JPH03212344A - 合成樹脂部品から成る流動可能な充填物用容器 - Google Patents

合成樹脂部品から成る流動可能な充填物用容器

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JPH03212344A
JPH03212344A JP2314462A JP31446290A JPH03212344A JP H03212344 A JPH03212344 A JP H03212344A JP 2314462 A JP2314462 A JP 2314462A JP 31446290 A JP31446290 A JP 31446290A JP H03212344 A JPH03212344 A JP H03212344A
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synthetic resin
container
tab
rim
shaped
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Wilhelm Reil
ウイルヘルム　ライル
Ulrich Deutschbein
ウルリッヒ　ドイチュバイン
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ゲルト　クノプロッホ
Udo Liebram
ウドー　リープラム
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Tetra Pak Holdings SA
Tetra Pak Finance and Trading SA
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    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/10—Container closures formed after filling
    • B65D77/20—Container closures formed after filling by applying separate lids or covers, i.e. flexible membrane or foil-like covers
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、筒状の側壁、底壁および頂壁、ならびに閉鎖
可能な注出し装置を有し、容器のすべての部分が合成樹
脂材から成る、流動可能な充填物のための容器に関する
。
〔従来の技術と発明が解決しようとする課題〕前述した
ような型の液体用容器、例えば牛乳用容器などは商業的
に入手可能である。それらは、もし最終使用者に信頬さ
れる機能を有するものに製造しようとすると、一般に複
雑な工程とエネルギーを必要とする。実質的にはしばし
ば合成樹脂材料の消費となるので、そのような容器を容
易に使い捨て品、あるいは唯−度の使用を意図する品と
はみなしにくい。例外的な場合として、例えば粒状の固
体を容いる場合ならば、比較的簡単な注出し装置および
閉鎖手段を使用して製造原価および材料消費量を減する
ことが可能である。しかし、そうすると液体を容れるこ
とができなくなる、あるいは容器に液体をつめることが
できなくなり、それによって容器の適用範囲があまりに
もせばめられる。また、他の容器は、特に射出成型、探
しぼり、またはその他合成樹脂材料の加工法としてよく
知られた生産方法によって形成され、かつ生産条件によ
って制約された頂部またはカバーを有するので、十分な
量を積み重ねる可能性を排除している。
本発明の目的は、従って、前述通り競合可能な価格によ
る製造、容易に積み重ねることのできる性質、信頼性が
高い密封閉鎖、および容易な開放のすべてが保証される
流動可能な内容物を容れる容器を提供することにある。
〔課題を解決するための手段〕
この課題を解決するため、本発明によれば、２つの筒状
部分のそれぞれがそれぞれ側壁全体を形成し、各個が相
