CN106671532A - 一种挤出型双向拉伸聚丙烯触感膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种挤出型双向拉伸聚丙烯触感薄膜及其制备方法，其由内表层、外表层和芯层组成，所述外表层为触感层，内表层为抗粘连层；所述触感层是由热塑性聚氨酯弹性体、均聚聚丙烯和马来酸酐接枝聚烯烃构成，所述马来酸酐接枝聚烯烃为马来酸酐接枝聚丙烯或马来酸酐接枝乙烯‑辛烯共聚物。本发明采用共挤出的热塑性聚氨酯弹性体表层添加特殊的相容材料，使双向拉伸聚丙烯触感膜具有更高的成膜性和更好的触感性能。

Description

一种挤出型双向拉伸聚丙烯触感膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及薄膜技术领域，具体涉及一种挤出型双向拉伸聚丙烯触感膜及其制备方法。
背景技术
触感膜的特殊触感是由于薄膜表层赋予的，普通的塑料薄膜表面比较硬且非常光滑，因此给人非常生硬的触觉。而触感膜是在薄膜表层涂布一层比较柔软的材料，并且分布非常均匀，没有颗粒感，因而触摸后有一种光滑细腻的手感，丝绸的舒适强烈的天鹅绒触感。
目前现有的触感膜全部使用涂布方式实现，一般在BOPP薄膜表面涂布一层水基触感油(聚氨酯)和固化剂烘干而成，属于BOPP产品的后续加工，其制备工序较繁琐，且需要涂布机等设备投入，涂布过程中存在溶剂污染和能源消耗。目前已有的挤出型触感膜，主要是通过添加单一的触感材料来达到，而存在成膜性差，触感效果差等问题。
发明内容
为避免上述现有技术所存在的不足之处，本发明的公开了挤出型双向拉伸聚丙烯触感膜及其制备方法。
一种挤出型双向拉伸聚丙烯触感膜，其由内表层、外表层和芯层组成，所述外表层为触感层，内表层为抗粘连层；
所述触感层是由热塑性聚氨酯弹性体、均聚聚丙烯和马来酸酐接枝聚烯烃构成，所述马来酸酐接枝聚烯烃为马来酸酐接枝聚丙烯或马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物。
进一步方案，所述触感层是由以下组分按重量百分比组成：
热塑性聚氨酯弹性体：50～57％
均聚聚丙烯：35～42％
马来酸酐接枝聚丙烯：8～15％。
更进一步方案，所述触感层是由以下组分按重量百分比组成：
热塑性聚氨酯弹性体：43～50％
均聚聚丙烯：35～50％
马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物：7～15％。
进一步方案，所述芯层是由98～99％wt均聚聚丙烯和1～2％wt抗静电母粒组成，所述抗粘层是由95～98wt％聚丙烯和2～5wt％抗粘母料构成。
进一步方案，所述抗粘母料是由二氧化硅和均聚聚丙烯组成，其中二氧化硅的质量占抗粘连母料总质量的30～50％，所述二氧化硅的粒径为3～5μm。
所述抗静电母料是有由单硬脂酸甘油酯和均聚聚丙烯组成，其中单硬脂酸甘油酯的质量占抗静电剂母料总质量的5-15％。
进一步方案，所述热塑性聚氨酯弹性体为邵A硬度为70～90A的聚酯型聚氨酯弹性体或者聚醚型聚氨酯弹性体。
本发明的另一个发明目的是提供上述一种挤出型双向拉伸聚丙烯触感膜的制备方法，其特征在于：步骤如下：
a、将芯层原料均聚聚丙烯、抗静电母料经过干燥后送到主挤出机中加热成熔融状态，熔体经过360目过滤网过滤；
将内表层原料抗粘母料、聚丙烯加入一台辅助挤出机中加热熔融，熔体经过300目过滤网过滤；
将外表层原料马来酸酐接枝聚烯烃、热塑性聚氨酯弹性体、均聚聚丙烯加入另一台辅助挤出机中加热熔融，熔体经过300目过滤网过滤；
b、将上述熔体在温度为240℃的三层结构模头中汇合挤出后，用压缩空气贴附到20～30℃激冷辊上急冷形成铸片，之后进入20～30℃水浴冷却，用橡胶压辊和压缩空气对冷却后的铸片进行除水；
c、将铸片经过120℃～150℃预热，其内表面接触的辊筒温度130℃～150℃，外表面接触的镀聚四氟乙烯辊筒温度为110℃～130℃；预热后在120℃～130℃下纵向延伸，延伸倍率在4.5～5.0，之后经过120℃1150℃的热定型；
