CN110305402B - 一种消光流延pe膜及其生产工艺 - Google Patents

一种消光流延pe膜及其生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110305402B
CN110305402B CN201910476412.5A CN201910476412A CN110305402B CN 110305402 B CN110305402 B CN 110305402B CN 201910476412 A CN201910476412 A CN 201910476412A CN 110305402 B CN110305402 B CN 110305402B
Authority
CN
China
Prior art keywords
layer
corona
sealing layer
heat sealing
casting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910476412.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110305402A (zh
Inventor
查显宇
汪学文
胡忠立
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huangshan Novel Co Ltd
Original Assignee
Huangshan Novel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huangshan Novel Co Ltd filed Critical Huangshan Novel Co Ltd
Priority to CN201910476412.5A priority Critical patent/CN110305402B/zh
Publication of CN110305402A publication Critical patent/CN110305402A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110305402B publication Critical patent/CN110305402B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D7/00—Producing flat articles, e.g. films or sheets
    • B29D7/01—Films or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2323/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08J2323/12—Polypropene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2423/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2423/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2423/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08J2423/12—Polypropene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明涉及一种消光流延PE膜及其生产工艺。该消光流延PE膜包括热封层、中间层以及电晕层；热封层包括消光母粒、PP弹性体、PP三元涂覆树脂、开口母粒、爽滑剂以及加工助剂；中间层包括流延线性PE树脂、高密度聚乙烯以及加工助剂；电晕层包括流延线性PE树脂。通过上述配方制备所得的消光流延PE膜适合印刷设备的要求：厚薄均匀度优异，稳定的摩擦系数，10％拉伸强度较高，拉伸断裂力较大，消光面的表面光泽度低，薄膜整体雾度较高，膜面外观细腻，能适应凹版与柔版高速印刷，且凹版多色印刷时套色准确，不跑偏。

Description

一种消光流延PE膜及其生产工艺
技术领域
本发明属于膜材料领域，具体是涉及一种消光流延PE膜及其生产工艺。
背景技术
