CN108527985B - 一种pp片状地砖及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PP片状地砖及其制备方法，其使用的原料都是属于食品级的材料，绿色环保，各组分合理搭配，成品平展性好、无翘曲；制备中层时首先生产主母粒和色母粒，制备底层时首先生产碳酸钙母粒，以挤出机生产面层，再以压延法生产中层及底层，并以层压设备将面层、中层及底层复合而成高档的地砖片，最后还可在面层上设置UV耐磨涂层，以获取高档又不造成公害的环保产品。

Description

一种PP片状地砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种PP片状地砖及其制备方法。
背景技术
地砖是一种地面装饰材料，也叫地板砖，具有装饰作用。地砖作为一种大面积铺设的地面材料，利用自身的颜色、质地营造出风格迥异的居室环境。
但是，现有的地砖材料存在以下缺陷：
现有地砖片材除了瓷砖或实木地板外，基本都是采用PVC材料制备而成的。并且，现有的地砖片材都存在笨重、价格高的缺点，同时在制备过程中会污染环境不环保。尤其是PVC材质的地砖，当其遇到火灾或燃烧时，会产生戴欧辛(dioxin)等有毒气体，容易引起浓烟窒息，也容易造成人体致癌及肿瘤等相关问题。另一方面，瓷砖要在生产过程中追求节能减排，就必须严格把控空气及水污染；同时，欧盟已大力推展用环保材料制成的相关地砖片材，且只有用环保材料制成的地砖片材才能进口到欧盟地区，这也是全球的一个必然趋势。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种PP片状地砖，其使用的原料都是属于食品级的材料，绿色环保，各组分合理搭配，成品平展性好、无翘曲；同时，PP地砖片材是目前全球的瓶颈问题，而本发明的PP片状地砖成功突破了这个瓶颈，具有很好的市场前景。
本发明的目的之二在于提供一种PP片状地砖的制备方法，步骤少，操作简单安全，成品率高，适用于工业化生产。
本发明的目的之一采用如下技术方案实现：
一种PP片状地砖，其特征在于，包括面层、中层和底层；
所述面层包括按照重量份计的以下组分：
第一PPR 88-92份； 第一润滑剂3-4份；
第一抗静电剂2-3.5份； 抗粘剂3-4.5份；
所述中层包括主母粒和色母粒，所述色母粒的重量为所述主母粒的10-12％；
所述主母粒包括按照重量份计的以下组分：
第二PPR 85-95份； 二氧化硅1-5份； 第二润滑剂0.5-1.5份；
第二抗静电剂0.5-1.5份；第一PP蜡1-7份； 第一抗氧化剂0.1-1份；
所述色母粒包括按照重量份计的以下组分：
LDPE 35-42份； 二氧化钛45-55份； 滑石粉1-8份；
增白剂0.05-0.2份； 第二PP蜡1-7份； 第二抗氧化剂0.1-0.5份；
蒙旦蜡0.5-1.5份； 硬脂酸锌0.5-1.5份
所述底层包括按照重量份计的以下组分：
共聚PP 35-45份； 碳酸钙母粒52-63份；
第三PP蜡1-4份； 硬脂酸锌0.5-1.5份。
进一步地，在所述底层中，所述碳酸钙母粒包括按照重量份计的以下组分：
碳酸钙75-85份； 第四PP蜡1-8份； 硬脂酸锌0.5-1.5份；
硬脂酸0.5-1.5份； HDPE 10-20份。
进一步地，所述滑石粉和所述碳酸钙的粒径均为200-300目；所述第一PPR和所述第二PPR的MI值均为5-10；所述共聚PP的MI值为2-4。
进一步地，在所述面层中，所述第一润滑剂由重量为5％的芥酸酰胺和95％的PPR制备而成；所述第一抗静电剂由重量为5％的乙氧化胺和95％的PPR制备而成；所述抗粘剂由重量为6％的二氧化硅和94％的PPR制备而成。
进一步地，在所述中层中，所述第二抗静电剂为乙氧化胺；所述二氧化钛为金红石型二氧化钛；所述蒙旦蜡为OP蜡。
