CN103660109A - 一种特殊硅胶制品的工艺方法 - Google Patents
一种特殊硅胶制品的工艺方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103660109A CN103660109A CN201310575360.XA CN201310575360A CN103660109A CN 103660109 A CN103660109 A CN 103660109A CN 201310575360 A CN201310575360 A CN 201310575360A CN 103660109 A CN103660109 A CN 103660109A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- silica gel
- super
- rollers
- fine talc
- special
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 79
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 title claims abstract description 79
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 79
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 23
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000010074 rubber mixing Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims description 34
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims description 34
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 24
- 238000013329 compounding Methods 0.000 claims description 18
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 6
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 6
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 2
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 abstract 1
- 235000012222 talc Nutrition 0.000 description 29
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 8
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开一种特殊硅胶制品的工艺方法，包括以下步骤：备料，称取硅胶和滑石粉，按重量比的80～100：3～5称取；将炼胶机两根机辊之间的距调至1mm～8mm，将硅胶全部倒入两辊上方，让胶料充分包于两根机滚的辊筒之上；开动炼胶机，使两根机辊开始滚动；将称取好的滑石粉均匀缓慢的沿着两辊筒间隙处加入，使硅胶和滑石粉混合均匀；在混炼好的硅胶和滑石粉混合物加入配合剂，硅胶和滑石粉的混合物与配合剂的重量比为5～50：0.01～1.1，混合均匀后，压出成型，得到硅胶制品。本发明在炼胶工序的第四步加入滑石粉，既能保证产品字体镜面，也能保证同喷涂手感油相同的表面质感，完全能满足客户的要求。
Description
技术领域
本发明涉及硅胶制品，特别涉及一种特殊硅胶制品的工艺方法。
背景技术
目前，现有的硅胶制品的工艺方法是通过以下几个工序完成的；炼胶-将炼制出来的片状硅胶进行切胶-检验-成型-QC检查-对成型胶的表面进行喷涂，喷涂后的成型片胶送入烘箱内烘烤，将喷涂的涂料烤干，最后才装配；这种制作工艺方法复杂繁琐，多了喷涂和烘烤两道工艺程序，大大影响了生产效率和生产成本，不适合大批量生产。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种制作简单、工艺流程少的特殊硅胶制品的工艺方法。
为解决现有技术的上述缺陷，本发明要解决的技术方案是：一种特殊硅胶制品的工艺方法，包括以下步骤：
（1）、备料，称取硅胶和超微细滑石粉，按重量比的80～100 ：3～5称取；
（2）、将炼胶机两根机辊之间的距离调至1mm～8mm，将硅胶全部倒入两辊上方，让胶料充分包于两根机滚的辊筒之上；
（3）、开动炼胶机，使两根机辊开始滚动；
（4）、将称取好的超微细滑石粉均匀缓慢的沿着两辊筒间隙处加入，使硅胶和超微细滑石粉混合均匀；
（5）、在混炼好的硅胶和超微细滑石粉混合物加入配合剂，硅胶和滑石粉的混合物与配合剂的重量比为5～50：0.01～1.1，混合均匀后，压出成型，得到硅胶制品。
作为本发明特殊硅胶制品的工艺方法的一种改进，所述配合剂为硅胶硫化剂。
作为本发明特殊硅胶制品的工艺方法的一种改进，在第五步中加入色膏。
作为本发明特殊硅胶制品的工艺方法的一种改进，所述硅胶硫化剂为下列试剂的任意一种： DCP硫化剂、双二五硫化剂、双二四硫化剂或双组份铂金硫化剂。
本发明的优点是：本发明在炼胶工序的第四步加入超微细滑石粉，既能保证产品字体镜面，也能保证同喷涂手感油相同的表面质感，完全能满足客户的要求。2.节省一道喷涂工艺及烘烤工艺；节省产品的周转期；3.节省人力成本及喷涂材料成本（超微细滑石粉只有喷涂材料的1/3）；4.减少了喷涂对空气的污染；5.节约了烘烤用电量。
具体实施方式
实施例一：一种特殊硅胶制品的工艺方法，包括以下步骤：
（1）、备料，称取硅胶和超微细滑石粉，称取80g的硅胶，3g的超微细滑石粉；
（2）、将炼胶机两根机辊之间的距调至2mm，将硅胶全部倒入两辊上方，让胶料充分包于两根机滚的辊筒之上；
（3）、开动炼胶机，使两根机辊开始滚动；
（4）、将称取好的超微细滑石粉均匀缓慢的沿着两辊筒间隙处加入，使硅胶和超微细滑石粉混合均匀；
