CN102795012B - 一种全息模压收缩基材膜及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种全息模压收缩基材膜及其制造方法，包括上、中、下三层结构，总厚度为13～38微米，其特征在于：上层厚度为0.5～4μm，由含有下述重量含量的原料配制成：85～90％共聚聚丙烯、1-3％抗粘连、6～12％滑爽剂比例，中间层的厚度为12～30μm，由含有下述重量含量的原料配制成：76～86％均聚丙烯、0.5～2％抗静电剂、12～28％石油树脂；下层的厚度为0.5～4μm，由含有下述重量含量的原料配制成：95～98％超低温三元共聚聚丙烯、1～6％抗粘连剂，在这种基材膜表面模压全息图标，既能保证模压过程中有完整的图案(图像成型率100％)和清晰度，不发白，雾度也不会增大，且模压后保持有一定的受热收缩能力。
Description
所属技术领域
本发明涉及一种适用在表面进行全息模压的收缩基材膜及其制造方法，属于新型高分子材料领域。
背景技术
随着激光全息技术发展，激光全息技术展现的五光十色若有若无的色彩给人梦幻感觉，越来越多地用在医药、香烟、保健品、化妆品、食品的薄膜包装上。但现用的全息模压的BOPP薄膜，在全息模压时易发白，雾度增大，且图像成型率较低。同时为了保持模压时图案的清晰、稳定性，模压时都是要求不带有收缩性，这样生产出来的全息膜是没有收缩性的，在包装时因全息膜没有收缩性，从而使包装医药、香烟、保健品、食品等松垮、不紧贴，影响产品包装效果，减弱产品的档次。
发明内容
本发明的目的在于提供一种既能保证模压过程中有完整的图案(图像成型率100％)和清晰度，不发白，雾度没有增大，又能在模压后保持有一定的受热收缩能力的全息模压收缩基材膜。
本发明提供一种全息模压收缩基材膜，包括上、中、下三层结构，总厚度：16～38微米。上层厚度为0.5～4μm，由含有下述重量含量的原料配制成：85～90％共聚聚丙烯、1-3％抗粘连、6～12％滑爽剂比例，抗粘连剂的成份是二氧化硅或有机硅，滑爽剂成份是硅酮；中间层的厚度为12～30μm，由含有下述重量含量的原料配制成：76～86％均聚丙烯、0.5～2％抗静电剂、12～28％石油树脂，石油树脂可为C5或C9，石油树脂的添加有利于提高收缩率及产品的扬氏模量，抗静电剂可采用含有甘油单硬脂酸酯、高分子胺、乙氧基化胺等成份，抗静电剂的加量可根据产品的雾度要求、短期使用或长期才使用等要求来适当选择抗静电剂及其添加的量；下层的厚度为0.5～4μm，由含有下述重量含量的原料配制成：95～98％超低温三元共聚聚丙烯、1～6％抗粘连剂，抗粘连剂为有机硅。
本发明还提供一种上述全息模压收缩基材膜的制造方法，该方法如下：
(一)采用双向拉伸设备实施，工艺流程为：配料→挤出→铸片→纵向拉伸→横向拉伸→收卷。
(二)实施步骤
1、配料
按上述设计的原料投入不同的料罐，按设定的比例进行混料，混料可人工混料或设备混料。
2、挤出
中间层原料经过比例混料后流入双螺杆挤出机或单螺杆串联挤出机，上、下层料经过混料后流入各自辅助挤出机。三层料在模头汇聚后流出。挤出机作用：熔融、塑化、混炼、均匀定量挤出。挤出机温度：200～250度
3、铸片
铸片机的作用是将挤出机模头流出的树脂冷却成片材，使树脂的结晶度、晶体形态、晶体的大小达到理想状态，从而提高薄膜的物理性能，有利于下工序纵向和横向的拉伸。铸片机冷却温度：18～30度。
4、纵向拉伸
纵向拉伸的作用是将从铸片机过来的片材进行预热，并在一定的速度下，将片材纵向拉长，使聚合物分子进行纵向取向。为保证纵向收缩率，纵向拉伸的预热温度和拉伸温度尽可能低，拉伸倍率尽可能高，预热温度最佳：100～125度；拉伸温度：97～103度，拉伸倍率：520～600％；
5、横向拉伸
横向拉伸作用是将纵向拉伸过来的片材通过设定的链条导轨在有较大的扩张角的拉伸区进行横向拉伸，同样使聚合物分子在横向取向。为保证横向收缩率，横向拉伸的预热温度和拉伸温度尽可能低，但温度过低容易出现脱夹和破膜的问题；预热温度最佳：160～180度；拉伸温度：150～160度，定型温度：135～145度。为了保持内应力，定型区的拉伸宽幅不能小于拉伸区。拉伸倍率大有助于横向收缩率的提高，但过大也易出现破膜问题，最佳在800～1000％。
6、收卷
横拉出来的薄膜经过切边后的薄膜经过收卷机进行收卷。收卷工艺跟薄膜的性能有关，可跟据收卷情况设定收卷张力、衰减率、压辊压力调整，拉伸比100±2％。
本发明制得的全息模压收缩基材膜，具有很好的厚薄度、杨氏模量、拉伸强度、透明度、光泽度、收缩性、低静电、低温度模压等特点，用于全息模压基材膜，模压后能很好地保持图案的完整、清晰性，而且还保持了模压前的雾度、光泽度、收缩性及热封性等。