进一步地，所述第一PPR和所述第二PPR均产自台湾永嘉公司，产品型号均为5050M；所述第二润滑剂产自克莱恩化工有限公司，产品型号为LicolubWE-49；所述第一抗氧化剂和所述第二抗氧化剂均产自克莱恩化工有限公司，均由型号为1010抗氧化剂和型号为168抗氧化剂混合而成；所述增白剂产自克莱恩化工有限公司，产品型号为OB-1；所述蒙旦蜡产自克莱恩化工有限公司；所述共聚PP产自台湾永嘉公司，产品型号为2020S。
进一步地，1010抗氧化剂和168抗氧化剂的重量比为1:1。
进一步地，还包括耐磨层，所述耐磨层设置在所述面层的上方。
本发明的目的之二采用如下技术方案实现：
一种PP片状地砖的制备方法，包括：
主母粒生产步骤：将所述主母粒的各组分按照配方量投入密练机中，混炼后得到第一物料；将所述第一物料下料至造粒机中，挤出，接着干燥并切粒，获取所述主母粒；
色母粒生产步骤：将所述色母粒的各组分按照配方量投入密练机中，混炼后得到第二物料；将所述第二物料下料至造粒机中，挤出，接着干燥并切粒，获取所述色母粒；
碳酸钙母粒生产步骤：将所述碳酸钙粒母粒的各组分按照配方量投入密练机中，混炼后得到第三物料；将所述第三物料下料至造粒机中，挤出，接着干燥并切粒，获取所述碳酸钙粒；
面层生产步骤：将所述面层的各组分按照配方量加入混合机中混合，搅拌均匀后送至挤出机，挤出膜片后吹气成型，裁边收卷，获取所述面层；
中层生产步骤：将所述主母粒和所述色母粒投入密炼机中，混炼后下料到第一组开炼机中，薄通后，输送至第二组开炼机，接着进行压延，然后进入引离轮中拉伸，最后冷却定型并收卷，获取所述中层；
底层生产步骤：将所述底层的各组分按照配方量投入密炼机中，混炼后下料到第一组开炼机中，薄通后，输送至第二组开炼机，接着进行压延，然后进入引离轮中拉伸，最后冷却定型并收卷，获取所述底层；
贴合步骤：将所述面层、中层和底层置于加热层压机中，压合后，进行裁切，获取所述PP片状地砖。
进一步地，在所述主母粒生产步骤中，将所述主母粒的各组分按照配方量投入50升、120℃下的密练机中，混炼10min后获取第一物料；将所述第一物料下料至螺杆直径与长度之比为42的同向旋转双螺杆造粒机中，在温度为170-200℃，压力为60kg/cm2的条件下挤出；接着在70℃下的热风中干燥并切粒，获取所述主母粒；
在所述色母粒生产步骤中，将所述色母粒的各组分按照配方量投入50升、100-120℃下的密练机中，混炼10min后获取第二物料；将所述第二物料下料至螺杆直径与长度之比为28的同向旋转双螺杆造粒机中，在温度为170-190℃，压力为55kg/cm2的条件下挤出；接着在70℃下的热风中干燥并切粒，获取所述色母粒；
在所述碳酸钙母粒生产步骤中，将所述碳酸粒母粒的各组分按照配方量投入50升、120℃下的密练机中，混炼12min后获取第三物料；将所述第三物料下料至螺杆直径与长度之比为42的同向旋转双螺杆造粒机中，在温度为160-190℃，压力为60kg/cm2的条件下挤出，挤出的条状物在20℃冷却成型；接着在70℃下的热风中干燥并切粒，获取所述碳酸钙母粒；
在所述面层生产步骤中，将所述面层的各组分按照配方量加入横式混合机中，在50℃下搅拌均匀后，以叶片式轮旋输送机送至挤出机中，用吹气成型轮式单螺杆挤出机生产，在温度为170-220℃，压力为60kg/cm2的条件下挤出膜片后吹气成型，吹气成型温度控制在16℃，裁边收卷，获取所述面层；
在所述中层生产步骤中，将所述主母粒和所述色母粒投入万马力密炼机中，在120℃以下混炼6min后，下料到第一组开炼机中，第一组开炼机的温度控制在140-160℃，薄通三次后，输送至第二组开炼机中，第二组开炼机的温度控制在140-150℃，接着输送至压延设备上进行压延，压延设备的温度控制在170-190℃，然后进入引离轮组进行二度拉伸，最后冷却定型到35℃以内，并收卷，获取所述中层；
