CN104827730A - 一种未拉伸通用cpp薄膜的生产方法 - Google Patents

一种未拉伸通用cpp薄膜的生产方法 Download PDF

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焦国平
齐继业
王延茂
李鹏飞
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Anhui Songtai Packing Material Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种未拉伸通用CPP薄膜的生产方法，材料包括电晕层、芯层、热封层，经过配料、搅拌，加热熔融，激冷形成铸片，成型，测厚反馈，用电晕棒进行电晕处理、收卷，熟化模压成型。本发明模压出来的产品质量轻，强度好，透明度高，耐磨损，抗冲击等性能，具有良好的耐应力开裂，优异的化学稳定性及绝缘性，并取得光学性能和力学性能的平衡。

Description

一种未拉伸通用CPP薄膜的生产方法
技术领域
    本发明属于包装材料生产领域，特别涉及一种未拉伸通用 CPP 薄膜的生产方法。
背景技术
CPP薄膜是由流延方法制得的未拉伸聚丙烯薄膜, 该产品具有质量轻, 透明度高 , 机械适应性强、防湿性、耐热性能好等特点, 被广泛的应用于面包、纤维织物和复合包装材料中, CPP 薄膜在复合包装材料中,主要是做为基材,可与其它薄膜复合, 由于其耐热性好, 多用于蒸煮食品的包,目前市场上的CPP 薄膜生产工艺生产出来的薄膜质量较大， 抗冲击强度较小，刚性低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种未拉伸通用 CPP 薄膜的生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种未拉伸通用 CPP 薄膜的生产方法，其中材料包括电晕层、芯层、热封层，                电晕层选用上海石化F800EDF的 PP，芯层选用石化拉丝级F8001的PP, 热封层选用新加坡进口FL7623L的PP，以下物料以重量份计，采用下述步骤 ：
    a）、称取电晕层： 14～16份 F800EDF的 PP，芯层：64～66份F8001 的PP，热封层：18～20份FL7623L的PP， 0.5～0.64份爽滑剂，0.08～0.22份抗静电剂，分别在在高速混合机中混合3分钟；
b）、将混合均匀的物料于挤出机中加热熔融，挤出机模头温度为240～250℃，模唇温度为240～250℃；
c） 、从模唇挤出的熔体通过高压气刀贴附到30～35℃激冷辊上在30～35℃水浴中激冷形成铸片；
d）、成型，定型辊的温度为30～45℃;
e）、采用红外线系统进行测厚反馈、用电晕棒进行电晕处理、收卷；
f）、 最后在27～28℃熟化48小时。
优选地，采用下述步骤 ：
a）、称取电晕层：15份 F800EDF的 PP，芯层：65份F8001 的PP，热封层：19.28份FL7623L的PP， 0.5～0.64份爽滑剂，0.08～0.22份抗静电剂，分别在在高速混合机中混合3分钟；
b）、将混合均匀的物料于挤出机中加热熔融，挤出机模头温度为 245℃，模唇温度为 247℃；
c）、从模唇挤出的熔体通过高压气刀贴附到30～35℃激冷辊上在30～35℃水浴中激冷形成铸片；
d）、成型，定型辊的温度为40℃；
e）、采用红外线系统进行测厚反馈、用电晕棒进行电晕处理、收卷；
f）、最后在27～28℃熟化48小时。
优选地，所述抗静电剂的型号为 ASPA2485DC。
优选地，电晕值不小于44达因。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明模压出来的产品质量轻，强度好，透明度高，耐磨损，抗冲击等性能，具有良好的耐应力开裂，优异的化学稳定性及绝缘性，并取得光学性能和力学性能的平衡。
具体实施方式
下面具体实施例对本发明的一种通用CPP薄膜的生产方法作进一步说明，其中材料包括电晕层、芯层、热封层，电晕层选用上海石化F800EDF的 PP，芯层选用石化拉丝级F8001的PP, 热封层选用新加坡进口FL7623L的PP，抗静电剂的型号为 ASPA2485DC，以下物料以重量份计。
实施例 1
生产厚度 25μm薄膜，采用下述步骤 ：
a）、称取电晕层：15份 F800EDF的 PP，芯层：65份F8001 的PP，热封层：19.28份FL7623L的PP， 0.64份爽滑剂，0.08份抗静电剂；分别在高速混合机中混合3分钟；
b）、将混合均匀的物料于挤出机中加热熔融，挤出机模头温度为 245℃，模唇温度为 247℃；
c） 、从模唇挤出的熔体通过高压气刀贴附到30～35℃激冷辊上在30 ～ 35℃水浴中激冷形成铸片；
d）、成型，定型辊的温度为40℃，传统工艺采用定型辊的温度为25℃，增加定型辊的温度以获得良好的刚性，并取得光学性能和力学性能的平衡；
e）、采用红外线系统进行测厚反馈、用电晕棒进行电晕处理、收卷，其中电晕值为45；
f）、 最后在27～28℃熟化48小时。
实施例 2
生产厚度 30μm薄膜，采用下述步骤 ：
a）、称取电晕层：15份 F800EDF的 PP；芯层：65份F8001 的PP，热封层：19.28份FL7623L的PP，0.6份爽滑剂，0.12份抗静电剂，分别在高速混合机中混合3分钟；
b）、将混合均匀的物料于挤出机中加热熔融，挤出机模头温度为 245℃，模唇温度为 247℃；
c） 、从模唇挤出的熔体通过高压气刀贴附到30～ 35℃激冷辊上在30 ～ 35℃水浴中激冷形成铸片；
d）、成型，定型辊的温度为40℃，传统工艺采用定型辊的温度为25℃，增加定型辊的温度以获得良好的刚性，并取得光学性能和力学性能的平衡；
e）、采用红外线系统进行测厚反馈、用电晕棒进行电晕处理、收卷，其中电晕值为45；
f）、 最后在27～28℃熟化48小时。
实施例 3
生产厚度 35μm薄膜，采用下述步骤 ：
a）、称取电晕层：15份 F800EDF的 PP；芯层：65份F8001 的PP，热封层：19.28份FL7623L的PP， 0.5份爽滑剂，0.22份抗静电剂，分别在在高速混合机中混合3分钟；
b）、将混合均匀的物料于挤出机中加热熔融，挤出机模头温度为 245℃，模唇温度为 247℃；
c）、从模唇挤出的熔体通过高压气刀贴附到30～35℃激冷辊上在30～35℃水浴中激冷形成铸片；
d）、成型，定型辊的温度为40℃，传统工艺采用定型辊的温度为25℃，增加定型辊的温度以获得良好的刚性，并取得光学性能和力学性能的平衡；
e）、 采用红外线系统进行测厚反馈、用电晕棒进行电晕处理、收卷，其中电晕值为45；
f）、 最后在27～28℃熟化48小时。