（5）、在混炼好的硅胶和超微细滑石粉混合物加入配合剂，硅胶和超微细滑石粉的混合物与配合剂的重量比为5：0.02，混合均匀后，压出成型，得到硅胶制品。
其中，本发明采用的配合剂为硅胶硫化剂。
本发明在第五步中加入可以加入不同颜色的色膏。使最后生产出来的产品具有不同的颜色。
本实施例采用的硅胶硫化剂为DCP硫化剂。
实施例二：一种特殊硅胶制品的工艺方法，包括以下步骤：
（1）、备料，称取硅胶和超微细滑石粉，称取85g的硅胶，3.4g的超微细滑石粉；
（2）、将炼胶机两根机辊之间的距调至3mm，将硅胶全部倒入两辊上方，让胶料充分包于两根机滚的辊筒之上；
（3）、开动炼胶机，使两根机辊开始滚动；
（4）、将称取好的超微细滑石粉均匀缓慢的沿着两辊筒间隙处加入，使硅胶和超微细滑石粉混合均匀；
（5）、在混炼好的硅胶和超微细滑石粉混合物加入配合剂，硅胶和超微细滑石粉的混合物与配合剂的重量比为10：0.12，混合均匀后，压出成型，得到硅胶制品。
其中，本实施例采用的配合剂为硅胶硫化剂。
本实施例在第五步中加入可以加入不同颜色的色膏。使最后生产出来的产品具有不同的颜色。
本实施例采用的硅胶硫化剂为双二五硫化剂。
实施例三：一种特殊硅胶制品的工艺方法，包括以下步骤：
（1）、备料，称取硅胶和超微细滑石粉，称取90g的硅胶，4g的超微细滑石粉；
（2）、将炼胶机两根机辊之间的距调至4mm，将硅胶全部倒入两辊上方，让胶料充分包于两根机滚的辊筒之上；
（3）、开动炼胶机，使两根机辊开始滚动；
（4）、将称取好的超微细滑石粉均匀缓慢的沿着两辊筒间隙处加入，使硅胶和滑石粉混合均匀；
（5）、在混炼好的硅胶和超微细滑石粉混合物加入配合剂，硅胶和超微细滑石粉的混合物与配合剂的重量比为20：0.22，混合均匀后，压出成型，得到硅胶制品。
其中，本实施例采用的配合剂为硅胶硫化剂。
本实施例在第五步中加入可以加入不同颜色的色膏。使最后生产出来的产品具有不同的颜色。
本实施例采用的硅胶硫化剂为双二四硫化剂。
实施例四：一种特殊硅胶制品的工艺方法，包括以下步骤：
（1）、备料，称取硅胶和超微细滑石粉，称取100g的硅胶，5g的超微细滑石粉；
（2）、将炼胶机两根机辊之间的距调至4mm，将硅胶全部倒入两辊上方，让胶料充分包于两根机滚的辊筒之上；
（3）、开动炼胶机，使两根机辊开始滚动；
（4）、将称取好的超微细滑石粉均匀缓慢的沿着两辊筒间隙处加入，使硅胶和超微细滑石粉混合均匀；
（5）、在混炼好的硅胶和超微细滑石粉混合物加入配合剂，硅胶和超微细滑石粉的混合物与配合剂的重量比为50：1.1，混合均匀后，压出成型，得到硅胶制品。
其中，本实施例采用的配合剂为硅胶硫化剂。
本实施例在第五步中加入可以加入不同颜色的色膏，使最后生产出来的产品具有不同的颜色。
本实施例采用的硅胶硫化剂为双组份铂金硫化剂。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
Claims (4)
1.一种特殊硅胶制品的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）、备料，称取硅胶和超微细滑石粉，按重量比的80～100 ：3～5称取；
（2）、将炼胶机两根机辊之间的距离调至1mm～8mm，将硅胶全部倒入两辊上方，让胶料充分包于两根机滚的辊筒之上；
（3）、开动炼胶机，使两根机辊开始滚动；
（4）、将称取好的超微细滑石粉均匀缓慢的沿着两辊筒间隙处加入，使硅胶和超微细滑石粉混合均匀；
（5）、在混炼好的硅胶和超微细滑石粉混合物加入配合剂，硅胶和超微细滑石粉的混合物与配合剂的重量比为5～50：0.01～1.1，混合均匀后，放入模具压出成型，得到硅胶制品。
2.根据权利要求1所述的特殊硅胶制品的工艺方法，其特征在于，所述配合剂为硅胶硫化剂。
3.根据权利要求1所述的特殊硅胶制品的工艺方法，其特征在于，在第五步中加入色膏。
4.根据权利要求1所述的特殊硅胶制品的工艺方法，其特征在于，所述硅胶硫化剂为下列试剂的任意一种： DCP硫化剂、双二五硫化剂、双二四硫化剂或双组份铂金硫化剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310575360.XA CN103660109A (zh) | 2013-11-18 | 2013-11-18 | 一种特殊硅胶制品的工艺方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310575360.XA CN103660109A (zh) | 2013-11-18 | 2013-11-18 | 一种特殊硅胶制品的工艺方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103660109A true CN103660109A (zh) | 2014-03-26 |
Family
ID=50299483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310575360.XA Pending CN103660109A (zh) | 2013-11-18 | 2013-11-18 | 一种特殊硅胶制品的工艺方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103660109A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115816681A (zh) * | 2022-12-30 | 2023-03-21 | 山东春雨节水灌溉设备有限公司 | 滴灌专用硅橡胶补偿片的制备成型方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB634127A (en) * | 1941-02-06 | 1950-03-15 | American Hard Rubber Co | Improvements in or relating to method and apparatus for vulcanizing a strip of uncured rubber |
