JPH08142283A - バッグインボックス用包装材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 バッグインボックスの内容器として優れた耐
ピンホール性及び耐落袋性を有するラミネート包装材料
を提供する。 【構成】 線状低密度ポリエチレンフィルム１ａ及び１
ｂが相互にブロッキング接着したポリエチレン層１に接
着剤層３を介して二軸延伸ナイロンフィルムよりなる基
材層２を積層したバッグインボックス用包装材料。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、比較的重量の重い液体
の包装に適したバッグインボッグスの内容器としての機
械適性に優れ、且つ耐ピンホール性及び耐落袋性（落下
衝撃強度）に優れた包装材料に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】フレキシブルなラミネート包装材料の機
能は、基本的には被包装物の保護性、即ち被包装物の変
質防止であり、そのために包装材料にあっては充填包装
物の輸送時の振動に起因する摩擦、屈曲などに耐える耐
ピンホール性や荷扱い中の落下や衝突などの衝撃に耐え
る耐落袋性（落下衝撃強さなど）などを有していること
が要求される。

【０００３】一般に、包装材料として各種のプラスチッ
クフィルムが、それぞれの素材の特性を生かしてラミネ
ートされて又は単独で用いられるが、例えば機械的強度
を保持するための基材フィルムと熱シール可能なシーラ
ントフィルムとの組み合わせを基本として、被包装物の
内容に応じて各々の素材が選択されて用いられる。ま
た、これらの組み合わせのみでは酸素などのガスバリア
性が不満足な場合については、ガスバリア性が良好なフ
ィルムが基材フィルムと熱シール可能なシーラントフィ
ルムの間に中間フィルムとして併用して積層ラミネート
されて用いられる。

【０００４】近年、折り畳み可能な柔軟なプラスチック
製の袋を外容器の段ボール箱で囲って液体食品や流動性
食品などの包装容器とする所謂バッグインボックスが、
その保管、運搬、廃棄などの簡便さ故に、主として比較
的重量の重い業務用食品包装を中心に、従来の金属製容
器やプラスチック製の硬質容器に取って変わりつつあ
る。バッグインボックスの内容器として用いるプラスチ
ック製の内袋は段ボールとの擦れ、摩擦、屈曲などに耐
える格別の高レベルの耐ピンホール性と落袋時の衝撃力
に耐える耐落袋性を有する包装材料であることが要求さ
れる。特に冬期の低温や冷蔵、チルドなどの低温輸送、
保管時などの低温流通環境下ではこれらの特性の低下が
大きいために低温脆化が少なく耐寒性に優れているプラ
スチック製包装材料であることが要求される。

【０００５】バッグインボックスの内容器として用いる
包装材料としては、一般的にはラミネートしていない単
独のフィルムが用いられる場合が多いが、フィルムに上
記の強度、熱シール性、ガスバリア性などの機能をもた
せたラミネートフィルムを用いるほうが好ましい。ラミ
ネートフィルムの具体的構成としては、機械的強度を保
持するための基材フィルムとして、強度の大きい二軸延
伸ポリエステルフィルムや、低温疲労、衝撃性など低温
特性に優れた二軸延伸ナイロンフィルムなどが主として
単独または組み合わせて用いられ、又熱シール可能なシ
ーラントフィルムとしては、一般的にはポリエチレンフ
ィルム、その中でも特にヒートシール強度、耐ストレス
クラック性、耐衝撃性、低温特性など多くの特性に優れ
た線状低密度ポリエチレンフィルムが好ましく用いられ
ている。

【０００６】バッグインボックスの内容器として要求さ
れる高レベルの耐ピンホール性、耐落袋性等を得る手段
として、ラミネートフィルムの厚みを厚くすることが考
えられるが、かかる手段では、段ボールとの摩擦に起因
する耐ピンホール性は向上されるものの、フィルムに加
わる曲げ応力が大きくなるために屈曲疲労性・耐落袋性
が悪化する、フィルムが硬くなって包装作業時の作業適
性が悪化するなどの問題点がある。

