CN104589675A - 一种petg热收缩膜的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PETG热收缩膜的生产方法，涉及包装材料领域，包括以下步骤，配料→原料输送→原料烘干→喂料→挤出→计量→过滤→静态混合→模头→铸片→测厚→纵向拉伸→横向拉伸→切边→测厚Ⅱ→电晕处理→收卷→时效处理→分切、包装，按照本发明的生产方法生产的PETG热收缩膜，生产工序有序合理，不仅生产效率高，且产品质量好。
Description
技术领域
本发明涉及包装材料领域，特别涉及一种PETG热收缩膜的生产方法。
背景技术
PETG是一种非结晶性共聚酯，其制品高度透明，抗冲击性能优异，加工成型性能极佳，能够按照设计者的意图进行任意形状的设计，可采用传统的挤出、注塑、吹塑及吸塑等成型方法，可以广泛用于板材、片材、高性能收缩膜、瓶用及异型材等市场，但现有的PETG热收缩膜的生产方法大都生产工艺复杂，生产效率低，质量差，不能满足生产的需求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供了一种PETG热收缩膜的生产方法，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种PETG热收缩膜的生产方法， 包括以下步骤：
（1）配料：ＰＥＴＧ料粒、防粘剂、爽滑剂和抗静电剂。
（2）原料输送：采用压缩空气气力输送。
（3）原料烘干：在50-70℃烘干5-7小时。
（4）喂料：采用失重喂料。
（5）挤出：采用抽真空排气双螺杆挤出机。
（6）计量：采用计量泵。
（7）过滤：采用碟式过滤器，过滤碟孔径20-30μｍ。
（8）静态混合：使用静态混合器使熔体混合流入模头。
（9）模头：采用自动调节模头，模头温度250℃。
（10）铸片：采用高压静电贴片加定边系统，急冷温度45℃。
（11）测厚Ⅰ：采用红外线测厚系统对铸片进行厚度测量和控制。
（12）纵向拉伸：分预热、拉伸和定型三个区，温度65-80℃，用红外加热器辅助加热，纵向拉伸比2倍。
（13）横向拉伸：分预热、拉伸、定型和冷却四个区，温度７５-85℃，横向拉伸比4倍。
（14）切边：切除未拉伸及拉伸不均匀的厚边。
（15）测厚Ⅱ：采用红外线测厚系统对薄膜进行厚度测量和控制。
（16）电晕处理。
（17）收卷：经切边和电晕处理后的薄膜收卷成大卷母卷。
（18）时效处理：母卷经２４小时以上时效处理。
（19）分切、包装：母卷按客户所需规格分切成成品，包装出厂。
优选的，所述的步骤（1）中防粘剂占4-5％、爽滑剂占1-2％和抗静电剂占4-6％。
优选的，所述的步骤（3）中烘干后水分含量控制在90-100ppm。
优选的，所述的步骤（5）中挤出温度控制在200-230℃。
采用以上技术方案的有益效果是：本发明的PETG热收缩膜的生产方法，采用失重喂料以达到下料准确控制和保证进料均匀性，采用抽真空排气双螺杆挤出机，以利于减少降解和气泡产生，采用碟式过滤器以增加过滤面积和减少更换过滤器的频率，提高生产效率，采用自动调节模头可以得到更好的厚度均匀性，增加模头排气，减少熔体中挥发物和低聚物在模头的凝聚，增加薄膜表面张力，以利于产品印刷，母卷经２４小时以上时效处理，消除薄膜的内应力，本发明生产的PETG热收缩膜，不仅生产效率高，且产品质量好。
具体实施方式
下面通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
一种PETG热收缩膜的生产方法， 包括以下步骤：
（1）配料：ＰＥＴＧ料粒、4防粘剂、1爽滑剂和6％抗静电剂。
（2）原料输送：采用压缩空气气力输送。
（3）原料烘干：在50-70℃烘干6小时，烘干后水分含量控制在90ppm。
（4）喂料：采用失重喂料。
（5）挤出：采用抽真空排气双螺杆挤出机，挤出温度控制在230℃。
（6）计量：采用计量泵。
（7）过滤：采用碟式过滤器，过滤碟孔径30μｍ。
（8）静态混合：使用静态混合器使熔体混合流入模头。
（9）模头：采用自动调节模头，模头温度250℃。
（10）铸片：采用高压静电贴片加定边系统，急冷温度45℃。
（11）测厚Ⅰ：采用红外线测厚系统对铸片进行厚度测量和控制。
