CN102198748A - 一种适合浅网印刷的bopp薄膜及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种适合浅网印刷的BOPP薄膜，该BOPP薄膜由多层共挤出双向拉伸工艺形成具有印刷面层、芯层和底层的三层结构，其中印刷面层除含有主料聚丙烯树脂外，还含有粒径为1.5-2μ的球形无机抗粘连母料和粒径为2.5-3μ的球形有机抗连母料，无机抗粘连母料在印刷面层中的重量百分比为1.5％-2.0％，有机抗连母料在印刷面层中的重量百分比为0.5-1.0％。本发明还提供了一种上述适合浅网印刷BOPP薄膜的生产方法，该方法包括配料、混料、熔融挤出、铸片、纵向拉伸、横向拉伸和牵引收卷等工序，通过对挤出机模头和急冷辊温度的控制，进一步提高薄膜表面的结晶度。本发明的BOPP薄膜，具有良好的印刷牢度、耐刮痕性和印刷套色准确的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种薄膜，尤其涉及一种适合于印刷的包装薄膜，更具体是涉及一种适合浅网印刷的BOPP薄膜。
背景技术
BOPP薄膜是一种非常重要的软包装材料，由于其表面经电晕处理后具有良好的印刷适性，因而常作为复合薄膜的面层材料。BOPP薄膜作为印刷基膜，其表面的各项性能对印刷品的质量影响甚大。一般的BOPP平膜基本能满足普通简单的印刷，但随着人们生活水平的提高和印刷业的发展，人们对印刷品的质量要求也越来越高，浅网印刷膜正是在这种情况下应运而生的。浅网印刷膜的出现解决了普通平膜难以完成的高精度、高质量的印刷图案，浅网印刷BOPP薄膜适合高档印刷版的要求，特别适用于照相版的印刷，是普通BOPP膜的升级产品，它主要应用于高档食品、药品、工艺品、日用化学品等方面的包装。目前市面上销售的浅网印刷BOPP薄膜，基本依靠进口，价格非常昂贵，而国产的BOPP膜，由于表面使用的是硅石一类的抗粘连剂，这类抗粘连剂的粒径比较大，一般都在5um左右，抗粘连性虽较好，但由于其大小不均匀，且形状各异，在印刷时这样粒径的硅石很容易造成表面的粗糙度比较大，在层次版印刷的过程中会影响油墨与薄膜表面结合，且在印刷过程中易堵塞浅网印刷的网眼，在印刷后的薄膜表面形成漏点现象，也即形成白点，而且套色不良，严重影响其印刷后成品的外观质量，因此不适合浅网印刷。
发明内容
为解决以上存在的问题，本发明的目的是提供一种适合浅网印刷的BOPP薄膜，该BOPP薄膜具有良好的印刷牢度、耐刮痕性和印刷套色准确的特点。
为实现以上目的，本发明的适合浅网印刷的BOPP薄膜，其特征在于：所述BOPP薄膜由多层共挤出双向拉伸工艺形成具有印刷面层、芯层和底层的三层结构，其中印刷面层除含有主料聚丙烯树脂外，还含有粒径为1.5-2μ的球形无机抗粘连母料和粒径为2.5-3μ的球形有机抗连母料，无机抗粘连母料在印刷面层中的重量百分比为1.5％-2.0％，机抗连母料在印刷面层中的重量百分比为0.5-1.0％。
上述无机抗粘连母料为二氧化硅，有机抗粘连母料为有机玻璃微珠。
上述芯层除含有主料聚丙烯树脂外，还含有抗静电母料，抗静电母料在芯层中的重量百分比为1.0％-2.0％。
上述抗静电母料为单甘脂或乙氧基脂肪酰胺。
上述底层除含有主料聚丙烯树脂外，还含有粒径为5-6μ的无机抗粘连剂，无机抗粘连剂在底层中的重量百分比为2.0％-3.0％。
上述无机抗粘连剂为无规则硅石。
本发明的适合浅网印刷的BOPP薄膜具有如下的优点：
1、印刷面层使用的是粒径在1.5-3μ之间的球型抗粘连母料组合，其中小颗粒的抗粘连母料能够有效的避免浅网印刷过程中的真空漏点现象，而粒径较大的有机玻璃微珠能降低摩擦系数，增加滑动性，使印刷面层既能很好与油墨附结合，又不易留下刮痕。
2、采用了一定量的与聚丙烯粒料折光系数相同的有机玻璃微珠型抗粘连母料，能降低产品的雾度，使产品的光泽性好，透明度高。
3、抗粘连母料的粒径小，产生的折光小，表面摩擦系数小，在印刷过程中薄膜运行平稳，因此套色精确。
本发明还提供了一种上述适合浅网印刷BOPP薄膜的生产方法，该方法包括配料、混料、熔融挤出、铸片、纵向拉伸、横向拉伸和牵引收卷等工序，其中配料工序中的印刷面层除含有主料聚丙烯树脂外，还含有重量百分比为1.5％-2.0％、粒径为1.5-2μ的球形无机抗粘连母料和重量百分比为0.5-1.0％、粒径为2.5-3μ的球形有机抗连母料；熔融挤出工序中挤出模头的温度为240-245℃；铸片工序中急冷辊和水槽的温度为40-45℃。
上述纵向拉伸工序中预热辊温度设定为138-142℃，拉伸辊温度设定为128-132℃，定型辊温度设定为140-145℃，纵向拉伸比为4-5倍。
上述横向拉伸工序中预热温度设定为178-182℃，拉伸温度设定为155-160℃，定型温度设定为165℃，冷却温度设定为100℃以下，横向拉伸比为9-10倍。
