CN107097498A - 一种高透明的pe膜及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

一种高透明的PE膜的薄膜外层包括89份密度为0.918g/cm3的茂金属LLDPE、10份密度为0.924的LDPE和1份加工助剂，薄膜中层包括74份密度为0.924g/cm3的茂金属LLDPE、25份密度为0.918的茂金属LLDPE和1份加工助剂；薄膜内层包括密度为0.918g/cm3的茂金属LLDPE88份、密度为0.924的LDPE10份和开口剂2份；LDPE的熔指为1.7‑2.2g/10min，密度0.924g/cm3，加工助剂的熔指为15±5g/10min，密度为0.92g/cm3，开口剂的熔指为30g/10min，密度为1.0g/cm3。本发明的PE膜透明度高，强度高。

Description

一种高透明的PE膜及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种PE膜，尤其涉及一种高透明的PE膜及其生产方法。
背景技术
复合塑料薄膜，是由多层更薄的塑料膜叠加而成，它是用专用的共挤出成型机制作出来的。共挤出成型机生产复合塑料薄膜的具体方法，是先将熔融的不同塑料加在一起，得到分层熔体，然后用共挤出成型机直接生产出复合塑料薄膜，整个过程不需要先生产单层薄膜、再将单层薄膜复合这两步。
现有的复合塑料薄膜，由聚酰胺(PA)和聚乙烯(PE)混合而成，一般叫做聚酰胺聚乙烯混合薄膜，即(PA/PE)塑料薄膜，其主要用于工业产品的包装。现有的(PA/PE)塑料薄膜，其亮度、光洁度、透明度都不高，无法使消费者观察到所包装产品的真伪及质量，给买卖双方都带来了视觉上的不便，满足不了多领域的实用需求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种高透明的PE膜及其生产方法。
为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：一种高透明的PE膜，其特征在于：包括薄膜外层、薄膜中层和薄膜内层，所述薄膜外层包括89份密度为0.918g/cm3的茂金属LLDPE、10份LDPE和1份加工助剂，所述薄膜中层包括74份密度为0.924g/cm3的茂金属LLDPE25份密度为0.918的茂金属LLDPE和1份加工助剂FT046-10；所述薄膜内层包括88份密度为0.918g/cm3的茂金属LLDPE、10份LDPE和2份开口剂；所述LDPE的熔指为1.7-2.2g/10min，密度0.924g/cm3，所述加工助剂的熔指为15±5g/10min，密度为0.92g/cm3，所述开口剂的熔指为30g/10min，密度为1.0g/cm3。本发明中开口剂为广东中山辉丰塑胶科技有限公司生产的FT084-10，加工助剂为广东中山辉丰塑胶科技有限公司生产的FT046-10。
2、根据权利要求1所述的高透明的PE膜的生产方法，其特征在于：包括以下步骤，1)加热熔融，分别将薄膜外层、薄膜中层和薄膜内层的材料分别装入三个挤出机的原料桶中，将薄膜外层、薄膜中层和薄膜外层分别加热至熔融状态，并且经过各自挤出机的螺杆挤出共同进入模头；所述薄膜外层、薄膜中层和薄膜内层的材料的厚度比为：1∶2∶1
2)共挤出：薄膜外层、薄膜中层和薄膜内层的材料运送至模头后实施共挤出，模头温度为168℃；
3)吹胀冷却成型：将从模头的模口挤出的PE熔体经IBC内冷的进风、出风调整平衡冷却， PE膜经人字架牵引冷却，形成厚度为8.5c的薄膜；
4)电晕处理、分切收卷：经人字架定型冷却后进入电晕处理，薄膜内层进行电火花处理，后将筒膜剖开，从薄膜中间分切开来进行收卷。
本发明高透明的PE膜的性能指标如下：
1)、拉伸应变
纵向：≥1000％，
横向：≥1000％；
2)、拉伸强度
纵向：≥35MP，
横向：≥35MP；
3)、雾度
≤8％。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的高透明的PE膜满足了消费者对用此材料生产的包装膜所包装产品的视觉要求，同时本发明的PE膜的强度高，可在以前普遍使用的同类型材料上降低使用厚度，从而在达到相同物理性能的条件下减少材料的消耗，达到降低成本，提高了产品的市场竞争力。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下文将结合较佳的实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。
需要特别说明的是，当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。
除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本发明的保护范围。
实施例1
一种高透明的PE膜，其特征在于：包括薄膜外层、薄膜中层和薄膜内层，所述薄膜外层包括89份密度为0.918g/cm3的茂金属LLDPE、10份LDPE和1份FT046-10，所述薄膜中层包括74份密度为0.924g/cm3的茂金属LLDPE、25份密度为0.918的茂金属LLDPE和1份FT046-10；所述薄膜内层包括88份密度为0.918g/cm3的茂金属LLDPE、10份LDPE和2份FT084-10；所述LDPE的熔指为1.7-2.2g/10min，密度0.924g/cm3，所述FT046-10的熔指为 15g/10min，密度为0.92g/cm3，所述FT084-10的熔指为30g/10min，密度为1.0g/cm3。本实施例中FT046-10为广东中山辉丰塑胶科技有限公司生产的加工助剂，FT084-10为广东中山辉丰塑胶科技有限公司生产的开口剂
本实施例的高透明的PE膜的生产方法，包括以下步骤，1)加热熔融，分别将薄膜外层、薄膜中层和薄膜内层的材料分别装入三个挤出机的原料桶中，将薄膜外层、薄膜中层和薄膜外层分别加热至熔融状态，并且经过各自挤出机的螺杆挤出共同进入模头；所述薄膜外层、薄膜中层和薄膜内层的材料的厚度比为：1∶2∶1
2)共挤出：薄膜外层、薄膜中层和薄膜内层的材料运送至模头后实施共挤出，模头温度为168℃；
3)吹胀冷却成型：将从模头的模口挤出的PE熔体经IBC内冷的进风、出风调整平衡冷却，PE膜经人字架牵引冷却，形成厚度为8.5c的薄膜；
4)电晕处理、分切收卷：经人字架定型冷却后进入电晕处理，薄膜内层进行电火花处理，后将筒膜剖开，从薄膜中间分切开来进行收卷。
本实施例中，挤出机机筒的温度为50℃，加热熔融区的温度为：一区：165℃，二区：170℃，三区：170℃，四区：170℃，换网区：170℃。模头上面风环温度为16℃，IBC内冷：进风：79％，排风：59％。
本发明的高透明的PE膜满足了消费者对用此材料生产的包装膜所包装产品的视觉要求，同时本发明的PE膜的强度高，可在以前普遍使用的同类型材料上降低使用厚度，从而在达到相同物理性能的条件下减少材料的消耗，达到降低成本，提高了产品的市场竞争力。

