CN108382725A - 一种双层静电吸附pe膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种双层静电吸附PE膜及其制备方法，它包含依次叠加的外层膜、中间层膜和内层膜，它的制备方法包含如下步骤：吹膜将外层树脂、中间层树脂与内层树脂共挤出，得到熔膜，所述熔膜包括依次叠加设置的外层、中间层与内层；将所述熔膜进行吹胀冷却定型，然后将外层通过电晕机进行单面电晕处理产生静电，切边后双层收卷；双层薄膜放卷印刷收卷，印刷分为柔印或凹印；分切时将双层薄膜的油墨层翻卷到两层膜之间，并将两层膜压平，油墨处手搓能开口，空白处通过静电紧密吸附在一起。本发明有非常好的热封性，热粘强度高，两层膜打开迅速，再次贴合紧密以及气阀膜间粘性可调适应多种充气速度应用环境等特点。

Description

一种双层静电吸附PE膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及包装技术领域，尤其是一种气柱袋用气阀PE膜，具体涉及一种双层静电吸附PE膜及其制备方法。
背景技术
众所周知，传统购物与网上购物方式不同。传统购物中，顾客是根据商品和包装展示达成购买行为，而网上购物，是根据实物图片与文字介绍而达成购买行为。由此可以看出两者包装需求也不尽相同。前者包装注重视觉性与便利性，后者包装注重保护性与便利性。
因此注重安全性能的缓冲包装在网购潮流兴起后迅速得到广泛应用和认同。缓冲包装作为网购包装最重要的包装，从最初简单的一些废纸填充，到后来泡沫、珍珠棉开始广泛应用后成为网购中最重要的安全防护包装，直到因为其包装材料的不环保和人们环保意识提高而逐渐被淘汰，再到如今，充气包装袋面世。缓冲包装发展历程也见证了网购发展。
缓冲气柱袋能够成为如今网购包装的重要材料，是因为充气包装袋能够按需包装、用途范围大；充气包装袋没有充气前体积小，节省仓库空间；使用方式快速、简便，充气即用；充气包装袋干净简洁、有专业外观；充气包装袋轻便、缓冲保护能力优越，能够满足网购包装安全需求；充气包装袋由PE PA合成共挤，其材料环保可回收，对环境无污染。
初期的缓冲包装主要用在高档电器包装上，对保气性要求非常高，气阀的设计是通过材料控制粘度，为了保证很好的闭气性，通常都把配方做的很黏，导致充气速度缓慢，极度影响效率。同时市场上气柱袋所用气阀PE膜，或存在强度不够易破损，或存在热封温度过高，强度较低，使用时废品率过高，或存在充气时两层膜打开困难，或存在充气后两层膜贴合不严密，导致易漏气等问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种有非常好的热封性，热粘强度高，两层膜打开迅速，再次贴合紧密以及气阀膜间粘性可调适应多种充气速度应用环境等特点的双层静电吸附PE膜及其制备方法。
为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：一种双层静电吸附PE膜，它包含依次叠加的外层膜、中间层膜和内层膜，且按照质量比外层膜：中间层膜：内层膜=1：（3～5）：（2～3）。
本发明还提供一种双层静电吸附PE膜的制备方法，它包含如下步骤：
1.吹膜将外层树脂、中间层树脂与内层树脂共挤出，得到熔膜，所述熔膜包括依次叠加设置的外层、中间层与内层；
2.将所述熔膜进行吹胀冷却定型，然后将外层通过电晕机进行单面电晕处理产生静电，切边后双层收卷；
3. 双层薄膜的电晕面印刷后双层收卷，印刷分为柔印或凹印，印刷选用耐高温油墨要求耐190度以上；
4.分切时将双层薄膜的油墨层翻卷到两层膜之间，并将两层膜压平，油墨处手搓能开口，空白处通过静电紧密吸附在一起。
作为本发明的进一步改进；所述的电晕机需要至少4个放电电极，可以选择的有4个，6个，8个，10个，12个电极，电极材质为铝合金或陶瓷。
作为本发明的进一步改进；所述的双层薄膜印刷要求印刷后油墨层与薄膜在200度，2kgf力，0.5s条件下热封油墨与薄膜不黏连，薄膜与薄膜之间110度，2kgf，0.5s条件下热封强度>7N/15mm。
采用上述技术方案后，本发明具有以下有益效果：
本发明有非常好的热封性，热粘强度高，两层膜打开迅速，再次贴合紧密以及气阀膜间粘性可调适应多种充气速度应用环境等特点。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本具体实施方式采用以下技术方案：一种双层静电吸附PE膜，它包含依次叠加的外层膜、中间层膜和内层膜，且按照质量比外层膜：中间层膜：内层膜=1：（3～5）：（2～3）。
本发明还提供一种双层静电吸附PE膜的制备方法，它包含如下步骤：
1.吹膜将外层树脂、中间层树脂与内层树脂共挤出，得到熔膜，所述熔膜包括依次叠加设置的外层、中间层与内层；
2.将所述熔膜进行吹胀冷却定型，然后将外层通过电晕机进行单面电晕处理产生静电，切边后双层收卷；电晕机需要至少4个放电电极，可以选择的有4个，6个，8个，10个，12个电极，电极材质为铝合金或陶瓷；
3. 双层薄膜的电晕面印刷后双层收卷，印刷分为柔印或凹印，印刷选用耐高温油墨要求耐190度以上；双层薄膜印刷要求印刷后油墨层与薄膜在200度，2kgf力，0.5s条件下热封油墨与薄膜不黏连，薄膜与薄膜之间110度，2kgf，0.5s条件下热封强度>7N/15mm；
4.分切时将双层薄膜的油墨层翻卷到两层膜之间，并将两层膜压平，油墨处手搓能开口，空白处通过静电紧密吸附在一起。
本发明有非常好的热封性，热粘强度高，两层膜打开迅速，再次贴合紧密以及气阀膜间粘性可调适应多种充气速度应用环境等特点。静电强弱可通过电晕机工作功率调节，气阀的粘度调节可以通过外层材料的比例以及配方来调节。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种双层静电吸附PE膜，其特征在于，它包含依次叠加的外层膜、中间层膜和内层膜，且按照质量比外层膜：中间层膜：内层膜=1：（3～5）：（2～3）。
2.一种双层静电吸附PE膜的制备方法，其特征在于，它包含如下步骤：
(1).吹膜将外层树脂、中间层树脂与内层树脂共挤出，得到熔膜，所述熔膜包括依次叠加设置的外层、中间层与内层；
(2).将所述熔膜进行吹胀冷却定型，然后将外层通过电晕机进行单面电晕处理产生静电，切边后双层收卷；
(3).双层薄膜的电晕面印刷后双层收卷，印刷分为柔印或凹印，印刷选用耐高温油墨要求耐190度以上；
(4).分切时将双层薄膜的油墨面翻卷到两层膜之间，并将两层膜压平，油墨处手搓能开口，空白处通过静电紧密吸附在一起。
3.根据权利要求2所述的一种双层静电吸附PE膜的制备方法，其特征在于，所述的电晕机需要至少4个放电电极，可以选择的有4个，6个，8个，10个，12个电极，电极材质为铝合金或陶瓷。
4.根据权利要求2所述的一种双层静电吸附PE膜的制备方法，其特征在于，所述的双层薄膜印刷要求印刷后油墨层与薄膜在200度，2kgf力，0.5s条件下热封油墨与薄膜不黏连，薄膜与薄膜之间110度，2kgf，0.5s条件下热封强度>7N/15mm。
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