CN108724774A - 一种隐形胶料用双面消光膜及其制备工艺 - Google Patents

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方文彬
尤圣隆
王兆中
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    • B32B2307/412—Transparent

Abstract

本发明公开了一种隐形胶料用双面消光膜及其制备工艺，从上往下依次为光亮哑面层、芯层、粗糙哑面层；所述光亮哑面层是由消光料、增爽抗静电复合母料组成，其各组份所占的质量百分数为:消光料98‑99％、增爽抗静电复合母料1‑2％；所述芯层采用均聚聚丙烯；所述粗糙哑面层是由消光料、增爽抗静电复合母料组成，其各组份所占的质量百分数为:消光料97‑98％、增爽抗静电复合母料2‑3％。本发明生产的产品根据其表面粗糙度不同而产生不同的视觉效果，双面消光后可以实现隐形效果。另外，薄膜在铸片时结晶颗粒较小，颗粒较均匀，透明度较高，进一步增加隐形效果。

Description

一种隐形胶料用双面消光膜及其制备工艺
技术领域
本发明涉及消光膜技术领域，具体是一种隐形胶料用双面消光膜及其制备工艺。
背景技术
目前市场上转移膜基本上都是平模型转移膜，通过在薄膜上采用涂布、加热、加压的方法将整版色彩完整转印到承印物表面，转移后的图案光泽度较高。但是近年来，越来越多的产品要求图案呈亚光，来降低图案的光泽度。目前市场上的单面消光，双面消光均不具备隐形效果，或隐形效果不显著。
发明内容
本发明提供了一种隐形胶料用双面消光膜及其制备工艺，以解决上述技术问题。
一种隐形胶料用双面消光膜，从上往下依次为光亮哑面层、芯层、粗糙哑面层；所述光亮哑面层是由消光料、增爽抗静电复合母料组成，其各组份所占的质量百分数为:消光料98-99％、增爽抗静电复合母料1-2％；所述芯层采用均聚聚丙烯；所述粗糙哑面层是由消光料、增爽抗静电复合母料组成，其各组份所占的质量百分数为:消光料97-98％、增爽抗静电复合母料2-3％。
优选的，所述光亮哑面层、芯层、粗糙哑面层的厚度分别为2μm、24μm、2μm。
优选的，所述光亮哑面层的各组份所占的质量百分数为:消光料98％、增爽抗静电复合母料2％；所述粗糙哑面层各组份所占的质量百分数为:消光料97％、增爽抗静电复合母料3％。
优选的，所述光亮哑面层的各组份所占的质量百分数为:消光料98.5％、增爽抗静电复合母料1.5％；所述粗糙哑面层各组份所占的质量百分数为:消光料97.5％、增爽抗静电复合母料2.5％。
优选的，所述光亮哑面层的各组份所占的质量百分数为:消光料99％、增爽抗静电复合母料1％；所述粗糙哑面层各组份所占的质量百分数为:消光料98％、增爽抗静电复合母料2％。
一种隐形胶料用双面消光膜的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)上料：分别将光亮哑面层、芯层、粗糙哑面层的原料按配比加入混料仓，通过搅拌均匀混合，称重计量后，芯层的混合原料进入双螺杆并联挤出机，光亮哑面层、粗糙哑面层的混合原料分别进入第一单螺杆挤出机、第二单螺杆挤出机；
(2)熔融挤出：双螺杆并联挤出机的加热区均加热至240℃，第一单螺杆挤出机、第二单螺杆挤出机的加热区均加热至220℃，使各自原料熔融，芯层、光亮哑面层以及粗糙哑面层的各自混合原料分别在双螺杆挤出机、第一单螺杆挤出机、第二单螺杆挤的作用下熔融塑化、混炼，芯层、光亮哑面层以及粗糙哑面层的各自混合原料熔融后的溶体分别通过粗过滤器、计量泵、精过滤器进入静态混料器，然后通过三层共挤分配块进入模头；
(3)铸片：三层原料溶体从模头流涎至旋转的激冷辊上，在气刀附片装置的作用下，迅速贴在激冷辊上，并随激冷辊转动，经过激冷辊和水槽的内外冷却定型，除水气刀分别去除激冷辊辊面上的水滴和片材上的水滴；
