RU2356732C2 - Способ утилизации отходов двухосно-ориентированной полистирольной пленки - Google Patents

Способ утилизации отходов двухосно-ориентированной полистирольной пленки Download PDF

Info

Publication number
RU2356732C2
RU2356732C2 RU2006147321A RU2006147321A RU2356732C2 RU 2356732 C2 RU2356732 C2 RU 2356732C2 RU 2006147321 A RU2006147321 A RU 2006147321A RU 2006147321 A RU2006147321 A RU 2006147321A RU 2356732 C2 RU2356732 C2 RU 2356732C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
film
waste
biaxially oriented
wastes
foamed
Prior art date
Application number
RU2006147321A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2006147321A (ru
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Одинцовская фабрика "Комус-Упаковка"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Одинцовская фабрика "Комус-Упаковка" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Одинцовская фабрика "Комус-Упаковка"
Priority to RU2006147321A priority Critical patent/RU2356732C2/ru
Publication of RU2006147321A publication Critical patent/RU2006147321A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2356732C2 publication Critical patent/RU2356732C2/ru

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/52Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)

Abstract

Изобретение относится к промышленности пластических масс. Отходы двухосноориентированной полистирольной пленки измельчают дроблением, при этом загрузку, состоящую из 100% измельченных отходов двухосноориентированной полистирольной пленки, дополнительно гранулируют. Затем измельченные отходы смешивают с нуклеатором, плавят в экструдере, вводят вспенивающий агент и экструдируют полученную смесь с формованием вспененного целевого конструкционного изделия. Вспененное целевое конструкционное изделие формуют в виде тонкого листа, плиты или профиля. Тем самым достигается технический результат - получение вспененных целевых конструкционных изделий, не уступающих по качеству изделиям, изготовленным из марочного полистирола, и сохранение высоких потребительских качеств самой пленки за счет получения ее без возврата отходов. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Description

