CN1476969A - 双向拉伸聚丙烯收缩单膜及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双向拉伸聚丙烯单膜及其制作方法，双向拉伸聚丙烯收缩单膜分为上、中、下三层结构，外层为薄膜防粘连滑爽面层，中间层为薄膜芯层，下层为薄膜防粘连滑爽面层，所述的上层由均聚聚丙烯、重量含量为0.2－6％抗粘连滑爽剂构成，中间层含有均聚聚丙烯，下层含有均聚聚丙烯和重量含量为0.2－6％抗粘连滑爽剂。制作方法依次含有如下步骤：配料、在挤出机上挤出、铸片、纵向拉伸、横向拉伸、收卷。采用本发明的原料、配比以及制作工艺生产出来的双向拉伸聚丙烯收缩型单膜，具有拉伸性能好、透明度、光泽度、抗静电性、收缩性能更好的特点，可以作为涂布、印刷、复合等工艺的基材薄膜。
Description
技术领域
本发明涉及一种双向拉伸聚丙烯收缩单膜及其制作方法，从而为生产BOPP热收缩涂布薄膜提供可能。
背景技术
目前，传统双向拉伸工艺技术生产的双向拉伸薄膜，从结构上分类，有BOPP单膜、BOPP热封膜；从性能上分，有BOPP收缩膜与BOPP普通膜，但至今国内外仍无BOPP收缩型单膜的生产与试验报告。BOPP收缩单膜，是指在温度为120摄氏度恒温环境下，薄膜纵横两向热收缩率超过3％的BOPP单膜。由于该薄膜表面无热封层，可以有效降低收缩膜的生产成本，并提高聚丙烯原料的利用率。该产品可用于生产BOPP热收缩涂布单膜、BOPP印刷热收缩膜等各种需要薄膜具有一定热收缩率的场合，但是，由于该产品表层去除了热封层，国内外暂无生产这类薄膜的工艺与配方报导。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低成本、适于涂布加工的双向拉伸聚丙烯热收缩单膜，以降低传统收缩膜用于加工收缩涂布膜时成本过高的问题。
本发明的另一目的还在于提供一种双向拉伸聚丙烯热收缩单膜的生产方法。
本发明目的是这样实现的：一种双向拉伸聚丙烯收缩单膜，分为上、中、下三层结构，外层为薄膜防粘连滑爽面层，中间层为薄膜芯层，下层为薄膜防粘连滑爽面层，所述的上层由均聚聚丙烯、抗粘连滑爽剂构成，中间层含有均聚聚丙烯，下层含有均聚聚丙烯和抗粘连滑爽剂。
中间层中还可含有抗静电剂或滑爽剂，如果不采用抗静电剂或滑爽剂，既降低了产品成本，又提高了产品性能，有利于降低产品的雾度和提高产品的光泽度。当采用抗静电剂时，抗静电剂可以采用高分子量胺、乙氧基化胺、甘油单硬脂酸酯。
所述中间层成分的重量含量可以为：均聚聚丙烯79.5-96.95％，氢化树脂3-20％，抗静电剂0.05-0.5％。氢化树脂选用上述含量，有利于降低产品的雾度和提高产品的光泽度以及收缩率，同时可大幅度提高产品的挺度。氢化树脂在中间层的最近重量百分含量为10-17.5％。所述氢化树脂可为C5石油树脂或/和C9石油树脂。
所述的上层的厚度可以为0.5-5μm。
所述的中间层的厚度可以为11-34μm。
所述的下层的厚度可以为0.5-5μm。
所述抗粘连滑爽剂可以是二氧化硅、有机硅、硅石、硅酮中的任一种或多种的组合。硅酮占各表层重量的百分比可为0-3.5％，其较佳值为1-2.5％，最佳值为1-1.8％。上层或下层根据实际情况来确定是否添加硅酮，为节省成本，可以仅在薄膜表面一侧添加硅酮，也可以在两个表面都添加。里层含有硅酮时，里层由共聚/均聚聚丙烯、二氧化硅抗粘连剂和硅酮构成。上层的二氧化硅抗粘连剂和硅酮有利于对其表面进行涂布、印刷处理，而在外表层中的二氧化硅抗粘连剂具有良好的耐划损性能，能更好地避免薄膜在生产、运输及收放卷等环节中薄膜表面被划伤，防止了薄膜自身层与层之间的粘接。
所述抗粘连滑爽剂在上层、下层的重量百分比可为0.2-6％，而且薄膜外层和里层的抗粘连滑爽剂的含量可以相同也可以不相同。
一种上述的双向拉伸聚丙烯收缩单膜的制作方法，依次含有如下步骤：配料、在挤出机上挤出、铸片、纵向拉伸、横向拉伸、收卷。
上述的纵向拉伸的拉伸比为300-700％，最佳值为510-580％。