近年来，随着包装行业的飞速发展，消费者对各产品包装的要求越来越高，而消光PE薄膜更是其中发展较快的一种。消光PE薄膜不但拥有良好的视觉呈现效果，能提升产品包装档次，而且相对于常见的PP、PET、NY等消光薄膜材质，消光PE薄膜具备价格低廉的特点，为越来越多的包装者所青睐。市场上常见的消光PE吹膜厚度不均匀，受力易拉伸延长，在凹版多色印刷时，由于印刷通道较长，张力较大，导致套色准确度差，印刷速度较快时易跑偏。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种消光流延PE膜及其生产工艺。
为了实现本发明的目的，本发明采用了以下技术方案：
一种消光流延PE膜，包括热封层、中间层以及电晕层；所述热封层包括质量比为(24-26):(24-26):(33-37):(0.4-0.6):(0.3-0.5):(0.2-0.4)的流延PE专用消光母粒、PP弹性体、PP三元涂覆树脂、开口母粒、爽滑剂以及加工助剂；所述中间层包括质量比为(24-26):(48-52):(0.2-0.4)的流延线性PE树脂、高密度聚乙烯以及加工助剂；所述电晕层包括流延线性PE树脂。
进一步的技术方案，所述热封层中消光母粒牌号为MF5050E，所述热封层中PP弹性体牌号为6102FL，所述热封层中PP三元涂覆树脂牌号为TFE20，所述热封层中开口母粒牌号为AB-20LD，所述热封层中爽滑剂牌号为10090-K，所述热封层中加工助剂牌号为100991-K；所述中间层中流延线性PE树脂牌号为ZF4533H，所述中间层中高密度聚乙烯牌号为HMA025，所述中间层中加工助剂牌号为100991-K；所述电晕层中流延线性PE树脂牌号为ZF4527C。
进一步的技术方案，所述热封层厚度8微米，所述中间层厚度20微米，所述电晕层厚度7微米。
一种所述的消光流延PE膜的生产工艺，包括以下步骤：
步骤1，高温塑化：按照以上配方要求将所述热封层、中间层和电晕层各树脂和助剂分别加入到对应的料斗中，通过自动进料系统依次经过挤出机的12个区段，经高温加热塑化成熔融物；
高温塑化参数：所述热封层与电晕层在12个塑化区段加热温度依次设置为120℃、200℃、210℃、220℃、240℃、240℃、240℃、240℃、240℃、240℃、240℃、240℃；所述中间层在12个塑化区段加热温度依次设置为120℃、175℃、190℃、200℃、240℃、240℃、240℃、240℃、240℃、240℃、240℃、240℃；
步骤2，挤出：通过挤出机螺杆旋转时螺纹产生的推动力作用，使熔融物经换网器和分配器后，从模头中挤出形成熔膜由模口流出；
挤出参数：热封层螺杆转速81±5rpm，中间层螺杆转速22±5rpm，电晕层螺杆转速48±5rpm；热封层熔体压力164±10bar，中间层熔体压力95±10bar，电晕层熔体压力103±10bar；总挤出量：402±10Kg/h；所述热封层、中间层与电晕层在模头区加热温度均设置为195～202℃；
步骤3，冷却定型：熔膜由重力作用下流至下方温度较低流延辊，通过风刀使之紧贴流延辊冷却，再经退火辊和后冷辊作用使薄膜冷却定型；
冷却定型参数：流延辊温度22±2℃，后冷辊温度35±2℃，退火辊温度45±2℃，定边电压20～23KV，后冷辊牵引张力110±5N，风刀位置70％±10％，风刀速度60％±5％，清洁辊位置3％～6％；
步骤4，测厚、偏摆；
步骤5，电晕处理；
步骤6，切边、收卷。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明热封层使用流延PE专用的消光母粒(牌号为MF5050E)，使得消光效果良好，搭配高融指的PP三元涂覆树脂(牌号为TFE20)，由于融指差较大，导致两者熔融时流速差较大，造成薄膜的热封层表面粗糙度升高，且PP与PE本身不相容，其共混结晶体系折射率差异，使得薄膜热封层光散射比例更高，从而消光效果更好；再加入PP弹性体(牌号为6102FL)，提升热封层的热封性能、韧性的同时，还能综合提升消光母粒和PP三元涂覆树脂的加工性能；热封层三种树脂的结合，因其结晶度和模量的差异，导致薄膜表面织态结构的不同，从而有着优异的消光效果；另外，少量的开口剂、爽滑剂和加工助剂，在不影响印刷的同时，使得膜表面更加细腻且摩擦系数(COF)控制在稳定范围内。
本发明中间层使用流延线性PE树脂(牌号为4533H)和高密度聚乙烯(牌号为HMA025)混合，加工性良好，提供整体薄膜的挺度。本发明电晕层使用流延线性PE树脂(牌号为4527C)，电晕处理后表面张力大，与其他薄膜复合时剥离力好。
通过上述配方制备所得的消光流延PE膜适合印刷设备的要求：厚薄均匀度优异，稳定的摩擦系数(COF)，10％拉伸强度较高，拉伸断裂力较大，消光面的表面光泽度低，薄膜整体雾度较高，膜面外观细腻，能适应凹版与柔版高速印刷，且凹版多色印刷时套色准确，不跑偏。
