CN206536807U - 链条包覆层挤出模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种链条包覆层挤出模，包括上模座及下模座，上模座及下模座的主流道与注塑机的注塑口连通，所述上模座及下模座的左右两端分别安装有左成型模具及右成型模具，所述左成型模具包括轴向连通的左成型圈及左浇道圈，所述右成型模具包括右成型圈及右浇道圈，所述左浇道圈及右浇道圈与所述主流道连通。本实用新型经过两次挤出成型，可靠地保证了补偿链的成型质量，其包覆层的外表面尺寸稳定、光滑，补偿链的使用寿命长，减小电梯噪音。

Description

链条包覆层挤出模

技术领域

本实用新型涉及电梯补偿链的生产模具，特别涉及电梯补偿链包覆层的挤出模具。

背景技术

电梯是高层建筑载人或载物必不可少的工具，其一般分为曳引式电梯和液压电梯两类，市场上最普遍使用的是曳引式电梯，它包括轿厢、曳引钢丝绳、对重、随行电缆等最基本组成部件。其中用于连接电梯的轿厢与对重，平衡曳引绳及随行电缆的重量，对电梯的运行起平衡作用的部件，就称作“电梯平衡补偿链”(以下简称“补偿链”)。

大多数电梯公司采用全塑补偿链，其芯部是铁链，外表面包覆一层软质PVC材料，采用挤出模技术包覆而成。电梯补偿链结构如图1所示。由于补偿链的芯部是钢质链条，属于不规则的形状，从而造成补偿链塑料包覆层的壁厚不均匀，属于异型材挤出，因而补偿链塑料包覆层的挤出成型有别于常见的壁厚均匀的产品挤出成型。

不规则形状的补偿链链条钢芯，导致补偿链塑料包覆层的壁厚不均匀，如果一次挤出成型，易发生补偿链外部塑料包覆层外表面尺寸不稳定，产生表面凹凸不光滑不合格的现象，如图2所示。也有采用两付模具成型的，第一次包覆部分塑料，使二次挤出成型时壁厚变得稍微均匀点，外表能光滑点，缺点是需要两台设备，效率低，二次包覆时易分层，粘结效果不好，补偿链使用一段时间后，塑料包覆层由于粘结而脱落，电梯使用产生噪音。

实用新型内容

针对上述补偿链存在的缺点，申请人进行研究及改进，提供一种链条包覆层挤出模，挤出成型时安装在挤出机的挤出固定板上，设计合理定位机构，解决挤出成型中复杂内芯定位问题，模具的结构设计合理，保证良好的挤出质量。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案：

一种链条包覆层挤出模，包括上模座及下模座，上模座及下模座的主流道与注塑机的注塑口连通，所述上模座及下模座的左右两端分别安装有左成型模具及右成型模具，所述左成型模具包括轴向连通的左成型圈及左浇道圈，所述右成型模具包括右成型圈及右浇道圈，所述左浇道圈及右浇道圈与所述主流道连通。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述左成型圈及右成型圈均具有喇叭状结构且同轴线设置，左浇道圈及右浇道圈均为直筒状，左成型圈的大径端与左浇道圈连接，右成型圈的大径端与右浇道圈连接，所述左成型圈的大径端朝向所述右成型圈的小径端。

所述主流道直径为20mm，其下端向左右方向分成分流道，所述分流道的直径为15mm，所述分流道中心线与底面角度为10°，分流道的下端分别流向左浇道圈和右浇道圈；所述分流道中的流量由六角头螺栓控制。

所述分流道两侧加工出多个孔，所述孔中放置加热棒，所述加热棒预热模具的温度范围为90-100℃。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型经过两次挤出成型，可靠地保证了补偿链的成型质量，其包覆层的外表面尺寸稳定、光滑，补偿链的使用寿命长，减小电梯噪音。

附图说明

图1为本实用新型中包覆有塑料包覆层的补偿链结构图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的剖视图。