基材膜和模压后的全息膜雾度和收缩率的典型值对比
具体实施方式
下面具体实施例对本发明的全息模压收缩基材膜及其制造方法作进一步说明。
实施例一
配料：生产厚度22微米薄膜。上层厚1.0微米，其中共聚聚丙烯含量为88％，有机硅2％，硅酮10％；中间层厚19.5微米，其中均聚丙烯79％，石油树脂20％；甘油单硬脂酸酯0.5％、高分子胺0.5％。下层厚1.5微米，其中共聚聚丙烯含量为99％，有机硅1％。
制膜：采用双向拉伸共挤工艺制得本发明的全息模压收缩基材膜，其中挤出机温度：220度；铸片机温度：22度；纵向拉伸倍率：560％，纵拉预热温度：110度，纵拉拉伸温度：100度；横向拉伸倍率：880％，横拉预热温度：173度，横拉拉伸温度：155度，横拉定型温度：140度。收卷拉伸比：100％。
实施例2
配料：生产厚度21微米薄膜。上层厚1.0微米，其中共聚聚丙烯含量为90％，二氧化硅1％，硅酮9％；中间层厚18.5微米，其中均聚丙烯79％石油树脂20％；甘油单硬脂酸酯0.5％、高分子胺0.5％。下层厚1.5微米，其中共聚聚丙烯含量为96％，有机硅4％。
制膜：采用双向拉伸共挤工艺制得本发明的全息模压收缩基材膜，其中挤出机温度：225度；铸片机温度：21度；纵向拉伸倍率：540％，纵拉预热温度：106度，纵拉拉伸温度：101度；横向拉伸倍率：870％，横拉预热温度：171度，横拉拉伸温度：153度，横拉定型温度：143度。收卷拉伸比：101％。
实施例3
配料：生产厚度22微米薄膜。上层厚1.0微米，其中共聚聚丙烯含量为88％，有机硅2％，硅酮10％；中间层厚19.5微米，其中均聚丙烯79％石油树脂20％；甘油单硬脂酸酯0.5％、乙氧基化胺0.5％。下层厚1.5微米，其中共聚聚丙烯含量为99％，有机硅1％。
制膜：采用双向拉伸共挤工艺制得本发明的全息模压收缩基材膜，其中挤出机温度：222度；铸片机温度：25度；纵向拉伸倍率：560％，纵拉预热温度：105度，纵拉拉伸温度：101度；横向拉伸倍率：880％，横拉预热温度：170度，横拉拉伸温度：159度，横拉定型温度：142度。收卷拉伸比：99.9％。
实施例4
配料：生产厚度18微米薄膜。上层厚0.5微米，其中：共聚聚丙烯含量为85％，硅酮13％，二氧化硅2％；中间层厚17微米，其中：均聚丙烯79％石油树脂20％；甘油单硬脂酸酯0.5％、高分子胺0.5％。下层厚0.5微米，其中：共聚聚丙烯含量为98％，有机硅2％。
制膜：采用双向拉伸共挤工艺制得本发明的全息模压收缩基材膜，其中挤出机温度：200度；铸片机温度：18度；纵向拉伸倍率：520％，纵拉预热温度：100度，纵拉拉伸温度：97度；横向拉伸倍率：800％，横拉预热温度：160度，横拉拉伸温度：150度，横拉定型温度：135度。收卷拉伸比：101％。
实施例5
配料：生产厚度30微米薄膜。上层厚4微米，其中：共聚聚丙烯含量为90％，硅酮8％；二氧化硅2％，。中间层厚22微米，其中：均聚丙烯82％石油树脂18％；甘油单硬脂酸酯0.5％、高分子胺0.5％。下层厚4微米，其中：共聚聚丙烯含量为99％，有机硅1％。
制膜：采用双向拉伸共挤工艺制得本发明的全息模压收缩基材膜，其中挤出机温度：250度；铸片机温度：30度；纵向拉伸倍率：600％，纵拉预热温度：125度，纵拉拉伸温度：103度；横向拉伸倍率：1000％，横拉预热温度：180度，横拉拉伸温度：160度，横拉定型温度：145度。收卷拉伸比：99.0％。
Claims (5)
1.一种全息模压收缩基材膜，包括上、中、下三层结构，总厚度为13～38微米，其特征在于：上层厚度为0.5～4μm，由含有下述重量含量的原料配制成：85～90％共聚聚丙烯、1-3％抗粘连剂、6～12％滑爽剂，中间层的厚度为12～30μm，由含有下述重量含量的原料配制成：76～86％均聚丙烯、0.5～2％抗静电剂、12～28％石油树脂；下层的厚度为0.5～4μm，由含有下述重量含量的原料配制成：95～98％超低温三元共聚聚丙烯、1～6％抗粘连剂。
2.如权利要求1所述的全息模压收缩基材膜，其特征在于：所述抗粘连剂的成份是二氧化硅或有机硅。
3.如权利要求1所述的全息模压收缩基材膜，其特征在于：所述滑爽剂成份是硅酮。
4.如权利要求1所述的全息模压收缩基材膜，其特征在于：所述石油树脂为C5或C9。
5.如权利要求1所述的全息模压收缩基材膜，其特征在于：所述抗静电剂为甘油单硬脂酸酯、高分子胺、乙氧基化胺中的一种。
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