JP2019051968A - バッグインボックス - Google Patents

Abstract

【課題】環境への負荷が少ない新規のバッグインボックスを提供する。【解決手段】段ボールを形成材料とする箱本体と、前記箱本体の内部に収容される可撓性の内袋と、を備え、前記内袋は、バイオマス由来のポリオレフィン樹脂を含む材料から形成されているバッグインボックス。【選択図】図１

Description

本発明は、バッグインボックスに関する。

バッグインボックスは、食品産業、車産業、医薬産業、トイレタリー産業等の各種分野において液体製品（飲料、カーオイル、洗剤、薬剤等）を貯蔵、運搬するために広く利用されている。こうしたバッグインボックスは、輸送や保管に必要な剛性を考慮して選定される段ボール箱等の外箱と、その内側で液体製品を収容する合成樹脂製の袋体とから構成されている（例えば、特許文献１）。

特許第４１２５４９３号公報

ところで、石油資源の使用量を低減することを目的として、ポリ乳酸、ポリヒドロキシ酪酸、ポリカプロラクトン、ポリプチレンサクシネート等の脂肪族ポリエステルが開発されている。さらに、バイオマスポリエチレン（植物由来ポリエチレン）は、石油由来のポリエチレンと比べると、原料モノマーのエチレンがバイオマスから得られるため、環境への負荷が少なく、また石油由来のポリエチレンと近しい品質を有することから注目されている。

しかしながら、バッグインボックスの袋体の材料としてバイオマスポリエチレンを用いる試みはほとんど行われてこなかった。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであって、環境への負荷が少ない新規のバッグインボックスを提供する。

上記課題を解決するため、本発明の一態様は、段ボールを形成材料とする箱本体と、箱本体の内部に収容される可撓性の内袋と、を備え、内袋は、バイオマス由来のポリオレフィン樹脂を含む材料から形成されているバッグインボックスを提供する。

本発明の一態様においては、内袋は、少なくともシーラント層を有する積層体を形成材料とし、シーラント層同士を貼り合わせることで袋状を呈し、内袋は、前面部および後面部を構成する一対の平面部と、一対の平面部の間に挟持される一対の側面部と、を備え、一対の側面部は、内袋の内側に突出する折り返し部位を有し、平面部および側面部は、積層体からなり、平面部の四方において、向かい合う一対の平面部および一対の側面部の当接部分にシールされ、当接部分では、平面部が有するシーラント層と、側面部が有するシーラント層とがシールされており、シーラント層は、バイオマス由来のポリオレフィン樹脂を含む構成としてもよい。

本発明の一態様においては、積層体は、外側積層体と、外側積層体の内側に位置する内側積層体と、を有し、外側積層体は、シーラント層である外側シーラント層を有し、内側積層体は、シーラント層である内側シーラント層を有し、外側シーラント層と内側シーラント層とのいずれか一方または両方が、バイオマス由来のポリオレフィン系樹脂を含む構成としてもよい。

本発明の一態様においては、内側シーラント層は、内袋の内側から、第１内側シーラント層、第２内側シーラント層、および第３内側シーラント層がこの順で積層され、第１内側シーラント層は、石油由来のポリオレフィン樹脂を含み、第２内側シーラント層の形成材料は、バイオマス度が５０％以上１００％以下である構成としてもよい。

本発明の一態様においては、第３内側シーラント層は、石油由来のポリオレフィン樹脂を含む構成としてもよい。

本発明の一態様においては、外側積層体は、外側シーラント層の外側の面に基材層と、外側シーラント層と基材層との間に接着剤層と、を有し、外側シーラント層は、基材層側から、第１外側シーラント層、第２外側シーラント層、および第３外側シーラント層がこの順で積層され、第１外側シーラント層は、石油由来のポリオレフィン樹脂を含み、第２外側シーラント層の形成材料は、バイオマス度が５０％以上１００％以下である構成としてもよい。

