CN108314884A - 一种petg母粒及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PETG母粒，包括按照重量份计的以下组分：PETG原粒70‑89份；蒙旦蜡7‑10份；增塑剂1‑24份；复合抗氧化剂0.1‑2份。该PETG母粒无毒环保，用于PETG皮革生产时，可改善产品的展平性和压延成型性，产品展平性佳，无翘起，且能够使得产品容易加工，操作时不易粘轮，减少废料产生，有利于提高产品品质及产值。本发明还公开了一种PETG母粒的制备方法，步骤少，操作简单安全，成品率高，适用于工业化生产，具有很好的应用前景。

Description

一种PETG母粒及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种PETG母粒及其制备方法。
背景技术
现有的橱柜、桌，椅、门以及木地板等家具一般会设置装饰皮，这些装饰皮大部分都是用PVC材料制备而成的。PVC不环保，特别是遇到火灾时，PVC燃烧会产生戴欧辛(dioxin)等有毒气体，容易引起浓烟窒息，也容易造成人体致癌及肿瘤等相关问题。
另一方面，PETG板材具有突出的韧性和高抗冲击强度，其抗冲击强度是改性聚丙烯酸酯类的3-10倍，并具有很宽的加工范围、高的机械强度和优异的柔性。PETG与PVC相比，PETG的透明度高、光泽好、容易印刷并具有环保优势。
但是，现有的PETG膜存在以下缺陷：一般使用挤出流延机生产，存在厚薄差展平不良，收缩翘起等问题，使用在地板革及橱柜等产品上，美观度不佳，且容易造成危险。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种PETG母粒，无毒环保，用于PETG皮革生产时，可改善产品的展平性和压延成型性，产品展平性佳，无翘起，且能够使得产品容易加工，操作时不易粘轮，减少废料产生，有利于提高产品品质及产值。
本发明的目的之二在于提供一种PETG母粒的制备方法，步骤少，操作简单安全，成品率高，适用于工业化生产，具有很好的应用前景。
本发明的目的之一采用如下技术方案实现：
一种PETG母粒，包括按照重量份计的以下组分：PETG原粒70-89份；蒙旦蜡7-10份；增塑剂1-24份；复合抗氧化剂0.1-2份。
进一步地，所述蒙旦蜡为OP蜡。
进一步地，所述PETG原粒产自伊士曼化工公司，产品型号为GS-2；所述增塑剂产自伊士曼化工公司，产品型号为Benzoflex VP953；所述复合抗氧化剂产自科莱恩化工有限公司，由型号为1010抗氧化剂和型号为168抗氧化剂混合而成。
进一步地，1010抗氧化剂和168抗氧化剂的重量比为1:1。
进一步地，包括按照重量份计的以下组分：PETG原粒75-85份；蒙旦蜡8-9份；增塑剂5-20份；复合抗氧化剂0.5-1.5份。
进一步地，包括按照重量份计的以下组分：PETG原粒78份；蒙旦蜡9份；增塑剂15份；复合抗氧化剂1份。
本发明的目的之二采用如下技术方案实现：
一种PETG母粒的制备方法，包括：
密炼步骤：将配方量的PETG原粒、蒙旦蜡、增塑剂和复合抗氧化剂投入密炼机中，混炼，获取熔融物；
挤出步骤：将所述熔融物利用造粒机挤出，获取第一半成品；
冷却步骤：将所述第一半成品引入冷却水槽进行降温，得到第二半成品；
裁切步骤：将所述第二半成品进行裁切，即成。
进一步地，在所述密炼步骤中，在110-130℃下进行混炼。
进一步地，在所述挤出步骤中，所述造粒机为组合式双螺杆挤出机，挤出压力75-90kg/cm2，温度为260-280℃，产量为180-220kg/h。
进一步地，在所述冷却步骤中，所述冷却水槽的温度为16-22℃；在所述裁切步骤中，利用风冷式切粒机进行裁切，设置温度为60-70℃。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
(1)本发明所提供的PETG母粒，无毒环保，用于PETG皮革生产时，添加在压延机的密炼机内(添加重量一般为原料重量和的3-10％)，可以在压延主机生产时与其他原物料(色料和光稳定剂等原料)充分混炼，可共混生产出PETG各种面层、印刷中层等膜及片材。该PETG母粒主要作为一种改质剂，可以简单的生产出成品，可改善产品的展平性和压延成型性，产品展平性佳，无翘起，可以解决目前使用PETG材料在压延机生产的主要困难点；且能够使得产品容易加工，操作时不易粘轮，减少废料产生，有利于提高产品品质及产值。
