JP2002225942A - プラスチック製成型容器及びバッグインボックス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】 プラスチック製の成型容器本体２０に、
成型容器本体２０を概ね半分に折り畳み可能な折り畳み
線３を形成すると共に、折り畳み線３に沿って容器本体
２０から突出するように容器本体２０と一体に成型した
把手６を設け、且つ把手６を基端部乃至は基端部近傍を
ヒンジ部６１として折り曲げ可能に形成したことを特徴
とするプラスチック製成型容器１０。 【効果】 プラスチック製成型容器としての自立性、保
形性を損なうことなく、空容器の時には容易に折り畳ん
で体積を減らすことができ、保管性、使用後の廃棄性に
優れると共に、内容物を充填した容器を容易に持つこと
ができ、持ち運び時、内容物の排出時の取り扱い性に優
れ、特にバッグインボックス用内容器として使用する
と、保管、輸送時にもバッグインボックス自体のかさば
りを最小限にすることが可能なプラスチック製成型容器
が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主として液体を充
填、保管、輸送することを目的とするプラスチック製成
型容器及び該容器を内容器とし、段ボール等を外装容器
とするバッグインボックスに関し、更に詳述すれば、液
体などを充填した容器の取り扱いが容易であり、且つ保
管、輸送時に容器がかさばらず、容器の利便性、廃棄性
に優れ、特に内容量が１〜４０リットル、特に２〜２０
リットル程度の液体用容器として好適なプラスチック製
成型容器及びバッグインボックスに関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来よ
り、プラスチックをブロー成型法や真空成型法で成型し
た２〜２０リットル程度の容量の液体容器は、多数使用
されているが、いずれも以下のような問題点があった。

【０００３】即ち、例えばブロー成型法により製造され
る高密度ポリエチレン製の所謂ポリ缶は、リジッドであ
り、一体成型の把手部があって、取り扱い性は良いが、
使用前後に折り畳んだり、潰したりすることができない
ので、特に空容器の保管輸送効率が良くないと共に、使
用後に廃棄する場合も非常にかさばり、廃棄処理性が悪
く廃棄物公害を助長する。

【０００４】また、プラスチックを成型したり、プラス
チックフィルムを製袋して製造した折り畳み可能な内容
器と段ボールなどの外装容器からなる組み合わせのバッ
グインボックスは、上述したような問題はないものの、
ポリ缶のようなしっかりとした把手がなく、持ち運びや
排出時に不便であるとの問題がある。

【０００５】また、最近、食品や薬品の製造、加工現場
での衛生管理の徹底から、外装段ボールを現場に持ち込
まないようになってきており、例えば図１４に示すよう
な従来のプラスチック薄肉成型容器のバッグインボック
ス内容器１５においても、内容物が充填された内容器を
外箱から取り出して使用する場合が多くなっている。し
かしながら、上記バッグインボックス内容器１５の場
合、把手がないために、内容器を外箱から取り出した
り、運搬、排出作業をする際に、不便であり、特に内容
器の保形性、自立性が小さい場合、把手がないと、非常
に不便である。

【０００６】このため、実開平２−８７６３号公報に
は、図１５に示すバッグインボックス用内容器１６が開
示されている。このバッグインボックス用内容器１６
は、ガゼット形状の内袋本体１６１の上端縁部に沿って
上部融着部１６２を形成すると共に、内袋本体１６１の
ガゼット折り込み部１６３，１６３の隅部の前面フィル
ムと後面フィルムとをガゼット折り込み部１６３の下側
角部１６４、１６４，１６４（図では後ろ側部分は示さ
ず）から斜め上方に向けて４本の線状融着部１６５，１
６５（図では後ろ側部分は示さず）を形成し、両手をガ
ゼット折り込み部１６３の空間１６６（図では後ろ側部
分は示さず）にそれぞれ差し込み、上部融着部１６２と
線状融着部１６５，１６５を利用して、ガゼット形状の
バッグインボックス用内容器１６を両手で持てるように
したものである。