(4)纵向拉伸：去除水滴的片材先经过预热，预热温度从100℃到135℃逐步提高，再进入纵拉机进行拉伸成薄片，拉伸温度控制110-130℃，经过纵向拉伸的薄片在一组定型辊表面进行比例向热定型，定型辊温度控制在100-120℃；
(5)横向拉伸：经纵向拉伸后的薄片进入横拉机在横拉机入口处薄片两边被夹具夹持，夹具夹着薄片向前运行，同时风机通过有均匀气孔的风管从上下对薄片吹热风进行预热，预热温度从90℃到168℃逐步提高，然后进入横向拉伸区，在拉伸区夹具宽度逐渐变宽，使薄片进行横向拉伸，形成薄膜，拉伸温度控制在155℃，薄膜经过定型段进行横向热定型，定型温度控制在170℃，然后通过冷却段进行冷却，冷却温度控制在40℃；
(6)牵引切边：横向拉伸薄膜进入牵引站，牵引站的温度在45℃，牵引站中的边缘休整装置通过切边刀对被链夹夹住未经拉伸的薄膜边缘进行休整，边缘修整的宽度范围为110-130mm，切边料由吸风管传送至切边打碎机粉碎成碎片，薄膜碎片经管道直接传送至主挤出机上方的混料系统，经过修边的薄膜通过电晕处理装置进行电晕处理，然后牵引至收卷机；
(7)收卷：通过收卷机将薄膜收卷；
(8)释放应力：薄膜卷需放置在35-45℃的温室中，放置时间为30-50mi n，薄膜卷继续定型；
(9)分切：将薄膜卷放在放卷台上以一定张力和速度放卷，薄膜在分切机的刀槽辊上按客户需求的规格宽度分切、客户要求的长度复卷，分切完成后卸卷，打包入库。
本发明的有益效果：
本发明的有益效果是：本发明生产的产品根据其表面粗糙度不同而产生不同的视觉效果，双面消光后可以实现隐形效果。另外，薄膜在铸片时结晶较小，较均匀，透明度较高，进一步增加隐形效果。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
以下通过具体实施例对本发明进行详细描述。
实施例1
一种隐形胶料用双面消光膜，从上往下依次为光亮哑面层、芯层、粗糙哑面层；所述光亮哑面层是由消光料、增爽抗静电复合母料组成，其各组份所占的质量百分数为:消光料98％、增爽抗静电复合母料2％；所述芯层采用均聚聚丙烯；所述粗糙哑面层是由消光料、增爽抗静电复合母料组成，其各组份所占的质量百分数为:消光料97％、增爽抗静电复合母料3％。
上述光亮哑面层、芯层、粗糙哑面层的厚度分别为2μm、24μm、2μm。
一种隐形胶料用双面消光膜的制备工艺，包括如下步骤：
(1)上料：分别将光亮哑面层、芯层、粗糙哑面层的原料按配比加入混料仓，通过搅拌均匀混合，称重计量后，芯层的混合原料进入双螺杆并联挤出机，光亮哑面层、粗糙哑面层的混合原料分别进入第一单螺杆挤出机、第二单螺杆挤出机；
(2)熔融挤出：双螺杆并联挤出机的加热区均加热至240℃，第一单螺杆挤出机、第二单螺杆挤出机的加热区均加热至220℃，使各自原料熔融，芯层、光亮哑面层以及粗糙哑面层的各自混合原料分别在双螺杆挤出机、第一单螺杆挤出机、第二单螺杆挤的作用下熔融塑化、混炼，芯层、光亮哑面层以及粗糙哑面层的各自混合原料熔融后的溶体分别通过粗过滤器、计量泵、精过滤器进入静态混料器，然后通过三层共挤分配块进入模头；
(3)铸片：三层原料溶体从模头流涎至旋转的激冷辊上，在气刀附片装置的作用下，迅速贴在激冷辊上，并随激冷辊转动，经过激冷辊和水槽的内外冷却定型，除水气刀分别去除激冷辊辊面上的水滴和片材上的水滴；
(4)纵向拉伸：去除水滴的片材先经过预热，预热温度从100℃到135℃逐步提高，再进入纵拉机进行拉伸成薄片，拉伸温度控制110℃，经过纵向拉伸的薄片在一组定型辊表面进行比例向热定型，定型辊温度控制在100℃；
(5)横向拉伸：经纵向拉伸后的薄片进入横拉机在横拉机入口处薄片两边被夹具夹持，夹具夹着薄片向前运行，同时风机通过有均匀气孔的风管从上下对薄片吹热风进行预热，预热温度从90℃到168℃逐步提高，然后进入横向拉伸区，在拉伸区夹具宽度逐渐变宽，使薄片进行横向拉伸，形成薄膜，拉伸温度控制在155℃，薄膜经过定型段进行横向热定型，定型温度控制在170℃，然后通过冷却段进行冷却，冷却温度控制在40℃；