【０００７】また、他の解決手段として、ラミネートフ
ィルムを二重またはそれ以上重ねた多重袋を内容器とす
ることにより、即ち液体を直接包装する最内側の袋と外
容器（段ボール）間に外側の袋を介在させることによ
り、輸送時の振動等により最内側の袋と段ボールが直接
擦れること及び袋が屈曲した時にラミネートフィルムに
加わる曲げ応力の増大を防止して、耐ピンホール性や耐
落袋性を向上させることが考えられる。

【０００８】この多重袋を製造する方法としては、二種
類以上のラミネートフィルムを予め引き揃えて重ねて一
旦ロール状に巻いたものを製袋機で袋状に製袋するか、
製袋機の直前で二種類以上のラミネートフィルムを引き
揃えて重ねつつ製袋機で製袋する方法が採用されてい
る。しかし、これらの方法では、ラミネートフィルムを
引き揃えて重ね合わせる手間がかかるばかりでなく、ラ
ミネートフィルム同志は単に重ね合わせただけで相互間
に結合力は作用してないために、ラミネートフィルム同
志の幅を精度良く合致させて重ね合わせることが難し
く、たとえ一旦うまく重ね合わせたとしても、取扱い・
製袋の工程でラミネートフィルム層のずれが生じやす
く、皺のない高品質の多重袋を安定して製造することが
困難であるという問題があったった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述の問題
に鑑み、バッグインボックスの内容器として高度な耐ピ
ンホール性及び耐落袋性を有し、且つ内容器としての製
袋や被包装物の充填に際して優れた取扱い性を有し、高
品質の包装袋が安定して製造できるバッグインボックス
用包装材料を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段及び作用】本発明は上記目
的を達成するために成されたもので、即ち本発明は、少
なくとも、二軸延伸ナイロンフィルムと二軸延伸ポリエ
ステルフィルムよりなる群から選ばれた少なくとも一種
のフィルムと、線状低密度ポリエチレンフィルムとを構
成材料とするラミネートフィルムにおいて、前記の線状
低密度ポリエチレンフィルムが、相互にブロッキング接
着した２層以上のフィルムからなることを特徴とするバ
ッグインボックス用包装材料である。

【００１１】基材フィルムの二軸延伸ナイロンフィルム
としては、例えばナイロン−６（カプロラクタムの重合
物）、ナイロン−６６（ヘキサメチレンジアミンとアジ
ピン酸の重合物）、ＭＸＤ−６（メタキシリレンジアミ
ンとアジピン酸の重合物）及びこれらの共重合物などの
Ｔダイ法やインフレーション法による単独又は共押出し
の同時又は逐次二軸延伸フィルムが主として用いられる
が、このうちナイロン−６フィルムがコスト、製膜のし
易さの面から最も好ましく用いられる。

【００１２】また、基材フィルムの二軸延伸ポリエステ
ルフィルムは、例えばポリエチレンテレフタレート（テ
レフタル酸とエチレングリコールの重合物）、ポリブチ
レンテレフタレート（テレフタル酸とブチレングリコー
ルの重合物）等の単独又は共重合物のＴダイ法による二
軸延伸フィルムが用いられるが、このうちポリエチレン
テレフタレートの単独又は共重合物が、コストの面から
最も好ましく用いられる。

【００１３】基材フィルムとしての二軸延伸ナイロンフ
ィルムと二軸延伸ポリエステルフィルムよりなる群から
選ばれた少なくとも一種のフィルム（以下、「基材層」
という）が、相互にブロッキング接着した２層以上の線
状低密度ポリエチレンフィルム（以下、「ポリエチレン
層」という）にラミネートされるが、線状低密度ポリエ
チレンとは、エチレンとα−オレフィンの共重合体で中
・低圧下の気相又は液相重合法、高圧改良下のイオン重
合法で重合されるもので市販品としては、概ね０．８７
０〜０．９３０ｇ／ｃｍ³の範囲の密度のものがある。
線状低密度ポリエチレンの物理的強度やヒートシール強
度・低温特性などの性質は共重合させるα−オレフィン
の炭素数により変わり、一般的には炭素数３〜１３個、
好ましくは物理的強度やコストなどの面から炭素数４〜
８個のα−オレフィン、例えばブテン−１、オクテン−
１、ヘキセン−１、４−メチルペンテン−１、ヘプテン
−１などが用いられる。