【０００７】しかし、この内容器１６は、フィルムを融
着して形成したものであるため、十分な自立性がなく、
また、上部融着部１６２に手を引っ掛けるようになって
いるため、耐久性に問題があり、更に、例えば１０リッ
トル以上の液体が充填された容器を片手で持ち上げるの
は困難であり、両手で容器を持たなければならないな
ど、持ち運びや排出時の取扱性を良好なものとするのに
は、十分なものではなかった。このように、従来の容器
は、十分な取扱性及び保管搬送効率を有するものではな
かった。

【０００８】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、プラスチック製成型容器としての自立性、保形性を
損なうことなく、空容器の時には容易に折り畳んで体積
を減らすことができ、保管性、使用後の廃棄性に優れる
と共に、内容物を充填した容器を容易に持つことがで
き、取り扱い性に優れ、特にバッグインボックス用内容
器として使用すると、保管、輸送時にもバッグインボッ
クス自体の容積を最小限にすることが可能であり、ま
た、例えば内容物を充填したバッグインボックス用内容
器（プラスチック製成型容器）を外装容器から取り出し
て使用する場合、内容器自体の持ち易さ、自立性、廃棄
性に優れたプラスチック製成型容器及び該プラスチック
製成型容器を外装容器に収納したバッグインボックスを
提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、プラスチック製の成型容器本体に、該成型
容器本体を概ね半分に折り畳み可能な折り畳み線を形成
すると共に、該折り畳み線に沿って上記容器本体から突
出するように容器本体と一体に成型した把手を設け、且
つ該把手を基端部乃至は基端部近傍をヒンジ部として折
り曲げ可能に形成したことを特徴とするプラスチック製
成型容器を提供する。

【００１０】ここで、上記把手がその基端部乃至は基端
部近傍に肉薄部を有し、この肉薄部によって折り曲げ可
能に形成されたものであったり、更に、上記把手を折り
曲げた時に、該把手を収容する収容凹部を上記容器本体
に設けたものであったり、上記把手が、周壁に空気抜き
孔を穿孔したチューブ状体からなり、該チューブ状体の
上記ヒンジ部となる部分の内側が閉塞されると共に、そ
の両端部が上記容器本体に連結したものであると、より
好適である。

【００１１】そして、上記プラスチック製成型容器が外
装容器に収納されたとき、折り曲げられた上記把手が上
記外装容器から突出しないように上記容器本体の上記把
手の配設位置近傍に傾斜部を設けたものであると、特に
好適である。

【００１２】また、本発明は、上記プラスチック製成型
容器を外装容器に収納してなることを特徴とするバッグ
インボックスを提供する。ここで、上記外装容器の上記
プラスチック製成型容器の把手の配設位置に対応する位
置に、上記把手を外装容器から突出させるための把手突
出用孔部を設けると、より好適である。

【００１３】即ち、本発明のプラスチック製成型容器
は、自立性、保形性を有するプラスチック製の成型容器
本体に、該成型容器本体を概ね半分に折り畳み可能な折
り畳み線を形成することによって、成型容器の自立性、
保形性を損なうことなく折り畳み性を与えることがで
き、且つ該折り畳み線に沿って上記容器本体から突出す
るように容器本体と一体に成型した把手を設け、且つ該
把手を基端部乃至は基端部近傍をヒンジ部として折り曲
げ可能に形成したことによって、上記成型容器を片手で
持てるように強固な把手を形成できると共に、内容品を
充填した上記成型容器を輸送用段ボール箱に収納した
り、バッグインボックス用内容器として外装容器にセッ
トするときは、上記把手がその基端部乃至は基端部近傍
をヒンジ部としてプラスチック製成型容器側に折り曲げ
られるため、把手部分を収納するために段ボール箱やバ
ッグインボックスの外装容器を大きくする必要がなくな
り、把手がない場合と同等の大きさにすることができ
る。

【００１４】ここで、上記把手がその基端部乃至は基端
部近傍に肉薄部を有し、この肉薄部によって折り曲げ可
能に形成されたものであれば、把手が折り曲げ易くなる
ので、より好適である。更に、上記把手を折り曲げた時
に、該把手を収容する収容凹部を上記容器本体に設ける
と、把手を使用しないときに、把手の出っ張りを防ぐこ
とができるので、保管性がより良好なものとなると共
に、例えば上述したようなバッグインボックス用内容器
として使用する場合、外装容器の大きさをよりコンパク
トにすることが可能となる。

