CN101531083A - 一种低雾度bopp薄膜及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低雾度BOPP薄膜及其制作工艺，使用双向拉伸级聚丙烯树脂经过共挤出和双向拉伸后形成三层构造的薄膜。薄膜的顶层和底层为抗粘连层，按重量百分比含有1.5－2.5％的抗粘连剂，其余为聚丙烯树脂；中间层为普通透明层，按重量百分比含有0.5－1.5％的抗静电剂，其余为聚丙烯树脂。本发明选用粒径小、对光线散射小的抗粘连剂，通过对配方和加工温度的调节，控制薄膜的结晶度来降低薄膜的雾度，不添加透明成核剂，生产成本低，产品稳定性好。
Description
技术领域
本发明涉及一种薄膜及其制作工艺，具体地说是涉及一种低雾度高透明性的聚丙烯薄膜，简称BOPP薄膜及其制作工艺。
背景技术
低雾度BOPP薄膜是特种BOPP薄膜的一种，薄膜超透明，可用来制袋，纸塑复合、印刷及做粘胶带基材，其特点是薄膜的雾度很小(雾度小于0.3％)。超透明薄膜制成的包装袋，透明度非常高，表面光滑，富有光泽，使其内部包装的高档产品与外界几乎没有任何的阻隔感。经过印刷后的超透膜产品印刷部分和非印刷部分之间色彩对比强烈，具有极强的层次感。超透明粘胶带所具有的高透明性使其广泛用于装饰装潢，高档产品包装封条和标签上。
普通的BOPP薄膜雾度一般在1.5％左右，雾度主要受到树脂的特性，添加剂的含量，以及薄膜加工过程中结晶的大小影响。目前市场上的低雾度薄膜主要是在薄膜中添加透明成核剂来降低薄膜雾度，但是透明成核剂价格非常昂贵，而且加入透明成核剂在挤出机长时间加温后易产生碳化现象，影响产品的稳定性。
发明内容
为克服上述现有技术所存在的问题，本发明的目的在于提供一种低雾度BOPP薄膜，该薄膜不添加透明成核剂，其生产成本较低，产品质量稳定。
本发明的另一个目的是提供低雾度BOPP薄膜的制作工艺。
本发明为解决技术问题采用如下技术方案：一种低雾度BOPP薄膜，使用双向拉伸级聚丙烯树脂经过共挤出和双向拉伸后形成三层构造的薄膜，顶层和底层为抗粘连层，中间层为普通透明层。所述顶层和底层按重量百分比含有1.5—2.5％的抗粘连剂，其余为聚丙烯树脂；所述中间层按重量百分比含有0.5—1.5％的抗静电剂，其余为聚丙烯树脂。
所述抗粘连剂为合成硅石，粒径在2～5μm。
所述中间层厚度为18～22μm，所述顶层和底层厚度1～2μm。
薄膜两面至少有一面进行电晕处理。
一种用于制作低雾度BOPP薄膜的工艺，该工艺对加工温度作下述调节：
a、共挤出时，聚丙烯树脂在230℃～250℃熔融挤出经过模头形成铸片；
b、铸片以10～20℃急冷结晶固化形成厚片；
c、经过120℃～139℃预热，厚片在125℃—140℃下纵向拉伸，拉伸倍率在4.0～5.2；
d、以125℃—135℃下热定型进入横向拉伸工序，在横向拉伸前以170℃～180℃进行预热，150～160℃拉伸，150℃～155℃热定型，拉伸倍率为7.5—9.5；
e、薄膜经过冷却进入牵引系统展平进行电晕处理和收卷。
本发明选用粒径小、对光线散射小的抗粘连剂，添加颗粒规整、粒径非常小的合成硅石抗粘连剂，降低对光的散射降，从而降低雾度提高透明度。此外，另一技术方案是降低加工温度，与常规BOPP生产工艺相比低8～15℃，使薄膜的结晶度降低，晶核粒径更小，薄膜光线的透射率提高，雾度减小。
本发明的有益效果：通过选用粒径小、对光线散射小的抗粘连剂以及降低加工温度控制薄膜的结晶度来降低薄膜雾度，提高透明度。本发明不添加透明成核剂，生产成本低，产品稳定性好。
附图说明
以下结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明，并不因此将本发明限制在所述的实施例范围中。
图1为本发明低雾度BOPP薄膜的三层构造示意图。
图中1为顶层，2为中间层，3为底层。
具体实施方法
以下实施例均指在幅宽8.2m，速度390～400m/min生产线上实施。
实施例一
使用双向拉伸级聚丙烯树脂经过共挤出和双向拉伸后形成三层构造的薄膜，顶层1和底层3为抗粘连层，中间层2为普通透明层，如图1所示。薄膜顶层1和底层3按重量百分比含有1.5％的抗粘连剂，其余为聚丙烯树脂；中间层2按重量百分比含有0.5％的抗静电剂，其余为聚丙烯树脂。抗粘连剂为合成硅石，粒径在2～5微米。薄膜一面进行电晕处理。