対して隣接する２つの分割側壁部分、１つの分割底壁部
分、および分割注出し装置を含む１つの分割頂壁部分を
有し、各個が別個にウェブの形状をしたリム上に位置さ
れ、かつリムを越えて外側に突出する合成樹脂フィルム
によって封止され互に連結されており、前記注出し装置
の円筒形縁部が合成樹脂フィルムのウェブを越えて両筒
状部分にまで伸展しており、そして合成樹脂フィルムの
厚さが（タブ（ｔａｂ）又は殻形状部分の厚さの０．０
１倍から０．５倍、好適には実質的に０．１倍であるよ
うに構成することを提案することにより解決される。こ
れら手段は課題を完全に解決することを可能にする、す
なわち、適切な合成樹脂材料による許容可能な低生産コ
ストでの加工ならびに、信頼性高く密封でき、かつ容易
に開放できる注出し装置と併せて容易に積み上げられる
性質をもたらす、適切な形状による容易な積み重ね性が
実現可能となる。
タブ（ｔａｂ）の形状をした２つの部分を参照すると、
この形はタブ状であっても、あるいはビーカ状、ポット
状、平盤状であってもよいが、ただ１つ重要な点は容器
の主要部分をなす蓋部分あるいは入れ脚部分が得られる
ことである。
２つの実質的に同一形のタブ形状部の各個を互に結合さ
せて、各タブ部分が最終的に容器の約半分づつを表わし
、また２つのタブ形状部分の間の分割線を、１つの部分
が容器の容積の３分の１を表わし、他の部分が３分の２
を表わすよう、あるいはその他の割合を表わすようずら
すこともできれば好ましい。この理由により、「分割」
側壁部分、「分割」底壁部分等々と称したのである。従
って各タブ形状部分が側壁全体を形成し、それに２つの
それぞれ相対する側壁部分、１つの底壁部分および１つ
の頂壁部分が隣接し、注出し装置の一部のみが例えば探
しぼりまたは射出成形によって相応する頂壁部分に形成
させ、そして例えば半分の注出し装置が半分の頂壁部分
上に形成されるようにする。断面が実質的に長方形であ
るタブの場合ならば、このタブの底は１つの全側壁を構
成し、一方このタブの４縁は、底部分とそれに相対する
よう配置された頂壁部分、および分割された（例えば半
分に）隣接する側壁成分とそれに相対する分割側壁部分
によって形成される。
当業者ならば、このような２つのタブ形状部分を１つに
合わせた場合、金側辺部において閉鎖されることのでき
る接合個所を形成することが可能であると、十分想定で
きるはずである。
このようにして２つのタブ形状部分を１つに接合させる
ことにより完全な容器を作ることができる。分割された
側壁部分は互に対応する他の側壁部分を補足して側壁を
形成し、分割された底壁部分は互に面を増加し合って容
器の底部を形成し、一方分割された頂壁部分は互に補い
合って容器の頂部を形成する。
製造の点から見ると、タブ形状部分を互に接合させる前
にその部分を好適には液漏れのない方法、例えば溶接な
どで封じると特に有利である。事実、容器を作るのに探
しぼりした合成樹脂材料を使用する場合、その材料の厚
さがある厚さを越えると探しぼりが不可能になる。一方
、合成樹脂材の比較的厚い板は、実質的にかなりな量の
合成樹脂材料を次々に加熱しなければならないため、溶
接するのが非常に困難である。
従って、従来のタブ形状半休から生産する容器は、１つ
に接合し容器全体を生産するのに過剰なコストを必要と
した。驚くべきことに、本発明によれば、それぞれ相応
するタブ形状部分は合成樹脂フィルムで前述した方法に
より個々に封じられる、つまりフィルムは例えばタブ形
状部分の縁に溶着される。合成樹脂フィルムの厚さは実
質的にタブ形状部分の厚さより薄くすることができ、そ
れによってタブ形状部分のリムを通る熱の量を最小の消
費量とすることが可能であり、従って製造原価が実質的
に低くなる。
特に液体を容れる容器は可能な限り生産中に充填物を詰
めようとするが、当業の熟達者にはまず合成樹脂フィル
ムでタブ形状部分を封止することが不可能と長いこと思
われていた。
後で充填物を詰めるため口を開け、その後再度密封を行
なわねばならず、これらにかなりの経費がかかると信じ
られていたからである。
しかし、本発明の趣旨に従えば、注出し装置の円筒形縁