【００１５】また、上記把手が、周壁に空気抜き孔を穿
孔したチューブ状体からなり、該チューブ状体の上記ヒ
ンジ部となる部分の内側が閉塞されると共に、その両端
部が上記容器本体に連結したものであると、例えば上述
したようなバッグインボックス用内容器として使用する
場合、外装容器にセットしたときに把手の内部の空気が
抜けて、把手が潰れた状態となるので、把手の出っ張り
をより少なくすることができ、また、把手を起こして使
用する場合は、プラスチックの弾性復元力によって再び
膨らんだ状態となり、持ち上げると、指の形に沿って変
形するので、指が痛くならず、持ち易さが損なわれるこ
ともない。

【００１６】従って、上記プラスチック製成型容器が外
装容器に収納されるバッグインボックス内容器である
と、特に有用であり、この場合、上記プラスチック製成
型容器が上記外装容器に収納されたとき、折り曲げられ
た上記把手が上記外装容器から突出しないように上記容
器本体の上記把手の配設位置近傍に傾斜部を設けたもの
であると、外装容器の大きさをよりコンパクトにするこ
とが可能となる。

【００１７】更に、本発明のバッグインボックスは、上
記プラスチック製成型容器を外装容器に収納してなるも
のであり、上述したように把手を収容するために、上記
外装容器を大きくする必要がなく、更に、上記外装容器
の上記プラスチック製成型容器の把手の配設位置に対応
する位置に、上記把手を外装容器から突出させるための
把手突出用孔部を切り込み、又は打ち抜き可能なミシン
目によって設けることによって、必要時に外装容器の外
に上記把手を引き出すことができ、外装容器に収容され
ている場合であっても、例えば片手でも容易に持ち運ぶ
ことができ、また、内容品の排出も行い易いバッグイン
ボックスが得られる。

【００１８】

【発明の実施の形態及び実施例】以下、本発明につき図
面を参照して更に詳しく説明する。図１は、本発明のプ
ラスチック製成型容器の一構成例を説明するプラスチッ
ク製成型容器１０の斜視図である。

【００１９】上記プラスチック製成型容器１０は、底面
部２１、側面部２２，２２，２２，２２によって形成さ
れる略直方体乃至は略立方体に成型された容器本体２０
からなり、この容器本体２０の上面は、上記略直方体乃
至は略立方体の対角線上方に突合せ部分２３が形成され
るように水平面に対して傾斜した二面の略三角形状の傾
斜面２４，２４が設けられている。更に、容器本体２０
には、折り畳み線３が、容器本体２０の上面対角線に沿
って一半部２５と他半部２６とに二分割するように、傾
斜面２４，２４の突合せ部分２３を通り、直方体乃至は
立方体の斜め方向に対向し、それぞれ突合せ部分２３か
ら連続する一対の側辺、更に、これら側辺がそれぞれ連
続する底面部２１の対角線を通って、プラスチック製成
型容器１０を概ね１／２に分割する位置にプラスチック
製成型容器１０の周囲を取り巻いて設けられている。

【００２０】また、容器本体２０の一の傾斜面２４に
は、内容品を充填、排出するための注出口４が取り付け
られ、この注出口４は、ネジ込み式のキャップ５により
密封可能となっている。更に、突合せ部分２３には、上
記折り畳み線３に沿って把手６が取り付けられている。

【００２１】上記容器本体２０は、その材質が特に制限
されるものではないが、折り畳み性、保形性及び自立
性、更に把手６の後述するヒンジ部６１の耐折り曲げ性
及び強度面等を考慮すると、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、エチレン酢酸ビニルコポリマー等のプラスチック
材料が好適であり、また、酸素バリヤー性が特に求めら
れる時は、エチレンビニルアルコールコポリマー、ポリ
アミド等の防気性材料と上記プラスチック材料との複合
素材が特に好適であるが、これらに限定されるものでは
ない。