【００１４】ここでいう相互にブロッキング接着したと
は、接触している線状低密度ポリエチレンフィルム同志
が接着剤や熱融着により接着されて完全に一体化して硬
くなったものではなく、接触している線状低密度ポリエ
チレンフィルム同志が粘着（疑似接着）して柔軟な状態
であることを指す。粘着は、フィルム全面にわたって発
生していてもよいし、フィルムの一部に部分的に発生し
ていてもよい。

【００１５】ブロッキングの接着力は、このバッグイン
ボックス用包装材料を製造するためのラミネート工程で
ブロッキングの剥離が生じることなく、且つ引き続いて
液体を充填包装するために必要なスリット、製袋工程及
び充填包装作業工程での機械適性を損なわない程度の強
さが必要である。また、保管、輸送の流通工程で受ける
衝撃、屈曲、摩擦力などを吸収・緩和するために、ブロ
ッキングが適度にズレ或いは剥離する程度の強さが必要
である。具体的には、１８０゜剥離法で引張り速度５０
ｍｍ／分で測定したブロッキングの接着強度が１〜１０
０ｇ／１５ｃｍ、好ましくは５〜５０ｇ／１５ｃｍであ
る必要がある。

【００１６】ブロッキングし易さの程度は線状低密度ポ
リエチレンの密度によって変わり、密度が高くなるとブ
ロッキングしにくくなる。そのため、ラミネート工程、
製袋、包装作業時の機械適性を損なわない程度のブロッ
キング状態が確保できる密度の線状低密度ポリエチレン
を選択する必要がある。ブロッキング接着力の程度を調
整するためには、線状低密度ポリエチレンに密度の異な
った、あるいは共重合α−オレフィンの種類が異なった
線状低密度ポリエチレン又は低密度ポリエチレンをブレ
ンドして用いることや、その他のブロッキング接着力の
調整が可能な添加剤を添加して用いることも可能であ
る。また、ブロッキングのし易さは、線状低密度ポリエ
チレンフィルムを圧着する時の圧力や温度の条件によっ
ても変わるため、これらの条件も勘案して線状低密度ポ
リエチレンの種類、圧着工程での圧着条件を決定する必
要がある。

【００１７】ポリエチレン層の製法は、単層押出しイン
フレーション法によりインフレーションフィルムを製造
するときに押出したチューブ状フィルムを折り畳んで重
ね、引取り用ニップロール又は引取り用ニップロールの
後に新たに設けた圧着ロールでオンラインで圧接してフ
ィルムの内面同士をブロッキングさせてロール状に捲き
取る方法、又は実質的にブロッキングさせることなく一
旦別々に捲取ったフィルムをオフラインで捲出してブロ
ッキングさせる線状低密度ポリエチレン側を重ね合せて
引揃え、加熱した加圧ロール間を通して熱圧着してブロ
ッキングさせる方法などがあるが、簡便性、コストなど
の点から前者のインフレーション成形と同時に圧着して
ブロッキンクさせる方法が好ましい。

【００１８】被包装物が酸素と反応（酸化）して変褪
色、褐変、味香りの変化、栄養成分の減少、有害成分の
発生などを伴う変質が生じる場合や、被包装物に酸素存
在下で細菌、カビ、酵母などの微生物が発育し易い場合
は、これを防止するために基材層と線状低密度ポリエチ
レンフィルムの間に、ガスバリアー層を設けて酸素を遮
断をするのが好ましい。ガスバリアー層としては、ポリ
塩化ビニリデン系樹脂フィルム、エチレン−ビニルアル
コール系樹脂フィルム、ポリ塩化ビニリデンコート系樹
脂薄膜、アルミニウムなどの金属蒸着薄膜、酸化珪素や
酸化アルミニウムなどの金属酸化物蒸着薄膜又はアルミ
ニューム箔の一種類又は二種類以上を中間層としてラミ
ネートすることができる。