部は合成樹脂フィルムのウェブを越えて２つのタブ形状
部分にまで伸びており、それによって簡単に迅速に口を
開は次いで再び口を閉ざすことが可能である。
完成された注出し装置は、例えば外ねじ山を備えた円筒
形縁部を有し、この円筒形縁部は頂壁上に一体的に形成
されるか、または頂壁に接合されるかし、タブ形状部分
の（そして事実上は合成樹脂フィルムの各部分の）内側
空間はこの外向きに開く円筒形縁部を通して充填物を詰
めたり空けたりされることが可能である。このために円
筒形縁部は外向きには注出口を有し、内向きにはタブ形
状部分内の相応する場所に接合させ、合成樹脂フィルム
がこの機能的に破ふられた部分に伸びることはない。注
出口を閉じるには、ねじぶたその他を使うなど良く知ら
れた方法で行なうことが可能である。
本発明によれば、タブ形状部分のリムを越えて突出する
合成樹脂フィルムのウェブを、前記リムと一緒に注出し
装置の領域において切り落すか容器の面のまわりに折り
重ねて位置させれば更に好便である。タブ形状部分は合
成樹脂フィルムによって液漏れなしに封じられるので、
合成樹脂フィルムの一部は少くともタブ形状部分のある
縁からウェブ様にはみ出すため、２つのタブ形状部分を
合わせた場合、リムおよびフィルムウェブの重なりが苦
もなく容器の表面の０ まわりにめぐらされることになる。このようにして、容
器はより容易に積み重ねられより実用的であるばかりで
なく、魅力ある外観を有することになる。注出し装置の
領域においてリムと合成樹脂フィルムのウェブは例えば
切り落され、それによって円筒形縁部の外面が自由にな
りそこにはウェブがないため、例えばふたまたはその他
の閉鎖部材を、液漏れを生じない方法でかぶせることが
可能である。
注出し装置付きのタブ形状部分に使用される材料の厚さ
と合成樹脂フィルムに使用される材料の厚さが異なるた
め、合成樹脂フィルムまたはウェブに関する溶着および
切断作業が全く技術的に問題なく行なわれる。
タブ形状部分のリムと、リム上に置かれリムを越えて突
出する合成樹脂のウェブが、容器の表面を１方の側壁か
ら頂壁を越えて反対側の側壁までＵ字形に中心を成して
めぐり、その端はいずれの場合も側壁と底部の間の縁で
それ自体上に折り重ねられるという構造なので、製造も
１ また簡単である。それに、例えば、底が平たく、ここに
は合成樹脂のウェブがないので、２つのタブ形状部分を
底の相応の部分で蝶番様に折って互に接合させ１体に製
造できるのが好便である。また例えば、製造中２つのタ
ブ形状部分の双方の上に単一の合成樹脂フィルムを置き
、それを液漏れのない方法で、かつその縁（合成樹脂フ
ィルムのウェブとなる）が底部の領域には突出しないよ
うに溶着することが十分に可能である。この特に好まし
い実施例の場合、合成樹脂フィルムのウェブおよび厚さ
のより大きいリムは、従って、容器のまわりを完全に、
つまり例えば３６０°以上、あるいは合成樹脂フィルム
の面に沿った断面を考えた場合容器の四つの側すべてを
取り囲むことがなく、３つの側面に沿ってＵ字形に囲む
だけであり、その場合ウェブもＵ字形を形成し、各タブ
形状部分の縁から突出して配置される。Ｕ字形の長い腕
の方は互に相対して並ぶ２つの側壁に該当し、一方Ｕ字
形のこれら長い腕につながる短いウェブは頂壁に２ 該当する。
さらにまた本発明の利点の１つは、注出し装置がリセス
内に配置され、頂部壁よりも低くなっていることである
。実際の容器全体の壁を形成する合成樹脂材料は、もち
ろん厚紙あるいは普通紙の部分はなく、例えば探しぼり
か射出成形されるが、そうした方法に無関係に頂壁のリ
セス部分に注出し装置を納めることができ、また最も突
出するふたやハンドル、蝶番なども容器の全輪郭、特に
容器の上面の最も高い面より外に突き出ることもない。
従って容器は簡単に積み上げることができ、そして輸送
梱包中も容易に扱われることが可能である。
本発明はさらに好便に開発されており、容器の底は、外
方に縁に向って進むほど次第に深くなるリセスを含んで
いる。完成された容器についてみれば、底の外側輪郭は
容器を立てておくのに十分な面積を与えるためリセスに
