CN105235108A - 一种新型迷彩橡胶大底的硫化成型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种新型迷彩橡胶大底的硫化成型工艺，包括以下步骤：a.先将胶料按配方混炼制成不加硫化剂的白色母胶；b.根据橡胶大底色彩的要求，在步骤a得到的白色母胶中依次加入硫化剂和所需颜色的颜料膏，分别制成带有色彩的胶料；c.将步骤b得到的带色彩的胶料制成后，辅助机械工具裁成不同颜色的胶粒，分别装入不同的料筒中；d.在硫化过程中，待硫化温度达到后，在模腔中不同的位置分别放入不同颜色的橡胶胶粒，待硫化结束后，出模成型。该工艺制品克服了胶底单一色彩的局面，赋予了橡胶胶底丰富的色彩。
Description
技术领域
本发明属于鞋内用品技术领域，具体涉及一种新型迷彩橡胶大底的硫化成型工艺。
背景技术
多色橡胶制品是指在一层单色底料上设置有彩色嵌块的橡胶制品，传统的橡胶制品生产过程中，一般制多色橡胶制品较多采用在热压成型的橡胶产品表面不同位置涂染上所需颜色的涂料，涂料颜色容易脱落掉漆、串色或烂花等问题，影响了产品的质量。
鞋子是人们必不可少的生活用品。鞋底绝大部分属于橡胶底，随着人们对穿衣搭配的要求，自然单一色彩不能满足生活需求。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足而提供种新型迷彩橡胶大底的硫化成型工艺，既能满足橡胶大底的功能要求，又结实耐用，而且避免了最终产品易出现串色、烂花等质量问题。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明提供了一种新型迷彩橡胶大底的硫化成型工艺，包括以下步骤：
a.先将胶料按配方混炼制成不加硫化剂的白色母胶；
b.根据橡胶大底色彩的要求，在步骤a得到的白色母胶中依次加入硫化剂和所需颜色的颜料膏，分别制成带有色彩的胶料；
c.将步骤b得到的带色彩的胶料制成后，辅助机械工具裁成不同颜色的胶粒，分别装入不同的料筒中；
d.在硫化过程中，待硫化温度达到后，在模腔中不同的位置分别放入不同颜色的橡胶胶粒，待硫化结束后，出模成型。
步骤d中在模腔中不同的位置分别放入不同颜色的橡胶胶粒，于150~160℃的硫化温度下，硫化80~100秒后出模。
与现有技术相比，本发明取得的有益效果：
本发明利用橡胶硫化前期胶料的流动性，将多种颜色胶料的色彩有机的混合在一起，形成自然的迷彩橡胶大底的硫化成型工艺；在硫化过程中，胶料受热由弹性体变为粘流态，在流动的过程中，不同的色彩也随之流动融合，呈现出自然迷彩色的胶底，赋予了橡胶胶底丰富的色彩，克服了胶底单一色彩的局面。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步的描述，但是并不限制本发明的内容。
实施例1
一种新型迷彩橡胶大底的硫化成型工艺，包括以下步骤：
a.先将胶料按配方混炼制成不加硫化剂的白色母胶；
b.根据橡胶大底色彩的要求，在步骤a得到的白色母胶中依次加入硫化剂和所需颜色的颜料膏，分别制成带有色彩的胶料；
c.将步骤b得到的带色彩的胶料制成后，辅助机械工具裁成不同颜色的胶粒，分别装入不同的料筒中；
d.在硫化过程中，待硫化温度达到后，在模腔中不同的位置分别放入不同颜色的橡胶胶粒，于150~160℃的硫化温度下，硫化80~100秒后出模成型。
实施例2
本实施例与实施例1相同之处不再重述，不同之处在于步骤d中在模腔中不同的位置分别放入不同颜色的橡胶胶粒，于155℃的硫化温度下，硫化90秒后出模。
实施例3
本实施例与实施例1相同之处不再重述，不同之处在于步骤d中在模腔中不同的位置分别放入不同颜色的橡胶胶粒，于160℃的硫化温度下，硫化80秒后出模。
实施例4
本实施例与实施例1相同之处不再重述，不同之处在于步骤d中在模腔中不同的位置分别放入不同颜色的橡胶胶粒，于150℃的硫化温度下，硫化100秒后出模。
Claims (2)
1.一种新型迷彩橡胶大底的硫化成型工艺，其特征在于包括以下步骤：
a.先将胶料按配方混炼制成不加硫化剂的白色母胶；
b.根据橡胶大底色彩的要求，在步骤a得到的白色母胶中依次加入硫化剂和所需颜色的颜料膏，分别制成带有色彩的胶料；
c.将步骤b得到的带色彩的胶料制成后，辅助机械工具裁成不同颜色的胶粒，分别装入不同的料筒中；
d.在硫化过程中，待硫化温度达到后，在模腔中不同的位置分别放入不同颜色的橡胶胶粒，待硫化结束后，出模成型。
2.根据权利要求1所述的新型迷彩橡胶大底的硫化成型工艺，其特征在于：所述步骤d中在模腔中不同的位置分别放入不同颜色的橡胶胶粒，于150~160℃的硫化温度下，硫化80~100秒后出模。
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| CN (1) | CN105235108A (zh) |
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- 2015-11-14 CN CN201510774561.1A patent/CN105235108A/zh active Pending
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