【００１９】ポリエチレン層、基材層及び必要に応じて
設けられるガスバリアー層とのラミネーション法として
は、例えば接着剤を介して接着するドライラミネーショ
ン法、無溶剤ラミネーション法、ホットメルトラミネー
ション法、押出しラミネーション法などが用いられる
が、得られる包装材料の性能からドライラミネーション
法が好ましい。ドライラミネーション法による場合、接
着剤の種類は被包装物の種類・包装形態などを考慮して
選択されるが、一液性又は二液性のポリウレタン系接着
剤を用いるのが一般的である。ラミネートするフィルム
間の貼合せ接着力を向上するために、ラミネーションに
先だって又はラミネーションと同時に、ラミネートする
層のいずれか一方又は両方の貼合接着する面にコロナ放
電処理、オゾン処理、アンカーコート剤塗布などの方法
による表面処理をすることが好ましい。

【００２０】ポリエチレン層に基材層を直接に、又は必
要に応じて中間層としてガスバリアー層を介してラミネ
ートするにあたっては、基材層又はガスバリアー層の原
反フィルムを捲出し、ポリエチレン層を貼合せる面に接
着剤を塗工後、もう一方の捲出したポリエチレン層原反
フィルムとを引揃えて重ね、ニップロールで加圧貼合せ
してロール状に捲取る方法により製造される。この際、
本発明のポリエチレン層は、走行中のガイドロールとの
摩擦、走行方向の変更時の屈曲、ニップロールでの圧接
などにより剪断応力や曲げ応力を受けるが、ブロッキン
グ剥離による線状低密度ポリエチレンフィルムの層間で
のずれ、皺や弛みなどの発生によるラミネートフィルム
の品位の低下、機械停止等のトラブルはなく、問題なく
ロール状に捲取ることができる。

【００２１】また、バックインボックスの内容器として
製袋するに先立って、必要とする袋の大きさに応じて捲
返しながら所定幅のフィルムにスリットし、小分けして
捲取られるが、このスリット工程でもポリエチレン層の
ブロッキング剥離によるラミネートフィルムの品位低
下、機械停止等のトラブルはなく、問題なくロール状に
小分けして捲取ることができる。

【００２２】本発明のバッグインボックス用包装材料で
製造されるバッグインボックス内容器としての包装袋の
形態としては、例えば四方シール袋、三方シール袋、ピ
ロー袋（合掌貼り）、封筒貼り袋、ガゼット貼り袋など
があげられる。この包装袋には内容物の被包装液体の充
填、取出しを容易にするために外容器のダンボール壁を
突き抜ける開閉可能な口栓が取り付けられているのが一
般的である。

【００２３】本発明のバッグインボックス用包装材料で
充填包装する被包装体の例としては、例えば液体スー
プ、たれ、ソース、醤油、ケチャップ、カレー、味噌、
シチュー、ジャム、マヨネーズ、ドレッシング、あん
類、魚肉練りなどの液体及び流動性食品が挙げられるが
これらに限定されるものではなく、これらの食品以外の
液体及び流動性物質の充填包装も可能である。

【００２４】バッグインボックスの内容器に被包装体を
充填包装する方法としては、捲取ったラミネートフィル
ムを製袋し、一旦袋状にして液体を充填包装する方法が
一般的である。しかし、本発明のバッグインボックス用
包装材料は、線状低密度ポリエチレンフィルムが相互に
ブロッキングしているため、一体化した１枚のフィルム
として取り扱うことができ、上記一般的な充填方法に加
えて、製袋すると同時に口栓を取り付けて液体を充填包
装する自動充填機、例えば縦ピロー型バックインボック
ス自動充填機に適合した機械適性を有しており、これら
の自動充填包装機械で効率的に液体や流動体を自動充填
することも可能である。

【００２５】次に本発明を図面により説明する。

【００２６】図１及び図２は本発明のバッグインボック
ス用包装材料の代表的な積層構造を示す断面図である。

【００２７】図１において、１はポリエチレン層であ
り、線状低密度ポリエチレンフィルム１ａ及び１ｂの２
つのフィルムが相互にブロッキング接着して構成されて
いる。２は基材層で、接着剤層３を介してポリエチレン
層１に接着されている。

【００２８】図２は、フィルムの接触界面で相互にブロ
ッキング接着した線状低密度ポリエチレンフィルム１ａ
及び１ｂの２つのフィルム層から構成されているポリエ
チレン層１と基材層２との間にガスバリアー層４を接着
剤層３を介して積層ラミネートしたものである。