本発明の一態様においては、第３外側シーラント層は、石油由来のポリオレフィン樹脂を含む構成としてもよい。

本発明の一態様においては、内袋は、一対の容器部を備え、一方の容器部の開口部の縁部は、向かい合う他方の容器部の開口部の縁部にシールされ、一方の容器部の開口部の縁部と他方の容器部の開口部の縁部との当接部分よりも一方の容器部を内側に押し込むことにより、内袋の内側に折り畳み可能である構成としてもよい。

本発明の一態様においては、内袋に接合された注出口を有し、注出口は、バイオマス度が４０％以上１００％以下のポリオレフィン樹脂を形成材料とする構成としてもよい。

本発明の一態様によれば、環境への負荷が少ない新規のバッグインボックスが提供される。

図１は、第１実施形態のバッグインボックス２００を示す斜視図である。 図２は、第１実施形態の内袋１に内容物を収容する前の状態を示す平面図である。 図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。 図４は、図３に示すαの拡大図である。 図５は、第２実施形態の内袋２を示す斜視図である。

＜第１実施形態＞
以下、図面を参照しながら、本発明の第１実施形態に係るバッグインボックスについて説明する。なお、以下の全ての図面においては、図面を見やすくするため、各構成要素の寸法や比率などは適宜異ならせてある。

≪バッグインボックス≫
図１は、本実施形態のバッグインボックス２００を示す斜視図である。図１に示すように、本実施形態のバッグインボックス２００は、箱本体２０１と、内袋１と、注出口４と、を備える。

＜箱本体＞
図１に示す箱本体２０１は、直方体状である。本実施形態の箱本体２０１は、内部に内袋１を収容可能な空間を有している。図１に示す箱本体２０１の上部には、差込穴２０２が設けられている。本実施形態の箱本体２０１は、段ボールを形成材料とする。

＜内袋＞
本実施形態の内袋１は、箱本体２０１の内部に収容されている。本実施形態の内袋１は、内部に内容物を収容可能な空間を有している。

本実施形態の内袋１に収容される内容物としては、特に限定されず、医薬品、細胞、組織、臓器、生体材料、血液、体液、酵素、抗体、美容製品、栄養剤、保健剤、化粧品、食品などが挙げられる。

また、本実施形態の内袋１に収容される内容物の具体的な状態、形状などは、特に限定されない。上記内容物は、例えば、固体、液体、気体、粉体、粒体、混合物、組成物、分散物などであってもよい。また、上記内容物が液体である場合、液体は、薬剤を含んだ水溶液であってもよい。上記内容物を内袋１に収容する際、窒素などの不活性ガスを収容してもよい。

本実施形態の内袋１に収容される内容物が液体である場合、当該内容物が収容された内袋１は、箱本体２０１の内面に支持され、箱本体２０１と相似形の直方体状に膨らんでいる。

＜注出口＞
本実施形態の注出口４は、内袋１に接合されている。注出口４は、箱本体２０１が有する差込穴２０２から箱本体２０１の外側に露出している。

本実施形態の注出口４は、ポリオレフィン樹脂を用いて射出成形法により成形することができる。注出口４の原料として用いるポリオレフィン樹脂は、ポリエチレンであることが好ましい。環境への負荷を低減させる観点から、ポリオレフィン樹脂のバイオマス度は、４０％以上であることが好ましい。ポリオレフィン樹脂のバイオマス度は、１００％以下とすることができ、９０％以下が好ましい。また、注出口４の原料として用いるポリオレフィン樹脂のバイオマス度は、射出成形における成形性の観点から、８０％以下であることが好ましい。

本明細書において、バイオマス度は、ＡＳＴＭ Ｄ６８６６に準拠して測定される値を採用する。上記測定では、バイオマスに由来する炭素と、化石燃料由来の炭素とを区別する。バイオマスに由来する炭素は放射性炭素（Ｃ^１４）を含む。一方、化石燃料由来の炭素は放射性炭素（Ｃ^１４）が検出限界以下まで減少している。そのため、放射性炭素（Ｃ^１４）の有無によりバイオマス由来の炭素と化石燃料由来の炭素との区別が可能である。バイオマス由来の炭素の放射性炭素（Ｃ^１４）濃度が既知であれば、測定対象に含まれる放射性炭素（Ｃ^１４）濃度を測定することによって、バイオマス由来炭素の含有率が算出可能である。