【００２２】上記容器本体２０の大きさ、即ち、プラス
チック製成型容器１０の内容量は、特に制限されるもの
ではなく、収容しようとする内容物の量に合わせて適宜
選定できるが、通常、内容量が１〜４０リットル、特に
２〜２０リットル程度であると、より効果的である。ま
た、本発明の場合、内容品は、特に制限されるものでは
なく、例えば酒類，醤油，食酢，液糖，みりん，乳酸等
の食品用液体、工業用薬品，農薬，液肥，洗剤，接着剤
等の諸工業用液体等を挙げることができる。

【００２３】上記容器本体２０の成型方法は、特に制限
されるものではなく、例えばブロー成型法、真空成型
法、圧空成型法などの公知の成型法によって、上述した
ような所定形状に成型することができる。

【００２４】上記折り畳み線３は、上述したように容器
本体２０を概ね１／２に分割する位置に容器周囲を取り
巻いて設けられており、この折り畳み線３は、容器本体
２０よりも肉厚のフランジ部となっており、折り畳む際
に、力を加えると、肉厚となっている折り畳み線の立ち
上がり部分に力が付加されて、立ち上がり部分乃至はそ
の近傍が折曲がることによって、容器本体２０が折り畳
み線３に沿って折り畳まれる。ここで、本発明の場合、
折り畳み線の構成は、特に制限されるものではなく、例
えば容器本体２０よりも薄肉となっていてもよい。しか
しながら、肉厚に形成されたフランジ部からなる折り畳
み線の場合、例えば容器本体２０を上述したように成型
する際に、成型金型に形状を設けておいたり、容器本体
２０を折り畳み線３を境にして分割した時の半身ずつを
成型可能な二体の成型金型の間に容器本体２０を形成す
る樹脂を挟み込むなどの手段によって容易に形成するこ
とができるので、より好適である。

【００２５】上記注出口４は、キャップ５が螺合して密
封可能となっているが、このようなネジ込み式のキャッ
プ以外にも、例えば嵌め込み方式のキャップや開口部を
熱封緘してもよく、これらに限定されるものではない。
なお、後述するようにプラスチック製成型容器１０をバ
ッグインボックス用内容器として使用する場合、注出口
４を配設する傾斜面２４に凹部（図示せず）を設け、こ
の凹部内に注出口４を取り付け、注出口４が常時は上記
凹部内に収めらており、内容品（図示せず）を充填、注
出する際に、上記凹部を引き出すことによって、注出口
４が突出するように形成しておくと好適である。

【００２６】上記注出口４及びキャップ５の材質は、特
に制限されるものではないが、例えばポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリスチレン、エチレン酢酸ビニルコポ
リマー等が好適であるが、これらに限定されるものでは
ない。なお、上記注出口４を容器本体２０に取り付ける
方法は、特に制限されるものではなく、容器本体２０と
同時に成型したり、容器本体２０とは別途に成型したも
のを容器本体２０に例えば熱溶着、インサート成型、物
理的な嵌合方法などの適宜手段によって取り付けること
ができる。

【００２７】上記把手６は、二面の傾斜面２４，２４の
突合せ部分２３の折り畳み線３上に配設されるように、
容器本体２０と一体に成型されており、このように折り
畳み線３に沿って把手６を設けると、成型時の金型設計
が容易となる。特に、上記したような方法で折り畳み線
３を容器本体２０の成型時に形成する場合、より効果的
である。また、上述したように折り畳み線３は、容器本
体２０を略半分に折り畳み可能となるように設けられて
いるので、容器本体２０の中心線乃至はその近傍に把手
６が形成されるため、内容品が充填された容器を持つ時
のバランスも良くなる。更に、折り畳み線３は、肉厚に
形成されているので、把手６を利用して容器を持った時
に、折り畳み線３が補強になり、容器本体２０がゆがみ
にくくなるなど、変形しにくくなる。