【００２９】図３は、本発明のバッグインボックス用包
装材料から製造したピロー袋で、ピロー袋５は、横シー
ル部分６ａ及び、背張り縦シール部分６ｂで熱シールさ
れている。

【００３０】図４は、図１の積層構造を有するバッグイ
ンボックス用包装材料を折り畳んで製袋した袋に液体９
を充填包装した時の２重袋のシール部（例えば図３の７
の部分）の拡大断面図である。８はシール部で、ポリエ
チレン層１の線状低密度ポリエチレンフィルム１ａの側
同志を内側にして重ね合わせてヒートシール、インパル
スシール、超音波シール、高周波シールなどの方法で熱
シールすることによってシールされている。シール部８
においては、線状低密度ポリエチレンフィルム１ａ、１
ｂ間のブロッキング接着部も溶融圧着して接着されてお
り、合計４層の線状低密度ポリエチレンフィルムが一体
化されている。即ち、シール部８では、包装材料を構成
するすべての積層ラミネート層が接着一体化して被包装
物の液体の漏れを防ぐこととなる。

【００３１】これに対し、シール部８以外では、液体９
を直接包装する最内層の線状低密度ポリエチレンフィル
ム１ａと、外容器である段ボールとの間には、線状低密
度ポリエチレンフィルム１ａとブロッキング接着状態に
ある線状低密度ポリエチレンフィルム１ｂと基材層２、
及び必要に応じてガスバリアー層４が介在している。よ
って、輸送時の振動などより最内層の線状低密度ポリエ
チレンフィルム１ａと外容器の段ボールが直接擦れるこ
とがなく、且つ袋が屈曲した時に最内層の線状低密度ポ
リエチレンフィルム１ａに加わる曲げ応力を緩和するこ
とができ、内容器の包装袋の耐ピンホール性や、耐落袋
性を向上させることができる。

【００３２】

【実施例】次に、本発明を実施例によって説明する。

【００３３】（実施例１）ポリエチレンにα−オレフィ
ン共重合側鎖として炭素数が６個の４−メチルペンテン
−１を導入した密度が０．９１５ｇ／ｃｍ³、ＭＩが
３．７ｇ／１０分の線状低密度ポリエチレンを用いて、
インフレーション成形法により厚みが６０μのフィルム
を成形し、引取り用のニップロールでフィルムを引取る
と同時にチューブ状のフィルムを折り畳んで加圧後、フ
ィルム両端の折曲げ部分をスリッターで切り離すことに
より内面が相互にブロッキング接着した合計厚み１２０
μのポリエチレン層を得た。得られたポリエチレン層の
１８０゜剥離法によるブロッキング接着強度は１０ｇ／
１５ｃｍであった。ついで、このポリエチレン層の片面
側をコロナ放電処法により表面処理した。次にドライラ
ミネーション法により、厚さ２５μの二軸延伸ナイロン
−６フィルムに接着剤として溶剤で稀釈した２液性ポリ
ウレタン樹脂を３．５ｇ／ｍ²量塗布し乾燥炉で溶剤を
揮発させた後、ポリエチレン層のコロナ放電処理した側
の面に貼合せて加熱ロールで圧着し、ついで冷却ロール
で冷却して捲取ることによりポリエチレン層に二軸延伸
ナイロン−６フィルムが積層された合計厚み１４５μの
ラミネートフィルムを得た。このドライラミネート工程
でポリエチレン層のブロッキングが剥離してフィルムが
ずれたり、皺がよったりするトラブルは全く無く、問題
なくラミネートフィルムをロール状に連続的に捲取るこ
とができた。

【００３４】このラミネートフィルムの物性は表１の通
りであった。

【００３５】（比較例１）比較のために実施例１と同じ
線状低密度ポリエチレンを用いてインフレーション成形
法により厚みが１２０μの単層のフィルムを成形した。
このフィルムに実施例１と同様な方法でドライラミネー
ション法により２軸延伸ナイロン−６を積層し合計厚み
が１４５μのラミネートフィルムを得た。このラミネー
トフィルムは実施例１で得たフィルムに比較して曲げ剛
性が大きく柔軟性に劣るものであった。ラミネートフィ
ルムの物性を比較のため表１に示した。