(6)牵引切边：横向拉伸薄膜进入牵引站，牵引站的温度在45℃，牵引站中的边缘休整装置通过切边刀对被链夹夹住未经拉伸的薄膜边缘进行休整，边缘修整的宽度范围为110mm，切边料由吸风管传送至切边打碎机粉碎成碎片，薄膜碎片经管道直接传送至主挤出机上方的混料系统，经过修边的薄膜通过电晕处理装置进行电晕处理，然后牵引至收卷机；
(7)收卷：通过收卷机将薄膜收卷；
(8)释放应力：薄膜卷需放置在35℃的温室中，放置时间为30mi n，薄膜卷继续定型；
(9)分切：将薄膜卷放在放卷台上以一定张力和速度放卷，薄膜在分切机的刀槽辊上按客户需求的规格宽度分切、客户要求的长度复卷，分切完成后卸卷，打包入库。
实施例2
一种隐形胶料用双面消光膜，从上往下依次为光亮哑面层、芯层、粗糙哑面层；所述光亮哑面层是由消光料、增爽抗静电复合母料组成，其各组份所占的质量百分数为:消光料98.5％、增爽抗静电复合母料1.5％；所述芯层采用均聚聚丙烯；所述粗糙哑面层是由消光料、增爽抗静电复合母料组成，其各组份所占的质量百分数为:消光料97.5％、增爽抗静电复合母料2.5％。
上述光亮哑面层、芯层、粗糙哑面层的厚度分别为2μm、24μm、2μm。
一种隐形胶料用双面消光膜的制备工艺，包括如下步骤：
(1)上料：分别将光亮哑面层、芯层、粗糙哑面层的原料按配比加入混料仓，通过搅拌均匀混合，称重计量后，芯层的混合原料进入双螺杆并联挤出机，光亮哑面层、粗糙哑面层的混合原料分别进入第一单螺杆挤出机、第二单螺杆挤出机；
(2)熔融挤出：双螺杆并联挤出机的加热区均加热至240℃，第一单螺杆挤出机、第二单螺杆挤出机的加热区均加热至220℃，使各自原料熔融，芯层、光亮哑面层以及粗糙哑面层的各自混合原料分别在双螺杆挤出机、第一单螺杆挤出机、第二单螺杆挤的作用下熔融塑化、混炼，芯层、光亮哑面层以及粗糙哑面层的各自混合原料熔融后的溶体分别通过粗过滤器、计量泵、精过滤器进入静态混料器，然后通过三层共挤分配块进入模头；
(3)铸片：三层原料溶体从模头流涎至旋转的激冷辊上，在气刀附片装置的作用下，迅速贴在激冷辊上，并随激冷辊转动，经过激冷辊和水槽的内外冷却定型，除水气刀分别去除激冷辊辊面上的水滴和片材上的水滴；
(4)纵向拉伸：去除水滴的片材先经过预热，预热温度从100℃到135℃逐步提高，再进入纵拉机进行拉伸成薄片，拉伸温度控制120℃，经过纵向拉伸的薄片在一组定型辊表面进行比例向热定型，定型辊温度控制在110℃；
(5)横向拉伸：经纵向拉伸后的薄片进入横拉机在横拉机入口处薄片两边被夹具夹持，夹具夹着薄片向前运行，同时风机通过有均匀气孔的风管从上下对薄片吹热风进行预热，预热温度从90℃到168℃逐步提高，然后进入横向拉伸区，在拉伸区夹具宽度逐渐变宽，使薄片进行横向拉伸，形成薄膜，拉伸温度控制在155℃，薄膜经过定型段进行横向热定型，定型温度控制在170℃，然后通过冷却段进行冷却，冷却温度控制在40℃；
(6)牵引切边：横向拉伸薄膜进入牵引站，牵引站的温度在45℃，牵引站中的边缘休整装置通过切边刀对被链夹夹住未经拉伸的薄膜边缘进行休整，边缘修整的宽度范围为120mm，切边料由吸风管传送至切边打碎机粉碎成碎片，薄膜碎片经管道直接传送至主挤出机上方的混料系统，经过修边的薄膜通过电晕处理装置进行电晕处理，然后牵引至收卷机；
(7)收卷：通过收卷机将薄膜收卷；
(8)释放应力：薄膜卷需放置在40℃的温室中，放置时间为40mi n，薄膜卷继续定型；
(9)分切：将薄膜卷放在放卷台上以一定张力和速度放卷，薄膜在分切机的刀槽辊上按客户需求的规格宽度分切、客户要求的长度复卷，分切完成后卸卷，打包入库。
实施例3