(2)本发明热封层厚度8μ，可以保证有良好的消光效果和热封强度，太薄则不能达到；电晕层厚度7μ，可以保证电晕后膜表面较高的达因值，便于与其他薄膜进行复合；中间层厚度20μ，可以保持薄膜整体的挺度。
(3)本发明相对于吹膜工艺，本发明所述消光流延PE膜横向未经过拉伸，在过烘道干燥后，横向不易收缩，印刷套色好控制；流延机加工温度高，可以使热封层消光母粒与PP三元涂覆树脂共混体系中两者急速冷却后的结晶度差异更大，使得热封层表面粗糙度有很大差别，导致消光效果更明显。
附图说明
图1为本发明生产工艺流程图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明消光流延PE膜生产工艺做出更为具体的说明：
以下实施例中所用原料来源：
Figure BDA0002082405940000041
实施例1
步骤1，高温塑化：将所述热封层、中间层和电晕层各树脂和助剂分别加入到对应的料斗中，通过自动进料系统进入德国莱芬机挤出机各段，在高温条件下塑化成熔融物；
所述热封层包括质量比为25:25:35:0.5:0.4:0.3的流延PE专用消光母粒、PP弹性体、PP三元涂覆树脂、开口母粒、爽滑剂以及加工助剂；所述中间层包括质量比为25:50:0.3的流延线性PE树脂、高密度聚乙烯以及加工助剂；所述电晕层全部为流延线性PE树脂。
德国莱芬流延机温度设定如下：
Figure BDA0002082405940000042
步骤2，挤出：通过挤出机螺杆旋转时螺纹产生的推动力作用，使熔融物经换网器和分配器后，从模头中挤出形成熔膜由模口流出；
挤出参数：热封层螺杆转速81rpm，中间层螺杆转速22rpm，电晕层螺杆转速48rpm；热封层熔体压力164bar，中间层熔体压力95bar，电晕层熔体压力103bar；总挤出量：402Kg/h；所述热封层、中间层与电晕层在模头区(包含换网器和分配器前后各温度)加热温度均设置为200℃；
步骤3，冷却定型：熔膜由重力作用下流至下方温度较低流延辊，通过风刀使之紧贴流延辊冷却，再经退火辊和后冷辊作用使薄膜冷却定型；
冷却定型参数：流延辊温度22℃，后冷辊温度35℃，退火辊温度45℃，定边电压22KV，后冷辊牵引张力110N，风刀位置70％，风刀速度60％，清洁辊位置5％；
所述清洁辊紧贴流延辊下方位置，是一根压辊且在一定范围内可移动位置，其实是清洁辊与流延辊的压力与角度不同，造成对析出物带出效果不同，作用是清除流延辊表面堆积的蜡质，保持流延辊表面清洁，即在高压力的清洁辊作用下，蜡质会不断地粘在薄膜表面而被表面带走，从而防止了堆积在流延辊表面；
步骤4，测厚、偏摆：定型后薄膜在牵引力作用下先后经测厚装置和偏摆装置，由信号反馈来调节薄膜的厚薄均匀度；
偏摆参数：偏摆距离25mm；
步骤5，电晕处理：再通过电晕装置对薄膜表面进行电晕处理，以达到一定的电晕值(达因值)；
电晕参数：电晕功率15KW，电晕辊牵引张力105N；
步骤6，切边、收卷：最后根据设定的宽度切除边料，进入收卷装置进行收卷。
切边、收卷参数：机速80m/min，边料回收速度79kg/h，真空箱风速60％，换卷张力增加值30N/60N。
所述真空箱的作用：抽真空，产生吸力使薄膜附着在收卷辊上，避免换卷时飞走和固定好薄膜位置。
换卷张力增加值：由于换卷时大卷的张力和下一卷刚收卷时的张力不同，需切换，需要一个突然的增加值，因为随着卷径增大，张力会随着张力曲线自动变小，所以换卷时卷径小，需要突增才能达到收卷平衡。比如，卷径增大后张力为30N，则换卷时张力则增加为60N。
实施例2
步骤1，高温塑化：将所述热封层、中间层和电晕层各树脂和助剂分别加入到对应的料斗中，通过自动进料系统进入德国莱芬机挤出机各段，在高温条件下塑化成熔融物；
所述热封层包括质量比为24:24:33:0.4:0.3:0.2的流延PE专用消光母粒、PP弹性体、PP三元涂覆树脂、开口母粒、爽滑剂以及加工助剂；所述中间层包括质量比为24:48:0.2的流延线性PE树脂、高密度聚乙烯以及加工助剂；所述电晕层全部为流延线性PE树脂。
德国莱芬流延机温度设定如下：
Figure BDA0002082405940000061
步骤2，挤出：通过挤出机螺杆旋转时螺纹产生的推动力作用，使熔融物经换网器和分配器后，从模头中挤出形成熔膜由模口流出；
挤出参数：热封层螺杆转速86rpm，中间层螺杆转速27rpm，电晕层螺杆转速53rpm；热封层熔体压力174bar，中间层熔体压力105bar，电晕层熔体压力113bar；总挤出量：412Kg/h；所述热封层、中间层与电晕层在模头区(包含换网器和分配器前后各温度)加热温度均设置为195℃；