かかわらず平らである。ただし前にも述べた通りこの平
坦さは、例えばノツチ様に凹んだリセスによつ３ て破られているが、そのため容器の安定性が妨害される
ことはない。一方、容器は特に本発明の好適な実施例に
よりさらに堅牢に構成されることが可能であって、その
場合容器は、２つの実質的に等しい寸法のタブ形状部分
から成っており、この２つの部分は底部の領域において
１つに蝶番式に接合しており、それによって製造に当っ
てこの２つの部分は実質的に同時に、そして同一の手段
を採用しながら加工されることが可能である。
最終使用者による取扱いを行ない易（するために、少く
とも２つの互に相対する側壁の各個が把手となるリセス
を有すれば好都合である。
これによって、容器の輪郭より外に突出して輸送梱包の
邪魔になるような把手をなくし、手にぴったり当る凹み
の形状をした把手の実現を保証する。
さらにまた、本発明によれば、容器に使われる合成樹脂
材料が探しぼりできるものであり、かつ熱可塑性を有す
るもの、特にポリプロペン４ であれば好都合である。熱可塑性材料はポリ塩化ビニー
ルであってもよく、またポリプロペンは業界ではポリプ
ロピレンとして広く知られている。
そのような合成樹脂材料を使用することにより、少くと
も１つの、そして好適には双方のタブ形状部分が探しぼ
りされることが可能である。
そのような合成樹脂材料はフィルムや薄板あるいはウェ
ブの形に加工される。これによって新容器は（合成材料
の場合に反して）完全に再処理されることが可能な部分
によって構成される。
特に好適な実施例の場合ポリプロペンにはチョーク、雲
母、タルカム、石膏等の適切な充填材を加えることも可
能である。実際に、充填材を加える度合は実質的に６０
％が好便であることが認められている。さらにまたこの
ように充填材を加えられた合成樹脂材料も探しぼりされ
、かつまた封止されることが認められている。
本発明のその他の利点、特長、および適用の可能性につ
いては、添付の図面を参照しつつ述５ べる好適な実施例の説明によって明らかになる。
〔実施例〕
各種実施例によるパック容器の概要図を個々の図面に示
すが、容器は４つの筒状側壁、すなわち注出し装置の下
、横側に並んで配置され、２つの前側半分の側壁部分１
゛より成る狭い前側壁１、後側半分の側壁部分２”より
成る狭い後側壁２、大きい側壁３およびその反対側にあ
る大きい側壁４．２つの半成部分５゛より成る底部５お
よび各図に共通して番号７で示される注出し装置付きの
、同様に２つの半頂壁部分６゛から成る頂壁６を含む。
注出し装置７は、実質的に第８図に示す通り容器の内部
に向けて自由に接合された内筒形リム８から成り、充填
物を詰めまた全部あるいは部分的に空にした後例えばね
じ１１で密封できるふた１０によって閉鎖できる注出口
９を含む。第９図の断面図によりふた１０の内部にある
ねじ１１の一部の様子がわかり、そして図の上部には、
それによって閉じぶた１０が注出口９を液漏れの６ ないように封することのできる環状シール１２が示され
る。
図を見れば、容器傘体が実質的に同等の容積をもった２
つのタブ形状部分■およびＩＩで構成され、それによっ
て、１リツトルの容量をもった液を容れる容器の場合な
らば、各タブ形状部分にそれぞれ半リットルずつの液を
収容できる。
充填物を詰めていない開いた姿のタブ形状部分は図示さ
れていないが、図を見かつ読む人は、第８図に示す図に
おいてはタブ形状部分■およびＩＩと同じ厚さの材料で
できたフランジ状のリムが取り囲むように示されている
が、どのようにして各タブ形状部分の外囲にリム１３が
備えられるかを十分想像できるであろう。合成樹脂フィ
ルム１４がこのフランジ状の、タブ形状部分■またはＩ
Ｉの周辺をＵ字形に取り囲むリム１３に溶接され、相応
するタブ形状部分ＩまたはＩＩのリム１３上に平らに位
置されてウェブ１５の形を形成する。こうして、タブ形
状部分ＩまたはＩＩは全体的に、液漏れのない方法で、
実際には溶着に７ よって封止される。合成樹脂フィルム１４は例えば１段
階薄いので、タブ形状部分■またはＩＩの厚いフランジ
状リム１３に非常に容易に封止されることが可能である