本发明的浅网印刷BOPP薄膜的生产方法，采用合适的模头挤出温度和较高的急冷辊温度，可提高薄膜表面的结晶度，增加印刷油墨的附着度，更好地解决BOPP薄膜在照相版等层次版印刷上存在的“印刷丢点和印刷真空”的问题。
附图说明
图1是本发明适合浅网印刷BOPP薄膜的结构图。
具体实施方式
实施例1
1、配方(按重量百分比计)：
印刷面层：1.5％粒径为2μ的球形二氧化硅，1.0％粒径为2.5μ的球形有机玻璃微珠，97.5％的PP切片。
芯层：1.0％单甘脂抗静电母料，99％的PP切片。
底层：2.5％粒径为5μ的无规则硅石，97.5％的PP切片。
2、生产方法：
(1)将99％的PP切片和1.0％单甘脂抗静电母料按配比混合均匀后，送入主挤出机中，主挤出机温度分段上升为220-225-235-245-250℃；
(2)将97.5％的PP切片和1.5％粒径为2μ的球形二氧化硅、1.0％粒径为2.5μ的球形有机玻璃微珠按比例混合均匀后，送入一辅助挤出机中，挤出机温度分段上升为220-225-235-245-250℃；
(3)将97.5％的PP切片和2.5％粒径为5μ的无规则硅石按配比混合均匀后，送入另一辅助挤出机中，挤出机温度分段上升为220-225-235-245-250℃；
(4)三台挤出机内的原料经熔融塑化后，进入同一T型模头，形成印刷面层/芯层/底层三层结构的熔体，模头的温度为245℃；
(5)从模头挤出的熔体经铸片机的急冷辊和水槽冷却后，形成三层结构的铸片，急冷辊和水槽的温度为40℃；
(6)将来自铸片机的铸片在加热状态下进行纵向拉伸，预热辊的温度为140℃，拉伸辊的温度定为130℃，定型辊的温度为142℃，纵向拉伸比为4.8倍。
(7)经纵向拉伸的膜片进入横向拉伸装置，经过预热、拉伸、缓冲、定型和冷却，预热温度为180℃，拉伸温度为158℃，定型温度为165℃，冷却温度为80℃，横向拉伸比为10倍。
(8)横向拉伸后的薄膜进入牵引收卷装置，经过冷却、切边、测厚和电晕处理后收卷，该BOPP薄膜由印刷面层1、芯层2和底层3构成，如图1所示。
实施例2
1、配方：
印刷面层：2.0％粒径为2μ的球形二氧化硅，0.5％粒径为3.0μ的球形有机玻璃微珠，97.5％的PP切片。
芯层：1.5％单甘脂抗静电母料，98.5％的PP切片。
底层：3.0％粒径为5μ的无规则硅石，97.0％的PP切片。
2、生产方法与实施例1基本相同。
将实施例1获得的产品进行测试，各项性能如下
表一物理机械性能
表二外观
Claims (9)
1.一种适合浅网印刷的BOPP薄膜，其特征在于：所述BOPP薄膜由多层共挤出双向拉伸工艺形成具有印刷面层、芯层和底层的三层结构，其中印刷面层除含有主料聚丙烯树脂外，还含有粒径为1.5-2μ的球形无机抗粘连母料和粒径为2.5-3μ的球形有机抗连母料，无机抗粘连母料在印刷面层中的重量百分比为1.5％-2.0％，机抗连母料在印刷面层中的重量百分比为0.5-1.0％。
2.根据权利要求1所述的适合浅网印刷的BOPP薄膜，其特征在于：所述无机抗粘连母料为二氧化硅，有机抗粘连母料为有机玻璃微珠。
3.根据权利要求1或2所述的适合浅网印刷的BOPP薄膜，其特征在于：所述芯层除含有主料聚丙烯树脂外，还含有抗静电母料，抗静电母料在芯层中的重量百分比为1.0％-2.0％。
4.根据权利要求3所述的适合浅网印刷的BOPP薄膜，其特征在于：所述抗静电母料为单甘脂或乙氧基脂肪酰胺。
5.根据权利要求1或2所述的适合浅网印刷的BOPP薄膜，其特征在于：所述底层除含有主料聚丙烯树脂外，还含有粒径为5-6μ的无机抗粘连剂，无机抗粘连剂在底层中的重量百分比为2.0％-3.0％。
6.根据权利要求5所述的适合浅网印刷的BOPP薄膜，其特征在于：所述无机抗粘连剂为无规则硅石。
7.一种适合浅网印刷BOPP薄膜的生产方法，该方法包括配料、混料、熔融挤出、铸片、纵向拉伸、横向拉伸和牵引收卷等工序，其特征在于：所述配料工序中的印刷面层除含有主料聚丙烯树脂外，还含有重量百分比为1.5％-2.0％、粒径为1.5-2μ的球形无机抗粘连母料和重量百分比为0.5-1.0％、粒径为2.5-3μ的球形有机抗连母料；所述熔融挤出工序中挤出模头的温度为240-245℃；所述铸片工序中急冷辊和水槽的温度为40-45℃。
8.根据权利要求7所述的适合浅网印刷BOPP薄膜生产方法，其特征在于：所述纵向拉伸工序中预热辊温度为138-142℃，拉伸辊温度为128-132℃，定型辊温度为140-145℃，纵向拉伸比为4-5倍。
9.根据权利要求7所述的适合浅网印刷BOPP薄膜生产方法，其特征在于：所述横向拉伸工序中预热温度为178-182℃，拉伸温度为155-160℃，定型温度为165℃，冷却温度为100℃以下，横向拉伸比为9-10倍。
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