑模头，该挤出工艺工序复杂，二次硫化能耗高、工效低、材料浪费大，产品一致性和质量水平差。
实用新型内容
为了克服二次挤塑工艺的端，对硅橡胶阻尼线采用双层工挤即一次成形挤塑工艺，提供一种硅橡胶高压阻尼线双层共挤模头。
硅橡胶高压阻尼线双层共挤模头由芯线模块、绝缘层挤压模块、保护层挤压模块、外模腔组成，外模腔上下方向设有锥形模孔，对此对应，保护层挤压模块、绝缘层挤压模块、芯线模块外形为相互配合的带台阶锥形，同时上述三模块中心分别设置保护层挤塑腔、绝缘层挤塑腔、芯线孔，依次装入外模腔锥形模孔内形成模头体，该模头体横向中部两侧设有穿过外模块、保护层挤压模块与挤塑机机头相连的心轴。
本实用新型的有益效果是：
使双层硅橡胶阻尼线生产时的二次挤塑改进为一次挤塑，二次硫化改进为一次硫化，简化了挤出工艺，降低了能耗和成本，提高工效，提高了产品质量。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图
图中：1-芯线模块、2-绝缘层挤压模块、3-保护层挤压模块、4-外模腔、5-挤塑机机头、6-保护层挤塑腔、7-绝缘层挤塑腔、8-芯线孔。
具体实施方式
硅橡胶高压阻尼线双层共挤模头由芯线模块1、绝缘层挤压模块2、保护层挤压模块3、外模腔4组成，外模腔4轴向设有锥形模孔，对此对应，保护层挤压模块3、绝缘层挤压模块2、芯线模块1外形为相互配合的带台阶锥形，同时上述三模块中心分别设置保护层挤塑腔6、绝缘层挤塑腔7、芯线孔8，并依次装入外模腔锥形模孔内形成模头体，该模头体横向中部一侧设有可穿过外模块、保护层挤压模块至绝缘层模块外壁的通孔，另一侧设有可穿过外模块、保护层挤压模块、绝缘层挤压模块至绝缘层挤塑腔的通孔，挤塑机机头5通过该通孔与本实用新型共挤模头相连。
当线体挤塑加工时，芯线通过芯线模块的芯线孔8进入绝缘层挤塑腔包覆绝缘层后进入保护层挤塑腔，再包覆保护层，出挤塑口完成线体成形，再经热烘道热空气硫体处理，完成线体生产过程.从而简化工艺，提高效率.

Claims (1)

1.一种硅橡胶高压阻尼线双层共挤模头，其特征在于：所述模头由芯线模块(1)、绝缘层挤压模块(2)、保护层挤压模块(3)、外模腔(4)组成，外模腔(4)轴向设有锥形模孔，与此对应，保护层挤压模块(3)、绝缘层挤压模块(2)、芯线模块(1)外形为相互配合的带台阶锥形，同时上述三模块中心分别设置保护层挤塑腔(6)、绝缘层挤塑腔(7)、芯线孔(8)，并依次装入外模腔锥形模孔内形成模头体，该模头体横向中部一侧设有可穿过外模块、保护层挤压模块至绝缘层模块外壁的通孔，另一侧设有可穿过外模块、保护层挤压模块、绝缘层挤压模块至绝缘层挤塑腔的通孔，挤塑机机头(5)通过该通孔与模头相连。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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