Claims (5)

1.一种未拉伸通用CPP薄膜的生产方法，其中材料包括电晕层、芯层、热封层，其特征在于，电晕层选用上海石化F800EDF的PP，芯层选用石化拉丝级F8001的PP,热封层选用新加坡进口FL7623L的PP，以下物料以重量份计，采用下述步骤：
a)、称取电晕层：14～16份F800EDF的PP，芯层：64～66份F8001的PP，热封层：18～20份FL7623L的PP，0.5～0.64份爽滑剂，0.08～0.22份抗静电剂，分别在在高速混合机中混合3分钟；
b)、将混合均匀的物料于挤出机中加热熔融，挤出机模头温度为240～250℃，模唇温度为240～250℃；
c)、从模唇挤出的熔体通过高压气刀贴附到30～35℃激冷辊上在30～35℃水浴中激冷形成铸片；
d)、成型，定型辊的温度为30～45℃；
e)、采用红外线系统进行测厚反馈、用电晕棒进行电晕处理、收卷；
f)、最后在27～28℃熟化48小时。
2.根据权利要求1所述的未拉伸通用CPP薄膜的生产方法，其特征在于，采用下述步骤：
a)、称取电晕层：15份F800EDF的PP，芯层：65份F8001的PP，热封层：19.28份FL7623L的PP，0.5～0.64份爽滑剂，0.08～0.22份抗静电剂，分别在在高速混合机中混合3分钟；
b)、将混合均匀的物料于挤出机中加热熔融，挤出机模头温度为245℃，模唇温度为247℃；
c)、从模唇挤出的熔体通过高压气刀贴附到30～35℃激冷辊上在30～35℃水浴中激冷形成铸片；
d)、成型，定型辊的温度为40℃；
e)、采用红外线系统进行测厚反馈、用电晕棒进行电晕处理、收卷；
f)、最后在27～28℃熟化48小时。
3.根据权利要求1所述的未拉伸通用CPP薄膜的生产方法，其特征在于，所述抗静电剂的型号为ASPA2485DC。
4.根据权利要求1所述的未拉伸通用CPP薄膜的生产方法，其特征在于， 电晕值不小于44达因。
5.根据权利要求1所述的未拉伸通用CPP薄膜的生产方法，其特征在于，卷曲张力为10N。
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