CN110027287A - 一种高密度双向拉伸的聚乙烯塑料薄膜及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高密度双向拉伸的聚乙烯塑料薄膜及其生产方法，包括聚乙烯塑料薄膜主体和第二茂金属线性聚乙烯层，所述聚乙烯塑料薄膜主体的上部设置有第一茂金属线性聚乙烯层，且第一茂金属线性聚乙烯层的内侧与乙烯‑乙烯醇共聚物树脂层相连接，所述第一茂金属线性聚乙烯层、乙烯‑乙烯醇共聚物树脂层的另一侧与乙烯树脂层的一侧相连接，且乙烯树脂层的另一侧与第二茂金属线性聚乙烯层相连接。该高密度双向拉伸的聚乙烯塑料薄膜，在制作的过程中，通过对聚乙烯塑料薄膜制作工艺的改进，通过检测数据得出，通过双向拉伸后的聚乙烯塑料薄膜，聚乙烯塑料薄膜的表面张力明显增加，大大提高了聚乙烯塑料薄膜的使用性能。
Description
技术领域
本发明涉及聚乙烯塑料薄膜技术领域，具体为一种高密度双向拉伸的聚乙烯塑料薄膜及其生产方法。
背景技术
在人们的生活和工业生产中，聚乙烯薄膜被大量用于食品、药品、日用品及金属制品的防潮包装和冷冻食品的包装中，而目前聚乙烯薄膜的生产主要采用吹塑或流延工艺生产，但是这两种工艺生产的聚乙烯薄膜的抗拉性能差，在使用的过程中易造成聚乙烯薄膜的撕裂，因此，需要提高薄膜的厚度才能满足应用要求，由此，双向拉伸聚乙烯薄膜应运而生，其主要是采用线型聚乙烯先经过纵向拉伸，再经过横向拉伸而成，与吹塑或流延工艺生产的聚乙烯薄膜相比，其在物理性能方面有较大的改善，具有纵、横向抗拉强度好，以及具有可折叠性等优点。
但现有的聚乙烯塑料薄膜，在通过双向拉伸后，其密度较低，对包装物体的防潮阻隔性能较差，不利于对聚乙烯塑料薄膜包装中的物体进行保护，且易发生聚乙烯塑料薄膜的拉扯撕裂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高密度双向拉伸的聚乙烯塑料薄膜及其生产方法，以解决上述背景技术提出的目前市场上的聚乙烯塑料薄膜，在通过双向拉伸后，其密度较低，对包装物体的防潮阻隔性能较差，不利于对聚乙烯塑料薄膜包装中的物体进行保护，且易发生聚乙烯塑料薄膜拉扯撕裂的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高密度双向拉伸的聚乙烯塑料薄膜，包括聚乙烯塑料薄膜主体和第二茂金属线性聚乙烯层，所述聚乙烯塑料薄膜主体的上部设置有第一茂金属线性聚乙烯层，且第一茂金属线性聚乙烯层的内侧与乙烯-乙烯醇共聚物树脂层相连接，所述第一茂金属线性聚乙烯层、乙烯-乙烯醇共聚物树脂层的另一侧与乙烯树脂层的一侧相连接，且乙烯树脂层的另一侧与第二茂金属线性聚乙烯层相连接。
优选的，所述聚乙烯塑料薄膜主体的厚度范围为30-50μm，且第一茂金属线性聚乙烯层和乙烯-乙烯醇共聚物树脂层的厚度范围分别为10-20μm和10-15μm。
优选的，所述第一茂金属线性聚乙烯层的结构和第二茂金属线性聚乙烯层的结构相同，且第一茂金属线性聚乙烯层与第二茂金属线性聚乙烯层关于聚乙烯塑料薄膜主体的中心线呈轴对称安装。
优选的，所述第一茂金属线性聚乙烯层的结构和第二茂金属线性聚乙烯层分别位于聚乙烯塑料薄膜主体的上下两侧面，且第一茂金属线性聚乙烯层和第二茂金属线性聚乙烯层。