在所述底层生产步骤中，将底层的各组分按照配方量投入万马力密炼机中，在120℃以下混炼6min后，下料到第一组开炼机中，第一组开炼机的温度控制在130-150℃，薄通三次后，输送至第二组开炼机中，第二组开炼机的温度控制在140-160℃，薄通三次后输送至压延设备上进行压延，压延设备的温度控制在170-190℃，然后进入引离轮组进行二度拉伸，最后冷却定型到35℃以内，并收卷，获取所述底层；
在所述贴合步骤中，将所述面层、中层和底层分别进行第一次裁切，然后将裁切后的面层、中层和底层置于9层或15层加热层压机中，压合同时压纹，随后进行第二次裁切，获取所述PP片状地砖。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
(1)本发明所提供的PP片状地砖，使用的原料都是属于食品级的材料，绿色环保；该PP中层大部分材料制备而成，即主母粒和色母粒，而不是将这两大材料的原料直接混合进行制备，主母粒和色母粒都已分别造粒成型，使得制备产品时，主母粒和色母粒能够充分混炼，溶融，容易加工成型，膜片平整流纹非常少；而在PP底层中，先准备碳酸钙母粒，在将获取的碳酸钙母粒与其他组合混炼制备，碳酸钙母粒可以直接投入万马力机内混炼，不会出现污染情形以及混炼不佳造成颗粒的现象，而且获取的底层料平整没有色泽条纹，层压后品质优良。最后，将获取的面层、中层和底层层压，所形成的产品展平性佳，不易粘轮，能够有效减少废料产生，提高品质及产值，产品的平整误差小(≦±0.01mm)，翘曲误差小(≦0.015mm)，直角度误差小(≦±0.05％)，这是目前市场上无法突破的技术瓶颈，也是这个发明的亮点。
(2)本发明所提供的PP片状地砖的制备方法，步骤少，操作简单安全，成品率高，适用于工业化生产，具有很好的市场前景。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
一种PP片状地砖，其特征在于，包括面层、中层和底层；
面层包括按照重量份计的以下组分：
第一PPR 88-92份； 第一润滑剂3-4份；
第一抗静电剂2-3.5份； 抗粘剂3-4.5份；
中层包括主母粒和色母粒，色母粒的重量为主母粒的10-12％；
主母粒包括按照重量份计的以下组分：
第二PPR 85-95份； 二氧化硅1-5份； 第二润滑剂0.5-1.5份；
第二抗静电剂0.5-1.5份； 第一PP蜡1-7份； 第一抗氧化剂0.1-1份；
色母粒包括按照重量份计的以下组分：
LDPE 35-42份； 二氧化钛45-55份； 滑石粉1-8份；
增白剂0.05-0.2份； 第二PP蜡1-7份； 第二抗氧化剂0.1-0.5份；
蒙旦蜡0.5-1.5份； 硬脂酸锌0.5-1.5份
底层包括按照重量份计的以下组分：
共聚PP 35-45份； 碳酸钙母粒52-63份；
第三PP蜡1-4份； 硬脂酸锌0.5-1.5份。
进一步地，在底层中，碳酸钙母粒包括按照重量份计的以下组分：
碳酸钙75-85份； 第四PP蜡1-8份； 硬脂酸锌0.5-1.5份；
硬脂酸0.5-1.5份； HDPE 10-20份。
进一步地，滑石粉和碳酸钙的粒径均为200-300目；第一PPR和第二PPR均为无规共聚PP，它们的MI值均为5-10；共聚PP的MI值为2-4，更优选的为3。
MI值，即熔融指数，全称熔液流动指数，或熔体流动指数，是一种表示塑胶材料加工时的流动性的数值。它是美国量测标准协会(ASTM)根据美国杜邦公司(DuPont)惯用的鉴定塑料特性的方法制定而成，其测试方法是：先让塑料粒在一定时间(10分钟)内、一定温度及压力(各种材料标准不同)下，融化成塑料流体，然后通过一直径为2.1mm圆管所流出的克(g)数。其值越大，表示该塑胶材料的加工流动性越佳，反之则越差。