(2)本发明所提供的PETG母粒的制备方法，步骤少，操作简单安全，成品率高，适用于工业化生产，在目前使用压延机生产PETG的厂在国内仅一两家生产的现状下，具有很好的应用前景。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
一种PETG母粒，包括按照重量份计的以下组分：PETG原粒70-89份；蒙旦蜡7-10份；增塑剂1-24份；复合抗氧化剂0.1-2份。
作为进一步的实施方式，蒙旦蜡为OP蜡。
OP蜡是蒙旦蜡(Srwax)的一种，Srwax OP蜡是一种硬性部分皂化蒙旦酯蜡，对溶剂具有极强的保持力，适用于生产各类地板、皮鞋、家具等的溶剂型上光剂，光泽度高。SrwaxOP蜡可用作塑料成型加工过程中的润滑剂，兼具内外润滑作用，能提高成品的平滑度和光泽度，改善外观，亦可提高挤压成型速度，增大模具流量，脱模便利。
作为进一步的实施方式，PETG原粒产自伊士曼化工公司，产品型号为GS-2；增塑剂产自伊士曼化工公司，产品型号为Benzoflex VP953；复合抗氧化剂产自科莱恩化工有限公司，由型号为1010抗氧化剂和型号为168抗氧化剂混合而成，它们的混合比例优选为重量比为1:1。
采取上述特定厂家和型号的原料，能够使得产品具有很好的加工性能及薄膜展平性。
本发明实施例所提供的PETG母粒，无毒环保，原料中的PETG原粒本身是一种不结晶的热塑聚酯，其在聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的基础上，加了1,4环己烷二甲醇(CHDM)，是一种环保材料；且其他原料如蒙旦蜡、环保增塑剂和抗氧化剂都是符合环保条件的，在进行邻苯酸盐类及15大重金属检测时均符合环保要求。
该PETG母粒用于PETG皮革生产时，添加在压延机的密炼机内(添加重量一般为原料重量和的3-10％)，可以在压延主机生产时与其他原物料(色料和光稳定剂等原料)充分混炼，可共混生产出PETG各种面层、印刷中层等膜及片材。该PETG母粒主要作为一种改质剂，可以简单的生产出成品，可改善产品的展平性和压延成型性，产品展平性佳，无翘起，可以解决目前使用PETG材料在压延机生产的主要困难点；且能够使得产品容易加工，操作时不易粘轮，减少废料产生，有利于提高产品品质及产值。
一种PETG母粒的制备方法，包括：
密炼步骤：将配方量的PETG原粒、蒙旦蜡、增塑剂和复合抗氧化剂投入密炼机中，混炼，获取熔融物；
挤出步骤：将熔融物利用造粒机挤出，获取第一半成品；
冷却步骤：将第一半成品引入冷却水槽进行降温，得到第二半成品；
裁切步骤：将第二半成品进行裁切，即成。
作为进一步的实施方式，在密炼步骤中，在110-130℃下进行混炼，更加优选的为120℃。
作为进一步的实施方式，在挤出步骤中，造粒机为组合式双螺杆挤出机，它是一种每段长度约3-4D(螺杆直径)的同向旋转双锥型螺杆，可以多段组合而成，混炼效果优良。操作过程中，挤出压力75-90kg/cm2，温度为260-280℃，产量为180-220kg/h。
作为进一步的实施方式，在冷却步骤中，冷却水槽的温度为16-22℃；在裁切步骤中，利用风冷式切粒机进行裁切，设置温度为60-70℃，使切后颗粒在干燥情况下，确保母粒的质量。
本发明实施例所提供的PETG母粒的制备方法，步骤少，操作简单安全，成品率高，适用于工业化生产，在目前使用压延机生产PETG的厂在国内仅一两家生产的现状下，具有很好的应用前景。
以下是本发明具体的实施例，在下述实施例中所采用的原材料、设备等除特殊限定外均可以通过购买方式获得。
实施例1-5
一种PETG母粒，包括以下组分：PETG原粒、蒙旦蜡、增塑剂和复合抗氧化剂，其中，蒙旦蜡为OP蜡；PETG原粒产自伊士曼化工公司，产品型号为GS-2；增塑剂产自伊士曼化工公司，产品型号为Benzoflex VP953；复合抗氧化剂产自科莱恩化工有限公司，由型号为1010抗氧化剂和型号为168抗氧化剂混合而成，混合重量比为1:1。具体配方见下表1。
表1实施例1-5的PETG母粒的配方表
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
PETG原粒 78份 70份 89份 85份 75份
蒙旦蜡 9份 8份 7份 10份 8.5份
增塑剂 15份 5份 20份 1份 24份
复合抗氧化剂 1份 0.5份 1.5份 0.1份 2份
实施例1-5的PETG母粒按照以下方法制备而成：