图中：1、上模座；2、下模座；3、左成型圈；4、左浇道圈；5、右成型圈；6、右浇道圈；7、主流道；8、分流道；9、六角头螺栓；100、铁链。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图2所示，本实施例的链条包覆层挤出模，包括上模座1及下模座2，上模座1及下模座2的主流道7与注塑机的注塑口连通，上模座1及下模座2的左右两端分别安装有左成型模具及右成型模具，左成型模具包括轴向连通的左成型圈3及左浇道圈4，右成型模具包括右成型圈5及右浇道圈6，左浇道圈4及右浇道圈6与主流道7连通。如图2、涂3所示，主流道7直径为20mm，其下端向左右方向分成分流道8，分流道8的直径为15mm，分流道8中心线与底面角度为10°，分流道8的下端分别流向左浇道圈4和右浇道圈6；分流道8中的流量由六角头螺栓9控制。

如图2、图3所示，左成型圈3及右成型圈5均具有喇叭状结构且同轴线设置，左浇道圈4及右浇道圈6均为直筒状，左成型圈3的大径端与左浇道圈4连接，右成型圈5的大径端与右浇道圈6连接，左成型圈3的大径端朝向右成型圈5的小径端。

本实用新型中，分流道8两侧加工出多个孔，孔中放置加热棒，加热棒预热模具的温度范围为90-100℃。

如图2、图3所示，本实用新型中，上模座1与下模座2与注塑机连接，用螺钉固定，注塑机注塑口对准上模座1与下模座2的主流道，熔融塑料由注塑机的注塑口进入模具的主流道，主流道分成两路分别进入左浇道圈4和右浇道圈6，经过左成型圈3和右成型圈4的内圈斜面产生压力覆盖到电梯补偿链的铁链100上，铁链100从左向右匀速移动，左边的铁链100先被包覆，由于左成型圈3内圈斜面产生压力作用，斜面角度大小是经过CAE分析得到，熔融塑料会填充到铁链100的空腔处，但由于填充的不均匀，回弹不一样，从左成型圈3出来的铁链100包覆层不会圆，带着包覆层的铁链100从左向右移动进入右成型圈5，由于已经包覆了一层，在包覆的一层就比较均匀包覆，回弹很小，不足以产生外表不光滑现象，同时铁链100通过左成型圈3覆盖的塑料进入右成型圈5时，塑料还没有冷却，再次覆盖时不会出现分层现象，从而完成合格的电梯补偿链的成型。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

Claims (4)

1.一种链条包覆层挤出模，包括上模座(1)及下模座(2)，上模座(1)及下模座(2)的主流道(7)与注塑机的注塑口连通，其特征在于：所述上模座(1)及下模座(2)的左右两端分别安装有左成型模具及右成型模具，所述左成型模具包括轴向连通的左成型圈(3)及左浇道圈(4)，所述右成型模具包括右成型圈(5)及右浇道圈(6)，所述左浇道圈(4)及右浇道圈(6)与所述主流道(7)连通。

2.根据权利要求1所述的链条包覆层挤出模，其特征在于：所述左成型圈(3)及右成型圈(5)均具有喇叭状结构且同轴线设置，左浇道圈(4)及右浇道圈(6)均为直筒状，左成型圈(3)的大径端与左浇道圈(4)连接，右成型圈(5)的大径端与右浇道圈(6)连接，所述左成型圈(3)的大径端朝向所述右成型圈(5)的小径端。

3.根据权利要求1所述的链条包覆层挤出模，其特征在于：所述主流道(7)的直径为20mm，其下端向左右方向分成分流道(8)，所述分流道(8)的直径为15mm，所述分流道(8)中心线与底面角度为10°，分流道(8)的下端分别流向左浇道圈(4)和右浇道圈(6)；所述分流道(8)中的流量由六角头螺栓(9)控制。

4.根据权利要求3所述的链条包覆层挤出模，其特征在于：所述分流道(8)两侧加工出多个孔，所述孔中放置加热棒，所述加热棒预热模具的温度范围为90-100℃。