本发明提供另一种技术方案是提供一种高密度双向拉伸的聚乙烯塑料薄膜的生产方法，具体步骤如下：
步骤1：配料混合
选取制造聚乙烯塑料薄膜的树脂切片，并通过苯二甲酸和乙二醇对树脂切片进行混合反应；
步骤2：结晶干燥
经过步骤1反应后的树脂切片，通过结晶床和干空气制备装置，使用空压机、去湿器对树脂切片进行干燥；
步骤3：熔融挤出
聚酯薄膜的生产工艺过程中，通过挤出机、计量泵和过滤器，加工出厚度均匀的薄膜；
步骤4：薄膜铸片
在步骤3中熔融挤出的薄膜，通过铸片机上的模头、冷辊和铸片制造出相应厚度的薄膜铸片；
步骤5：纵向拉伸
将步骤4中的薄膜铸片通过纵向拉伸机，即由铸片机上的预热辊对加工出的薄膜厚片进行预热后，再由铸片机上的拉伸辊进行纵向拉伸，最后，通过铸片机上的冷却辊进行降温冷却；
步骤6：横向拉伸
将步骤5中纵向拉伸后的薄膜通过横向拉伸进行横向拉伸，进而实现对薄膜的双向拉伸加工；
步骤7：收卷分切
将步骤6中横向拉伸后形成的薄膜，通过收卷辊进行收卷，并对收卷的薄膜进行切边处理，以切除未拉伸及拉伸不均匀的厚边；
步骤7：电晕处理
对切边后的薄膜进行电晕处理，提高增加薄膜表面张力。
优选的，所述步骤5中预热辊的加热温度范围为70-90℃，且采用红外加热器辅助加热，并且纵向拉伸比1.05~3倍。
优选的，所述步骤6中预热辊的加热温度范围为75-100℃，且横向拉伸比3~4.5倍。
优选的，所述步骤7中的采用红外线测厚系统对薄膜进行厚度测量和控制，进而实现对薄膜的切边处理。
优选的，所述步骤7中制作的薄膜厚度30~50μm，热收缩率TD60~80%、MD1~8%，雾度≤5%，光泽度≥110%，表面张力≥51mN/m，拉伸强度为MD≥42Mpa，TD≥71Mpa，弹性模量MD≥1300Mpa，TD≥1900Mpa。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高密度双向拉伸的聚乙烯塑料薄膜，在制作的过程中，通过对聚乙烯塑料薄膜制作工艺的改进，制作出的薄膜厚度范围为30~50μm，热收缩率TD60~80%、MD1~8%，雾度≤5%，光泽度≥110%，表面张力≥51mN/m，拉伸强度为MD≥42Mpa，TD≥71Mpa，弹性模量MD≥1300Mpa，TD≥1900Mpa，通过检测数据得出，通过双向拉伸后的聚乙烯塑料薄膜，聚乙烯塑料薄膜的表面张力明显增加，与原有的聚乙烯塑料薄膜相比，具有更高的抗拉强度，防潮隔绝性能更好，大大提高了聚乙烯塑料薄膜的使用性能。
附图说明
图1为本发明一种高密度双向拉伸的聚乙烯塑料薄膜的聚乙烯塑料薄膜主体结构示意图。
图中：1、聚乙烯塑料薄膜主体；2、第一茂金属线性聚乙烯层；3、乙烯-乙烯醇共聚物树脂层；4、乙烯树脂层；5、第二茂金属线性聚乙烯层。
具体实施方式
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种高密度双向拉伸的聚乙烯塑料薄膜，包括聚乙烯塑料薄膜主体1、第一茂金属线性聚乙烯层2、乙烯-乙烯醇共聚物树脂层3、乙烯树脂层4、第二茂金属线性聚乙烯层5聚乙烯塑料薄膜主体1、第一茂金属线性聚乙烯层2、乙烯-乙烯醇共聚物树脂层3、乙烯树脂层4和第二茂金属线性聚乙烯层5，聚乙烯塑料薄膜主体1的上部设置有第一茂金属线性聚乙烯层2，且第一茂金属线性聚乙烯层2的内侧与乙烯-乙烯醇共聚物树脂层3相连接，第一茂金属线性聚乙烯层2、乙烯-乙烯醇共聚物树脂层3的另一侧与乙烯树脂层4的一侧相连接，且乙烯树脂层4的另一侧与第二茂金属线性聚乙烯层5相连接。
