CN101279525A - 一种多色橡胶产品的加工工艺 - Google Patents

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余新军
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Abstract

本发明涉及橡胶产品加工技术领域,尤其是指一种多色橡胶产品的加工工艺;它包括以下工艺步骤:a.备料,b.制片,c.铺料,d.热压成型;本发明的生产工艺中在混合粉料中加入了不同的色胶原料,配置了不同颜色的混合粉料,混合粉料压制成薄片后,将不同颜色的片料铺设在模具相对应的模具腔体上,然后在片料上铺设底料,最后加压成型使产品完全硫化成型;通过本工艺制作的多色橡胶制品每个彩色嵌块为一整体的彩色橡胶件,彩色嵌块与底料在热压成型过程中成为一整体,这样工艺操作简单,生产的彩色橡胶件产品规格统一,避免了传统生产工艺里嵌块的颜色剥落,嵌块脱落的问题。

Description

一种多色橡胶产品的加工工艺
技术领域
本发明涉及橡胶产品加工技术领域,尤其是指一种多色橡胶产品的加工工艺。
背景技术
多色橡胶制品是指在一层单色底料上设置有彩色嵌块的橡胶制品。在传统的橡胶制品生产过程中,一般制多色橡胶制品较多采用在热压成型的橡胶产品表面不同位置手工涂染上所需颜色的涂料,这种工艺方法制作起来费时费工,彩色嵌块间的还会出现混色现象,涂染的颜色容易剥落掉漆,影响产品的质量;还有一些多色橡胶制品加工方法为:采用胶水将彩色的橡胶条粘贴到相应的位置,这种方法同样操作烦琐、浪费人力,胶水粘贴后容易脱落,影响产品的质量。
发明内容
本发明的目的在于针对目前多色橡胶制品加工工艺的不足,而提供彩色的嵌块与底料结合一体,生产制作简单的一种多色橡胶产品的加工工艺。
为达到上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种多色橡胶产品的加工工艺,其特征在于:它包括以下工艺步骤:
a、备料:在橡胶原料胶中加入硫化促进剂,色胶原料,其中硫化促进剂占总重量的0.8-2%,用滚轮机混合均匀;
b、制片:将不同颜色的混合粉料在滚压机中压制成0.5-3.0MM的片料;
c、铺料:将所需颜色的片料一层一层的铺设在相应的模具腔体上;铺好彩色的片料后,然后在片料上方铺设底料;模具的温度维持在50-100℃;
d、热压成型:将铺设完原料的模具放在150-170℃的模板上加压成型,压力调整在50-150千克力,时间控制在4-7分钟,产品完全硫化成型后取出。
本发明的有益效果在于:本发明的生产工艺中在混合粉料中加入了不同的色胶原料,配置成不同颜色的混合粉料,混合粉料压制成薄片后,将不同颜色的片料铺设在模具相对应的模具腔体上,然后在片料上铺设底料,最后加压成型使产品完全硫化成型;通过本工艺制作的多色橡胶制品每个彩色嵌块为一整体的彩色橡胶件,彩色嵌块与底料在热压成型过程中成为一整体,这样工艺操作简单,生产的彩色橡胶件产品规格统一,避免了传统生产工艺里嵌块的颜色剥落,嵌块脱落的问题。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图
图2为本发明的在模具中制作示意图
具体实施方式
下面结合附图1、2对本发明作进一步阐述:
一种多色橡胶产品的加工工艺,其特征在于:它包括以下工艺步骤:
a、备料:在橡胶原料胶中加入硫化促进剂,色胶原料,其中硫化促进剂占总重量的0.8-2%,用滚轮机混合均匀;
b、制片:将不同颜色的混合粉料在滚压机中压制成0.5-3.0MM的片料;
c、铺料:将所需颜色的片料一层一层的铺设在模具1相应的模腔体11上;人工或用中板将片料2压入模腔体11内,将多余的部分清理干净,在进行下另一种颜色片料的按压;将各种颜色的片料2按压完成后,再铺上一层铺设底料3;在整个操作过程中,保持模具的温度维持在50-150℃;既保证原料在一定温度下流动,又不使原料很快被硫化;
d、热压成型:将铺设了不同颜色的片料的模具1放在150-170℃的模板上加压成型,压力调整在50-150千克力,时间控制在4-7分钟,产品完全硫化成型后取出。
本发明的生产工艺中在混合粉料中加入了不同的色胶原料,配置成不同颜色的混合粉料,混合粉料压制成薄片后,将不同颜色的片料铺设在模具相对应的模具腔体上,然后在片料上铺设底料,最后加压成型使产品完全硫化成型;通过本工艺制作的多色橡胶制品每个彩色嵌块为一整体的彩色橡胶件,彩色嵌块与底料在热压成型过程中成为一整体,这样工艺操作简单,生产的彩色橡胶件产品规格统一,避免了传统生产工艺里嵌块的颜色剥落,嵌块脱落的问题。
以上所述实施例,只是本发明的较佳实例,并非来限制本发明实施范围,故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均应包括于本发明专利申请范围内。

Claims (1)

1、一种多色橡胶产品的加工工艺,其特征在于:它包括以下工艺步骤:
a、备料:在橡胶原料胶中加入硫化促进剂,色胶原料,其中硫化促进剂占总重量的0.8-2%,用滚轮机混合均匀;
b、制片:将不同颜色的混合粉料在滚压机中压制成0.5-3.0MM的片料;
c、铺料:将所需颜色的片料一层一层的铺设在相应的模具腔体上;铺好彩色的片料后,然后在片料上方铺设底料;模具的温度维持在50-100℃;
d、热压成型:将铺设完原料的模具放在150-170℃的模板上加压成型,压力调整在50-150千克力,时间控制在4-7分钟,产品完全硫化成型后取出。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN101833307B (zh) * 2009-03-13 2012-05-30 叶能魁 塑、橡胶产品工艺操作与管理的自动化整合系统与方法
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