密炼步骤：将配方量的PETG原粒、蒙旦蜡、增塑剂和复合抗氧化剂投入密炼机中，在120℃下进行混炼，获取熔融物；
挤出步骤：将熔融物利用组合式双螺杆挤出机挤出长条，挤出压力80kg/cm2，温度为270℃，产量为200kg/h，获取第一半成品；
冷却步骤：将第一半成品引入19℃的冷却水槽进行降温，得到第二半成品；
裁切步骤：将第二半成品利用风冷式切粒机进行裁切，设置温度为65℃，即成。
效果评价及性能检测
分别取实施例1-5获取的PETG母粒，分别制作PETG饰材，实施例1-5的PETG饰材的配方表见下表2所示。其中，实施例1-5的饰材所用的PETG母粒分别为实施例1-5的PETG母粒。
表2实施例1-2的PETG饰材的配方表
注：表2中PETG原粒产自伊士曼化工公司，产品型号均为GS-2；改质剂产自陶氏化学有限公司，产品型号均为BTA717；光稳定剂为产自巴斯夫有限公司的受阻胺光稳定剂，由型号为HS-944光稳定剂和型号为622LD光稳定剂按照重量比1:1混合而成。
实施例1-5的PETG饰材按照以下方法制备而成：将PETG饰材的原料投入密炼机中，混炼后，依次进行开炼、过滤挤出、压延、引离、冷却和收卷，获取面层；其中，混炼温度为120℃；在开炼机中进行开炼，开炼温度为150℃；在过滤挤出机中进行过滤挤出，过滤挤出温度为170℃；在压延机中进行压延和引离，压延主机的温度为182℃，引离轮的温度为180℃；冷却温度小于45℃。
获取了实施例1-5的PETG饰材后，进行展平性测试。测试方法如下：分别将实施例1-5的PETG饰材放置在平整的地板上，观察是否有皱褶情况，测量是否有歪曲高低情况，测试结果见下表3。
表3实施例1-5的PETG饰材的展平性测试结果记录表
注：边缘指代PETG片材的边或端部，在片才的两侧，宽或长向的两端。
从表3中的记录可得，实施例1-5的PETG饰材表面平整，无皱褶，美观大方；且展平性好，无翘起现象。
并且，实施例1-5的PETG饰材，由于添加了本发明实施例的PETG母粒，PETG母粒与其他原料进行混炼，皆能保持良好的混炼效果，且压延时更容易加工成型，操作时不易粘轮，减少废料产生，有利于提高产品品质及产值，成品率高，形成的产品每一层的厚度偏差在±2％以内。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种PETG母粒，其特征在于，包括按照重量份计的以下组分：PETG原粒70-89份；蒙旦蜡7-10份；增塑剂1-24份；复合抗氧化剂0.1-2份。
2.如权利要求1所述的PETG母粒，其特征在于，所述蒙旦蜡为OP蜡。
3.如权利要求1所述的PETG母粒，其特征在于，所述PETG原粒产自伊士曼化工公司，产品型号为GS-2；所述增塑剂产自伊士曼化工公司，产品型号为Benzoflex VP953；所述复合抗氧化剂产自科莱恩化工有限公司，由型号为1010抗氧化剂和型号为168抗氧化剂混合而成。
4.如权利要求3所述的PETG母粒，其特征在于，1010抗氧化剂和168抗氧化剂的重量比为1:1。
5.如权利要求1所述的PETG母粒，其特征在于，包括按照重量份计的以下组分：PETG原粒75-85份；蒙旦蜡8-9份；增塑剂5-20份；复合抗氧化剂0.5-1.5份。
6.如权利要求1所述的PETG母粒，其特征在于，包括按照重量份计的以下组分：PETG原粒78份；蒙旦蜡9份；增塑剂15份；复合抗氧化剂1份。
7.一种如权利要求1-6任一项所述的PETG母粒的制备方法，其特征在于，包括：
密炼步骤：将配方量的PETG原粒、蒙旦蜡、增塑剂和复合抗氧化剂投入密炼机中，混炼，获取熔融物；
挤出步骤：将所述熔融物利用造粒机挤出，获取第一半成品；
冷却步骤：将所述第一半成品引入冷却水槽进行降温，得到第二半成品；
裁切步骤：将所述第二半成品进行裁切，即成。
8.如权利要求7所述的PETG母粒的制备方法，其特征在于，在所述密炼步骤中，在110-130℃下进行混炼。
9.如权利要求7所述的PETG母粒的制备方法，其特征在于，在所述挤出步骤中，所述造粒机为组合式双螺杆挤出机，挤出压力75-90kg/cm2，温度为260-280℃，产量为180-220kg/h。
10.如权利要求7所述的PETG母粒的制备方法，其特征在于，在所述冷却步骤中，所述冷却水槽的温度为16-22℃；在所述裁切步骤中，利用风冷式切粒机进行裁切，设置温度为60-70℃。
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