聚乙烯塑料薄膜主体1的厚度范围为30-50μm，且第一茂金属线性聚乙烯层2和乙烯-乙烯醇共聚物树脂层3的厚度范围分别为10-20μm和10-15μm。
第一茂金属线性聚乙烯层2的结构和第二茂金属线性聚乙烯层5的结构相同，且第一茂金属线性聚乙烯层2与第二茂金属线性聚乙烯层5关于聚乙烯塑料薄膜主体1的中心线呈轴对称安装。
第一茂金属线性聚乙烯层2的结构和第二茂金属线性聚乙烯层5分别位于聚乙烯塑料薄膜主体1的上下两侧面，且第一茂金属线性聚乙烯层2和第二茂金属线性聚乙烯层5。
一种高密度双向拉伸的聚乙烯塑料薄膜的生产方法，具体步骤如下：
步骤1：配料混合
选取制造聚乙烯塑料薄膜的树脂切片，并通过苯二甲酸和乙二醇对树脂切片进行混合反应；
步骤2：结晶干燥
经过步骤1反应后的树脂切片，通过结晶床和干空气制备装置，使用空压机、去湿器对树脂切片进行干燥；
步骤3：熔融挤出
聚酯薄膜的生产工艺过程中，通过挤出机、计量泵和过滤器，加工出厚度均匀的薄膜；
步骤4：薄膜铸片
在步骤3中熔融挤出的薄膜，通过铸片机上的模头、冷辊和铸片制造出相应厚度的薄膜铸片；
步骤5：纵向拉伸
将步骤4中的薄膜铸片通过纵向拉伸机，即由铸片机上的预热辊对加工出的薄膜厚片进行预热后，再由铸片机上的拉伸辊进行纵向拉伸，最后，通过铸片机上的冷却辊进行降温冷却；
步骤6：横向拉伸
将步骤5中纵向拉伸后的薄膜通过横向拉伸进行横向拉伸，进而实现对薄膜的双向拉伸加工；
步骤7：收卷分切
将步骤6中横向拉伸后形成的薄膜，通过收卷辊进行收卷，并对收卷的薄膜进行切边处理，以切除未拉伸及拉伸不均匀的厚边；
步骤7：电晕处理
对切边后的薄膜进行电晕处理，提高增加薄膜表面张力。
步骤5中预热辊的加热温度范围为70-90℃，且采用红外加热器辅助加热，并且纵向拉伸比1.05~3倍。
步骤6中预热辊的加热温度范围为75-100℃，且横向拉伸比3~4.5倍。
步骤7中的采用红外线测厚系统对薄膜进行厚度测量和控制，进而实现对薄膜的切边处理。
步骤7中制作的薄膜厚度30~50μm，热收缩率TD60~80%、MD1~8%，雾度≤5%，光泽度≥110%，表面张力≥51mN/m，拉伸强度为MD≥42Mpa，TD≥71Mpa，弹性模量MD≥1300Mpa，TD≥1900Mpa。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种高密度双向拉伸的聚乙烯塑料薄膜，包括聚乙烯塑料薄膜主体（1）和第二茂金属线性聚乙烯层（5），其特征在于：所述聚乙烯塑料薄膜主体（1）的上部设置有第一茂金属线性聚乙烯层（2），且第一茂金属线性聚乙烯层（2）的内侧与乙烯-乙烯醇共聚物树脂层（3）相连接，所述第一茂金属线性聚乙烯层（2）、乙烯-乙烯醇共聚物树脂层（3）的另一侧与乙烯树脂层（4）的一侧相连接，且乙烯树脂层（4）的另一侧与第二茂金属线性聚乙烯层（5）相连接。
2.根据权利要求1所述的一种高密度双向拉伸的聚乙烯塑料薄膜，其特征在于：所述聚乙烯塑料薄膜主体（1）的厚度范围为30-50μm，且第一茂金属线性聚乙烯层（2）和乙烯-乙烯醇共聚物树脂层（3）的厚度范围分别为10-20μm和10-15μm。