进一步地，在面层中，第一润滑剂由重量为5％的芥酸酰胺和95％的PPR制备而成；第一抗静电剂由重量为5％的乙氧化胺和95％的PPR制备而成；抗粘剂由重量为6％的二氧化硅和94％的PPR制备而成。
进一步地，在中层中，第二抗静电剂为乙氧化胺；二氧化钛为金红石型二氧化钛；蒙旦蜡为OP蜡。
进一步地，还包括耐磨层，耐磨层设置在面层的上方，耐磨层优选为UV耐磨层。
进一步地，面层为透明面层；中层印刷有花纹。
在本发明中，色母粒是一种白色母粒，当然也可以根据实际情况对配方进行调整，使得母粒呈现其他的颜色。
OP蜡是蒙旦蜡(Srwax)的一种，Srwax OP蜡是一种硬性部分皂化蒙旦酯蜡，对溶剂具有极强的保持力，适用于生产各类地板、皮鞋、家具等的溶剂型上光剂，光泽度高。SrwaxOP蜡可用作塑料成型加工过程中的润滑剂，兼具内外润滑作用，能提高成品的平滑度和光泽度，改善外观，亦可提高挤压成型速度，增大模具流量，脱模便利。
本发明实施例所提供的PP片状地砖，使用的原料都是属于食品级的材料，绿色环保；该PP中层大部分材料制备而成，即主母粒和色母粒，而不是将这两大材料的原料直接混合进行制备，主母粒和色母粒都已分别造粒成型，使得制备产品时，主母粒和色母粒能够充分混炼，溶融，容易加工成型，膜片平整流纹非常少；而在PP底层中，先准备碳酸钙母粒，在将获取的碳酸钙母粒与其他组合混炼制备，碳酸钙母粒可以直接投入万马力机内混炼，不会出现污染情形以及混炼不佳造成颗粒的现象，而且获取的底层料平整没有色泽条纹，层压后品质优良。最后，将获取的面层、中层和底层层压，所形成的产品展平性佳，不易粘轮，能够有效减少废料产生，提高品质及产值，产品的平整误差小(≦±0.01mm)，翘曲误差小(≦0.015mm)，直角度误差小(≦±0.05％)，这是目前市场上无法突破的技术瓶颈，也是这个发明的亮点。
一种PP片状地砖的制备方法，包括：
主母粒生产步骤：将主母粒的各组分按照配方量投入密练机中，混炼后得到第一物料；将第一物料下料至造粒机中，挤出，接着干燥并切粒，获取主母粒；
色母粒生产步骤：将色母粒的各组分按照配方量投入密练机中，混炼后得到第二物料；将第二物料下料至造粒机中，挤出，接着干燥并切粒，获取色母粒；
碳酸钙母粒生产步骤：将碳酸钙粒的各组分按照配方量投入密练机中，混炼后得到第三物料；将第三物料下料至造粒机中，挤出，接着干燥并切粒，获取碳酸钙粒；
面层生产步骤：将面层的各组分按照配方量加入混合机中混合，搅拌均匀后送至挤出机，挤出膜片后吹气成型，裁边收卷，获取面层；
中层生产步骤：将主母粒和色母粒投入密炼机中，混炼后下料到第一组开炼机中，薄通后，输送至第二组开炼机，接着进行压延，然后进入引离轮中拉伸，最后冷却定型并收卷，获取中层；
底层生产步骤：将底层的各组分按照配方量投入密炼机中，混炼后下料到第一组开炼机中，薄通后，输送至第二组开炼机，接着进行压延，然后进入引离轮中拉伸，最后冷却定型并收卷，获取底层；
贴合步骤：将面层、中层和底层置于加热层压机中，压合后，进行裁切，获取PP片状地砖。
面层、中层和底层的裁切尺寸没有严格的规定，按照实际需求进行设置。
本发明实施例所提供的PP片状地砖的制备方法，制备中层时首先生产主母粒和色母粒，制备底层时首先生产碳酸钙母粒，以挤出机生产面层，再以压延法生产中层及底层，并以层压设备将面层、中层及底层复合而成高档的地砖片，最后还可在面层上设置UV耐磨涂层，以获取高档又不造成公害的环保产品。同时，步骤少，操作简单安全，成品率高，适用于工业化生产，具有很好的市场前景。
以下是本发明具体的实施例，在下述实施例中所采用的原材料、设备等除特殊限定外均可以通过购买方式获得。
实施例1-5
一种PP片状地砖，包括依次上下层叠的UV耐磨层，面层、中层和底层，面层为透明层，中层上印刷有纹理；面层、中层和底层的配方表见下表1所示。另外，实施例1-5底层中碳酸钙母粒的配方见下表2所示。