。このようにして、リム１３および合成樹脂フィルム１
４を接着させることにより、ウェブ１５が作成される。
第３図に示す２つの部分を１つに接合させる段階は第２
図に示す状態を経て最終的には第１図に示す完成された
容器の状態になり、このウェブ１５は二重になって、容
器の表面のまわりに据えられる。ここに図示する実施例
の場合、前述の表面とは狭い側壁１、頂部６、および対
向して配置された狭い側壁２のことである。
一方、対向して配置された大きい側壁３および４に設け
られた把手リセス１６と、注出し装置７を定置させるた
めの頂壁に設けられた更に深いリセス１７とは本発明に
おいて第２に重要な部分であって、第７図から第９図ま
でに特に詳細。
が示されている。第７図に示す完成された容器の図によ
れば、これは概要図であって第１図に８ 示す実施例とは異なる実施例であるが、見る人は、スト
リップ１５が注出し装置７の領域において切断され、特
に円筒形縁部８の前後に切断された端部が柊っているの
を認めるであろう。
円筒形縁部８自体は、２つの半リング部分から成り、合
成樹脂フィルム１４のウェブ１５とならんで溶接した継
ぎ目１８を含む。
そのような円筒形縁部８を形成する半リングは合成樹脂
フィルム１４のうしろに主に破線によって示され、そし
て半円形プレー目９によって閉鎖されることが示されて
いる。第８図は二重破線によって、引続き注出入ロアに
なる領域の縁２１にＵ字形を成してつながるタブ形状部
分ＩＩの縁２０を示す。第８図に示す、後には注出し装
置７または円筒形縁部８を作る半円筒形突起２２を含む
全体の空間が内容物によって充填され、合成樹脂フィル
ム１４によって封止される。
第８図に示す状態から第９図に示す状態の移行、すなわ
ち容器の完成へ移る段階では、半円形プレート１９を除
去し注出し口９を結果させる９ ことだけが必要であるが、いかなる場合も最後に円筒形
リム８を横断する合成樹脂フィルム１４により、その機
能を含めて悪影響を受けることはない。
特に第５図に明示される通り、２つのタブ形状部分Ｉお
よびＩＩは単一の合成樹脂フィルム４で液漏れしないよ
うに被覆され、これら２つの部分が折り合わされて第４
図、第３図、第２図に示す状態から最後は第１図に示す
完成された容器の状態になるが、２つの部分は底部５の
底部分５゛の間にくる縁２３に沿ってあたかも蝶番継ぎ
されているかのように関節式に接合されている。２つの
タブ形状部分ＩおよびＩＩが１つに合わされるので底部
５は全体が平らな形状となり、それによって容器はその
平たい面で立つことができる。但し底部５は必ずしも全
く平坦な面である必要はない。むしろ好適な実施例にお
いては、底部５の中央の縁部２３から外向きにそれぞれ
の縁２４に向って伸びるノツチ状の凹みまたはリセスが
設けられている。
０ ２つのタブ状部分ＩおよびＩＩが縁１３および１５に沿
って孔か、ぎざぎさの刻み目で連結させてれば特に好便
である。これらも、接着作用によってではないが、タブ
形状部分Ｉ、ＩＩの有効な連結を保証するからである。
【図面の簡単な説明】
第１図は、容器を斜め上後方向から見て示し、注出し装
置更に前方に示した斜視図である。第２図は、合成樹脂
フィルムで封じられた２つのタブ形状部分が互につなぎ
合わされる前の状態であり、注出し装置を手前に示した
斜視図である。第３図は、２つのタブ状部分が底部にお
いて蝶番式に連結され、合成樹脂フィルムで液漏れなし
に封止されているがまだ互に接合される前の状態にある
、第２図と同様な図において注出し装置を前方側に示し
た斜視図である。第４図は、まだ開かれた位置にあるタ
ブ形状部分を′底部から眺めた場合、底部にあるノツチ
状の凹みを示す斜視図である。第５図は、２つのタブ形
状部分を完全に平面状に開き、合成樹脂フィ１ ルムで液漏れなしに封止した状態を示す斜視図である。 第６図は、第５図に示す容器の外側を反対側から見た場
合の斜視図である。第７図は、異なった形状をもつ類似
の液体用容器の頂部斜視図である。第８図は、注出し装
置を有するタブ形状部分を上方から見た場合の図で、中
を示すための一部を取去った略示斜視図である。第９図