d、将热定型后的薄膜进行-1.5％～-3.0％的收缩，然后再进行横拉，在横向拉伸前以178℃～165℃进行预热，在150～160℃下进行拉伸，158℃～175℃热定型，拉伸倍率为7.5～10.0；
e、薄膜经过风冷进入牵引系统展平，并对内表面进行电晕处理，进行收卷；
f、经过时效处理后，分切、包装制成成品。
本发明制备的触感膜的表面厚度偏差低，在±2％以内，膜面平整度更高，手感舒服。
本发明触感膜的摩擦系数在适合的范围内，满足后续生产加工要求的范围内，能够很方便的给后续生产加工中，确保触感膜在热金属部件上滑动运行顺畅。
本发明制备的挤出型双向拉伸聚丙烯触感膜工艺简单且成本低，且减少涂布机等设备的投入，避免了涂布过程中存在溶剂污染和能源消耗等问题。制成的双向拉伸聚丙烯触感膜具有特殊细腻丝绒、皮质触感和耐磨擦性能；适合UV局部上光、UV彩色印刷、冷热烫金，与任何表面平滑的纸张贴合；贴合前底纸可进行任意方式的普通四色胶印、柔印、凹印、凸印、丝网印刷或数码喷墨印刷，对印刷图案没有限制；贴合后可在触感膜表面烫金、局部上光、UV印刷等。被广泛应用于各种包装、标签和其他领域。
具体实施方式
以下各实施例中：抗粘母料是由二氧化硅和均聚聚丙烯组成，其中二氧化硅的质量占抗粘连母料总质量百分比为30～50％，所述二氧化硅的粒径为3～5μm。
所述抗静电母料是有由单硬脂酸甘油酯和均聚聚丙烯组成，其中单硬脂酸甘油酯的质量占抗静电剂母料总质量的5-15％。
实施例1：
一种挤出型双向拉伸聚丙烯触感膜，其由内表层、外表层和芯层组成，其中芯层的组分为98％wt均聚聚丙烯和2％wt抗静电剂；内表层的组分为2％wt抗粘母料、98％wt均聚聚丙烯；外表层的组分为10％wt马来酸酐接枝聚丙烯、35％wt均聚聚丙烯和55％wt热塑性聚氨酯弹性体。
其制备方法如下：
a、将芯层原料干燥后送到主挤出机中加热成熔融状态，熔体经过360目过滤网过滤；
将内表层原料由加入一台辅助挤出机中加热熔融，熔体经过300目过滤网过滤；
将外表层原料加入另一台辅助挤出机中加热熔融，熔体经过300目过滤网过滤。
b、将上述三熔体在温度为240℃的三层结构模头中汇合挤出，用压缩空气贴附到20～30℃激冷辊上急冷形成铸片，之后进入20～30℃水浴冷却，用橡胶压辊和压缩空气对冷却后的铸片进行除水；
c、铸片经过130℃～145℃预热，其中内表面接触的辊筒温度140℃～145℃，外表面接触的镀聚四氟乙烯辊筒温度为130℃～140℃，铸片经过预热后在120℃～130℃下纵向延伸，延伸倍率在4.8，之后经过145℃的热定型；
d、在纵拉后薄膜进行-2.5％的收缩，然后进行横拉，在横向拉伸前以175℃～168℃进行预热，在158℃下进行拉伸，167℃热定型，拉伸倍率为9.0；
e、薄膜经过风冷进入牵引系统展平，并对内表面进行电晕处理，进行收卷；
f、经过时效处理后，分切、包装制成成品。
制备的薄膜性能检测如下：
实施例2：
一种挤出型双向拉伸聚丙烯触感膜，其由内表层、外表层和芯层组成，其中芯层的组分为99％wt均聚聚丙烯和1％wt抗静电剂；内表层的组分为5％wt抗粘母料、95％wt均聚聚丙烯；外表层的组分为7％wt马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物相容剂、48％wt均聚聚丙烯和45％wt热塑性聚氨酯弹性体。
其制备方法如下：
a、将芯层原料干燥后送到主挤出机中加热成熔融状态，熔体经过360目过滤网过滤；
将内表层原料由加入一台辅助挤出机中加热熔融，熔体经过300目过滤网过滤；
将外表层原料加入另一台辅助挤出机中加热熔融，熔体经过300目过滤网过滤。
b、将上述三熔体在温度为240℃的三层结构模头中汇合挤出，用压缩空气贴附到20～30℃激冷辊上急冷形成铸片，之后进入20～30℃水浴冷却，用橡胶压辊和压缩空气对冷却后的铸片进行除水；
