CN112172291A - 一种消光转移基膜 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及塑料基膜技术领域，公开了一种消光转移基膜，从上到下依次为上表消光转移层、芯层和下表消光转移层，所述上表消光转移层由含有PP树脂、二氧化硅和抗氧化剂的第一树脂组合物制成，所述芯层由含有PP树脂、抗静电剂和爽滑剂的第二树脂组合物制成，所述下表消光转移层由含有PP树脂、高密度聚乙烯和抗氧化剂的第三树脂组合物制成。本发明所述的消光转移基膜，消光面可以均匀上胶水，上胶后可以在胶水面予以压纹和烫金加工；吸墨性能好、膜面细腻，但吸墨复合后产品可以在熟化后可以实现无残接的剥离并保证色彩清晰。
Description
技术领域
本发明涉及塑料基膜技术领域，具体涉及一种消光转移基膜。
背景技术
为了使布纹具有皮革的性能，让布纹产品更柔软更加生动美观，能把整版色彩完整的转印到布纹上，使之具有特殊消光效果，提高产品价值。适合用于皮革行业，广泛应用在鞋材、箱包、服装革等上。产品应用广，附加值高，提高市场竞争力。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种消光转移基膜。
为了实现上述目的，本发明提供一种消光转移基膜，从上到下依次为上表消光转移层、芯层和下表消光转移层，所述上表消光转移层由含有PP树脂、二氧化硅和抗氧化剂的第一树脂组合物制成，所述芯层由含有PP树脂、抗静电剂和爽滑剂的第二树脂组合物制成，所述下表消光转移层由含有PP树脂、高密度聚乙烯和抗氧化剂的第三树脂组合物制成。
优选地，所述第一树脂组合物含有75-85重量％的PP树脂、10-20重量％的二氧化硅和5-10重量％的抗氧化剂。
优选地，所述第二树脂组合物含有65-85重量％的PP树脂、10-20重量％的抗静电剂和5-15重量％的爽滑剂。
优选地，所述第三树脂组合物含有50-80重量％的PP树脂、20-40重量％的高密度聚乙烯和5-15重量％的抗氧化剂。
本发明所述的技术方案具有以下优点：
(1)消光面可以均匀上胶水，上胶后可以在胶水面予以压纹和烫金加工。
(2)吸墨性能好、膜面细腻，但吸墨复合后产品可以在熟化后可以实现无残接的剥离并保证色彩清晰。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
本发明所述的消光转移基膜从上到下依次为上表消光转移层、芯层和下表消光转移层，所述上表消光转移层由含有PP树脂、二氧化硅和抗氧化剂的第一树脂组合物制成，所述芯层由含有PP树脂、抗静电剂和爽滑剂的第二树脂组合物制成，所述下表消光转移层由含有PP树脂、高密度聚乙烯和抗氧化剂的第三树脂组合物制成。
在优选情况下，所述第一树脂组合物含有75-85重量％的PP树脂、10-20重量％的二氧化硅和5-10重量％的抗氧化剂。
在优选情况下，所述第二树脂组合物含有65-85重量％的PP树脂、10-20重量％的抗静电剂和5-15重量％的爽滑剂。
在优选情况下，所述第三树脂组合物含有50-80重量％的PP树脂、20-40重量％的高密度聚乙烯和5-15重量％的抗氧化剂。
本发明所述的消光转移基膜的制备过程可以包括：
(1)上料系统：分别将上表消光转移层、芯层、下表消光转移层的原料按配比加入混料仓，通过搅拌均匀混合，称重计量后进入主挤出机及辅助挤出机；
(2)熔融挤出：主挤出机和辅挤出机的加热区均加热至240℃，使原料熔融，在熔融过程中，原料在双螺杆挤出机的作用下塑化、混炼，并通过第三和第五加热区的两个排气口将原料中的水分、空气利用真空泵抽真空排出；原料经熔融后的熔体通过粗过滤器、计量泵进入精过滤器，然后通过三层共挤喂料块进入模头；
(3)铸片：熔体在模头中均匀分布为三层流出，其中上表消光转移层及下表消光转移层为辅挤出机的熔体，芯层为主挤出机的熔体，模头温度为245℃；铸片辊内用冷水冷却，表面温度控制在20℃，流出的熔体在铸片辊表面急剧冷却固化成厚片；
(4)纵向拉伸：在进入纵向拉伸机前，厚片先经过一组预热辊加热，温度设定从100℃逐渐提高至130℃，然后在纵向拉伸机上进行三次拉伸成薄膜，拉伸温度为115℃，经过纵向拉伸的薄膜在一组定型辊表面进行比例向热定型，定型辊温度为136℃；
(5)横向拉伸：薄膜经纵向拉伸后进入横拉机，在横拉机入口处薄膜两边被链夹夹持，链夹拉薄膜向前运行，同时风机通过有均匀气孔的风管从上下对薄膜吹热风进行加热，温度设定从95℃逐渐提高到160℃，然后进入横向拉伸区，在拉伸区链夹宽度逐渐变宽，使薄膜进行横向拉伸，拉伸温度控制在155℃，拉伸后的薄膜经过定型段进行横向热定型，然后通过冷却段进行冷却；