は、第７図のＩＸ−ＩＸ線に沿って取った断面図である
。 １・・・前部狭幅側壁、１゛・・・前部狭側壁部分、２
・・・後部狭幅側壁、２゛・・・後部単側壁部分、３・
・・大幅側壁、４・・・大幅側壁、５・・・底部、５゛
・・・半成部分、６・・・頂壁、６゛・・・単項壁部分
、７・・・注出し装置、８・・・円筒形縁部、９・・・
注出口、１０・・・閉じぶた、１１・・・ねじ部、１２
・・・環状シール、１３・・・リム、１４・・・合成樹
脂フィルム、１５・・・ウェブ、１６・・・把手リセス
、１７・・・頂壁リセス、１８・・・溶接継ぎ目、１９
・・・半円形プレート、２０・・・縁部、２１・・・突
起縁、２２・・・突起、２３・・・縁部、２４・・・端
縁部、２５・・・凹み、リセス、Ｉ、ＩＩ・・・タブ形
状部分。 ２

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. １．管状の側壁（１から４）と、壁（５）と、頂壁（６
    ）とを有し、閉鎖可能な注出し装置（７）を備え、すべ
    ての部材（１から７）が合成樹脂材料から成る、流動可
    能な充填物用容器であって、各々が全側壁（３，４）を
    形成する２つのタブ形状部分（ I ， I I ）を有し、
    その各々が相対して隣接する２つの分割側壁部分（１’
    ，２’）と、分割底壁部分（５’）と、分割注出し装置
    （７から９）を含む分割頂壁部分（６’）とを有し、各
    々が、個々にウェブ（１５）の形状のリム（１３）に塗
    布され、且つ、該リム（１３）を越えて外側に突出する
    合成樹脂フィルム（１４）によってシールされ、互に連
    結されており、前記注出し装置（７）の円筒形縁部（８
    ）が、合成樹脂フィルム（１４）のウェブ（１５）を越
    えて、両シェル形状部分（ I ， I I ）に延びており
    、そして合成樹脂フィルム（１４）の厚さが、タブ形状
    部分（ I ， I I ）の厚さの０．０１倍から０．５倍
    、好適には実質的に０．１倍であることを特徴とする容
    器。
  2. ２．前記タブ形状部分（ I ， I I ）のリム（１３）
    上にある合成樹脂フィルム（１４）の突出ウェブ（１５
    ）が、リム（１３）と一緒に、注出し装置（７）の領域
    において切断されており、その他のところでは互いに重
    なり合って容器の表面（１，６，２）のまわりを通って
    いる請求項１記載の容器。
  3. ３．前記タブ形状部分（ I ， I I ）のリム（１３）
    および該リムを越えて突出し該リム上にある合成樹脂フ
    ィルム（１４）のウェブ（１５）が、容器の表面（１，
    ６，２）のまわりに、１つの側壁（１）から頂壁（６）
    を越えた反対側の側壁（２）までＵ字形状パターンに中
    心部で係合し、かつ側壁（１，２）と底部（５）との間
    の縁部（２４）において互に折り重ねられ中央で終って
    いる請求項１又は２記載の容器。
  4. ４．前記注出し装置（７）が、頂壁（６）に比べて低く
    なりリセス（１７）内に配置されていることを特徴とす
    る請求項１〜３のいずれかの項に記載の容器。
  5. ５．前記底部（５）が縁部（２４）に向い外方に次第に
    深くなる凹部（２５）を含むことを特徴とする請求項１
    〜４のいずれかの項に記載の容器。
  6. ６．少くとも２つの相対して配置された側壁（３，４）
    が把持凹部（１６）を有する請求項１〜５のいずれかの
    項に記載の容器。
  7. ７．前記容器の合成樹脂材料が探しぼり可能であり、そ
    して好ましくは熱可塑性材料、特にポリプロピレンであ
    ることを特徴とする請求項１〜６のいずれかの項に記載
    の容器。
JP2314462A 1989-11-24 1990-11-21 合成樹脂部品から成る流動可能な充填物用容器 Pending JPH03212344A (ja)

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