步骤3，冷却定型：熔膜由重力作用下流至下方温度较低流延辊，通过风刀使之紧贴流延辊冷却，再经退火辊和后冷辊作用使薄膜冷却定型；
冷却定型参数：流延辊温度24℃，后冷辊温度37℃，退火辊温度47℃，定边电压23KV，后冷辊牵引张力115N，风刀位置80％，风刀速度65％，清洁辊位置6％；
步骤4，测厚、偏摆：定型后薄膜在牵引力作用下先后经测厚装置和偏摆装置，由信号反馈来调节薄膜的厚薄均匀度；
偏摆参数：偏摆距离30mm；
步骤5，电晕处理：再通过电晕装置对薄膜表面进行电晕处理，以达到一定的电晕值(达因值)；
电晕参数：电晕功率20KW，电晕辊牵引张力110N；
步骤6，切边、收卷：最后根据设定的宽度切除边料，进入收卷装置进行收卷。
切边、收卷参数：机速90m/min，边料回收速度95kg/h，真空箱风速65％，换卷张力增加值32/65N。
实施例3
步骤1，高温塑化：将所述热封层、中间层和电晕层各树脂和助剂分别加入到对应的料斗中，通过自动进料系统进入德国莱芬机挤出机各段，在高温条件下塑化成熔融物；
所述热封层包括质量比为26:26:37:0.6:0.5:0.4的流延PE专用消光母粒、PP弹性体、PP三元涂覆树脂、开口母粒、爽滑剂以及加工助剂；所述中间层包括质量比为26:52:0.4的流延线性PE树脂、高密度聚乙烯以及加工助剂；所述电晕层包括流延线性PE树脂。
德国莱芬流延机温度设定如下：
Figure BDA0002082405940000071
步骤2，挤出：通过挤出机螺杆旋转时螺纹产生的推动力作用，使熔融物经换网器和分配器后，从模头中挤出形成熔膜由模口流出；
挤出参数：热封层螺杆转速76rpm，中间层螺杆转速17rpm，电晕层螺杆转速43rpm；热封层熔体压力154bar，中间层熔体压力85bar，电晕层熔体压力93bar；总挤出量：392Kg/h；所述热封层、中间层与电晕层在模头区(包含换网器和分配器前后各温度)加热温度均设置为202℃；
步骤3，冷却定型：熔膜由重力作用下流至下方温度较低流延辊，通过风刀使之紧贴流延辊冷却，再经退火辊和后冷辊作用使薄膜冷却定型；
冷却定型参数：流延辊温度20℃，后冷辊温度33℃，退火辊温度43℃，定边电压20KV，后冷辊牵引张力105N，风刀位置60％，风刀速度55％，清洁辊位置3％；
步骤4，测厚、偏摆：定型后薄膜在牵引力作用下先后经测厚装置和偏摆装置，由信号反馈来调节薄膜的厚薄均匀度；
偏摆参数：偏摆距离20mm；
步骤5，电晕处理：再通过电晕装置对薄膜表面进行电晕处理，以达到一定的电晕值(达因值)；
电晕参数：电晕功率10KW，电晕辊牵引张力100N；
步骤6，切边、收卷：最后根据设定的宽度切除边料，进入收卷装置进行收卷。
切边、收卷参数：机速70m/min，边料回收速度63kg/h，真空箱风速55％，换卷张力增加值28/55N。
以下为上述实施例生产所得消光流延PE膜的技术指标测试结果：
Figure BDA0002082405940000081
Figure BDA0002082405940000091

Claims (3)

1.一种消光流延PE膜，其特征在于：包括热封层、中间层以及电晕层；所述热封层包括质量比为(24-26):(24-26):(33-37):(0.4-0.6):(0.3-0.5):(0.2-0.4)的流延PE专用消光母粒、PP弹性体、PP三元涂覆树脂、开口母粒、爽滑剂以及加工助剂；所述中间层包括质量比为(24-26):(48-52):(0.2-0.4)的流延线性PE树脂、高密度聚乙烯以及加工助剂；所述电晕层包括流延线性PE树脂；
所述热封层中消光母粒牌号为MF5050E，所述热封层中PP弹性体牌号为6102FL，所述热封层中PP三元涂覆树脂牌号为TFE20，所述热封层中开口母粒牌号为AB-20LD，所述热封层中爽滑剂牌号为10090-K，所述热封层中加工助剂牌号为100991-K；所述中间层中流延线性PE树脂牌号为ZF4533H，所述中间层中高密度聚乙烯牌号为HMA025，所述中间层中加工助剂牌号为100991-K；所述电晕层中流延线性PE树脂牌号为ZF4527C。
2.如权利要求1所述的消光流延PE膜，其特征在于：所述热封层厚度8微米，所述中间层厚度20微米，所述电晕层厚度7微米。
3.一种如权利要求1所述的消光流延PE膜的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1，高温塑化：按照以上配方要求将所述热封层、中间层和电晕层各树脂和助剂分别加入到对应的料斗中，通过自动进料系统依次经过挤出机的12个区段，经高温加热塑化成熔融物；