(6)牵引切边：横拉出口的薄膜进入牵引站，牵引站中的边缘休整装置通过切边刀对被链夹夹住未经拉伸的薄膜边缘进行休整，边缘修整的宽度范围为120～150mm，切边料由吸风管传送至切边打碎机粉碎成碎片，薄膜碎片经管道直接传送至主挤出机的混料系统，经过修边的薄膜通过电晕处理装置进行电晕处理，然后牵引至收卷机；
(7)收卷：通过收卷机将薄膜收卷；
(8)分切：薄膜从放卷架牵引至切刀处，过程中保证薄膜的张力并展平，在分切辊处薄膜被分切成需要的规格，收卷工位分布在分切辊两侧，在两侧的工位上间隔收卷；
(9)成品：将收卷的成品包装、称重后入库。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述，但本发明的保护范围并不局限于此。
实施例1
(1)上料系统：分别将上表消光转移层、芯层、下表消光转移层的原料按配比加入混料仓，通过搅拌均匀混合，称重计量后进入主挤出机及辅助挤出机；
其中，上表消光转移层的原料含有80重量％的PP树脂、12重量％的二氧化硅和8重量％的抗氧化剂；
芯层的原料含有75重量％的PP树脂、15重量％的抗静电剂和10重量％的爽滑剂；
下表消光转移层的原料含有60重量％的PP树脂、30重量％的高密度聚乙烯和10重量％的抗氧化剂；
(2)熔融挤出：主挤出机和辅挤出机的加热区均加热至240℃，使原料熔融，在熔融过程中，原料在双螺杆挤出机的作用下塑化、混炼，并通过第三和第五加热区的两个排气口将原料中的水分、空气利用真空泵抽真空排出；原料经熔融后的熔体通过粗过滤器、计量泵进入精过滤器，然后通过三层共挤喂料块进入模头；
(3)铸片：熔体在模头中均匀分布为三层流出，其中上表消光转移层及下表消光转移层为辅挤出机的熔体，芯层为主挤出机的熔体，模头温度为245℃；铸片辊内用冷水冷却，表面温度控制在20℃，流出的熔体在铸片辊表面急剧冷却固化成厚片；
(4)纵向拉伸：在进入纵向拉伸机前，厚片先经过一组预热辊加热，温度设定从100℃逐渐提高至130℃，然后在纵向拉伸机上进行三次拉伸成薄膜，拉伸温度为115℃，经过纵向拉伸的薄膜在一组定型辊表面进行比例向热定型，定型辊温度为136℃；
(5)横向拉伸：薄膜经纵向拉伸后进入横拉机，在横拉机入口处薄膜两边被链夹夹持，链夹拉薄膜向前运行，同时风机通过有均匀气孔的风管从上下对薄膜吹热风进行加热，温度设定从95℃逐渐提高到160℃，然后进入横向拉伸区，在拉伸区链夹宽度逐渐变宽，使薄膜进行横向拉伸，拉伸温度控制在155℃，拉伸后的薄膜经过定型段进行横向热定型，然后通过冷却段进行冷却；
(6)牵引切边：横拉出口的薄膜进入牵引站，牵引站中的边缘休整装置通过切边刀对被链夹夹住未经拉伸的薄膜边缘进行休整，边缘修整的宽度范围为120～150mm，切边料由吸风管传送至切边打碎机粉碎成碎片，薄膜碎片经管道直接传送至主挤出机的混料系统，经过修边的薄膜通过电晕处理装置进行电晕处理，然后牵引至收卷机；
(7)收卷：通过收卷机将薄膜收卷；
(8)分切：薄膜从放卷架牵引至切刀处，过程中保证薄膜的张力并展平，在分切辊处薄膜被分切成需要的规格，收卷工位分布在分切辊两侧，在两侧的工位上间隔收卷；
(9)成品：将收卷的成品包装，制得消光转移基膜。
所述消光转移基膜具有以下优点：
(1)消光面可以均匀上胶水，上胶后可以在胶水面予以压纹和烫金加工。
(2)吸墨性能好、膜面细腻，但吸墨复合后产品可以在熟化后可以实现无残接的剥离并保证色彩清晰。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种消光转移基膜，其特征在于，从上到下依次为上表消光转移层、芯层和下表消光转移层，所述上表消光转移层由含有PP树脂、二氧化硅和抗氧化剂的第一树脂组合物制成，所述芯层由含有PP树脂、抗静电剂和爽滑剂的第二树脂组合物制成，所述下表消光转移层由含有PP树脂、高密度聚乙烯和抗氧化剂的第三树脂组合物制成。
2.根据权利要求1所述的消光转移基膜，其特征在于，所述第一树脂组合物含有75-85重量％的PP树脂、10-20重量％的二氧化硅和5-10重量％的抗氧化剂。
3.根据权利要求1所述的消光转移基膜，其特征在于，所述第二树脂组合物含有65-85重量％的PP树脂、10-20重量％的抗静电剂和5-15重量％的爽滑剂。
4.根据权利要求1所述的消光转移基膜，其特征在于，所述第三树脂组合物含有50-80重量％的PP树脂、20-40重量％的高密度聚乙烯和5-15重量％的抗氧化剂。
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