CN103009757A - 一种高光泽双向拉伸聚丙烯热封膜及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高光泽双向拉伸聚丙烯热封膜及其制备方法，针对现有双向拉伸聚丙烯热封膜光泽度不高的问题，本发明通过选用熔体流动速率为3.1~3.3g/10min、分子量分布指数3.5~4.0的均聚聚丙烯为主料，选用具有特定粒径范围的玻璃微珠为抗粘连剂制得双向拉伸聚丙烯热封膜，其具有高的光泽度，能满足市场的使用要求，此外还具有很好的厚薄度、外观性能和其它物理性能。

Description

一种高光泽双向拉伸聚丙烯热封膜及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种高光泽双向拉伸聚丙烯热封膜及其制造方法，属于高分子技术领域。

背景技术

全国双向拉伸聚丙烯热封薄膜用量达20万吨以上，主要用在香烟、食品、茶叶、药品、化妆品及一些日常用品。为了显示包装产品的档次，市场不但要求包装膜透明度好，还要求光泽度好。如CN200910030639的专利申请公开了一种双向拉伸聚丙烯低温自收缩烟用包装薄膜，其通过薄膜各层原料配方的改进得了光泽度为93.4%的包装薄膜；CN201010269824的专利申请公开了一种纳米耐磨型条盒香烟包装用BOPP薄膜，其加入了纳米级二氧化硅粒子，使得制备薄膜的光泽度在94%左右；目前市场上仍需光泽度更高的双向拉伸聚丙烯热封膜，以满足更好的包装需求。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明的目的是提供一种高光泽双向拉伸聚丙烯热封膜，其光泽度大于95%，能满足目前高档产品对包装膜高光泽的需求。本发明的另一目的是提供一种高光泽双向拉伸聚丙烯热封膜的制备方法。

本发明的高光泽双向拉伸聚丙烯热封膜，其结构上分为上、中、下三层结构，总厚度为18~35μm；上层厚度为0.7~0.9μm，由下述重量百分含量的原料配制成：96~98.8%共聚聚丙烯、0.2~1%玻璃微珠和1~3%硅酮；中间层的厚度为16.6~33.2μm，由下述重量百分含量的原料配制成：99~99.5%均聚聚丙烯和0.5~1%甘油单硬脂酸酯；下层的厚度为0.7~0.9μm，由下述重量百分含量的原料配制成：99~99.8%三元共聚聚丙烯和0.2~1%玻璃微珠；其中，均聚聚丙烯的熔体流动速率为3.1~3.3g/10min，分子量分布指数为3.5~4.0；玻璃微珠的粒径是1.5~2.0μm。

本发明的高光泽双向拉伸聚丙烯热封膜的制备方法，通过配料、挤出、铸片、纵向拉伸、横向拉伸、收卷制备得到，其中，纵向拉伸工序的拉伸倍率为450~570%；横向拉伸工序的拉伸倍率为800~1000%；挤出工序中的挤出机温度为：210~270℃；铸片工序中的铸片机冷却温度为16~25℃；纵向拉伸工序中的预热温度为101~133℃、拉伸温度为100~127℃；横向拉伸工序中的预热温度为160~195℃、拉伸温度为150~167℃、定型温度为130~175℃。

本发明的高热封强度双向拉伸聚丙烯膜制备方法的具体过程为：

（一）采用双向拉伸设备实施，工艺流程为：配料→挤出→铸片→纵向拉伸→横向拉伸→收卷。

（二）实施步骤

1、配料

按上述设计的原料投入不同的料罐，按设定的比例进行混料，混料可人工混料或设备混料。

2、挤出

中间层原料经过混料后流入双螺杆挤出机或单螺杆串联挤出机，上、下层料经过混料后流入各自辅助挤出机。三层料在模头汇聚后流出。挤出机作用：熔融、塑化、混炼、均匀定量挤出。挤出机温度：210~270℃。

3、铸片

铸片机的作用是将挤出机模头流出的树脂冷却成片材，使树脂的结晶度、晶体形态、晶体的大小达到理想状态，从而提高薄膜的物理性能，有利于纵向和横向的拉伸。铸片机冷却温度：16~25℃。

4、纵向拉伸

纵向拉伸的作用是将从铸片机过来的片材进行预热，并在一定的速度下，将片材纵向拉长，使聚合物分子进行纵向取向。为保证纵向收缩率，纵向拉伸的预热温度和拉伸温度尽可能低，拉伸倍率尽可能高，预热温度最佳：101~133℃、拉伸温度：100~127℃、拉伸倍率：450~570%。

5、横向拉伸

横向拉伸作用是将纵向拉伸过的片材通过设定的链条导轨在有较大的扩张角的拉伸区进行横向拉伸，同样使聚合物分子在横向取向。为保证横向收缩率，横向拉伸的预热温度和拉伸温度尽可能低，但温度过低容易出现脱夹和破膜的问题；预热温度最佳：160~195℃、拉伸温度：150~167℃、定型温度：130~175℃、拉伸倍率最佳在800~1000%。