按上述配比的薄膜制作工艺：
a、共挤出时，聚丙烯树脂在230℃～250℃熔融挤出经过模头形成铸片；
b、铸片以10～20℃急冷结晶固化形成厚片；
c、经过120℃～139℃预热，厚片在125℃—140℃下纵向拉伸，拉伸倍率在4.0～5.2；
d、以125℃—135℃下热定型进入横向拉伸工序，在横向拉伸前以170℃～180℃进行预热，150～160℃拉伸，150℃～155℃热定型，拉伸倍率为7.5—9.5；
e、薄膜经过冷却进入牵引系统展平进行电晕处理和收卷，中间层B厚度18～22μm，顶、底抗粘连层A、C厚度1～2μm。
实施例二
使用双向拉伸级聚丙烯树脂经过共挤出和双向拉伸后形成三层构造的薄膜，顶层1和底层3为抗粘连层，中间层2为普通透明层，如图1所示。薄膜的顶层1和底层3按重量百分比含有2.5％的抗粘连剂，其余为聚丙烯树脂；中间层2按重量百分比含有1.5％的抗静电剂，其余为聚丙烯树脂。抗粘连剂为合成硅石，粒径在2～5微米。薄膜一面进行电晕处理。
按上述配比的薄膜制作工艺：
a、共挤出时，聚丙烯树脂在230℃～250℃熔融挤出经过模头形成铸片；
b、铸片以10～20℃急冷结晶固化形成厚片；
c、经过120℃～139℃预热，厚片在125℃—140℃下纵向拉伸，拉伸倍率在4.0～5.2；
d、以125℃—135℃下热定型进入横向拉伸工序，在横向拉伸前以170℃～180℃进行预热，150～160℃拉伸，150℃～155℃热定型，拉伸倍率为7.5—9.5；
e、薄膜经过冷却进入牵引系统展平进行电晕处理和收卷，中间层B厚度18～22μm，顶、底抗粘连层A、C厚度1～2μm。
实施例三
使用双向拉伸级聚丙烯树脂经过共挤出和双向拉伸后形成三层构造的薄膜，顶层1和底层3为抗粘连层，中间层2为普通透明层。薄膜顶层1和底层3按重量百分比含有2％的抗粘连剂，其余为聚丙烯树脂；中间层2按重量百分比含有1％的抗静电剂，其余为聚丙烯树脂。抗粘连剂为合成硅石，粒径在2～5微米。薄膜两面进行电晕处理。
按上述配比的薄膜制作工艺：
a、共挤出时，聚丙烯树脂在230℃～250℃熔融挤出经过模头形成铸片；
b、铸片以10～20℃急冷结晶固化形成厚片；
c、经过120℃～139℃预热，厚片在125℃—140℃下纵向拉伸，拉伸倍率在4.0～5.2；
d、以125℃—135℃下热定型进入横向拉伸工序，在横向拉伸前以170℃～180℃进行预热，150～160℃拉伸，150℃～155℃热定型，拉伸倍率为7.5—9.5；
e、薄膜经过冷却进入牵引系统展平进行电晕处理和收卷，中间层B厚度18～22μm，顶、底抗粘连层A、C厚度1～2μm。
本发明主要通过配方调节和加工工艺调节控制薄膜的结晶度来降低薄膜的雾度，而非通过添加透明成核剂来降低雾度。经上述工艺处理使薄膜结晶细小均匀，晶核密致，降低了薄膜对光的散射，因而降低了雾度，雾度≤0.3％(ASTMD1003)。
Claims (5)
1、一种低雾度BOPP薄膜，使用双向拉伸级聚丙烯树脂经过共挤出和双向拉伸后形成三层构造的薄膜，顶层和底层为抗粘连层，中间层为普通透明层，其特征在于：所述顶层和底层按重量百分比含有1.5—2.5％的抗粘连剂，其余为聚丙烯树脂；所述中间层按重量百分比含有0.5—1.5％的抗静电剂，其余为聚丙烯树脂。
2、根据权利要求1所述的低雾度BOPP薄膜，其特征在于：所述抗粘连剂为合成硅石，粒径在2～5μm。
3、根据权利要求1所述的低雾度BOPP薄膜，其特征在于：所述中间层厚度为18～22μm，所述顶层和底层厚度1～2μm。
4、根据权利要求1、2或3所述的低雾度BOPP薄膜，其特征在于：薄膜两面至少有一面进行电晕处理。
5、一种用于制作权利要求1所述薄膜的工艺，其特征在于：
a、共挤出时，聚丙烯树脂在230℃～250℃熔融挤出经过模头形成铸片；
b、铸片以10～20℃急冷结晶固化形成厚片；
c、经过120℃～139℃预热，厚片在125℃—140℃下纵向拉伸，拉伸倍率在4.0～5.2；
d、以125℃—135℃下热定型进入横向拉伸工序，在横向拉伸前以170℃～180℃进行预热，150～160℃拉伸，150℃～155℃热定型，拉伸倍率为7.5—9.5；
e、薄膜经过冷却进入牵引系统展平进行电晕处理和收卷。
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