表1实施例1-5的PP片状地砖的配方表
Figure BDA0001574659880000101
Figure BDA0001574659880000111
注：1、滑石粉的粒径为250目；
2、在面层中，第一润滑剂由重量为5％的芥酸酰胺和95％的PPR制备而成；第一抗静电剂由重量为5％的乙氧化胺和95％的PPR制备而成；抗粘剂由重量为6％的二氧化硅和94％的PPR制备而成；
3、在中层中，第二抗静电剂为乙氧化胺；二氧化钛为金红石型二氧化钛；蒙旦蜡为OP蜡；
4、第一PPR和第二PPR均产自台湾永嘉公司，产品型号均为5050M，它们的MI值均为5-8；第二润滑剂产自克莱恩化工有限公司，产品型号为Licolub WE-49；第一抗氧化剂和第二抗氧化剂均产自克莱恩化工有限公司，均由型号为1010抗氧化剂和型号为168抗氧化剂按照重量比1:1混合而成；增白剂产自克莱恩化工有限公司，产品型号为OB-1；蒙旦蜡产自克莱恩化工有限公司；共聚PP产自台湾永嘉公司，产品型号为2020S，其MI值为3。
表2实施例1-5碳酸钙母粒的配方表
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
碳酸钙/份 80 75 85 78 83
第四PP蜡/份 4 1 8 7 3
硬脂酸锌/份 1 0.5 1.5 0.8 1.2
硬脂酸/份 1 0.5 1.5 1.2 0.8
HDPE/份 14 10 20 12 17
注：碳酸钙的粒径为250目。
实施例1-5的PP片状地砖的制备方法如下：
主母粒生产步骤：将主母粒的各组分按照配方量投入50升、120℃下的密练机中，混炼10min后获取第一物料；将第一物料下料至螺杆直径与长度之比为42的同向旋转双螺杆造粒机中，在温度为170-200℃，压力为60kg/cm2的条件下挤出；接着在70℃下的热风中干燥并切粒，获取主母粒；
色母粒生产步骤：将色母粒的各组分按照配方量投入50升、100-120℃下的密练机中，混炼10min后获取第二物料；将第二物料下料至螺杆直径与长度之比为28的同向旋转双螺杆造粒机中，在温度为170-190℃，压力为55kg/cm2的条件下挤出；接着在70℃下的热风中干燥并切粒，获取色母粒；
碳酸钙母粒生产步骤：将碳酸粒母粒的各组分按照配方量投入50升、120℃下的密练机中，混炼12min后获取第三物料；将第三物料下料至螺杆直径与长度之比为42的同向旋转双螺杆造粒机中，在温度为160-190℃，压力为60kg/cm2的条件下挤出，挤出的条状物在20℃冷却成型；接着在70℃下的热风中干燥并切粒，获取碳酸钙母粒；
面层生产步骤：将面层的各组分按照配方量加入横式混合机中，在50℃下搅拌均匀后，以叶片式轮旋输送机送至挤出机中，用吹气成型轮式单螺杆挤出机生产，在温度为170-220℃，压力为60kg/cm2的条件下挤出膜片后吹气成型，吹气成型温度控制在16℃，裁边收卷，获取面层；
中层生产步骤：将主母粒和色母粒投入万马力密炼机中，在120℃以下混炼6min后，下料到第一组开炼机中，第一组开炼机的温度控制在140-160℃，薄通三次后，输送至第二组开炼机中，第二组开炼机的温度控制在140-150℃，接着输送至压延设备上进行压延，压延设备的温度控制在170-190℃，然后进入引离轮组进行二度拉伸，最后冷却定型到35℃以内，并收卷，获取中层；
底层生产步骤：将底层的各组分按照配方量投入万马力密炼机中，在120℃以下混炼6min后，下料到第一组开炼机中，第一组开炼机的温度控制在130-150℃，薄通三次后，输送至第二组开炼机中，第二组开炼机的温度控制在140-160℃，薄通三次后输送至压延设备上进行压延，压延设备的温度控制在170-190℃，然后进入引离轮组进行二度拉伸，最后冷却定型到35℃以内，并收卷，获取底层；