| GB1449472A (en) * | 1972-12-29 | 1976-09-15 | Owens Corning Fiberglass Corp | Method of moulding thermoplastic articles reinforced with fibrous reinforcing elements |
| JPS6232031A (ja) * | 1985-08-02 | 1987-02-12 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 多層プリント配線基板製造用ポリ４―メチル―１―ペンテン製表面粗化フィルム及びシート |
| US4837011A (en) * | 1987-09-08 | 1989-06-06 | Revlon, Inc. | Cosmetic powder employing spherical silica particles |
| US20030148893A1 (en) * | 2001-11-09 | 2003-08-07 | Lunghofer Eugene P. | Composite silica proppant material |
| CN102604590A (zh) * | 2012-03-01 | 2012-07-25 | 环球石材（福建）有限公司 | 二氧化硅胶及其制备工艺及二氧化硅胶加固石材荒料工艺 |
-
2013
- 2013-11-18 CN CN201310575360.XA patent/CN103660109A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB634127A (en) * | 1941-02-06 | 1950-03-15 | American Hard Rubber Co | Improvements in or relating to method and apparatus for vulcanizing a strip of uncured rubber |
| GB1449472A (en) * | 1972-12-29 | 1976-09-15 | Owens Corning Fiberglass Corp | Method of moulding thermoplastic articles reinforced with fibrous reinforcing elements |
| JPS6232031A (ja) * | 1985-08-02 | 1987-02-12 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 多層プリント配線基板製造用ポリ４―メチル―１―ペンテン製表面粗化フィルム及びシート |
| US4837011A (en) * | 1987-09-08 | 1989-06-06 | Revlon, Inc. | Cosmetic powder employing spherical silica particles |
| US20030148893A1 (en) * | 2001-11-09 | 2003-08-07 | Lunghofer Eugene P. | Composite silica proppant material |
| CN102604590A (zh) * | 2012-03-01 | 2012-07-25 | 环球石材（福建）有限公司 | 二氧化硅胶及其制备工艺及二氧化硅胶加固石材荒料工艺 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115816681A (zh) * | 2022-12-30 | 2023-03-21 | 山东春雨节水灌溉设备有限公司 | 滴灌专用硅橡胶补偿片的制备成型方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102700054A (zh) | 多色硅胶立体成型方法 | |
| CN103660109A (zh) | 一种特殊硅胶制品的工艺方法 | |
| CN108219175A (zh) | 一种带色点的硅胶产品的制备工艺 | |
| CN103419522B (zh) | 一种热转印纸的制作方法 | |
| CN103131056A (zh) | 一种浅色无痕环保实心轮胎及其生产工艺 | |
| CN103419520B (zh) | 一种pet聚酯转印膜的制作方法 | |
| CN102276967B (zh) | 一种浇铸模具材料 | |
| CN202462888U (zh) | 一种型材生产与定型装置 | |
| CN103250748A (zh) | 一种小西饼挤花机 | |
| WO2010046451A3 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von teig | |
| CN201553948U (zh) | 聚乙烯涂布纸 | |
| CN102343731A (zh) | 塑料包装袋的印刷方法 | |
| CN104589675A (zh) | 一种petg热收缩膜的生产方法 | |
| CN201648861U (zh) | 纸杯用聚乙烯涂布纸 | |
| CN103540134B (zh) | 一种环保型硅胶绝缘护套料的制备方法 | |
| CN105235108A (zh) | 一种新型迷彩橡胶大底的硫化成型工艺 | |
| CN102729668A (zh) | 油墨彩印铁制茶盘的加工方法 | |
| CN204506109U (zh) | 一种发动机罩盖双色烫印装置 | |
| CN102408585B (zh) | 一种注塑类淀粉基可降解产品配方及生产工艺 | |
| CN201558791U (zh) | 手机连体键生产用塑胶框架 | |
| CN104788739A (zh) | 一种橡胶圈及其制备方法 | |
| CN109354727A (zh) | 一种彩色橡胶制品及其制作工艺 | |
| CN202826216U (zh) | 夹心膜成型机 | |
| CN103042625A (zh) | 一种导电胶按键硫化拼料加工方法 | |
| CN102168393A (zh) | 艺术品复制用卷轴宣纸及其制作工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140326 |