【００２８】ここで、把手６は、その両端部６２，６２
が容器本体２０の折り畳み線３に連結されたチューブ状
体６３から構成され、このチューブ状体６３の両端部６
２（把手６の基端部）からその近傍にかけて潰されるこ
とによって、その内側が閉塞されると共に、その潰され
た部分のプラスチックの弾性変形を利用して折り曲げ可
能なヒンジ部６１，６１が形成されている。そして、チ
ューブ状体６３の周壁には空気抜き孔６４，６４が穿設
されて、この空気抜き孔６４，６４からチューブ状体６
３内に空気が出入りできるようになっており、例えば把
手６を折り曲げて外装容器に収納した場合、把手６の内
部の空気が抜けて、把手６が潰れた状態となるので、体
積を最小にすることができ、また、把手６を起こして使
用する時には、把手６はプラスチックの弾性復元力によ
ってふくらみ、持ち易くなる。

【００２９】ここで、ヒンジ部６１，６１の構成は、上
記構成に限定されるものではなく、例えば、図２，３に
示すように、上記のように潰した部分の片面又は両面
に、更に、折り曲げ溝６５を付けて、肉薄部６６を形成
し、この肉薄部６６をヒンジ部とすると、把手６がより
折り曲げ易くなる。

【００３０】把手６の大きさは、人間の手指が入って掴
みやすい大きさになっており、チューブ状体６３及び容
器本体２０とによって構成される指孔の大きさは、２×
５〜４×９ｃｍ、特に３×５〜４×８ｃｍ程度が好適で
ある。また、ヒンジ部６１の厚みは、材料の強度や特
性、内用品重量等により適宜設定できるが、強度や弾力
性を考慮して、０．５〜３ｍｍ、特に１〜２ｍｍ程度が
好適である。更に、把手６の一箇所の幅としては、５〜
３０ｍｍ、特に１５〜２５ｍｍ程度が好適である。そし
て、空気抜き孔６４を開設する場合、その大きさ、数は
特に制限されるものではないが、空気の出入りのし易さ
等を考慮すれば、通常直径０．５〜３ｍｍ、特に０．５
〜２ｍｍ程度の孔を１〜４個、特に１〜２個程度設ける
と好適である。

【００３１】把手６を容器本体２０と一体成型する方法
は、特に制限されるものではないが、空気抜き孔６４を
形成する場合、例えばチューブ状体６３を上述したよう
な公知の成型方法によって容器本体２０と一体成型する
際に、成型金型にピンを埋め込んでおいたり、一体成型
した後に針孔を開ける等の方法によって形成することが
でき、また、ヒンジ部６１については、例えばチューブ
状体６３を上述したような公知の成型方法によって容器
本体２０と一体成型する際に、ヒンジ部６１となる部分
に圧力をかけるか、一体成型した後にヒンジ部６１とな
る部分を熱融着することにより押し潰すと共に、ヒンジ
部内側を把手６内部と容器本体２０内部が導通しないよ
うに閉塞する方法などが挙げられる。また、折り曲げ溝
６５を付ける場合、一体成型時の金型に上記のような溝
ができるように形状を設けて折り曲げ溝６５を付けた
り、一体成型した後、熱プレス等の適当な方法で形成す
る方法などを挙げることができる。

【００３２】プラスチック製成型容器１０は、プラスチ
ック製成型容器としての保形性、自立性を有すると共
に、空容器の時には、図４の二点鎖線で示す状態から、
破断線で示すように、容器本体２０の半部２６を、もう
一方の半部２５の内側に折り畳み線３を境にして反転さ
せ、半部２６の内面と半部２５の内面とが一致するよう
に折り込むことができるので、内容品を充填する前の、
保管、運搬が容易であるのみならず、使用後に廃棄する
際にもかさばらない。

【００３３】また、プラスチック製成型容器１０を持ち
運ぶ際や、プラスチック製成型容器１０内に充填された
内容品を排出したり、別容器に移し替える際には、図５
に示すように、把手６を握ってプラスチック製成型容器
１０を保持して、内容品Ｂをプラスチック製成型容器か
ら排出したり、別容器に移し替えることができるため、
取り扱い性を良くすることができる。