3.根据权利要求1所述的一种高密度双向拉伸的聚乙烯塑料薄膜，其特征在于：所述第一茂金属线性聚乙烯层（2）的结构和第二茂金属线性聚乙烯层（5）的结构相同，且第一茂金属线性聚乙烯层（2）与第二茂金属线性聚乙烯层（5）关于聚乙烯塑料薄膜主体（1）的中心线呈轴对称安装。
4.根据权利要求1所述的一种高密度双向拉伸的聚乙烯塑料薄膜，其特征在于：所述第一茂金属线性聚乙烯层（2）的结构和第二茂金属线性聚乙烯层（5）分别位于聚乙烯塑料薄膜主体（1）的上下两侧面，且第一茂金属线性聚乙烯层（2）和第二茂金属线性聚乙烯层（5）。
5.一种如权利要求1所述的高密度双向拉伸的聚乙烯塑料薄膜的生产方法，其特征在于：具体步骤如下：
步骤1：配料混合
选取制造聚乙烯塑料薄膜的树脂切片，并通过苯二甲酸和乙二醇对树脂切片进行混合反应；
步骤2：结晶干燥
经过步骤1反应后的树脂切片，通过结晶床和干空气制备装置，使用空压机、去湿器对树脂切片进行干燥；
步骤3：熔融挤出
聚酯薄膜的生产工艺过程中，通过挤出机、计量泵和过滤器，加工出厚度均匀的薄膜；
步骤4：薄膜铸片
在步骤3中熔融挤出的薄膜，通过铸片机上的模头、冷辊和铸片制造出相应厚度的薄膜铸片；
步骤5：纵向拉伸
将步骤4中的薄膜铸片通过纵向拉伸机，即由铸片机上的预热辊对加工出的薄膜厚片进行预热后，再由铸片机上的拉伸辊进行纵向拉伸，最后，通过铸片机上的冷却辊进行降温冷却；
步骤6：横向拉伸
将步骤5中纵向拉伸后的薄膜通过横向拉伸进行横向拉伸，进而实现对薄膜的双向拉伸加工；
步骤7：收卷分切
将步骤6中横向拉伸后形成的薄膜，通过收卷辊进行收卷，并对收卷的薄膜进行切边处理，以切除未拉伸及拉伸不均匀的厚边；
步骤7：电晕处理
对切边后的薄膜进行电晕处理，提高增加薄膜表面张力。
6.根据权利要求5所述的一种高密度双向拉伸的聚乙烯塑料薄膜的生产方法，其特征在于：所述步骤5中预热辊的加热温度范围为70-90℃，且采用红外加热器辅助加热，并且纵向拉伸比1.05~3倍。
7.根据权利要求5所述的一种高密度双向拉伸的聚乙烯塑料薄膜的生产方法，其特征在于：所述步骤6中预热辊的加热温度范围为75-100℃，且横向拉伸比3~4.5倍。
8.根据权利要求5所述的一种高密度双向拉伸的聚乙烯塑料薄膜的生产方法，其特征在于：所述步骤7中的采用红外线测厚系统对薄膜进行厚度测量和控制，进而实现对薄膜的切边处理。
9.根据权利要求5所述的一种高密度双向拉伸的聚乙烯塑料薄膜的生产方法，其特征在于：所述步骤7中制作的薄膜厚度30~50μm，热收缩率TD60~80%、MD1~8%，雾度≤5%，光泽度≥110%，表面张力≥51mN/m，拉伸强度为MD≥42Mpa，TD≥71Mpa，弹性模量MD≥1300Mpa，TD≥1900Mpa。
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| CN105082684A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-11-25 | 江苏博生医用新材料股份有限公司 | 一种环境友好型高阻隔多层共挤出医用输液膜 |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20190719 |