Заявляемое изобретение относится к промышленности пластических масс, а именно к технологии утилизации отходов, в частности двухосноориентированной пленки из полистирола (ПС), и изготовления из них целевых конструкционных изделий.
Двухосноориентированная пленка из ПС толщиной 100-800 мкм находит широкое применение для изготовления упаковки мяса, рыбы, свежеприготовленной еды, полуфабрикатов, кондитерских изделий, а также блистеров для упаковки лекарственных препаратов в форме таблеток, драже и капсул. Ориентировочная ежегодная мировая потребность по данным маркетинговых исследований составляет около 460 тысяч тонн указанной пленки.
Двухосноориентированную ПС пленку получают экструзией с последующей ориентацией (вытяжкой) в продольном и поперечном направлениях. Для изготовления пленки используют высокомолекулярный ПС с показателем текучести расплава (ПТР) в пределах 1,2-2,0 г/10 мин. Из пленки затем формуют различные изделия (контейнеры, крышки, блистеры), предназначенные для упаковки. В сумме этот процесс дает 25-40% отходов. Наличие невозвратных отходов всегда приводит к удорожанию продукции и нарушает экологию. Однако любой способ утилизации приводит к ухудшению качества продукции, полученной с добавлением отходов.
По общему правилу отходы дробят и возвращают в цикл в количестве 25-30% от массы загрузки. Однако добавление отходов приводит к ухудшению физико-механических показателей пленки, кроме того, заметно снижается коэффициент светопропускания и появляются посторонние включения, что нежелательно, поскольку отрицательно влияет на внешний вид упаковки (см. пример 1 и контрольный пример 2). Это обстоятельство заставляет искать другие пути утилизации.
Известен способ утилизации отходов (краевых обрезьев), согласно которому отходы пленки измельчают и добавляют в исходную смесь при получении тонкого листа (пленки) из ударопрочного полистирола [RU 2198791, МКИ7 В29Д 7/01, 20.02.2003]. В известном способе не приведены сравнительные свойства листа (пленки), полученного с добавлением отходов и без добавления их, но поскольку лист в патенте RU 2198791 получают из непрозрачного ударопрочного ПС, не приходится говорить о его прозрачности и влиянии на нее добавления отходов.
Наиболее близким по совокупности существенных признаков к заявляемому способу является способ утилизации отходов растянутой (ориентированной) упаковочной пленки [СА 2127422, МКИ CO8L 23/08, 07.01.1995], согласно которому отходы измельчают и добавляют к исходной смеси при получении пленок из высокоударопрочного ПС или этиленпропилендиенового эластомера. При этом отходы добавляют в количестве 10% от массы загрузки при получении ударопрочного ПС и до 50% от массы загрузки при получении этиленпропилендиенового эластомера. В способе по СА 2127422 получают пленку (возможно, многослойную), используемую для изготовления неответственных изделий, таких как мешки, прокладки, вкладыши и т.п.
Техническим результатом, на достижение которого направлено заявляемое изобретение, является использование 100% отходов производства двухосноориентированной ПС пленки в производстве изделий, не уступающих по качеству изделиям, изготовленным из марочного полистирола.
Вторым техническим результатом, достигаемым в заявляемом изобретении, является сохранение стабильных высоких физико-механических показателей двухосноориентированной ПС пленки при получении ее без возврата отходов.
Указанные технические результаты достигаются тем, что в способе утилизации отходов двухосноориентированной ПС пленки, включающем измельчение отходов, измельченные отходы дополнительно гранулируют, полученный гранулят смешивают с нуклеатором и другими технологическими добавками, плавят в экструдере, добавляют вспенивающий агент и экструдируют смесь с формованием вспененного изделия.
Такими вспененными изделиями могут быть тонкий лист, плита или любой другой профиль, задаваемый фильерой и калибрующим устройством.
Нуклеатор в количестве 0,4-3,5% от массы гранулята может подаваться на стадию загрузки в экструдер. Однако нуклеатор может быть введен и на стадии грануляции измельченных отходов.
Заявляемый способ позволяет использовать, кроме отходов двухосноориентированной ПС пленки, до 80% предварительно измельченных отходов вспененного листа, плиты или профиля, появившихся в результате наладки процессов экструзии, формования или последующей резки указанных изделий. Эти отходы добавляют к отходам пленки на стадии грануляции, которую в этом случае проводят с дегазацией.