【００３４】プラスチック製成型容器１０は、そのまま
でも使用することもできるが、図６に示す外装容器３０
に収容するいわゆるバッグインボックス用内容器として
使用しても好適である。ここで、外装容器３０は、直方
体状乃至は立方体状の形状を有し、側面部３１，３１，
３１，３１の上端部近傍の裏面には、帯状部分３２が周
状に形成されるようにカットテープ３３が貼りつけられ
ていると共に、カットテープ３３の端部を引っ張り、側
面部３１，３１，３１，３１から帯状部分３２を引きち
ぎり易くなるように、帯状部分３２の端部となる部分に
亘って横Ｈ字型の端部切り込み部３４が形成されてい
る。そして、上面部３５には、一対角線に沿って略長方
形の把手突出孔３６が開設可能となるようにミシン目３
６ａが設けられている。また、上面部３５の他の対角線
上の一の角部近傍には、注出口突出孔３７が開設可能と
なるようにミシン目３７ａが設けられている。

【００３５】外装容器３０の材質は、特に制限されず、
通常のバッグインボックスの外装容器として使用されて
いる紙材を使用することができるが、このような紙材と
して、例えば白板紙，黄色ボール，チップボール，色ボ
ール等の紙板、各種段ボールなどを挙げることができ
る。

【００３６】外装容器３０の高さは、特に制限されるも
のではないが、プラスチック製成型容器上面の突合せ部
分が外装容器３０の天面と同じか、やや下に位置する程
度の高さとすると好適である。

【００３７】次に、図７を用いて、本発明のバッグイン
ボックスの一構成例を説明する。このバッグインボック
ス４０は、常法により外装容器３０に内容器として、内
容物（図示せず）を充填したプラスチック製成型容器１
０を収容したものである。

【００３８】ここで、外装容器３０に内容器を収容する
際の向きは特に制限されるものではないが、バッグイン
ボックスを持ち運ぶ際や内容品を注出する際等の作業性
を考慮すれば、外装容器３０の上面部３５の把手突出孔
３６（図６参照）がプラスチック製成型容器（内容器）
１０の把手６に沿って位置し、また、外装容器３０上面
部３５の注出口突出孔３７（図６参照）がプラスチック
製成型容器１０の注出口４に近接するように収容するこ
とが望ましい。

【００３９】この場合、プラスチック製成型容器１０
は、把手６がヒンジ部６１から折曲可能に形成されると
共に、把手６を構成するチューブ状体６３が外部から押
圧力を受けて潰れるようになっており、また、上面部に
傾斜面２４，２４を有するため、図７に示すように、外
装容器３０内に収容した際には、外装容器３０の上面部
３５からの押圧を受けて、把手６がヒンジ部６１から傾
斜面２４の傾斜に沿って折れ曲がると共に、チューブ状
体６３が潰れた状態となる。このため、外装容器３０の
サイズを把手６を有しない場合とほぼ同様のサイズに設
定でき、取扱性を向上させることができる。

【００４０】バッグインボックス４０は、このような状
態で、内容品の保存、運搬を行い、内容品を注出する際
に、図８に示すように、外装容器３０の上面部３５のミ
シン目３６ａ（図６参照）、ミシン目３７ａ（図６参
照）に従って打ち抜いて、把手突出孔３６及び注出口突
出孔３７を開設する。

【００４１】そして、プラスチック製成型容器１０の把
手６を引き起こしてバッグインボックス４０を持ち運
び、また、前述したようにプラスチック製成型容器１０
の傾斜面に凹部（図示せず）を設け、注出口４を取り付
けた場合、該凹部を引き出して注出口４を注出口突出孔
３７から突出させ、把手６を利用して、外装容器３０に
収容されたままの状態でプラスチック製成型容器を持ち
上げて、内容品の注出作業を行う。

【００４２】なお、帯状部分３２を切り取って、外装容
器３０の上部を取り外して把手６及び注出口４を用いる
ようにしてもよい。この場合、端部切り込み部３４を利
用してカットテープ３３の端部を引っ張り、４面の側面
部３１，３１（図８では、二面のみ表す）より帯状部分
３２を切り取ることによりこれらの作業を行うことがで
きる。