Claims (2)

1.一种高透明的PE膜，其特征在于：包括薄膜外层、薄膜中层和薄膜内层，所述薄膜外层包括89份密度为0.918g/cm3的茂金属LLDPE、10份LDPE和1份加工助剂，所述薄膜中层包括74份密度为0.924g/cm3的茂金属LLDPE、25份密度为0.918的茂金属LLDPE和1份加工助剂；所述薄膜内层包括88份密度为0.918g/cm3的茂金属LLDPE、10份LDPE和2份开口剂；所述LDPE的熔指为1.7-2.2g/10min，密度0.924g/cm3，所述加工助剂的熔指为15±5g/10min，密度为0.92g/cm3，所述开口剂的熔指为30g/10min，密度为1.0g/cm3。
2.根据权利要求1所述的高透明的PE膜的生产方法，其特征在于：包括以下步骤，1)加热熔融，分别将薄膜外层、薄膜中层和薄膜内层的材料分别装入三个挤出机的原料桶中，将薄膜外层、薄膜中层和薄膜外层分别加热至熔融状态，并且经过各自挤出机的螺杆挤出共同进入模头；所述薄膜外层、薄膜中层和薄膜内层的材料的厚度比为：1∶2∶1
2)共挤出：薄膜外层、薄膜中层和薄膜内层的材料运送至模头后实施共挤出，模头温度为168℃；
3)吹胀冷却成型：将从模头的模口挤出的PE熔体经IBC内冷的进风、出风调整平衡冷却，PE膜经人字架牵引冷却，形成厚度为8.5c的薄膜；
4)电晕处理、分切收卷：经人字架定型冷却后进入电晕处理，薄膜内层进行电火花处理，后将筒膜剖开，从薄膜中间分切开来进行收卷。
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