贴合步骤：将面层、中层和底层分别进行第一次裁切，然后将裁切后的面层、中层和底层置于9层或15层加热层压机中，压合同时压纹，随后进行第二次裁切，接着在面层上涂上UV耐磨液，经过UV干燥，得到UV耐磨涂层，冷却后包装，获取PP片状地砖。
效果评价及性能检测
分别取实施例1-5获取的PP片状地砖，进行展平性测试。测试方法如下：分别将实施例1-5的PP片状地砖放置在平整的地板上，目视其是否有扭曲、偏斜现象，再用直角规进行测量，测量是否有歪曲高低情况，测试结果见下表3。
表3实施例1-5的PP片状地砖的展平性测试结果记录表
Figure BDA0001574659880000131
从表3中的记录可得，实施例1-5的PP片状地砖表面平整，无皱褶，无扭曲，无偏斜现象，美观大方；且平整度、展平性和翘曲范围均较小，特别是实施例1，为最佳实施例。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种PP片状地砖，其特征在于，包括面层、中层和底层；
所述面层由按照重量份计的以下组分组成：
第一PPR 88-92份； 第一润滑剂 3-4份；
第一抗静电剂 2-3.5份； 抗粘剂 3-4.5份；
所述中层由主母粒和色母粒组成，所述色母粒的重量为所述主母粒的10-12％；
所述主母粒由按照重量份计的以下组分组成：
第二PPR 85-95份； 二氧化硅 1-5份； 第二润滑剂 0.5-1.5份；
第二抗静电剂 0.5-1.5份； 第一PP蜡 1-7份； 第一抗氧化剂 0.1-1份；
所述色母粒由按照重量份计的以下组分组成：
LDPE 35-42份； 二氧化钛 45-55份； 滑石粉 1-8份；
增白剂 0.05-0.2份； 第二PP蜡 1-7份； 第二抗氧化剂 0.1-0.5份；
蒙旦蜡 0.5-1.5份； 硬脂酸锌 0.5-1.5份；
所述底层由按照重量份计的以下组分组成：
共聚PP 35-45份； 碳酸钙母粒 52-63份；
第三PP蜡 1-4份； 硬脂酸锌0.5-1.5份；
所述碳酸钙母粒由按照重量份计的以下组分组成：
碳酸钙 75-85份； 第四PP蜡 1-8份； 硬脂酸锌0.5-1.5份；
硬脂酸 0.5-1.5份； HDPE 10-20份；
在所述面层中，所述第一润滑剂由重量为5％的芥酸酰胺和95％的PPR制备而成；所述第一抗静电剂由重量为5％的乙氧化胺和95％的PPR制备而成；所述抗粘剂由重量为6％的二氧化硅和94％的PPR制备而成；
所述第一PPR和所述第二PPR的MI值均为5-10；所述共聚PP的MI值为2-4；
所述第二抗静电剂为乙氧化胺；所述二氧化钛为金红石型二氧化钛；所述蒙旦蜡为OP蜡。
2.如权利要求1所述的PP片状地砖，其特征在于，所述滑石粉和所述碳酸钙的粒径均为200-300目。
3.如权利要求1所述的PP片状地砖，其特征在于，所述第一PPR和所述第二PPR均产自台湾永嘉公司，产品型号均为5050M；所述第二润滑剂产自克莱恩化工有限公司，产品型号为Licolub WE-49；所述第一抗氧化剂和所述第二抗氧化剂均产自克莱恩化工有限公司，均由型号为1010抗氧化剂和型号为168抗氧化剂混合而成；所述增白剂产自克莱恩化工有限公司，产品型号为OB-1；所述蒙旦蜡产自克莱恩化工有限公司。
4.如权利要求3所述的PP片状地砖，其特征在于，1010抗氧化剂和168抗氧化剂的重量比为1:1。
5.如权利要求1所述的PP片状地砖，其特征在于，还包括耐磨层，所述耐磨层设置在所述面层的上方。
6.一种如权利要求1-5任一项所述的PP片状地砖的制备方法，其特征在于，包括：
主母粒生产步骤：将所述主母粒的各组分按照配方量投入密练机中，混炼后得到第一物料；将所述第一物料下料至造粒机中，挤出，接着干燥并切粒，获取所述主母粒；