一种隐形胶料用双面消光膜，从上往下依次为光亮哑面层、芯层、粗糙哑面层；所述光亮哑面层是由消光料、增爽抗静电复合母料组成，其各组份所占的质量百分数为:消光料99％、增爽抗静电复合母料1％；所述芯层采用均聚聚丙烯；所述粗糙哑面层是由消光料、增爽抗静电复合母料组成，其各组份所占的质量百分数为:消光料98％、增爽抗静电复合母料2％。
上述光亮哑面层、芯层、粗糙哑面层的厚度分别为2μm、24μm、2μm。
一种隐形胶料用双面消光膜的制备工艺，包括如下步骤：
(1)上料：分别将光亮哑面层、芯层、粗糙哑面层的原料按配比加入混料仓，通过搅拌均匀混合，称重计量后，芯层的混合原料进入双螺杆并联挤出机，光亮哑面层、粗糙哑面层的混合原料分别进入第一单螺杆挤出机、第二单螺杆挤出机；
(2)熔融挤出：双螺杆并联挤出机的加热区均加热至240℃，第一单螺杆挤出机、第二单螺杆挤出机的加热区均加热至220℃，使各自原料熔融，芯层、光亮哑面层以及粗糙哑面层的各自混合原料分别在双螺杆挤出机、第一单螺杆挤出机、第二单螺杆挤的作用下熔融塑化、混炼，芯层、光亮哑面层以及粗糙哑面层的各自混合原料熔融后的溶体分别通过粗过滤器、计量泵、精过滤器进入静态混料器，然后通过三层共挤分配块进入模头；
(3)铸片：三层原料溶体从模头流涎至旋转的激冷辊上，在气刀附片装置的作用下，迅速贴在激冷辊上，并随激冷辊转动，经过激冷辊和水槽的内外冷却定型，除水气刀分别去除激冷辊辊面上的水滴和片材上的水滴；
(4)纵向拉伸：去除水滴的片材先经过预热，预热温度从100℃到135℃逐步提高，再进入纵拉机进行拉伸成薄片，拉伸温度控制130℃，经过纵向拉伸的薄片在一组定型辊表面进行比例向热定型，定型辊温度控制在120℃；
(5)横向拉伸：经纵向拉伸后的薄片进入横拉机在横拉机入口处薄片两边被夹具夹持，夹具夹着薄片向前运行，同时风机通过有均匀气孔的风管从上下对薄片吹热风进行预热，预热温度从90℃到168℃逐步提高，然后进入横向拉伸区，在拉伸区夹具宽度逐渐变宽，使薄片进行横向拉伸，形成薄膜，拉伸温度控制在155℃，薄膜经过定型段进行横向热定型，定型温度控制在170℃，然后通过冷却段进行冷却，冷却温度控制在40℃；
(6)牵引切边：横向拉伸薄膜进入牵引站，牵引站的温度在45℃，牵引站中的边缘休整装置通过切边刀对被链夹夹住未经拉伸的薄膜边缘进行休整，边缘修整的宽度范围为110-130mm，切边料由吸风管传送至切边打碎机粉碎成碎片，薄膜碎片经管道直接传送至主挤出机上方的混料系统，经过修边的薄膜通过电晕处理装置进行电晕处理，然后牵引至收卷机；
(7)收卷：通过收卷机将薄膜收卷；
(8)释放应力：薄膜卷需放置在35-45℃的温室中，放置时间为30-50mi n，薄膜卷继续定型；
(9)分切：将薄膜卷放在放卷台上以一定张力和速度放卷，薄膜在分切机的刀槽辊上按客户需求的规格宽度分切、客户要求的长度复卷，分切完成后卸卷，打包入库。
以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定,任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (6)

1.一种隐形胶料用双面消光膜，其特征在于，从上往下依次为光亮哑面层、芯层、粗糙哑面层；所述光亮哑面层是由消光料、增爽抗静电复合母料组成，其各组份所占的质量百分数为:消光料98-99％、增爽抗静电复合母料1-2％；所述芯层采用均聚聚丙烯；所述粗糙哑面层是由消光料、增爽抗静电复合母料组成，其各组份所占的质量百分数为:消光料97-98％、增爽抗静电复合母料2-3％。
2.根据权利要求1所述的隐形胶料用双面消光膜，其特征在于，所述光亮哑面层、芯层、粗糙哑面层的厚度分别为2μm、24μm、2μm。
3.根据权利要求1所述的隐形胶料用双面消光膜，其特征在于，所述光亮哑面层的各组份所占的质量百分数为:消光料98％、增爽抗静电复合母料2％；
