CN1911628A - 汽室橡胶隔膜的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种汽室橡胶隔膜的生产方法,包括备料、准备模具、一次硫化、二次硫化等,其模具型腔温度为148℃±3℃,保压压力为18Mpa,保压硫化时间为2.5分钟,所述的第一、二次硫化均是抽真空打压放气3次后保压硫化。一次硫化和二次硫化用的上模为一体两面,硫化过程中只需翻转上模即可。本发明不仅有效解决了帆布在产品断面居中问题和外观质量要求,而且提高了产品的产量,提高了产品爆破强度和使用寿命;改变了对半成品胶片从有精确的厚度要求到无厚度要求,降低了工艺难度,降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及汽车制动部件中的汽室橡胶隔膜制作工艺。
背景技术
汽室橡胶隔膜是载重量3吨以上的各种中、重型汽车制动部件中的核心零件,关系到汽车行驶安全性。汽室橡胶隔膜要求耐0.8MPa左右的高气压,保证100万次的使用寿命。汽室橡胶隔膜的工作环境,汽车在制动时产生0.8MPa左右的高气压,此气压推动汽室橡胶隔膜进而向前推动推杆,最后将推动力传给轮鼓中的刹车贴片而达到刹车的目的。因此,汽室橡胶隔膜在每辆汽车中是必不可少的关键件。国际或美国汽车工程协会的SAEJ1450-88标准对汽室橡胶隔膜的成品都有严格要求,例如台架寿命、室温下泄露测量、低温评价、低温返程试验、耐久性试验、成品爆破强度等等。而橡胶隔膜成品的质量指标与模具结构及其制作工艺息息相关。根据国内、外惯例,多数采用一次成型硫化;少数采用二次成型硫化,却是单模生产。一次成型硫化不仅不能解决决定内在质量的帆布居中的问题;而半成品胶片厚度尺寸精度要求高;再次,生产设备投入大,人力消耗大。所以,使用寿命降低,合格率降低,工艺难度大,大大增加了生产成本。二次成型硫化虽然解决了决定内在质量帆布居中的问题,但如果用非真空、人力操作的普通硫化压机单模生产,仍然效率低下,劳动强度很大,产品外观缺陷很多(如烂泡、气泡、缺料等)。这样,生产成本还是很高,仍然不利于产品参入市场竞争。
“011265825汽室橡胶隔膜的制作工艺”发明专利,公开了二次硫化制造汽室橡胶隔膜的方法,但其存在上模压紧帆布时,帆布皱折,影响产品质量;同时存在一次硫化与二次硫化上模采用二副模具,使用效率较低。
发明内容
本发明的目的提供一种汽室橡胶隔膜的生产方法,利用自动推出式真空硫化压机二次硫化成型生产汽室橡胶隔膜,在下模内侧壁上增加突起,以使得压紧帆布时,帆布能缓缓下移,防止皱折;同时将一次硫化成型上模与二次硫化成型上模做成一体两面结构,使之自由翻转,可以避免在生产过程中更换模具,提高生产效率,降低劳动强度,降低制造成本。
本发明的技术方案如下:
汽室橡胶隔膜的生产方法,其中特征在于:
(1)、备料:准备好胶片和帆布;
(2)、准备模具:准备好上模、压环、下模,上模正反两面均为芯模,一面是第一次硫化成型用上模;另一面是第二次硫化成型用上模,压环为环形圈,套在下模外,下模型腔的内侧壁布满突起;
(3)、第一次硫化:将成型好的胶块放入下模型腔内,再在下模上盖上帆布,合上压环,将帆布定位;合上第一次硫化用上模后,将模具自动推入硫化压机热板中,抽真空打压放气3次,在模具型腔温度为148℃±3℃的条件下进行第一次硫化,保压压力为16-20Mpa,保压硫化为2.5-3分钟;
(4)、第二次硫化:第一次硫化后模具自动推出后,揭开第一次硫化用上模,同时翻转上模,将成型好的第二块胶块放入下模型腔的帆布上,合上第二次硫化成型用上模,将模具推入硫化机热板中心,抽真空打压放气3次,在模具型腔温度为148℃±3℃的条件下进行第二次硫化,保压硫化2.5 3分钟,保压压力为16-20Mpa,硫化机推出打开取出产品,同时翻转上模;
(5)、上述步骤循环重复;
(6)、待出模产品降温后,按产品尺寸要求进行修剪。
所述的保压压力为18Mpa,保压硫化时间为2.5分钟。
所述的第一、二次硫化均是抽真空打压放气后保压硫化。