上述的横向拉伸的拉伸比为300-2000％，最佳值为700-1200％。
在所述纵向拉伸过程中所用的预热段温度可为90～120℃，拉伸段温度为60～90℃。
在所述的横向拉伸工序中预热段温度可为170～192℃，拉伸段温度为140～160℃，定型段温度为120～155℃。
采用本发明的原料、配比以及制作工艺生产出来的双向拉伸聚丙烯收缩型单膜，具有拉伸性能好、透明度、光泽度、抗静电性、收缩性能更好的特点，可以作为涂布、印刷、复合等工艺的基材薄膜。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
双向拉伸聚丙烯收缩单膜中各个组份点该层总重量的百分比分别为：上层中均聚聚丙烯97.0～99.4％，二氧化硅抗粘连剂0.1～0.5％，硅酮0.2-3.5％；中间层中均聚聚丙烯78.7～95％，高分子量胺0～0.3％，乙氧基化胺0～0.5％，甘油单硬脂酸酯0～0.5％，氢化树脂5-20％；下层层中均聚聚丙烯97.2～99.9％，二氧化硅抗粘连剂0.1～0.3％，硅酮0～2.5％。这种配比的双向拉伸聚丙烯收缩单膜的产品雾度、光泽度、收缩率、高温滑爽性、耐划损性、及易涂布印刷性等综合性能优良。
实施例1
上层及下层中均聚聚丙烯重量含量为98.8％、二氧化硅0.2％，中间层为重量含量为90％的均聚聚丙烯和10％的氢化树脂。其纵向拉伸5.3倍，横向拉伸8.6倍。
实施例2
上层中共聚聚丙烯重量含量为97.9％、二氧化硅0.1％、硅酮2％。中间层为重量含量为85.4％的均聚聚丙烯和0.2％的高分子量胺、0.2％乙氧基化胺、0.2％的甘油单硬脂酸酯和14％的氢化树脂。下层为99.8％(wt％)的均聚聚丙烯和0.2％的二氧化硅抗粘连剂。其纵向拉伸5.3倍，横向拉伸8.6倍。
实施例3
上层中均聚聚丙烯重量含量为97.8％、二氧化硅0.2％、硅酮2％。中间层为重量含量为82.5％的均聚聚丙烯和0.2％的高分子量胺、0.3％乙氧基化胺和17％的氢化树脂。下层为98.8％(wt％)的共聚聚丙烯、0.2％的二氧化硅抗粘连剂和1％硅酮。其纵向拉伸5.5倍，横向拉伸8.6倍。
实施例4
上层中均聚聚丙烯重量含量为97.9％、二氧化硅0.1％、硅酮2％。中间层为重量含量为81.9％的均聚聚丙烯和0.2％的高分子量胺、0.2％乙氧基化胺、0.2％的甘油单硬脂酸酯和17.5％的氢化树脂。下层为99.8％(wt％)的共聚聚丙烯、0.2％的二氧化硅抗粘连剂。其纵向拉伸5.5倍，横向拉伸8.6倍。
实施例5
上层中均聚聚丙烯重量含量为97.8％、二氧化硅0.2％、硅酮2％。中间层为重量含量为82.6％的均聚聚丙烯和0.1％的高分子量胺、0.1％乙氧基化胺、0.2％的甘油单硬脂酸酯和17％的氢化树脂。下层为98.8％(wt％)的共聚聚丙烯、0.2％的二氧化硅抗粘连剂。其纵向拉伸5.4倍，横向拉伸8.6倍。
实施例6
本发明提供的双向拉伸聚丙烯收缩单膜的制作方法，较优化的方法是，由配料-挤出-铸片-纵拉-横拉-收卷工序构成，所述纵拉工序中的纵拉比为300-700％，最佳值为510-580％，所述横拉工序中的横拉比为7-12，最佳值8-9。所述纵拉工序中预热段温度为90～120℃，拉伸段温度为60～90℃，所述横拉工序中预热段温度为170～192℃，拉伸段温度为140～160℃，定型段温度为120～155℃。
下面以一个实施例来说明具体生产过程。
1、配料
按照生产配方配比进行标准称量，主要原材料是均聚聚丙烯、增刚剂、共聚聚丙烯(COPP)、抗粘连剂(AB)、抗静电剂(AS)及滑爽剂(S)，原料要充分干燥，防止产品产生气泡，影响纵向横向拉伸。
2、挤出
挤出工序由四台挤出机来完成，中间层薄膜芯层混合料挤出由初级挤出机和次级挤出机完成，先由初级挤出机挤出后进入次级挤出机。外层薄膜滑爽面混合料和里层薄膜抗粘连面混合料的挤出分别由两台辅助挤出机完成挤出，或由一台挤出机挤出后再分成两个表层。
3、铸片