【００４３】このバッグインボックス４０によれば、流
通時には、外装容器３０によって、プラスチック製成型
容器１０の注出口４及び把手６を保護でき、開封時に
は、プラスチック製成型容器１０の把手６を露出させ、
この把手６を握って作業できるため、取扱性を良くでき
る。また、プラスチック製成型容器１０を外装容器３０
から取り出す場合も、把手６を使用して容易に取り出す
ことができると共に、プラスチック製成型容器１０自体
が保形性、自立性に優れているので非常に作業性がよ
い。

【００４４】また、バッグインボックス４０によれば、
プラスチック製成型容器１０を外装容器３０から取り出
した状態で使用する場合にも、把手６を握って作業でき
るため、例えば、プラスチック製成型容器１０から内容
品を排出する際等の取扱性がよく、更に、プラスチック
製成型容器１０が空の状態では折り畳み線３を境にプラ
スチック製成型容器１０を折り畳むことにより、プラス
チック製成型容器自体の保形性、自立性を損なうことな
く、その保管スペースを小さくすることができると共
に、使用後の廃棄性に優れる。

【００４５】本発明は、上記構成に限定されるものでは
なく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更して差
し支えなく、例えば図９に示すように、プラスチック製
成型容器１１の容器本体２０の注出口４を配設していな
い方の傾斜面２４に、把手収容凹部７を形成し、この把
手収容凹部７に折り曲げられた把手６を収容するように
構成してもよい。この構成によれば、例えばプラスチッ
ク製成型容器１１をバッグインボックス用内容器として
使用する時、外装容器の上面に押圧されて折り曲げられ
た把手６が、把手収容凹部７に収容されるため、把手６
を有しない場合と同様のサイズに外装容器のサイズを設
定でき、バッグインボックス全体としてのサイズを小さ
くできる。なお、このような把手収容凹部７は、例えば
成型金型に凸部を設けることによって形成することがで
きる。

【００４６】また、図１０に示すプラスチック製成型容
器１２のように、容器本体２０の上面及び下面に傾斜面
２４，２４，２４，２４を設けると共に、各突合せ部２
３、２３に把手６，６を備える構成とすることもでき
る。この構成によれば、図１０に示すように、プラスチ
ック製成型容器１２を片手だけでなく両手でも保持で
き、更に、図１１に示すように、バッグインボックス４
１の内容器として使用する場合、各把手６，６が傾斜面
２４，２４，２４，２４に沿ってヒンジ部６１，６１か
ら折れ曲がると共に、把手６，６が潰れた状態となるた
め、外装容器３０のサイズもほとんど大きくせずに済
み、取扱性を更に向上させることができる。

【００４７】更に、プラスチック製成型容器の容器本体
の形状は、直方体状、立方体状に限られず、例えば、図
１２に示すプラスチック製成型容器１３の容器本体２０
´のような略六角柱状の形状とすることもできる。ま
た、図１３に示すプラスチック製成型容器１４のよう
に、容器本体２０の上面の傾斜面２４´，２４´を略四
角形とすると共に、折り畳み線３を傾斜面２４´，２４
´の突合せ部２３を通って、容器本体２０を略１／２に
分割するように設けたものであってもよい。

【００４８】

【発明の効果】本発明によれば、プラスチック製成型容
器としての自立性、保形性を損なうことなく、空容器の
時には容易に折り畳んで体積を減らすことができ、保管
性、使用後の廃棄性に優れると共に、内容物を充填した
容器を容易に持つことができ、持ち運び時、内容物の排
出時の取り扱い性に優れ、特にバッグインボックス用内
容器として使用すると、保管、輸送時にもバッグインボ
ックス自体のかさばりを最小限にすることが可能なプラ
スチック製成型容器が得られる。そして、このプラスチ
ック製成型容器を外装容器に収納してバッグインボック
スとすることによって、バッグインボックス自体のかさ
ばりを最小限にすることが可能となり、また、例えば内
容物を充填した内容器を外装容器から取り出して使用す
る場合、内容器としての持ち易さ、自立性、廃棄性に優
れ、更に、内容器からの内容物の排出作業性にも優れた
バッグインボックスが得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のプラスチック製成型容器の一構成例を
示す概略斜視図である。