所述粗糙哑面层各组份所占的质量百分数为:消光料97％、增爽抗静电复合母料3％。
4.根据权利要求1所述的隐形胶料用双面消光膜，其特征在于，所述光亮哑面层的各组份所占的质量百分数为:消光料98.5％、增爽抗静电复合母料1.5％；
所述粗糙哑面层各组份所占的质量百分数为:消光料97.5％、增爽抗静电复合母料2.5％。
5.根据权利要求1所述的隐形胶料用双面消光膜，其特征在于，所述光亮哑面层的各组份所占的质量百分数为:消光料99％、增爽抗静电复合母料1％；
所述粗糙哑面层各组份所占的质量百分数为:消光料98％、增爽抗静电复合母料2％。
6.如权利要求1所述的隐形胶料用双面消光膜的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)上料：分别将光亮哑面层、芯层、粗糙哑面层的原料按配比加入混料仓，通过搅拌均匀混合，称重计量后，芯层的混合原料进入双螺杆并联挤出机，光亮哑面层、粗糙哑面层的混合原料分别进入第一单螺杆挤出机、第二单螺杆挤出机；
(2)熔融挤出：双螺杆并联挤出机的加热区均加热至240℃，第一单螺杆挤出机、第二单螺杆挤出机的加热区均加热至220℃，使各自原料熔融，芯层、光亮哑面层以及粗糙哑面层的各自混合原料分别在双螺杆挤出机、第一单螺杆挤出机、第二单螺杆挤的作用下熔融塑化、混炼，芯层、光亮哑面层以及粗糙哑面层的各自混合原料熔融后的溶体分别通过粗过滤器、计量泵、精过滤器进入静态混料器，然后通过三层共挤分配块进入模头；
(3)铸片：三层原料溶体从模头流涎至旋转的激冷辊上，在气刀附片装置的作用下，迅速贴在激冷辊上，并随激冷辊转动，经过激冷辊和水槽的内外冷却定型，除水气刀分别去除激冷辊辊面上的水滴和片材上的水滴；
(4)纵向拉伸：去除水滴的片材先经过预热，预热温度从100℃到135℃逐步提高，再进入纵拉机进行拉伸成薄片，拉伸温度控制110-130℃，经过纵向拉伸的薄片在一组定型辊表面进行比例向热定型，定型辊温度控制在100-120℃；
(5)横向拉伸：经纵向拉伸后的薄片进入横拉机，在横拉机入口处薄片两边被夹具夹持，夹具夹着薄片向前运行，同时风机通过有均匀气孔的风管从上下对薄片吹热风进行预热，预热温度从90℃到168℃逐步提高，然后进入横向拉伸区，在拉伸区夹具宽度逐渐变宽，使薄片进行横向拉伸，形成薄膜，拉伸温度控制在155℃，薄膜经过定型段进行横向热定型，定型温度控制在170℃，然后通过冷却段进行冷却，冷却温度控制在40℃；
(6)牵引切边：横向拉伸薄膜进入牵引站，牵引站的温度在45℃，牵引站中的边缘休整装置通过切边刀对被链夹夹住未经拉伸的薄膜边缘进行休整，边缘修整的宽度范围为110-130mm，切边料由吸风管传送至切边打碎机粉碎成碎片，薄膜碎片经管道直接传送至主挤出机上方的混料系统，经过修边的薄膜通过电晕处理装置进行电晕处理，然后牵引至收卷机；
(7)收卷：通过收卷机将薄膜收卷；
(8)释放应力：薄膜卷需放置在35-45℃的温室中，放置时间为30-50min，薄膜卷继续定型；
(9)分切：将薄膜卷放在放卷台上以一定张力和速度放卷，薄膜在分切机的刀槽辊上按客户需求的规格宽度分切、客户要求的长度复卷，分切完成后卸卷，打包入库。
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CN111113836A (zh) * 2019-12-31 2020-05-08 安徽金田高新材料股份有限公司 一种105℃双面低温消光热封膜的制备方法

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CN105365315A (zh) * 2015-11-11 2016-03-02 宿迁市金田塑业有限公司 一种双面转移消光膜及其生产工艺

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