所述的上模采用自由翻转安装方式使用。
压环起定位帆布作用。每只下模型腔内侧壁上的突起采用焊点形成,防止帆布松动。
本发明不仅有效解决了帆布在产品断面居中问题和外观质量要求,而且提高了产品的产量,提高了产品爆破强度和使用寿命;改变了对半成品胶片从有精确的厚度要求到无厚度要求,降低了工艺难度,降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明汽室橡胶隔膜模具结构示意图。
具体实施方式
参见图1。
汽室橡胶隔膜模具,包括有上模板1、压环2、下模板3,下模4固定在下模板3上,压环2为环形圈,套在下模4外,上模板1正反两面分别固定有芯模,一面固定一次硫化成型上模5;另一面固定二次硫化成型上模6。
下模4的内侧壁为斜面,内侧壁上布满突起(焊点)。
下面以产品规格直径为199,厚度为39,模具1-9只,硫化压机是500T自动推出式真空平板硫化压机为例,对本发明的汽室橡胶隔膜的生产方法再作详细介绍:
胶块、帆布原料的准备:由过滤好的胶料放入成型机,用φ80的口型成型胶块,第一次硫化用胶块单耗为98.5g±1.5g,第二次硫化用胶块单耗为86.0g±1.0g。帆布采用中国专利产品(CN00112193.6汽车制动气室橡胶隔膜经纬同性布及其制造方法)。帆布裁剪成860*880毫米的方块,要求用黑色塑料袋包装严避光贮存,生产过程中都要注意不能被污染和沾附杂质。
模具型腔温度达到148℃±3℃后才能开始硫化生产。
第一次硫化:将成型好的胶块放入汽室隔膜模具的下模型腔,再盖上帆布;按下自动黄色按,合上压环,将帆布定位;按下自动黄色按钮,合上第一次硫化用上模后,将模具自动推入硫化压机热板中,抽真空打压放气3次后,在模具型腔温度为148℃±3℃的条件下进行第一次硫化,保压压力为18Mpa,保压硫化为2.5-3分钟后硫化机自动推出打开。
第二次硫化:第一次硫化后模具自动推出,按下黄色按钮,揭开第一次硫化用上模,同时翻转上模。将成型好的第二块胶块放入模具型腔,按下黄色自动按钮,合上第二次硫化用的上模,将模具自动推入硫化机热板中心,抽真空打压放气3次后,在模具型腔温度为148℃±3℃的条件下进行第二次硫化,保压压力为18Mpa,保压硫化2.5-3分钟后硫化机自动推出打开取出产品,同时翻转上模。以此循环重复。
待出模产品降温后,按产品尺寸要求进行修剪,最后检验入库。
Claims (4)
1、汽室橡胶隔膜的生产方法,其中特征在于:
(1)、备料:准备好胶片和帆布;
(2)、准备模具:准备好上模、压环、下模,上模正反两面均为芯模,一面是第一次硫化成型用上模;另一面是第二次硫化成型用上模,压环为环形圈,套在下模外,下模型腔的内侧壁布满突起;
(3)、第一次硫化:将成型好的胶块放入下模型腔内,再在下模上盖上帆布,合上压环,将帆布定位;合上第一次硫化用上模后,将模具自动推入硫化压机热板中,抽真空打压放气3次,在模具型腔温度为148℃±3℃的条件下进行第一次硫化,保压压力为16-20Mpa,保压硫化为2.5-3分钟;
(4)、第二次硫化:第一次硫化后模具自动推出后,揭开第一次硫化用上模同时翻转上模,将成型好的第二块胶块放入下模型腔的帆布上,合上第二次硫化成型用上模,将模具推入硫化机热板中心,抽真空打压放气3次,在模具型腔温度为148℃±3℃的条件下进行第二次硫化,保压硫化2.53分钟,保压压力为16-20Mpa,硫化机推出打开取出产品,同时翻转上模;
(5)、上述步骤循环重复;
(6)、待出模产品降温后,按产品尺寸要求进行修剪。
2、根据权利要求1所述的方法,其中特征在于所述的保压压力为18Mpa,保压硫化时间为2.5分钟。
3、根据权利要求1或2所述的方法,其中特征在于所述的第一、二次硫化均是抽真空打压放气后保压硫化。
4、根据权利要求1或2所述的方法,其中特征在于所述的上模采用自由翻转安装方式使用。
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