図２は、本実施形態の内袋１に内容物を収容する前の状態を示す平面図である。図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。本実施形態の内袋１は、バイオマス由来のポリオレフィン樹脂を含む材料から形成されている。本実施形態の内袋１は、可撓性を有し、使用前は折り畳んだ状態で保管することができる。

本実施形態の内袋１は、一対の平面部７と、一対の側面部１０と、を備える。一対の平面部７は、前面部８と後面部９を構成する。一対の側面部１０は、一対の平面部７の間に挟持されている。一対の側面部１０では、内袋１の内側にガゼットである折り返し部位１３が突出している。図２に示す平面部７および側面部１０は、長方形である。一般に、ガゼットである折り返し部位１３を有する内袋１を、「ガゼット袋」と呼ぶことがある。

平面部７の四方において、向かい合う一対の平面部７および一対の側面部１０の当接部分は、シールされている。平面部７の四方の当接部分は、それぞれシールされて、頂部シール部１４、底部シール部１５、側部シール部１６が形成されている。各シール部は、ヒートシール法にて形成されている。

本明細書において、「シールされている」とは、熱融着して接合されていることを意味する。

内袋１の頂部側１９および底部側２０の各隅部には、隅部を斜めに横断する直線的な斜行シール部１７が形成されている。また、各隅部には、頂部シール部１４および底部シール部１５のうちのいずれかのシール部と、側部シール部１６と、斜行シール部１７とに囲まれることによって、斜行シール部１７と一体的に、三角形状のフィン部１８が形成されている。このフィン部１８の内部空間は、斜行シール部１７によって内袋１の内部空間から完全に遮断されているので、収容された内容物はフィン部１８の内部空間には入り込まない。

この斜行シール部１７は、頂部シール部１４または底部シール部１５の任意位置から側部シール部１６の任意位置まで、対向しあう内袋１の内面同士を直線的にシールすることによって形成される。こうした斜行シール部１７は、注出口４の装着部に内容物を誘導する機能を備えている。さらに、斜行シール部１７は、内容物を収容した後の内袋１の形状を直方体に近づけて箱本体２０１内に納める機能、内袋１に自立性を付与する機能、および、内袋１に負荷される衝撃の応力を分散して内袋１の耐衝撃性を向上させる機能も備えている。

＜積層体＞
本実施形態の平面部７は、積層体１００から形成されている。図４は、図３に示すαの拡大図である。図４は、平面部７における積層体１００の層構成を示している。

図４に示すように、積層体１００は、外側積層体１１０と、内側積層体１２０と、を有している。平面部７の四方の当接部分である側部シール部１６では、外側積層体１１０と内側積層体１２０とがシールされた状態になっている。また、平面部７の中央部は、外側積層体１１０と内側積層体１２０とが接着していない状態で重ねあわされている。このような２枚のフィルム（外側積層体１１０、内側積層体１２０）が接着していない状態で重ねあわされている内袋１を、「二重袋」と呼ぶことがある。なお、頂部シール部１４、底部シール部１５、斜行シール部１７においても同様に、外側積層体１１０と内側積層体１２０とがシールされた状態になっている。

［外側積層体］
本実施形態の外側積層体１１０は、外側シーラント層１１４と、外側シーラント層１１４の外側の面１１４ａに基材層１１５と、外側シーラント層１１４と基材層１１５との間に接着剤層１１６と、を有している。なお、本発明に係る外側積層体はこれに限定されず、基材層および接着剤層を省略することもできる。

本明細書において、「外側シーラント層１１４」は、特許請求の範囲における「シーラント層」に相当する。

（基材層）
本実施形態の基材層１１５は、本実施形態の内袋１の強度を向上させる。本実施形態の基材層１１５は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル樹脂、ナイロン（Ｎｙ）等のポリアミド樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）等の樹脂を含むことが好ましい。

基材層１１５は、１層からなる単層構成でもよく、２層以上の積層構成でもよい。基材層１１５を構成してもよい層（以下、「その他の層」と称する。）は適宜選択が可能である。その他の層としては、例えば補強層、ガスバリア層、遮光層などが挙げられる。その他の層は、フッ素系樹脂を含まない構成とすることができる。

補強層としては、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（Ｏ−ＰＥＴ）、二軸延伸ナイロン（Ｏ−Ｎｙ）、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）等の補強樹脂層が挙げられる。

ガスバリア層は、例えば無機物やガスバリア性樹脂等から構成することができる。無機物としては、金属蒸着層やアルミナ等の金属酸化物が挙げられる。ガスバリア性樹脂としては、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、塩化ビニリデン等が挙げられる。また、ガスバリア層にはアルミニウム箔を用いることもできる。

遮光層は、有色の層である。遮光層の色としては、白、黒、グレー、赤、茶、青色等が挙げられる。遮光層はこれらの色を呈する色素を含んでもよい。色素として、例えば顔料や染料を用いることができる。

積層体１００は、基材層１１５の外側の面１１５ａに、印刷層またはコート層を有してもよい。

印刷層は、基材層１１５の表面（面１１５ａ）にインキを印刷することにより、内袋１に識別性や意匠性を付与することができる。

（接着剤層）
本実施形態の接着剤層１１６は、基材層１１５に外側シーラント層１１４を接着する。本実施形態の接着剤層１１６は、ポリウレタン系、ポリエーテル系、アルキルチタネート（有機チタン化合物）系などのアンカー剤、または酸変性ポリオレフィンなどの接着性樹脂を含むことが好ましい。なかでも、接着剤層１１６は、接着性の観点から、ポリウレタン系樹脂を含むことが好ましい。

（外側シーラント層）
本実施形態の外側シーラント層１１４は、基材層１１５側から、第１外側シーラント層１１１、第２外側シーラント層１１２、および第３外側シーラント層１１３がこの順で積層されている。また、各シーラント層はポリオレフィン樹脂から形成され、ポリエチレンから形成されていることが好ましい。

本実施形態の第１外側シーラント層１１１は、接着剤層１１６を介して基材層１１５に接着する層である。本実施形態の第１外側シーラント層１１１は、石油由来のポリオレフィン樹脂を含むことが好ましい。これにより、基材層１１５に対する第１外側シーラント層１１１の接着性を良好にすることができる。第１外側シーラント層１１１及び第３外側シーラント層１１３は接着性の観点からバイオマス度を５０％以下とすることもでき、３０％以下、１０％以下とすることや、０％とすることもできる。このとき、石油由来のポリオレフィンの含有率（石油由来度）は５０％以上、７０％以上、９０％以上、１００％であり、それぞれに対応する。

本実施形態の第２外側シーラント層１１２は、第１外側シーラント層１１１と第３外側シーラント層１１３との間に位置する中間層として機能する。第２外側シーラント層１１２の膜厚は外側シーラント層１１４の膜厚に対して２０％以上の厚さであることが好ましく、３０％以上であることが好ましく、さらに４０％以上とすることもできる。本実施形態の第２外側シーラント層１１２の形成材料であるポリオレフィン樹脂は、バイオマス度が５０％以上１００％以下であることが好ましい。上記ポリオレフィン樹脂のバイオマス度が５０％以上であると、石油資源の使用量を低減でき、環境への負荷を低減させることができる。さらに、環境負荷を低減できる観点から、上記ポリオレフィン樹脂のバイオマス度が８０％以上であることが好ましく、バイオマス度を１００％とすることも好ましい。

さらに、上記ポリオレフィン樹脂のバイオマス度が５０％以上であると、石油由来のポリオレフィンからなる積層体に比べて、柔軟性を有する積層体１００が得られる。このことから、積層体１００から得られる内袋１は、取り扱いやすいものとなる。

本実施形態の第３外側シーラント層１１３は、平面部７の四方にある当接部分において、後述する内側積層体１２０にシールされる層である。本実施形態の第３外側シーラント層１１３は、石油由来のポリオレフィン樹脂を含むことが好ましい。これにより、内側積層体１２０に対する第３外側シーラント層１１３の接着性を良好にすることができる。

［内側積層体］
本実施形態の内側積層体１２０は、外側積層体１１０の内側に位置している。本実施形態の内側積層体１２０は、内側シーラント層１２４を有している。本明細書において、「内側シーラント層１２４」は、特許請求の範囲における「シーラント層」に相当する。

本実施形態の内側シーラント層１２４は、本実施形態の内袋１の内側から、第１内側シーラント層１２１、第２内側シーラント層１２２、および第３内側シーラント層１２３がこの順で積層されている。また、各シーラント層はポリオレフィン樹脂から形成され、ポリエチレンから形成されていることが好ましい。

本実施形態の第１内側シーラント層１２１は、一対の側面部１０にシールされる層である。本実施形態の第１内側シーラント層１２１は、石油由来のポリオレフィン樹脂を含むことが好ましい。これにより、一対の側面部１０に対する第１内側シーラント層１２１の接着性を良好にすることができる。

本実施形態の第２内側シーラント層１２２は、第１内側シーラント層１２１と第３内側シーラント層１２３との間に位置する中間層として機能する。本実施形態の第２内側シーラント層１２２の形成材料であるポリオレフィン樹脂は、バイオマス度が５０％以上１００％以下であることが好ましい。上記ポリオレフィン樹脂のバイオマス度が５０％以上であると、石油資源の使用量を低減でき、環境への負荷を低減させることができる。さらに、環境負荷を低減できる観点から、上記ポリオレフィン樹脂のバイオマス度が８０％以上であることが好ましい。

さらに、上記ポリオレフィン樹脂のバイオマス度が５０％以上であると、石油由来のポリオレフィンからなる積層体に比べて、柔軟性を有する積層体１００が得られる。このことから、積層体１００から得られる内袋１は、取り扱いやすいものとなる。

本実施形態の第３内側シーラント層１２３は、平面部７の四方にある当接部分において、外側積層体１１０の第３外側シーラント層１１３にシールされる層である。本実施形態の第３外側シーラント層１１３がバイオマス由来のポリオレフィン樹脂を含む場合、第３内側シーラント層１２３は、石油由来のポリオレフィン樹脂を含むことが好ましい。これにより、第３外側シーラント層１１３に対する第３内側シーラント層１２３の接着性を良好にすることができる。

なお、本実施形態の第３外側シーラント層１１３が石油由来のポリオレフィン樹脂を含む場合、第３内側シーラント層１２３は、石油由来のポリオレフィン樹脂を含んでもよいし、バイオマス由来のポリオレフィン樹脂を含んでもよい。第３外側シーラント層１１３と第３内側シーラント層１２３との接着性をより良好できることから、第３外側シーラント層１１３と、第３内側シーラント層１２３との両方が、石油由来のポリオレフィン樹脂を含むことがより好ましい。

平面部７の四方と、向かい合う平面部７および側面部１０との当接部分では、平面部７が有する第３外側シーラント層１１３および第３内側シーラント層１２３と、側面部１０が有する第３外側シーラント層１１３および第３内側シーラント層１２３とがシールされている。

以上、平面部７における積層体１００の層構成について説明した。なお、側面部１０は、積層体１００と同様の層構成を有する積層体１００Ａからなる。

図４に示すように、平面部７の四方の当接部分である側部シール部１６では、平面部７における内側積層体１２０と、側面部１０における内側積層体１２０Ａとが対向して配置され、内側積層体１２０の第３内側シーラント層１２３と、内側積層体１２０Ａの第３内側シーラント層１２３Ａとがシールされている。また、側面部１０における外側積層体１１０Ａと、側面部１０における内側積層体１２０Ａとが対向して配置され、外側積層体１１０Ａの第３外側シーラント層１１３Ａと、内側積層体１２０Ａの第１内側シーラント層１２１Ａとがシールされている。これにより、本実施形態の内袋１は、袋状に形成されている。

第１実施形態によれば、環境への負荷が少ない新規のバッグインボックスが提供される。

＜第２実施形態＞
以下、図面を参照しながら、本発明の第２実施形態に係るバッグインボックスについて説明する。第２実施形態において、第１実施形態と共通する構成については同じ符号を付し、詳細な説明は省略する。

≪バッグインボックス≫
第２実施形態のバッグインボックスは、第１実施形態の内袋１の代わりに内袋２を有する。図５は、本実施形態の内袋２を示す斜視図である。

＜内袋＞
本実施形態の内袋２は、内部に内容物を収容可能な空間を有している。本実施形態の内袋２に収容される内容物は、第１実施形態と同様である。

本実施形態の内袋２は、凹凸を有する単層の樹脂形成品を貼り合わせたものである。内袋２は、外側表面に高さ０．０１ｍｍ以上２．０ｍｍ以下の凹凸構造を有してもよい。これにより、本実施形態の内袋２を掴みやすく、内袋２を取り扱いやすい。

図５に示すように、本実施形態の内袋２は、一対の容器部３を備える。一対の容器部３は、上部容器部５および下部容器部６を構成する。上部容器部５は、注出口４を有している。
上部容器部５の開口部の縁部５０は、向かい合う下部容器部６の開口部の縁部６０にシールされている。

本実施形態の内袋２は、バイオマス由来のポリオレフィン樹脂から形成された樹脂成形品であり、バイオマス由来のポリオレフィン樹脂は、バイオマス由来のポリエチレンであることが好ましい。

内袋２の形成材料のバイオマス度は、４０％以上１００％以下であることが好ましい。上記形成材料のバイオマス度が４０％以上であると、石油由来のポリオレフィンからなる内袋に比べて、柔軟性を有する内袋２が得られる。このことから、内袋２は、取り扱いやすいものとなる。また、上記形成材料のバイオマス度が４０％以上であると、バイオマス度が低い成分が表面にブリードアウトしやすくなり、段ボールからなる箱本体２０１と内袋２との摩擦が小さくなる。このような形成材料に由来する効果と、上述した凹凸構造に由来する効果とにより、内袋２を箱本体２０１から出し入れしやすくなる。

本実施形態の内袋２は、可撓性を有し、使用前は折り畳んだ状態で保管することができる。具体的に、一方の容器部３（例えば、下部容器部６）を、上辺部シール部２４、底辺部シール部２５および対角部シール部２６を含む仮想面よりも他方の容器部３（例えば、上部容器部５）側に押し込むことにより、内袋２の内側に折り畳み可能である。内袋２を折り畳んだ状態では、上辺部シール部２４、底辺部シール部２５、対角部シール部２６が山折りになっている。
本明細書において、上辺部シール部２４、底辺部シール部２５および対角部シール部２６は、当接部分に該当する。

第２実施形態によれば、第１実施形態と同様に、環境への負荷が少ない新規のバッグインボックスが提供される。

なお、本発明に係る内袋は、上記実施形態に限定されず、少なくともシーラント層を有する積層体を形成材料とし、シーラント層同士を貼り合わせることで袋状を呈するものであればよい。

また、本発明に係る内袋１は、上記実施形態に限定されず、外側シーラント層１１４と内側シーラント層１２４とのいずれか一方または両方は、バイオマス由来のポリオレフィン系樹脂を含むことが好ましい。これにより、本発明に係るバッグインボックスは、石油資源の使用量を低減でき、環境への負荷を低減させることができる。