6、收卷

横拉出来的薄膜经过切边后再经过收卷机进行收卷。收卷工艺跟薄膜的性能有关，可跟据收卷情况设定收卷张力、衰减率、压辊压力调整，拉伸比100±2%。

本发明通过选用熔体流动速率为3.1~3.3g/10min、分子量分布指数3.5~4.0的均聚聚丙烯为主料，选用具有特定粒径范围的玻璃微珠为抗粘连剂制得双向拉伸聚丙烯热封膜，其具有高的光泽度，能满足市场的使用要求，此外还具有很好的厚薄度、外观性能和其它物理性能。

产品典型值

具体实施方式

下面具体实施例对本发明的高光泽双向拉伸聚丙烯热封膜及其制造方法作进一步说明。

实施例1

生产厚度23μm薄膜。配料：上层厚0.9μm，其中共聚聚丙烯含量为97.4%，粒径1.5μm的玻璃微珠0.5%，硅酮2.1%；中间层厚21.2μm，均聚聚丙烯99.5%，甘油单硬脂酸酯0.5%；下层厚0.9μm，其中共聚聚丙烯含量为99.3%，粒径1.5μm的玻璃微珠0.7%。均聚聚丙烯的MFR为3.2g/10min，分子量分布指数3.5。

制膜：采用双向拉伸共挤工艺制得本发明的高光泽双向拉伸聚丙烯热封膜，其中挤出机温度：237℃；铸片机温度：22℃；纵向拉伸倍率：498%，纵拉预热温度：110℃，纵拉拉伸温度：103℃；横向拉伸倍率：970%，横拉预热温度：182℃，横拉拉伸温度：158℃，横拉定型温度：149℃；收卷拉伸比：100%。

实施例2

生产厚度30μm薄膜。配料：上层厚0.9μm，其中共聚聚丙烯含量为98%，粒径1.5μm的玻璃微珠0.5%，硅酮1.5%；中间层厚28.2μm，均聚聚丙烯99.5%，甘油单硬脂酸酯0.5%；下层厚0.9μm，其中共聚聚丙烯含量为99%，粒径1.5μm的玻璃微珠1%。均聚聚丙烯的MFR为3.1g/10min，分子量分布指数4。

制膜：采用双向拉伸共挤工艺制得本发明的高光泽双向拉伸聚丙烯热封膜，其中挤出机温度：250℃；铸片机温度：23℃；纵向拉伸倍率：460%，纵拉预热温度：115℃，纵拉拉伸温度：110℃；横向拉伸倍率：880%，横拉预热温度：175℃，横拉拉伸温度：160℃，横拉定型温度：160℃；收卷拉伸比：100%。

实施例3

生产厚度20μm薄膜。配料：上层厚0.8μm，其中共聚聚丙烯含量为96.5%，粒径1.5μm的玻璃微珠0.5%，硅酮3%；中间层厚18.4μm，均聚丙烯99%，甘油单硬脂酸酯1%；下层厚0.8μm，其中共聚聚丙烯含量为99%，粒径1.5μm的玻璃微珠1%。均聚聚丙烯的MFR为3.3g/10min，分子量分布指数3.5。

制膜：采用双向拉伸共挤工艺制得本发明的高光泽双向拉伸聚丙烯热封膜，其中挤出机温度：260℃；铸片机温度：23℃；纵向拉伸倍率：530%，纵拉预热温度：120℃，纵拉拉伸温度：115℃；横向拉伸倍率：960%，横拉预热温度：190℃，横拉拉伸温度：160℃，横拉定型温度：160℃；收卷拉伸比：100%。

Claims (4)

1.一种高光泽双向拉伸聚丙烯热封膜，其结构上分为上、中、下三层结构，其中，上层由含有下述重量含量的原料配制成：96~98.8%共聚聚丙烯、0.2~1%玻璃微珠和1~3%硅酮；中间层由含有下述重量含量的原料配制成：99~99.5%均聚聚丙烯、0.5~1%甘油单硬脂酸酯；下层由含有下述重量含量的原料配制成：99~99.8%三元共聚聚丙烯、0.2~1%玻璃微珠；其特征在于，所述均聚聚丙烯的熔体流动速率为3.1~3.3g/10min，分子量分布指数为3.5~4.0；所述玻璃微珠的粒径为1.5~2.0μm。

2.根据权利要求1所述的高光泽双向拉伸聚丙烯热封膜，其特征在于，所述双向拉伸聚丙烯热封膜的总厚度为18~35μm，其中，上层厚度为0.7~0.9μm，中间层的厚度为16.6~33.2μm，下层的厚度为0.7~0.9μm。

3.根据权利要求1所述的高光泽双向拉伸聚丙烯热封膜的制备方法，通过配料、挤出、铸片、纵向拉伸、横向拉伸、收卷制备得到，其特征在于，所述纵向拉伸工序的拉伸倍率为450~570%；所述横向拉伸工序的拉伸倍率为800~1000%。

4.根据权利要求3所述的高光泽双向拉伸聚丙烯热封膜的制备方法，其特征在于，所述挤出工序中的挤出机温度为：210~270℃；所述铸片工序中的铸片机冷却温度为16~25℃；所述纵向拉伸工序中的预热温度为101~133℃、拉伸温度为100~127℃；所述横向拉伸工序中的预热温度为160~195℃、拉伸温度为150~167℃、定型温度为130~175℃。