【図２】上記容器の把手部分の応用例を示す部分拡大斜
視図である。

【図３】図３のＡ−Ａ線に沿った部分断面図である。

【図４】上記容器の使用状態及び折畳状態を示す概略側
面図である。

【図５】上記容器からの内容品の排出作業を説明する概
略側面図である。

【図６】上記プラスチック製成型容器を内容器として用
いるバッグインボックスの外装容器の一構成例を説明す
る外装容器の概略斜視図である。

【図７】上記プラスチック製成型容器を上記外装容器に
収容したバッグインボックスの概略断面図である。

【図８】上記バッグインボックスの使用状態を示す概略
斜視図である。

【図９】本発明のプラスチック製成型容器の他の構成例
を説明する概略斜視図である。

【図１０】本発明のプラスチック製成型容器の更に他の
構成例及び使用状態を説明する概略斜視図である。

【図１１】上記プラスチック製成型容器を内容器として
使用したバッグインボックスの概略断面図である。

【図１２】本発明のプラスチック製成型容器の更に他の
構成例を説明する概略斜視図である。

【図１３】本発明のプラスチック製成型容器の更に他の
構成例を説明する概略斜視図である。

【図１４】従来のバッグインボックスの内容器を示す概
略斜視図である。

【図１５】更に他の従来のバッグインボックスの内容器
を示す概略斜視図である。

【符号の説明】

１０，１１，１２，１３，１４ プラスチック製成型容
器 ２０ 容器本体 ２４ 傾斜面（傾斜部） ３ 折り畳み線 ６ 把手 ６１ ヒンジ部 ６３ チューブ状体 ６４ 空気抜き孔 ６５ 肉薄部 ７ 収容凹部 ３０ 外装容器 ３６ 把手突出孔 ３７ 注出口突出孔

【手続補正書】

【提出日】平成１３年１月３１日（２００１．１．３
１）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】発明の名称

【補正方法】変更

【補正内容】

【発明の名称】 プラスチック製成型容器及びバッグ
インボックス

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E033 AA01 BA13 BA15 BA16 BA21 DB03 DC10 DE01 FA03 FA04 3E067 AA03 AB01 AB28 AB81 AB96 AC01 BA02A BB14A BB15A BB16A BC03A CA04 EA32 EE11 FA04 FB15 FC02

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プラスチック製の成型容器本体に、該成
   型容器本体を概ね半分に折り畳み可能な折り畳み線を形
   成すると共に、該折り畳み線に沿って上記容器本体から
   突出するように容器本体と一体に成型した把手を設け、
   且つ該把手を基端部乃至は基端部近傍をヒンジ部として
   折り曲げ可能に形成したことを特徴とするプラスチック
   製成型容器。
2. 【請求項２】 上記把手がその基端部乃至は基端部近傍
   に肉薄部を有し、この肉薄部によって折り曲げ可能に形
   成された請求項１記載のプラスチック製成型容器。
3. 【請求項３】 更に、上記把手を折り曲げた時に、該把
   手を収容する収容凹部を上記容器本体に設けた請求項１
   又は２記載のプラスチック製成型容器。
4. 【請求項４】 上記把手が、周壁に空気抜き孔を穿孔し
   たチューブ状体からなり、該チューブ状体の上記ヒンジ
   部となる部分の内側が閉塞されると共に、その両端部が
   上記容器本体に連結したものである請求項１、２又は３
   記載のプラスチック製成型容器。
5. 【請求項５】 上記プラスチック製成型容器が外装容器
   に収納されたとき、折り曲げられた上記把手が上記外装
   容器から突出しないように上記容器本体の上記把手の配
   設位置近傍に傾斜部を設けた請求項１乃至４のいずれか
   １項記載のプラスチック製成型容器。
6. 【請求項６】 請求項１乃至５のいずれか１項記載のプ
   ラスチック製成型容器を外装容器に収納してなることを
   特徴とするバッグインボックス。
7. 【請求項７】 上記外装容器の上記プラスチック製成型
   容器の把手の配設位置に対応する位置に、上記把手を外
   装容器から突出させるための把手突出用孔部を設けた請
   求項６記載のバッグインボックス。