高温塑化参数：所述热封层与电晕层在12个塑化区段加热温度依次设置为120℃、200℃、210℃、220℃、240℃、240℃、240℃、240℃、240℃、240℃、240℃、240℃；所述中间层在12个塑化区段加热温度依次设置为120℃、175℃、190℃、200℃、240℃、240℃、240℃、240℃、240℃、240℃、240℃、240℃；
步骤2，挤出：通过挤出机螺杆旋转时螺纹产生的推动力作用，使熔融物经换网器和分配器后，从模头中挤出形成熔膜由模口流出；
挤出参数：热封层螺杆转速81±5 rpm，中间层螺杆转速22±5 rpm，电晕层螺杆转速48±5 rpm；热封层熔体压力164±10bar，中间层熔体压力95±10bar，电晕层熔体压力103±10bar；总挤出量：402±10Kg/h；所述热封层、中间层与电晕层在模头区加热温度均设置为195~202℃；
步骤3，冷却定型：熔膜由重力作用下流至下方温度较低流延辊，通过风刀使之紧贴流延辊冷却，再经退火辊和后冷辊作用使薄膜冷却定型；
冷却定型参数：流延辊温度22±2℃，后冷辊温度35±2℃，退火辊温度45±2℃，定边电压20~23KV，后冷辊牵引张力110±5N，风刀位置70%±10%，风刀速度60%±5%，流延辊下方紧贴的清洁辊位置3%~6%；
步骤4，测厚、偏摆；
步骤5，电晕处理；
步骤6，切边、收卷。
CN201910476412.5A 2019-06-03 2019-06-03 一种消光流延pe膜及其生产工艺 Active CN110305402B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910476412.5A CN110305402B (zh) 2019-06-03 2019-06-03 一种消光流延pe膜及其生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910476412.5A CN110305402B (zh) 2019-06-03 2019-06-03 一种消光流延pe膜及其生产工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110305402A CN110305402A (zh) 2019-10-08
CN110305402B true CN110305402B (zh) 2021-11-12

Family

ID=68074975

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910476412.5A Active CN110305402B (zh) 2019-06-03 2019-06-03 一种消光流延pe膜及其生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110305402B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110718650B (zh) * 2019-10-16 2022-04-26 界首市天鸿新材料股份有限公司 一种具有超强耐腐蚀性的锂电池内层复合膜及其制备方法
CN110641116B (zh) * 2019-11-02 2021-08-24 宁波鸿雁包装材料有限公司 一种高拉伸性能的薄包装膜及其制备方法
CN111361248B (zh) * 2020-02-24 2021-11-02 金发科技股份有限公司 一种消光pe材料及其制备方法和应用
CN111423647B (zh) * 2020-04-09 2023-07-11 上海若祎新材料科技有限公司 一种双向拉伸聚乙烯柔面哑光薄膜组合物和薄膜及其应用

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1268202A1 (en) * 1999-12-09 2003-01-02 Exxonmobil Oil Corporation Matte surface film with improved matte appearance
US6703141B1 (en) * 1999-12-09 2004-03-09 Exxonmobil Oil Corporation Matte surface film
CN105479882A (zh) * 2015-12-15 2016-04-13 重庆四平塑料包装股份有限公司 一种聚乙烯膜