【００３６】

【表１】

【００３７】表１より本発明のラミネートフィルムは、
屈曲疲労性に優れた柔軟なフィルムであることが分か
る。

【００３８】実施例１及び比較例１で得たラミネートフ
ィルムを６０ｃｍの幅にスリットしてピロー製袋機で温
度１８０℃、時間１．５秒、圧力３ｋｇ／ｃｍ²シール
条件で熱シールし、縦５４ｃｍ、横５４ｃｍの寸法のピ
ロー袋を得た。ついで、このピロー袋に口栓を取り付
け、充填機で口栓より水を１５Ｋｇ充填し各々１００個
のバックインボックスの内容器となる水充填ピロー袋を
得た。このうちの各々５０個の水充填ピロー袋を口栓部
が上になるようにして、１．３ｍの高さより自由落下さ
せてコンクリート地面に衝突させ耐落袋性を比較した。
この時１回又は２回落下させても袋が破袋しない袋につ
いては最高３回まで落下させた。落下させた回数とその
時破袋して水が漏洩した袋の数を表２に示す。

【００３９】

【表２】

【００４０】残りの各々５０個の水充填ピロー袋を１個
ずつ１個の立方体の両面ダンボール箱に詰め各々５０個
のバッグインボックス包装した包装体を得た。このバッ
クインボックス包装体のダンボール箱を振動試験機で振
動幅５０ｍｍ、振動数１６８回／分の振動条件で水平方
向に３０分間振動させ耐ピンホール性を比較した。３０
分間振動後に破袋して水が漏洩した水充填ピロー袋の数
は表３の通りであった。

【００４１】

【表３】

【００４２】（比較例２）実施例１と同様な方法で厚み
が６０μのフィルムを成形し、引取り用ニップロールで
折り畳んだフィルムを加圧する時の加圧力を変化させる
ことによりブロッキング接着強度が０．５ｇ／１５ｍｍ
と１２０ｇ／１５ｍｍの２種類のポリエチレンフィルム
を得た。ブロッキングしたこれらのポリエチレンフィル
ムを実施例１と同様な方法でドライラミネーション法に
より二軸延伸ナイロン−６フィルムと積層したがブロッ
キング接着強度が０．５ｇ／１５ｍｍのポリエチレンフ
ィルムは、フィルム走行中にポリエチレン層のブロッキ
ングが剥離してポリエチレンフィルム同士が層間でずれ
易く得られたラミネートフィルムに皺が入った。一方ブ
ロッキング接着強度が１２０ｇ／１５ｍｍのポリエチレ
ンフィルムはブロッキングが剥離することはなく皺のな
い良好な形状のラミネートフィルムが得られた。

【００４３】ついでこれらのラミネートフィルムを６０
ｃｍの幅にスリットし、ピロー製袋機で実施例１及び比
較例１と同様な熱シール条件で縦５４ｃｍ，横５４ｃｍ
のピロー袋を得たが、ブロッキング接着強度が０．５ｇ
／１５ｍｍのポリエチレンフィルムを用いたラミネート
フィルムは、特に製袋工程でフィルムずれが頻発して機
械を度々停止せざるを得なく機械適正に劣ったものであ
った。

【００４４】得られたブロッキング接着強度が１２０ｇ
／１５ｍｍのポリエチレンフィルムのラミネートフィル
ムのピロー袋に口栓を取り付け、口栓より充填機で水を
１５Ｋｇ充填し１００個の水充填ピロー袋を得た。この
ピロー袋を５０個ずつに分けて実施例１及び比較例１と
同様な条件で落下テスト及び振動テストを実施し耐落袋
性、耐ピンホール性を測定した。結果は表４及び表５の
通りであった。

【００４５】

【表４】

【００４６】

【表５】

【００４７】表２から表５の結果からバッグインボック
スの内容器の袋として用いる本発明のバッグインボック
ス用包装材料は優れた耐落袋性及び耐ピンホール性を有
していることが分かる。

