TWM470004U - 轉印膜 - Google Patents
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Description
本創作屬於塑膠件表面處理領域，具體涉及一種用於製作帶有紋路的外觀件的轉印膜。
傳統塑膠表面的紋路的實現通過模具內面咬花來實現，不同的咬花需要開不同的射出模具，因此傳統工藝具有下述缺點：1、射出模具製作費用貴，製作交期長；2、模具射出有次數限定，模具表面易損壞；3、損壞後修模時間較長，且不能保證與原有紋路一致。
基於傳統工藝的上述缺點，因此有必要開發一種能夠克服上述缺點並更優的工藝來製作出塑膠件表面的紋路。
中國專利申請200810241686.8公開了一種模內裝飾製品的成形方法，包括如下步驟：提供片材，所述片材的第一表面上成型有具有紋路的光固化膠；將片材置於注塑機中，在注塑機中將基材材料注塑到片材第一表面上，除去片材，得到表面帶有紋路的注塑件。但是這種方法最主要的缺陷在於片材和基體材料不容易分離，需要對注塑件再進行加溫處理方可將片材去除，但是這樣的加溫處理容易導致紋路變形或損壞。
為了克服上述缺陷，本創作提供了一種轉印膜的結構，該
轉印膜能夠實現簡單方便的制得具有紋路的外觀件，而且使用該轉印膜較傳統工藝而言節省大量開模時間及修模時間，通用性強。
本創作為了解決其技術問題所採用的技術方案是：一種轉印膜，由PET層、離型層和UV材料的固化層所構成，所述UV材料的固化層形成於所述PET層的一個表面，所述離型層貼覆於所述UV材料的固化層，所述UV材料的固化層位於所述PET層和所述離型層之間，所述UV材料的固化層與所述離型層相對的一面為第一表面，所述第一表面上形成有凹凸相連的紋路，所述離型層的形狀與所述第一表面的形狀相吻合也具有凹凸相連的紋路。其中，所述UV材料是一種光固化材料，是需要吸收紫外線才能完全固化的材料，一般為單液型塗料。所述PET是指聚對苯二甲酸乙二醇酯。注塑成型時，所述UV材料的固化層的第一表面以及所述離型層上的紋路能夠轉印至塑膠件表面，使塑膠件表面具有相同的紋路。本創作對紋路的形狀並無特殊限制，可以根據不同產品的不同外觀需求而定制。
本創作的進一步技術方案是：所述第一表面與所述離型層皆具有若干粗糙區和若干光滑區，所述粗糙區由所述紋路所構成，不具有紋路的部位構成所述光滑區。即所述第一表面與所述離型層可以並不完全是紋路，可以根據需要在一些區域設置紋路，有紋路的部位構成粗
糙區，而不設紋路的部位為光滑區，而且所述第一表面上的所述由紋路構成的粗糙區內還分為第一部分和第二部分，所述第一部分的粗糙度大於所述第二部分的粗糙度。注塑成型時，所述第一表面與所述離型層的粗糙區和光滑區會轉印至注塑件表面，使注塑件表面具有與所述第一表面與所述離型層相同的粗糙區和光滑區，所述粗糙區可以造成視覺上暗的效果，所述光滑區可以造成視覺上的明的效果，且粗糙區和光滑區的手感不同進而使產品表面不僅在視覺上有較大突破，而且增強了觸感。當然也可以根據需求，在所述第一表面與所述離型層上全部設置紋路，進而使注塑件表面皆有紋路，即所述第一表面與所述離型層上全部為由紋路所構成的粗糙區，而且所述第一表面的所述由紋路構成的粗糙區內還分為第一部分和第二部分，所述第一部分的粗糙度大於所述第二部分的粗糙度。
其中，所述PET層的厚度為38um~78um，所述UV材料的固化層的厚度為0.005mm~0.1mm，所述離型層的厚度為0.005mm~0.02mm。
本創作的有益效果是：本創作的轉印膜由PET層、離型層和UV材料的固化層所構成，其中所述UV材料的固化層的第一表面上形成有凹凸相連的紋路，該第一表面上的紋路能夠在注塑時轉印至塑膠件表面上製成具有紋路的外觀件，而UV材料的固化層上貼覆的離型層能夠便於在注塑完成之後通過開模實現轉印膜與具有紋路的外觀件的自動分離；因此，本創
作可以根據不同產品的不同外觀需求製作不同的轉印膜，不同產品的不同外觀可以通過在同一套模具內更換不同紋路的轉印膜來實現，而且同樣產品的同樣外觀可以通過一片轉印膜進行多次連續生產，較傳統工藝而言節省大量開模時間及修模時間，通用性強，大大降低了成本。
請參照第1圖，為本創作實施例之結構剖面示意圖。