Потребительские свойства вспененных ПС изделий, полученных методом экструзии, зависят от параметров процесса, которые разрабатываются с учетом молекулярной массы (ММ) исходного полистирола. Отдельные производители в своих процессах используют ПС с определенной ММ. Так, способы по патентам US 5475035, 1995, ЕР 0445847, 1992, RU 2073693, 1997 разработаны для ПС со средней ММ не ниже 180000 и, в частности, для ПС с ММ 200000. Способ по патентам US 5596045, 1996 и ЕР 0700413, 1998 для полистирола с MM 240000-250000 (ПТР 4,5 мл/10 мин или по крайней мере 5 мл/10 мин). В способе по заявке WO 00/46124, 2000 используется полистирол с ММ 200000. В патенте RU 2167061, 2001 используется широкий марочный ассортимент, но не смеси, а в каждом примере отдельная марка: в примерах 1,2 - с ПТР 6,1 г/10 мин, в примере 3 - с ПТР 2,8 г/10 мин, в примерах 4 и 5 - с ПТР 5,5 г/10 мин, в примере 6 - с ПТР 7,0 г/10 мин. При использовании марочного ПС для получения вспененного ПС расходная норма сырья ПС всегда выше 100% и составляет 110-120%, что приводит к удорожанию продукта. Использование отходов в известных способах не предполагается. Переработка же отходов вспененного ПС вообще представляет собой отдельную задачу (см., например, IT 1259890, 1996, BE 1010614, 1998 и др.).
Нами неожиданно было обнаружено, что отходы именно двухосноориентированных ПС пленок и формованных изделий из них, получаемых из ПС с ПТР 1,2-2,0 г/10 мин, после экструзии, ориентации, измельчения и регрануляции вполне отвечают требованиям, предъявляемым к ПС условиями экструзионного получения вспененных изделий.
Способ осуществляется следующим образом.
Двухосноориентированную ПС пленку получают из гомополистирола с ПТР 1,2-2,0 г/10 мин, т.е. с MM MW 270000-300000. ПС смешивают в смесителе с 3-10% мас. стирол-бутадиенового блок-сополимера типа Styrolux фирмы BASF, ФРГ. Смесь непрерывно подают в двухшнековый экструдер. Расплав продавливают через плоскощелевую фильеру, охлаждают до температуры нижней границы вязко-текучего состояния и подвергают сначала продольной, затем поперечной вытяжке с температурной стабилизацией. Пленку толщиной 100-800 мкм обрабатывают аэрозолем 2%-ного водного раствора силикона и сушат. Готовую двухосноориентированную пленку режут в продольном направлении на полотна заданной ширины, которые раздельно наматывают на бобины.
Бобины с пленкой устанавливают на размотчики термоформовочных машин, которые перерабатывают пленку в формованные изделия.
Образовавшиеся после обрезки и термоформования отходы двухосноориентированной ПС пленки измельчают в дробилке молоткового или ножевого типа до частиц размером не более 8-10 мм. Измельченные отходы дополнительно обрабатывают в экструдере, снабженном окном дегазации, при температуре 180-240°С с получением гранул, имеющих размеры не более 2-6 мм. Этот продукт называется регранулятом.
Регранулят загружают в загрузочный бункер тандемной экструзионной установки для получения вспененных изделий. Из загрузочного бункера регранулят дозируется в смесительный бункер, куда дозируют также концентрат нуклеатора и других добавок. После смешения смесь поступает в бункер-дозатор, откуда она непрерывно поступает в первый экструдер.
После нагрева и плавления смеси при температуре 190-240°С в расплав под давлением вводят физический вспенивающий агент (ВА). После растворения и распределения ВА в расплаве последний перелавливается во второй экструдер установки, в котором он охлаждается до температуры 100-130°С или 150-190°С (в зависимости от необходимости получения пенолиста с открытыми или закрытыми порами). Вспенивание происходит при выходе расплава из фильеры за счет разности давлений в фильере и на воздухе.
При получении тонкого вспененного листа экструзия осуществляется через плоскощелевую или кольцевую фильеру. При получении вспененного профиля расплав продавливается через фильеры с отверстиями заданной формы. При получении вспененной плиты расплав ПС продавливается через плоскощелевую фильеру.
В качестве нуклеатора используются не плавящиеся при температуре переработки и нерастворимые в ПС вещества в виде мелкодисперсного порошка. Это могут быть оксиды и гидроксиды магния, кальция, алюминия, соли металлов, например тальк (Mg3(Si4O10)(OH)2), смесь лимонной кислоты с NaHCO3, химические вспениватели, такие как азодикарбонамид и другие азосоединения.