c、铸片经过120℃～140℃预热，其中内表面接触的辊筒温度135℃～140℃，外表面接触的镀聚四氟乙烯辊筒温度为120℃～130℃，铸片经过预热后在120℃～125℃下纵向延伸，延伸倍率在4.5，之后经过135℃的热定型；
d、在纵拉后薄膜进行-2.0％的收缩，然后进行横拉，在横向拉伸前以170℃～160℃进行预热，在146℃下进行拉伸，159℃热定型，拉伸倍率为8.5；
e、薄膜经过风冷进入牵引系统展平，并对内表面进行电晕处理，进行收卷；
f、经过时效处理后，分切、包装制成成品。
薄膜性能检测如下：
本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种挤出型双向拉伸聚丙烯触感膜，其由内表层、外表层和芯层组成，其特征在于：所述外表层为触感层，内表层为抗粘连层；
所述触感层是由热塑性聚氨酯弹性体、均聚聚丙烯和马来酸酐接枝聚烯烃构成，所述马来酸酐接枝聚烯烃为马来酸酐接枝聚丙烯或马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物。
2.根据权利要求1所述的一种挤出型双向拉伸聚丙烯触感膜，其特征在于：所述触感层是由以下组分按重量百分比组成：
热塑性聚氨酯弹性体：50～57%
均聚聚丙烯：35～42%
马来酸酐接枝聚丙烯：8～15%。
3.根据权利要求1所述的一种挤出型双向拉伸聚丙烯触感膜，其特征在于：所述触感层是由以下组分按重量百分比组成：
热塑性聚氨酯弹性体：43～50%
均聚聚丙烯：35～50%
马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物：7～15%。
4.根据权利要求1所述的一种挤出型双向拉伸聚丙烯触感膜，其特征在于：所述芯层是由98～99%wt均聚聚丙烯和1～2%wt抗静电母粒组成，所述抗粘层是由95～98 wt %聚丙烯和2～5 wt %抗粘母料构成。
5.根据权利要求4所述的一种挤出型双向拉伸聚丙烯触感膜，其特征在于：所述抗粘母料是由二氧化硅和均聚聚丙烯组成，其中二氧化硅的质量占抗粘连母料总质量的30～50%，所述二氧化硅的粒径为3～5μm。
6.根据权利要求4所述的一种挤出型双向拉伸聚丙烯触感膜，其特征在于：所述抗静电母料是有由单硬脂酸甘油酯和均聚聚丙烯组成，其中单硬脂酸甘油酯的质量占抗静电剂母料总质量的5-15%。
7.根据权利要求1所述的一种挤出型双向拉伸聚丙烯触感膜，其特征在于：所述热塑性聚氨酯弹性体为邵A硬度为70～90A的聚酯型聚氨酯弹性体或者聚醚型聚氨酯弹性体。
8.如权利要求1所述的一种挤出型双向拉伸聚丙烯触感膜的制备方法，其特征在于：步骤如下：
a、将芯层原料均聚聚丙烯、抗静电母料经过干燥后送到主挤出机中加热成熔融状态，熔体经过360目过滤网过滤；
将内表层原料抗粘母料、聚丙烯加入一台辅助挤出机中加热熔融，熔体经过300目过滤网过滤；
将外表层原料马来酸酐接枝聚烯烃、热塑性聚氨酯弹性体、均聚聚丙烯加入另一台辅助挤出机中加热熔融，熔体经过300目过滤网过滤；
b、将上述熔体在温度为240℃的三层结构模头中汇合挤出后，用压缩空气贴附到20～30℃激冷辊上急冷形成铸片，之后进入20～30℃水浴冷却，用橡胶压辊和压缩空气对冷却后的铸片进行除水；
c、将铸片经过120℃～150℃预热，其内表面接触的辊筒温度130℃～150℃，外表面接触的镀聚四氟乙烯辊筒温度为110℃～130℃；预热后在120℃～130℃下纵向延伸，延伸倍率在4.5～5.0，之后经过120℃~150℃的热定型；
d、将热定型后的薄膜进行-1.5%～-3.0%的收缩，然后再进行横拉，在横向拉伸前以178℃～165℃进行预热，在150～160℃下进行拉伸，158℃～175℃热定型，拉伸倍率为7.5～10.0；
e、薄膜经过风冷进入牵引系统展平，并对内表面进行电晕处理，进行收卷；
f、经过时效处理后，分切、包装制成成品。
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