本創作提出一種轉印膜，由PET層1、離型層3和UV材料的固化層2所構成，所述UV材料的固化層2形成於所述PET層1的一個表面，所述離型層3貼覆於所述UV材料的固化層2，所述UV材料的固化層2位於所述PET層1和所述離型層3之間，所述UV材料的固化層2與所述離型層3相對的一面為第一表面21，所述第一表面21上形成有凹凸相連的紋路，所述離型層3的形狀與所述第一表面21的形狀相吻合也具有凹凸相連的紋路。其中，所述UV材料是一種光固化材料，是需要吸收紫外線才能完全固化的材料，一般為單液型塗料。所述PET是指聚對苯二甲酸乙二醇酯。注塑成型時，所述UV材料的固化層2的第一表面以及所述離型層3上的紋路能夠轉印至塑膠件表面，使塑膠件表面具有相同的紋路。本創作對紋路的形狀並無特殊限制，可以根據不同產品的不同外觀需求而定制。
所述第一表面21與所述離型層3皆具有若干粗糙區和若
干光滑區，所述粗糙區由所述紋路所構成，不具有紋路的部位構成所述光滑區。即所述第一表面21與所述離型層3可以並不完全是紋路，可以根據需要在一些區域設置紋路，有紋路的部位構成粗糙區，而不設紋路的部位為光滑區。注塑成型時，所述第一表面21與所述離型層3的粗糙區和光滑區會轉印至注塑件表面，使注塑件表面具有與所述第一表面21與所述離型層3相同的粗糙區和光滑區，所述粗糙區可以造成視覺上暗的效果，所述光滑區可以造成視覺上的明的效果，且粗糙區和光滑區的手感不同進而使產品表面不僅在視覺上有較大突破，而且增強了觸感。當然也可以根據需求，在所述第一表面21與所述離型層3上全部設置紋路，進而使注塑件表面皆有紋路。
其中，所述PET層1的厚度係在38 um至78 um，所述UV材料的固化層2的厚度係在0.005 mm至0.1 mm，所述離型層3的厚度係在0.005 mm至0.02 mm。
請參照第1圖及第2圖，為本創作實施例之結構剖面示意圖及應用剖面示意圖。
使用上述轉印膜而得之具有紋路的外觀件，包括下述步驟：①①、製備上述的轉印膜；②②、使用射出成型模具，先將所述轉印膜定位於所述射出成型模具的型腔內，然後將塑膠4(可以是PC+ABS或者
PA+GF等)注射於所述射出成型模具的型腔內且注塑在所述轉印膜的離型層3上；③③、注塑完成開模時所述轉印膜3與塑膠4自動分離，制得具有紋路的外觀件。
本創作可以根據不同產品的不同外觀需求製作不同的轉印膜，不同產品的不同外觀可以通過在同一套模具內更換不同紋路的轉印膜來實現，而且同樣產品的同樣外觀可以通過一片轉印膜進行多次連續生產。較之傳統工藝能夠節約大量開模費用及修模時間。而且離型層的設置可以便於轉印膜與具有紋路的外觀件自動分離。
其中，所述步驟①包括下述子步驟：A、製作一個模，所述模表面具有凹凸相連的紋路；B、將UV材料塗布於所述模具有紋路的表面上；C、將PET層覆蓋於所述UV材料上；D、將模、塗布好的UV材料以及PET層1壓合在一起並照射UV光，使UV材料固化為UV材料的固化層2；E、將模和UV材料的固化層分離，UV材料的固化層和PET層結合在一起；F、在UV材料的固化層上壓上一層離型層，製得所述轉印膜。
1‧‧‧PET層
2‧‧‧UV材料的固化層
21‧‧‧第一表面
3‧‧‧離型層
4‧‧‧塑膠
第1圖為本創作實施例之剖面示意圖。
第2圖為本創作實施例之應用示意圖。
1‧‧‧PET層
2‧‧‧UV材料的固化層
21‧‧‧第一表面
3‧‧‧離型層
Claims (8)
- 一種轉印膜，包含：一PET層、一離型層和一UV材料的固化層，其中該UV材料的固化層形成於該PET層的一個表面，該離型層貼覆於該UV材料的固化層，該UV材料的固化層位於該PET層和該離型層之間，該UV材料的固化層與該離型層相對的一面為一第一表面，該第一表面上形成有凹凸相連的一紋路，該離型層的形狀與該第一表面的形狀相吻合也具有凹凸相連的該紋路。
- 如請求項1所述之轉印膜，其中，該第一表面與該離型層皆具有一粗糙區和一光滑區，該粗糙區由該紋路所構成，不具有該紋路的部位構成該光滑區。
- 如請求項2所述之轉印膜，其中，該第一表面上的該粗糙區內還分為一相對光滑部分和一相對粗糙部分，該相對粗糙部分的粗糙度大於該相對光滑部分的粗糙度。
- 如請求項2所述之轉印膜，其中，該第一表面與該離型層上全部為由該紋路所構成的該粗糙區。
- 如請求項4所述之轉印膜，其中，該第一表面的該粗糙區內還分為一相對光滑部分和一相對粗糙部分，該相對粗糙部分的粗糙度大於該相對光滑部分的粗糙度。
- 如請求項1所述之轉印膜，其中，該PET層的厚度係在38um至78um之範圍間。
- 如請求項1所述之轉印膜，其中，該UV材料的固化層的厚度係在0.005mm至0.1mm之範圍間。
- 如請求項1所述之轉印膜，其中，該離型層的厚度係在0.005mm至0.02mm之範圍間。
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