CN107351474A (zh) * 2017-07-05 2017-11-17 永新股份（黄山）包装有限公司 一种单向拉伸可高速印刷的消光pe膜及其生产工艺
CN108314818A (zh) * 2018-01-19 2018-07-24 四川厚诚新材料有限公司 一种消光流延pe膜及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1268202A1 (en) * 1999-12-09 2003-01-02 Exxonmobil Oil Corporation Matte surface film with improved matte appearance
US6703141B1 (en) * 1999-12-09 2004-03-09 Exxonmobil Oil Corporation Matte surface film
CN105479882A (zh) * 2015-12-15 2016-04-13 重庆四平塑料包装股份有限公司 一种聚乙烯膜
CN107351474A (zh) * 2017-07-05 2017-11-17 永新股份（黄山）包装有限公司 一种单向拉伸可高速印刷的消光pe膜及其生产工艺
CN108314818A (zh) * 2018-01-19 2018-07-24 四川厚诚新材料有限公司 一种消光流延pe膜及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
中国多层共挤流延聚乙烯(CPE)包装薄膜产业发展现状与趋势的研究;韦丽明;《塑料包装》;20181230;第28卷(第5期);第7-20页 *
聚丙烯-聚乙烯消光膜体系织态结构形成机理;陈晓伟 等;《高分子材料科学与工程》;20190531;第35卷(第5期);第13-19页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN110305402A (zh) 2019-10-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110305402B (zh) 一种消光流延pe膜及其生产工艺
CN106315009B (zh) 一种耐磨花烟膜及其制备方法
SE461713B (sv) Foerfarande foer framstaellning av en termoplastfilm genom straengsprutning
CN101531083A (zh) 一种低雾度bopp薄膜及其制作工艺
CN110733218A (zh) 一种高抗穿刺强度聚乙烯膜及其制备方法
CN111319212A (zh) 单向拉伸流延机
CN105500889A (zh) 一种三层共挤纳米改性bopp消光膜的制造工艺
CN110065281B (zh) 一种bopp双面热封薄膜及其制备方法
KR101268217B1 (ko) 열수축성 폴리에스테르계 단층 필름
CN112356543A (zh) 一种高光泽高透明聚乙烯流延膜及其制备方法
CN1124928C (zh) 光降解双向拉伸聚丙烯薄膜的制造方法
CN115648771B (zh) 一种可低温热封bopp消光膜及其制备方法
CN103009750B (zh) 一种双向拉伸聚丙烯普通香烟包装膜及其制造方法
KR100585541B1 (ko) 캘린더가 가능한 투명 필름 및 시트용 폴리프로필렌계조성물 및 이를 이용한 폴리프로필렌 투명 필름 및 시트의제조방법
CN109280273B (zh) 高熔体强度聚丙烯薄膜组合物和薄膜及其应用
CN112123898A (zh) 一种模内注塑用bopp消光功能膜及其制备方法
CN109397916B (zh) 一种抗暴筋抗皱印刷膜及其制备方法
CN105860200A (zh) 一种高粘性自粘保护膜及其制备方法
CN112721366B (zh) 一种低密度、低收缩力、耐刮擦热收缩标签膜及其制备方法
JPS6127231A (ja) フツ素樹脂フイルムの製造法
CN109228580A (zh) 高挺度超薄纸巾包装薄膜及其生产方法
CN110303741B (zh) 一种易洗脱标签膜及其制备方法
TWI610779B (zh) 無機合成紙製造方法
CN203527849U (zh) 三层共挤塑料薄膜的吹塑系统
CN107791533A (zh) 无机合成纸的制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant