CN101905625A

CN101905625A - 美耐皿容器的多面贴花制程

Info

Publication number: CN101905625A
Application number: CN 201010225838
Authority: CN
Inventors: 蔡宗翰
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-07-14
Filing date: 2010-07-14
Publication date: 2010-12-08
Anticipated expiration: 2030-07-14
Also published as: CN101905625B

Abstract

本发明明有关一种美耐皿容器的多面贴花制程，属于生活用品类，是利用单一机器及单一模具生产美耐皿食品容器的内外贴花制造方法，首先以单一机器及单一模具利用原料初胚素面成型为硬化前的黏着力及利用蜜胺树脂光粉调制不同硬化时间的两种原料特性加上调整油压机的生产条件，以生产出以一副模达到具有内、外双面贴花的美耐皿容器。

Description

美耐皿容器的多面贴花制程

技术领域

本发明涉及生活用品类，有关一种美耐皿容器的多面贴花制程，尤指一种以单模具、单机台能一次形成具有内、外双面均贴花的美耐皿容器的多面贴花制程。

背景技术

目前一般市售的美耐皿容器，如碗、盘等，其制造方式是以油压机配合具有公、母模的模具做压出成型，而此种压出成型的美耐皿容器为单颜色，由于其颜色单调且无变化，故会针对该容器外进行所谓的「贴花」程序，即将所需的贴花层或文字附着于该些容器的外围，使这些容器更具美观及价值感。

而目前市面上已有利用二副不同规格模具置放于二台机器上，利用第一套模具在第一台机器生产进行第一次贴花加工作业后取出，再置入第二台机器内的模具，以进行第二次的加料与贴第二面花的加工，因此通过上述的二副不同规格模的设置能达到双面贴花。

然而上述双模具双机器于使用时，仍然存在下列问题与缺失需要改进：

1、当产品于第一机器加工时，须等原料硬化后方可取出至第二机器的第二模具中，由于原料已硬化因此无法再次进行塑型整体溶合。

2、因此种制法使所覆盖的贴花实质为两层披覆层，而非一体成型。

3、由于披覆层非一体成型，因此当产品掉落或清洗时易造成产品的破裂或披覆层剥落。

4、产品受外在温度或内容物温度的影响，造成产品内外受热系数不同，使披覆层易于一分为二，进而降低产品质量。

5、使用两台机器运行，损耗能源、浪费人力。

6、使用上述方法生产的产品只一面加树脂光粉覆盖硬化的单面贴花。

上述存在的问题需要进一步加以改进。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种以单模具、单机台能一次形成具有内、外双面均贴花的美耐皿容器的多面贴花制程，其步骤包括：

a)将原料置放于一机台的一具公、母模的模具内；

b)于原料受热进行塑型，以±17℃温差控制公、母模具，于开模后，该用于内部贴花的原料因未完全硬化因此产生黏着力，使产品初胚一面未达硬化还具黏着力可将初胚产品黏着模具上，另一面已硬化可易离开模具；

c)于开模后，则该原料的产品初胚黏着于模温较低的模内，另于在模温较高的模具置放有所需的贴花层以进行贴花作业。

d)完成贴花作业后，则再次开模并补洒亮光粉于已贴花的花纸上，再次合模以完成产品外贴花作业。

e)掌握亮光粉硬化时间，利用亮光粉未硬化前的黏着力将已贴花的一面沾粘于模具内，以进行另一面花纸贴花专业。

其中该步骤b)的受热方式是利用油压机控制工作温度，并令该公模温度高于母模温度。

其中该步骤b)中的该预定温差范围为正负17℃。

其中该原料依照需求而改变不同颜色或材质。

其中该步骤d)补洒光粉后则再增加其一倍的硬化时间。

其中该母模形成有一凹陷部。

藉此，利用原料的黏着力能将贴花层与原料相互黏着，使原料及贴花层为一体成型，因此不易因掉落或清洗时造成破裂或剥落。

本发明的优点在于：因为单机器、单模具，因此大幅度降低能源的损耗及人力的浪费，增加产品美观；其整体内外层面均以高硬度具国际卫生标准树脂光粉铺盖，能降低产品表层硬度降低磨损，减低细菌附着滋生，更能提高产品使用寿命。

附图说明

图1为本发明较佳实施例的流程示意图。

图2为本发明进行初次热压的剖面示意图。

图3为本发明进行贴花动作的剖面示意图。

图4为本发明扑洒光粉的剖面示意图。

具体实施方式

为达成上述目的及功效，本发明所采用的技术手段及构造，兹绘图就本发明较佳实施例详加说明其特征与功能如下，以利完全了解。

请参阅附图1，为本发明较佳实施例的流程示意图，由图中可清楚看出本发明包括下列步骤：

a)将原料2置放于一机台的一具公、母模10、12的模具1内；

b)于该原料2受热进行塑型后，以控制公模10模温与母模12模温于一预定温差范围，于开模后，该用于内部贴花的原料因未完全硬化因此产生黏着力；

c)于开模后，则该原料2系黏着于该公模10内，另于该母模12内则置放有所需的贴花层30以进行贴花作业；

d)完成贴花作业后，则再次开模并补洒光粉32于已贴花的花纸上，并再次合模以完成产品外贴花作业；及

e)掌握亮光粉硬化时间，利用亮光粉未硬化前的黏着力将已贴花的一面沾粘于模具内，以进行另一面花纸贴花作业。

上述步骤e所述的亮光粉其成份中即已参入一定量比例的硬化剂，并以硬化剂的多寡可控制亮光粉硬化时间。

请同时配合参阅附图2、附图3和附图4，如图所示，分别为本发明进行初次热压的剖面示意图、贴花作业的剖面示意图及补洒光粉的剖面示意图，由图中可清楚看出，于倒入原料2置模具1内前，需先由油压机(图面未示)对模具1控制其工作温度，此时公模10温度高于母模12温度，完成加温后，再将原料2倒入模具1内进行热压，而该些原料2能依照制作人员的需求而改变不同颜色或材质，而当原料2加热至一预定温度时，原料2会稍微硬化但却具有黏着力，此时则将模具1打开。

另外，因公模10温度系高于母模12温度，因此已成半液状态的原料2则会黏着于公模10上，此时制作人员则可将所需的贴花层30置放于母模12初胚产品上，由于母模12的温度较低，因此当模具1再次合模时，并不会对贴花层30造成过度硬化。

完成贴花作业后，则再次开模，并于母模12的凹陷部120处均匀洒上光粉34，如：普通金粉，而于适当位置再贴上花纸32，而后再次闭模进行加热，而光粉34所需加热硬化的时间较以往增加一倍，藉由此种加热一倍的方式能使产品上的光粉34避免龟裂而剥落，完成上述加温后，则可开模，并取出具有内、外双面贴花的美耐皿容器。

Claims

1.一种美耐皿容器的多面贴花制程，其特征在于步骤包括：

a)将原料置放于一机台的一具公、母模的模具内；

b)于该原料受热进行塑型后，以控制公模模温与母模模温于一预定温差范围，于开模后，该用于内部贴花的原料因未完全硬化因此产生黏着力；

c)于开模后，则该原料系黏着于该公模内，另于该母模内则置放有所需的的贴花层以进行贴花作业；及

d)完成贴花作业后，则再次开模并补洒光粉于已贴花的花纸上，并再次合模以完成产品外贴花作业。

2.依据权利要求1所述的美耐皿容器的多面贴花制程，其特征在于：更包括步骤e)：掌握亮光粉硬化时间，利用亮光粉未硬化前的黏着力将已贴花的一面沾粘于模具内，以进行另一面花纸贴花作业。

3.依据权利要求1所述的美耐皿容器的多面贴花制程，其特征在于：其中该步骤b)的受热方式是利用油压机控制工作温度，并令该公模温度高于母模温度。

4.依据权利要求1所述的美耐皿容器的多面贴花制程，其特征在于：其中该步骤b)中的该预定温差范围为正负17℃。

5.依据权利要求1所述的美耐皿容器的多面贴花制程，其特征在于：其中该原料系是依照需求而改变不同颜色或材质。

6.依据权利要求1所述的美耐皿容器的多面贴花制程，其特征在于：其中该步骤d)补洒光粉后则再增加其一倍的硬化时间。

7.依据权利要求1所述的美耐皿容器的多面贴花制程，其特征在于：其中该母模形成有一凹陷部。