В качестве физического ВА используются бутан, изобутан, пентан, изо-пентан или их смеси, галоидосодержащие углеводороды, например фреоны, или смеси фреонов, или смеси фреонов с двуокисью углерода или водяным паром, или другие вещества, обладающие достаточным для вспенивания расплава ПС при температурах экструзии давлением паров.
Возможно введение других добавок, таких как красители, стабилизаторы термо- и светодеструкции, антипирены, антибактериальные добавки, фунгициды и др. Далее изобретение поясняется примерами, но не ограничено ими.
Пример 1: Получение тонкого вспененного листа.
Отходы двухосноориентированной ПС пленки, полученной из ПС общего назначения с показателем текучести 1,8 г/10 мин, с добавлением 3,5% мас. бутадиен-стирольного блок-сополимера марки Styrolux 693Д фирмы BASF (ФРГ), толщиной 350 мкм, обработанной аэрозолем 2%-ного водного раствора силикона, измельчают в дробилке ножевого типа до частиц размером не более 8-10 мм.
Физико-механические характеристики пленки представлены в таблице.
Измельченные отходы экструдируют в одношнековом экструдере, снабженном окном дегазации, и получают гранулы размером 2-6 мм.
Регранулят загружают в загрузочный бункер экструзионной установки для получения тонкого вспененного ПС листа. Из загрузочного бункера регранулят дозируется в смеситель, куда из соответствующих дозаторов загружают концентрат нуклеатора, содержащий 50% мас. талька с дисперсностью 10-150 мкм в полистироле. Соотношение загрузки составляет 100 масс.ч. регранулята, 1,7 мас.ч. концентрата талька.
После смешения смесь подается в бункер-дозатор, откуда непрерывно подается в экструзионную установку. Температурный режим в экструдере представлен в таблице. В расплав полимера под давлением вводят ВА - н-бутан из расчета 29 кг на тонну ПС.
Расплав под давлением перед фильерой 123 бар продавливается через кольцевую фильеру и вспенивается за счет разницы давлений в фильере и в атмосфере. Полученный пузырь надевается на охлаждаемый металлический дорн. Для дополнительного охлаждения и поддержания пузыря в натянутом состоянии через отверстия, расположенные в середине дорна, внутрь пузыря подается охлажденный воздух. Наружную поверхность пузыря также обдувают охлажденным воздухом. Сформировавшийся затвердевший рукав из вспененного ПС разрезают вдоль двумя бритвенными ножами, размещенными на задней части дорна. Полученные полотна толщиной 2,85 мм наматываются на бобины.
Физико-механические показатели пеноленты (тонкого листа) представлены в таблице.
Пример 2 (контрольный).
Дробленые отходы двухосноориентированной пленки возвращаются в количестве 30% от массы ПС с ПТР 1,8 г/10 мин на установку получения указанной пленки, где перерабатываются повторно в то же изделие.
Физико-механические характеристики пленки представлены в таблице.
В экструзионную установку получения тонкого вспененного листа загружаются гранулы марочного ПС с ПТР 2,3 г/10 мин. Полученный пенолист имеет толщину 2,80 мм.
Параметры процесса и физико-механические характеристики представлены в таблице.
Пример 3.
Процесс проводят, как в примере 1, но измельченные отходы
двухосноориентированной пленки гранулируют в двухшнековом экструдере с высокой смесительной способностью. Перед загрузкой в экструдер измельченные отходы смешивают с базовым количеством 0,74 мас.ч. концентрата талька. Полученный пенолист имеет толщину 2,85 мм.
Параметры процесса и физико-механические характеристики представлены в таблице.
Пример 4. Получение вспененной плиты.
Процесс проводят как в примере 1, но увеличивают расход вспенивателя - смеси фреонов R22 (40% мас.) и R142B (60% мас.) до 100 кг/т, а концентрата талька до 4,0 мас.ч. и экструдируют плиту толщиной 40 мм и шириной 600 мм через плоскощелевую фильеру.
Параметры процесса и физико-механические характеристики пеноплиты представлены в таблице.
Пример 5.
Процесс проводят, как в примере 4, но, как в примере 3, концентрат талька вводят на стадии регрануляции отходов двухосноориентированной пленки.
Параметры процесса и физико-механические характеристики пеноплиты представлены в таблице.
Пример 6. Получение вспененного профиля.
Опыт проводят, как в примере 1, но расплав экструдируют через фигурную фильеру. Полученный профиль - отделочный плинтус - удовлетворяет всем предъявляемым к нему требованиям, обладает необходимой жесткостью, точно соответствует заданным геометрическим размерам; финишная отделка изделия цветной полимерной пленкой протекает без образования дефектов склейки.
Параметры процесса и физико-механические характеристики вспененного профиля представлены в таблице.
Пример 7.
Опыт проводят, как в примере 6, но концентрат талька вводят, как в примерах 3 и 5, на стадию грануляции отходов.
Параметры процесса и физико-механические характеристики вспененного профиля представлены в таблице.
Пример 8.
Тонкий вспененный лист получают, как в примере 3, но на стадию грануляции загружают 40% мас. отходов двухосноориентированной ПС пленки и 60% мас. измельченных отходов вспененного листа толщиной 2,9 мм, а базовое количество концентрата талька составляет 0,50 мас.ч. Полученный пенолист имеет толщину 2,90 мм.
Параметры процесса и физико-механические характеристики листа представлены в таблице.
Пример 9 (контрольный).
Опыт проводят, как в примере 8, но отходы вспененного листа гранулируют с дегазацией отдельно от отходов двухосноориентированной пленки и добавляют в количестве 30% от загрузки непосредственно в тандемную экструзионную установку. Полученный пенолист имеет толщину 2,50 мм.
Параметры процесса и физико-механические характеристики листа представлены в таблице.
Как видно из таблицы, вспененный лист, полученный из отходов (примеры 1,3, 8), имеет такие же высокие физико-механические характеристики, что и лист, полученный на той же установке из марочного ПС (контрольный пример 2). Более того, плотность его несколько ниже при меньшем расходе ВА и расход талька тоже ниже, а толщина получаемых тонких листов несколько выше. Плиты и профиль (примеры 4-7), полученные из отходов заявляемым способом, также имеют высокие физико-механические характеристики.
Пример 2 (контрольный) показывает также, что при возврате 30% отходов в цикл производства двухосноориентированной ПС пленки ее физико-механические параметры заметно ухудшаются. Она становится менее теплостойкой, менее прочной и менее прозрачной, на пленке появляются посторонние включения, то есть снижаются ее потребительские качества.
Возможность возврата в процесс на стадию регрануляции измельченных отходов вспененного ПС, не снижая качества полученного изделия, существенно увеличивает потенциал целевого использования этих отходов. Контрольный пример 9 показывает, что отходы вспененного ПС, введенные не на стадию регрануляции отходов пленки, а традиционным способом - на стадию экструзии вспененного листа, - ухудшают его качество.
Приведенные данные показывают, что заявляемый способ позволяет использовать 100% отходов производства двухосноориентированной пленки в производстве изделий, не уступающих по качеству изделиям, изготовленным из марочного полимера.
Таблица.
Физико-механические характеристики двухосноориентированной ПС пленки, параметры переработки отходов и физико-механические характеристики пеноизделий.
Наименование параметров, единицы измерения Примеры
1 2 контр 3 4 5 6 7
I. Физико-механические характеристики пленки 580 470 575 570 580 575 575
1. Прочность при растяжении, кгс/см2, ASTMD 882
2. Относит. удлинение при разрыве, %, ASTMD 882 6 4 6 5,5 6 6 6
3. Коэффициент интегрального светопропускания, %, ASTMD 1003 94 85 95 94 94 95 95
4. Температура тепловой деформации, °С, ASTMD 759 97 91 96 97 97 96 96
5. Наличие посторонних включений отс. до 4-х в поле зрения отс. отс. отс. отс. отс.
II. Экструзия вспененного изделия Температура экструзии, °С: 170-230 170-230 170-230 200-250 200-250 180-235 180-235
- участка плавления
- участка подготовки к вспениванию 150-105 150-105 150-105 90-150 90-150 145-105 145-105
- фильеры 135 130 133 120-165 120-165 137 139
Продолжение таблицы
Давление перед фильерой, бар 123 125 122 183 185 127 129
Расход ВА, кг/т 29,0 31,0 29,1 100 100 37,3 37,0
Расход талька, кг/т 8,5 9,0 7,4 20 17 9,0 7,5
Плотность пеноизделия, кг/м3 100 105 102 39,5 39,0 88,0 85,3
Прочность при сжатии, МПа, по ГОСТ 23206-78 0,52 0,58
Количество пор в сечении, шт. 16-18 16-18 16-18
Продолжение таблицы
Наименование параметров, единицы измерения Примеры
8 9 контр
I. Физико-механические характеристики пленки:
1. Прочность при растяжении, кгс/см2, ASTMD 882
575 575
2. Относит. удлинение при разрыве, %, ASTMD 882 6 6
3. Коэффициент интегрального светопропускания, %, ASTMD 1003 95 95
4. Температура тепловой деформации, °С, ASTMD 759 96 96
5. Наличие посторенних включений отс. отс.
II. Экструзия вспененного изделия
Температура экструзии, °С:
- участка плавления
170-230 170-230
- участка подготовки к вспениванию 150-105 150-105
- фильеры 131 131
Давление перед фильерой, бар 121 127
Расход ВА, кг/т 29,3 33,0
Расход талька, кг/т 5,7 8,8
Плотность пеноизделия, кг/м3 100,0 117
Прочность при сжатии, МПа, по ГОСТ 23206-78
Количество пор в сечении, шт. 16-18 16-18

Claims (4)

1. Способ утилизации отходов двухосно-ориентированной полистирольной пленки, включающий измельчение отходов дроблением, отличающийся тем, что загрузку, состоящую из 100% измельченных отходов двухосно-ориентированной полистирольной пленки, дополнительно гранулируют, смешивают с нуклеатором и другими технологическими добавками, плавят в экструдере, вводят вспенивающий агент и экструдируют смесь с формованием вспененного целевого конструкционного изделия.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что вспененным изделием является тонкий лист.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что вспененным изделием является плита.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что вспененным изделием является профиль.
RU2006147321A 2006-12-26 2006-12-26 Способ утилизации отходов двухосно-ориентированной полистирольной пленки RU2356732C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006147321A RU2356732C2 (ru) 2006-12-26 2006-12-26 Способ утилизации отходов двухосно-ориентированной полистирольной пленки

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006147321A RU2356732C2 (ru) 2006-12-26 2006-12-26 Способ утилизации отходов двухосно-ориентированной полистирольной пленки

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006147321A RU2006147321A (ru) 2008-07-10
RU2356732C2 true RU2356732C2 (ru) 2009-05-27

Family

ID=41023668

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006147321A RU2356732C2 (ru) 2006-12-26 2006-12-26 Способ утилизации отходов двухосно-ориентированной полистирольной пленки

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2356732C2 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2559246C2 (ru) * 2009-11-21 2015-08-10 Микрон Индастриз, Инк. Экструдат, имеющий в составе пеноизоляцию, и способ экструзии для оконных и дверных систем
RU2573871C2 (ru) * 2013-11-25 2016-01-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тихоокеанский государственный университет" Способ для переработки отходов пвх
RU2668873C2 (ru) * 2014-05-28 2018-10-04 Андриц Аг Способ переработки упаковочного материала

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2559246C2 (ru) * 2009-11-21 2015-08-10 Микрон Индастриз, Инк. Экструдат, имеющий в составе пеноизоляцию, и способ экструзии для оконных и дверных систем
RU2573871C2 (ru) * 2013-11-25 2016-01-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тихоокеанский государственный университет" Способ для переработки отходов пвх
RU2668873C2 (ru) * 2014-05-28 2018-10-04 Андриц Аг Способ переработки упаковочного материала

Also Published As

Publication number Publication date
RU2006147321A (ru) 2008-07-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6254977B1 (en) High molecular weight thermoplastic polyester resin foam
EP1040158B2 (en) Microcellular foam extrusion/blow molding process and article made thereby
AU709247B2 (en) Thermoplastic foam and process for producing it using carbon dioxide
EP3950819A1 (en) Thermoplastic resin composition with inorganic substance powder blended therein, and molded article
EP1487910A2 (en) Polypropylene foam and foam core structure
JP3486744B2 (ja) 熱成形用発泡スチレン系樹脂積層シートとその製造方法及び成形品
TWI691534B (zh) 熱塑性樹脂發泡粒子
CN103270094B (zh) 高强度挤塑型热塑性聚合物泡沫
EP3511369A1 (en) Process for producing sheet
RU2356732C2 (ru) Способ утилизации отходов двухосно-ориентированной полистирольной пленки
NZ507351A (en) Method and system for forming low-density polymer foam article
JP2012126032A (ja) ポリスチレン系樹脂積層発泡シート
JP2009221258A (ja) ポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子
JP3126907B2 (ja) 熱可塑性ポリエステル系樹脂発泡成形体の製造方法
KR101922648B1 (ko) 발포체
JP2004331722A (ja) ポリプロピレン系樹脂発泡シートおよび成形体
JP6301777B2 (ja) ポリスチレン系樹脂発泡体
JP7310392B2 (ja) 発泡シートの製造方法
WO2024057883A1 (ja) 発泡粒子の製造方法
Welsh Polystyrene packaging applications: Foam sheet and oriented sheet
JP2004099701A (ja) 氷で作られたように見える発泡成形体及びその製造方法
JP2008265093A (ja) 廃発泡ポリオレフィン系樹脂成形体を利用したポリオレフィン系樹脂発泡成形体の製造法。
JP2003012843A (ja) ポリスチレン系樹脂発泡体およびその製造方法
GB2263435A (en) Plastics laminate containing foamed polypropylene
JP2005186615A (ja) 発泡シートの製造装置、およびそれを用いたプロピレン系樹脂製発泡シートの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20151227

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20170124