【００４８】（実施例２）ガスバリアー性の中間層フィ
ルムとして厚み１５μのエチレン−ビニルアルコール系
樹脂フィルムを、実施例１の合計厚み１２０μのポリエ
チレン層と、厚み２５μの二軸延伸ナイロン−６フィル
ム層の間に２液性ポリウレタン樹脂を使用してドライラ
ミネートし、合計厚みが１６０μのラミネートフィルム
を得た。このドライラミネート工程でポリエチレン層の
ブロッキング剥離に起因する工程トラブルは全く無く問
題なく、ラミネートフィルムをロール状に捲取ることが
できた。

【００４９】（比較例３）線状低密度ポリエチレンフィ
ルムとして比較例１と同様の単層厚みが１２０μのフィ
ルムを用いた以外は、実施例２と同様にして厚み１５μ
のエチレン−ビニルアルコール系樹脂フィルムを中間層
とする合計厚みが１６０μのラミネートフィルムを得
た。

【００５０】実施例２及び比較例３で得たラミネートフ
ィルムを実施例１及び比較例１と同様にしてスリット、
製袋して水を１５Ｋｇ充填した各々１００個ずつのバッ
クインボックスの内容器となる水充填ピロー袋を得た。
このうち各々５０個ずつの水充填ピロー袋を実施例１及
び比較例１と同様な条件で耐落袋性及び耐ピンホール性
を測定比較した。

【００５１】落袋性の測定結果を表６、耐ピンホール性
の測定結果を表７に示す。

【００５２】

【表６】

【００５３】

【表７】

【００５４】表６及び表７の結果からバッグインボック
スの内容器の袋として中間層のガスバリア性フィルムを
積層ラミネートした本発明のバッグインボックス用包装
材料は優れた耐落袋性及び耐ピンホール性を有している
ことが分かる。

【００５５】

【発明の効果】以上説明のように、本発明によれば、バ
ッグインボッグスの内容器としての機械適性に優れ、且
つ耐ピンホール性及び耐落袋性（落下衝撃強度）に優れ
たバッグインボッグス用包装材料を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のバッグインボックス用包装材料の積層
構造を示す断面図である。

【図２】本発明のバッグインボックス用包装材料の積層
構造を示す断面図である。

【図３】本発明のバッグインボックス用包装材料から製
造したピロー袋を示す図である。

【図４】本発明のバッグインボックス用包装材料を用い
て製造した２重袋のシール部の断面図である。

【符号の説明】

１ ポリエチレン層 ２ 基材層 ３ 接着剤層 ４ ガスバリアー層 ８ シール部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/36 9349−4Ｆ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも、二軸延伸ナイロンフィルム
   と二軸延伸ポリエステルフィルムよりなる群から選ばれ
   た少なくとも一種のフィルムと、線状低密度ポリエチレ
   ンフィルムとを構成材料とするラミネートフィルムにお
   いて、前記の線状低密度ポリエチレンフィルムが、相互
   にブロッキング接着した２層以上のフィルムからなるこ
   とを特徴とするバッグインボックス用包装材料。
2. 【請求項２】 線状低密度ポリエチレンフィルムのブロ
   ッキング接着強度が、１８０゜剥離法で測定した値で１
   〜１００ｇ／１５ｃｍであることを特徴とする請求項１
   記載のバッグインボックス用包装材料。
3. 【請求項３】 線状低密度ポリエチレンフィルムが、イ
   ンフレーション法により成膜されたチューブ状フィルム
   の内面同士を圧着してつくられたことを特徴とする請求
   項１又は２記載のバッグインボックス用包装材料。
4. 【請求項４】 二軸延伸ナイロンフィルムと二軸延伸ポ
   リエステルフィルムよりなる群から選ばれた少なくとも
   一種のフィルムと、線状低密度ポリエチレンフィルムの
   間にガスバリアー層をラミネートしたことを特徴とする
   請求項１、２又は３記載のバッグインボックス用包装材
   料。
5. 【請求項５】 ガスバリアー層が、ポリ塩化ビニリデン
   系樹脂フィルム、エチレン−ビニルアルコール系樹脂フ
   ィルム、ポリ塩化ビニリデン系樹脂薄膜、金属蒸着薄
   膜、金属酸化物蒸着薄膜、アルミニューム箔よりなる群
   から選ばれた少なくとも一種であることを特徴とする請
   求項４記載のバッグインボックス用包装材料。