（12）纵向拉伸：分预热、拉伸和定型三个区，温度80℃，用红外加热器辅助加热，纵向拉伸比2倍。
（13）横向拉伸：分预热、拉伸、定型和冷却四个区，温度85℃，横向拉伸比4倍。
（14）切边：切除未拉伸及拉伸不均匀的厚边。
（15）测厚Ⅱ：采用红外线测厚系统对薄膜进行厚度测量和控制。
（16）电晕处理。
（17）收卷：经切边和电晕处理后的薄膜收卷成大卷母卷。
（18）时效处理：母卷经30小时时效处理。
（19）分切、包装：母卷按客户所需规格分切成成品，包装出厂。
基于上述：按照以下步骤，配料→原料输送→原料烘干→喂料→挤出→计量→过滤→静态混合→模头→铸片→测厚→纵向拉伸→横向拉伸→切边→测厚Ⅱ→电晕处理→收卷→时效处理→分切、包装，生产的PETG热收缩膜，生产工序有序合理，不仅生产效率高，且产品质量好。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1. 一种PETG热收缩膜的生产方法，其特征在于：
包括以下步骤：
（1）配料：ＰＥＴＧ料粒、防粘剂、爽滑剂和抗静电剂。
（2）原料输送：采用压缩空气气力输送。
（3）原料烘干：在50-70℃烘干5-7小时。
（4）喂料：采用失重喂料。
（5）挤出：采用抽真空排气双螺杆挤出机。
（6）计量：采用计量泵。
（7）过滤：采用碟式过滤器，过滤碟孔径20-30μｍ。
（8）静态混合：使用静态混合器使熔体混合流入模头。
（9）模头：采用自动调节模头，模头温度250℃。
（10）铸片：采用高压静电贴片加定边系统，急冷温度45℃。
（11）测厚Ⅰ：采用红外线测厚系统对铸片进行厚度测量和控制。
（12）纵向拉伸：分预热、拉伸和定型三个区，温度65-80℃，用红外加热器辅助加热，纵向拉伸比2倍。
（13）横向拉伸：分预热、拉伸、定型和冷却四个区，温度７５-85℃，横向拉伸比4倍。
（14）切边：切除未拉伸及拉伸不均匀的厚边。
（15）测厚Ⅱ：采用红外线测厚系统对薄膜进行厚度测量和控制。
（16）电晕处理
（17）收卷：经切边和电晕处理后的薄膜收卷成大卷母卷。
（18）时效处理：母卷经２４小时以上时效处理。
（19）分切、包装：母卷按客户所需规格分切成成品，包装出厂。
2.根据权利要求1所述的PETG热收缩膜的生产方法，其特征在于：所述的步骤（1）中防粘剂占4-5％、爽滑剂占1-2％和抗静电剂占4-6％。
3. 根据权利要求1所述的PETG热收缩膜的生产方法，其特征在于：所述的步骤（3）中烘干后水分含量控制在90-100ppm。
4. 根据权利要求1所述的PETG热收缩膜的生产方法，其特征在于：所述的步骤（5）中挤出温度控制在200-230℃。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107201187A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-09-26 | 新疆可耐金新材料科技有限责任公司 | 一种高分子防水片材生产工艺 |
| CN110065281A (zh) * | 2019-04-19 | 2019-07-30 | 佛山佛塑科技集团股份有限公司 | 一种bopp双面热封薄膜及其制备方法 |
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2014
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107201187A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-09-26 | 新疆可耐金新材料科技有限责任公司 | 一种高分子防水片材生产工艺 |
| CN110065281A (zh) * | 2019-04-19 | 2019-07-30 | 佛山佛塑科技集团股份有限公司 | 一种bopp双面热封薄膜及其制备方法 |
| CN110065281B (zh) * | 2019-04-19 | 2024-04-02 | 佛山佛塑科技集团股份有限公司 | 一种bopp双面热封薄膜及其制备方法 |
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