铸片机的作用是将挤出机模头流出的树脂冷却成片材，使BOPP片材的结晶度、晶体形态、晶体大小达到理想状态，从而提高BOPP薄膜的物理机械性能，有利于下工序纵向拉伸、横向拉伸、铸片机各辊温度平衡，温度一般为22℃～26℃，较好为22℃～24℃
4、纵向伸拉
纵拉工序的作用是将从铸片机过来的片材预热，并通过高速辊和低速辊之间的速度差对片材进行拉伸。
5、横向拉伸
1)、横拉工艺的温度分为预热段，拉伸段和定型段，为了提高产品的收缩率，保证产品质量，这三段温度较低，预热段温度为180℃～192℃，较好为180℃～188℃，拉伸段温度为150℃～160℃，较好为150℃～155℃，定型段温度为130℃～155℃，较好为130℃～140℃，目的是使高分子链段高度取向，保持分子间的内应力，使薄膜具有高的收缩性。
2)、夹子链张力：张力的设定范围来6.9～7.8N，较好为7.0～7.5N。
3)、曲线的合理设定：轨道曲线的变化通过调节调幅杆来实现，轨道曲线的参数包括入口的宽度，横拉比，前速率等。横拉入口宽度由所铸片材、产品的要求决定。横拉比是指横拉时最大宽度与横拉入口宽度之比，一般为8～9倍。设定各拉伸区的宽度要考虑各拉伸区的平衡过渡，第一拉伸区的夹角小于第二拉伸区的夹角，但大于第三拉伸区的夹角。前束率尽可能小，一般为0～4％，较好为0～2％，以保证分子间的内应力。
6、电晕处理
为让BOPP收缩单膜在进行涂布或印刷加工时更能让涂层与薄膜结合的更牢固，可对横拉出来的薄膜表面进行单面或双面电晕处理，处理强度在34-48达因之间，最好在38-42达因。至于是处理一面还是两面，则根据用途的不同而相应选取。
7、卷取
卷取工艺跟制品的宽度、速比、电晕处理强度，收卷张力，浮压辊的压力有关。
1)速比：三菱重工双向聚丙烯逐步拉伸设备的R4和R5可调节范围分别为90～100.2％较好为99～100.2％，和90～100％，较好为99～100％，R4和R5不能太高和太低。
2)、张力和浮压辊压力的设定，在设置张力时，先设定初始张力，然后设定衰减值，其定义为：张力衰减值(％)＝〔(卷绕结束时的张力-初始张力)/初始张力〕×100％，张力不能过大，也不能过小，
Claims (10)
1、一种双向拉伸聚丙烯收缩单膜，其特征在于：双向拉伸聚丙烯收缩单膜分为上、中、下三层结构，外层为薄膜防粘连滑爽面层，中间层为薄膜芯层，下层为薄膜防粘连滑爽面层，所述的上层由均聚聚丙烯、重量含量为0.2-6％抗粘连滑爽剂构成，中间层含有均聚聚丙烯，下层含有均聚聚丙烯和重量含量为0.2-6％抗粘连滑爽剂。
2、如权利要求1所述的双向拉伸聚丙烯收缩单膜，其特征在于：中间层中含有抗静电剂或滑爽剂。
3、如权利要求2所述的双向拉伸聚丙烯收缩单膜，其特征在于：所述的抗静电剂为高分子量胺、乙氧基化胺、甘油单硬脂酸酯。
4、如权利要求1所述的双向拉伸聚丙烯单膜，其特征在于：所述抗粘连滑爽剂是二氧化硅、有机硅、硅石、硅酮中的任一种或多种的组合。
5、如权利要求1至4中之一所述的双向拉伸聚丙烯收缩单膜，其特征在于：中间层中含有氢化树脂，氢化树脂为C5石油树脂或/和C9石油树脂。
6、如权利要求5所述的双向拉伸聚丙烯收缩单膜，其特征在于：中间层成分的重量含量为：均聚聚丙烯79.5-96.95％，氢化树脂3-20％，抗静电剂0.05-0.5％。
7、如权利要求1所述的双向拉伸聚丙烯单膜，其特征在于：所述的上层的厚度为0.5-5μm，所述的中间层的厚度可以为11-34μm，所述的下层的厚度可以为0.5-5μm。
8、一种权利要求1所述的双向拉伸聚丙烯收缩单膜的制作方法，依次含有如下步骤：配料、在挤出机上挤出、铸片、纵向拉伸、横向拉伸、收卷。
9、如权利要求8所述的双向拉伸聚丙烯收缩单膜的制作方法，其特征在于：上述的纵向拉伸的拉伸比为300-700％，最佳值为510-580％。
10、如权利要求8所述的双向拉伸聚丙烯收缩单膜的制作方法，其特征在于：上述的横向拉伸的拉伸比为300-2000％，最佳值为700-1200％。
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