１，２…内袋、３…容器部、４…注出口、７…平面部、８…前面部、９…後面部、１０…側面部、１３…折り返し部位、１００，１００Ａ…積層体、１１０，１１０Ａ…外側積層体、１１１…第１外側シーラント層、１１２…第２外側シーラント層、１１３，１１３Ａ…第３外側シーラント層、１１４…外側シーラント層、１１４ａ，１１５ａ…面、１１５…基材層、１１６…接着剤層、１２０，１２０Ａ…内側積層体、１２１，１２１Ａ…第１内側シーラント層、１２２…第２内側シーラント層、１２３，１２３Ａ…第３内側シーラント層、１２４…内側シーラント層、２００…バッグインボックス、２０１…箱本体

Claims (9)

1. 段ボールを形成材料とする箱本体と、
   前記箱本体の内部に収容される可撓性の内袋と、を備え、
   前記内袋は、バイオマス由来のポリオレフィン樹脂を含む材料から形成されているバッグインボックス。
2. 前記内袋は、少なくともシーラント層を有する積層体を形成材料とし、
   前記シーラント層同士を貼り合わせることで袋状を呈し、
   前記内袋は、前面部および後面部を構成する一対の平面部と、
   前記一対の平面部の間に挟持される一対の側面部と、を備え、
   前記一対の側面部は、前記内袋の内側に突出する折り返し部位を有し、
   前記平面部および前記側面部は、前記積層体からなり、
   前記平面部の四方において、向かい合う前記一対の平面部および前記一対の側面部の当接部分にシールされ、
   前記当接部分では、前記平面部が有する前記シーラント層と、前記側面部が有する前記シーラント層とがシールされており、
   前記シーラント層は、前記バイオマス由来のポリオレフィン樹脂を含む請求項１に記載のバッグインボックス。
3. 前記積層体は、外側積層体と、
   前記外側積層体の内側に位置する内側積層体と、を有し、
   前記外側積層体は、前記シーラント層である外側シーラント層を有し、
   前記内側積層体は、前記シーラント層である内側シーラント層を有し、
   前記外側シーラント層と前記内側シーラント層とのいずれか一方または両方が、前記バイオマス由来のポリオレフィン系樹脂を含む請求項２に記載のバッグインボックス。
4. 前記内側シーラント層は、前記内袋の内側から、第１内側シーラント層、第２内側シーラント層、および第３内側シーラント層がこの順で積層され、
   前記第１内側シーラント層は、石油由来のポリオレフィン樹脂を含み、
   前記第２内側シーラント層の形成材料は、バイオマス度が５０％以上１００％以下である請求項３に記載のバッグインボックス。
5. 前記第３内側シーラント層は、石油由来のポリオレフィン樹脂を含む請求項４に記載のバッグインボックス。
6. 前記外側積層体は、
   前記外側シーラント層の外側の面に基材層と、
   前記外側シーラント層と前記基材層との間に接着剤層と、を有し、
   前記外側シーラント層は、前記基材層側から、第１外側シーラント層、第２外側シーラント層、および第３外側シーラント層がこの順で積層され、
   前記第１外側シーラント層は、石油由来のポリオレフィン樹脂を含み、
   前記第２外側シーラント層の形成材料は、バイオマス度が５０％以上１００％以下である請求項３〜５のいずれか１項に記載のバッグインボックス。
7. 前記第３外側シーラント層は、石油由来のポリオレフィン樹脂を含む請求項６に記載のバッグインボックス。
8. 前記内袋は、一対の容器部を備え、
   一方の前記容器部の開口部の縁部は、向かい合う他方の前記容器部の開口部の縁部にシールされ、
   一方の前記容器部の開口部の縁部と他方の前記容器部の開口部の縁部との当接部分よりも一方の前記容器部を内側に押し込むことにより、前記内袋の内側に折り畳み可能である請求項１に記載のバッグインボックス。
9. 前記内袋に接合された注出口を有し、
   前記注出口は、バイオマス度が４０％以上１００％以下のポリオレフィン樹脂を形成材料とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のバッグインボックス。

Images