色母粒生产步骤：将所述色母粒的各组分按照配方量投入密练机中，混炼后得到第二物料；将所述第二物料下料至造粒机中，挤出，接着干燥并切粒，获取所述色母粒；
碳酸钙母粒生产步骤：将所述碳酸钙母粒的各组分按照配方量投入密练机中，混炼后得到第三物料；将所述第三物料下料至造粒机中，挤出，接着干燥并切粒，获取所述碳酸钙母粒；
面层生产步骤：将所述面层的各组分按照配方量加入混合机中混合，搅拌均匀后送至挤出机，挤出膜片后吹气成型，裁边收卷，获取所述面层；
中层生产步骤：将所述主母粒和所述色母粒投入密炼机中，混炼后下料到第一组开炼机中，薄通后，输送至第二组开炼机，接着进行压延，然后进入引离轮中拉伸，最后冷却定型并收卷，获取所述中层；
底层生产步骤：将所述底层的各组分按照配方量投入密炼机中，混炼后下料到第一组开炼机中，薄通后，输送至第二组开炼机，接着进行压延，然后进入引离轮中拉伸，最后冷却定型并收卷，获取所述底层；
贴合步骤：将所述面层、中层和底层置于加热层压机中，压合后，进行裁切，获取所述PP片状地砖。
7.如权利要求6所述的PP片状地砖的制备方法，其特征在于，
在所述主母粒生产步骤中，将所述主母粒的各组分按照配方量投入50升、120℃下的密练机中，混炼10min后获取第一物料；将所述第一物料下料至螺杆直径与长度之比为42的同向旋转双螺杆造粒机中，在温度为170-200℃，压力为60kg/cm2的条件下挤出；接着在70℃下的热风中干燥并切粒，获取所述主母粒；
在所述色母粒生产步骤中，将所述色母粒的各组分按照配方量投入50升、100-120℃下的密练机中，混炼10min后获取第二物料；将所述第二物料下料至螺杆直径与长度之比为28的同向旋转双螺杆造粒机中，在温度为170-190℃，压力为55kg/cm2的条件下挤出；接着在70℃下的热风中干燥并切粒，获取所述色母粒；
在所述碳酸钙母粒生产步骤中，将所述碳酸钙母粒的各组分按照配方量投入50升、120℃下的密练机中，混炼12min后获取第三物料；将所述第三物料下料至螺杆直径与长度之比为42的同向旋转双螺杆造粒机中，在温度为160-190℃，压力为60kg/cm2的条件下挤出，挤出的条状物在20℃冷却成型；接着在70℃下的热风中干燥并切粒，获取所述碳酸钙母粒；
在所述面层生产步骤中，将所述面层的各组分按照配方量加入横式混合机中，在50℃下搅拌均匀后，以叶片式轮旋输送机送至挤出机中，用吹气成型轮式单螺杆挤出机生产，在温度为170-220℃，压力为60kg/cm2的条件下挤出膜片后吹气成型，吹气成型温度控制在16℃，裁边收卷，获取所述面层；
在所述中层生产步骤中，将所述主母粒和所述色母粒投入万马力密炼机中，在120℃以下混炼6min后，下料到第一组开炼机中，第一组开炼机的温度控制在140-160℃，薄通三次后，输送至第二组开炼机中，第二组开炼机的温度控制在140-150℃，接着输送至压延设备上进行压延，压延设备的温度控制在170-190℃，然后进入引离轮组进行二度拉伸，最后冷却定型到35℃以内，并收卷，获取所述中层；
在所述底层生产步骤中，将底层的各组分按照配方量投入万马力密炼机中，在120℃以下混炼6min后，下料到第一组开炼机中，第一组开炼机的温度控制在130-150℃，薄通三次后，输送至第二组开炼机中，第二组开炼机的温度控制在140-160℃，薄通三次后输送至压延设备上进行压延，压延设备的温度控制在170-190℃，然后进入引离轮组进行二度拉伸，最后冷却定型到35℃以内，并收卷，获取所述底层；
在所述贴合步骤中，将所述面层、中层和底层分别进行第一次裁切，然后将裁切后的面层、中层和底层置于9层或15层加热层压机中，压合同时压纹，随后进行第二次裁切，获取所述PP片状地砖。
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