CN111319246A - 用于塑料袋成型加工的吹膜机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料袋加工领域，尤其涉及用于塑料袋成型加工的吹膜机，包括挤出机、模头、风环、人字板、挤压辊、多个导向辊和收卷辊，人字板位于风环的上方，风环和人字板之间设有润滑单元，润滑单元包括涂抹块，涂抹块朝向薄膜的一侧为弧形面，弧形面上设有多个滚珠，滚珠一部分位于涂抹块外侧，滚珠另一部分位于涂抹块的内侧，涂抹块的内部设有存储有润滑剂的存储块，存储块与滚珠相贴。本方案减少了筒状的薄膜经过人字板时被划伤的概率。

Description

用于塑料袋成型加工的吹膜机

技术领域

本发明涉及塑料袋加工领域，尤其涉及用于塑料袋成型加工的吹膜机。

背景技术

塑料袋为塑料膜加工而成，塑料膜使在吹膜机上加工形成。现有的吹膜机包括挤出机、模头、风环、人字板、挤压辊、多个导向辊和收卷辊等。吹膜机的工作原理为：将物料颗粒加入到挤出机中进行加热熔化，融化的物料从挤出机的出料口挤出到模头内，经过风环冷却，吹胀成筒状的薄膜，薄膜经过人字板，人字板使得筒状的薄膜变成扁平状，接着薄膜在挤压辊的挤压下变的更加扁平，扁平的薄膜经过多个导向辊的传送最终被收卷辊缠绕起来。

现有技术中，筒状的薄膜在人字板的限制下变成扁平状，由于筒状的薄膜在经过人字板时是在人字板的作用下被迫变成扁平状，且薄膜比较薄，因此薄膜经过人字板时容易出现刮痕，薄膜有时甚至被划破，从而使得制造的薄膜上可能会具有开口，影响了薄膜的加工质量。

发明内容

本发明的目的在于提供用于塑料袋成型加工的吹膜机,以减少筒状的薄膜经过人字板时被划伤的概率。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：用于塑料袋成型加工的吹膜机，包括挤出机、模头、风环、人字板、挤压辊、多个导向辊和收卷辊，人字板位于风环的上方，风环和人字板之间设有润滑单元，润滑单元包括涂抹块，涂抹块朝向薄膜的一侧为弧形面，弧形面上设有多个滚珠，滚珠一部分位于涂抹块外侧，滚珠另一部分位于涂抹块的内侧，涂抹块的内部设有存储有润滑剂的存储块，存储块与滚珠相贴。

本方案的工作原理和效果为：存储块中用于存储润滑剂，从风环中出来的筒状薄膜经过涂抹块，涂抹块上滚珠与薄膜相贴，滚珠发生滚动，滚珠上粘上润滑剂，随着滚珠的滚动，滚珠上的润滑剂涂抹在薄膜上，这样使得薄膜的表面更加光滑，薄膜再经过人字板时，薄膜与人字板之间的摩擦力减小，从而使得筒状的薄膜经过人字板时不容易被划伤。本方案中，由于涂抹块朝向薄膜的一侧为弧形面，弧形面与薄膜的筒状相适应，这样能够增大筒状的薄膜的侧面与涂抹块的接触面积，使得筒状薄膜的侧面能够涂上较多的润滑剂，保证润滑的效果。由于涂抹块与薄膜接触的一侧为滚珠，故薄膜在涂抹块上滑动时，滚珠发生滚动，滚珠与薄膜之间的摩擦类型为滚动摩擦，从而能够减少薄膜与涂抹块的摩擦，避免薄膜从涂抹块上经过时发生损坏。并且，滚珠发生滚动过程中能够将粘附的润滑剂从涂抹块的内部转移到涂抹块的外侧，从而实现了润滑剂的自动转移，为薄膜不断的提供润滑剂。另外，由于薄膜上涂有润滑剂后，故收卷辊上缠绕的薄膜之间的润滑剂形成隔离层，缠绕在收卷辊上的薄膜被释放时，薄膜之间不易发生粘连，避免了从收卷辊上释放薄膜时因薄膜粘连而撕坏。

进一步，润滑单元还包括活塞缸、料箱和中间管，活塞缸中滑动连接有活塞，活塞上连接有活塞杆，活塞缸与料箱之间连接有第一管，活塞缸与中间管之间连接有第二管，中间管与涂抹块之间连接有第三管，第一管上设有使润滑剂从料箱向活塞缸单向流动的第一单向阀，第二管上设有使润滑剂从活塞缸向中间管单向流动的第二单向阀，第三管上设有阀门。料箱中用于盛装润滑剂。通过活塞杆使活塞在活塞缸中往复滑动，当活塞向远离料箱方向移动时，活塞缸通过第一管将料箱中的润滑剂吸入，当活塞向靠近料箱的方向移动时，活塞缸将润滑剂通过第二管压入到中间管中，当中间管中的润滑剂达到一定量后，打开阀门，中间管中的润滑剂在自身的液压的作用下通过第三管进入到涂抹块上，从而为涂抹块提供润滑剂。通过本方案，当活塞向靠近料箱的方向移动时，活塞缸将润滑剂通过第二管压入到中间管中，从而向中间管中补充润滑剂，使得润滑剂中具有充足的压力；当活塞向远离料箱方向移动时，即便活塞缸不向中间管中补充润滑剂，但是此时中间管中的润滑剂在自身的压力作用下通过第三管仍会向涂抹块上提供润滑剂，从而实现了润滑剂的不间断提供。

进一步，第三管远离中间管的一端连接有喷头。由此，通过喷头能够使润滑剂喷入到存储块上，相比直接使用第三管将润滑剂转移到存储块上，喷头能够使润滑剂分散开，使得润滑剂能够较为均匀的提供到存储块中。

进一步，涂抹块的上方设有吹风块，吹风块朝向薄膜的一侧为弧形且设有多个吹风孔，吹风块的内部中空，吹风块上转动连接有转盘，转盘上连接有位于吹风块内部的叶轮，转盘的偏心部位上转动连接有位于吹风块外侧的连杆，连杆远离吹风块的一端与喷头转动连接，喷头滑动连接在涂抹块上；转盘的外侧设有用于驱动转盘转动的驱动机构。由于弧形面具有多个滚珠，而相邻的滚珠之间不可能做到紧密接触，因此相邻的滚珠具有间隙，这样涂抹在筒状的薄膜上的润滑剂之间具有间隙。而通过本方案，驱动机构带动转盘转动，转盘带动叶轮转动，叶轮转动形成气体，气体从吹风块上吹出，吹出的气体吹动薄膜上的润滑剂，使得薄膜上的润滑剂分散开，从而可使得筒状的薄膜上的润滑剂分散的更好，避免了因相邻的滚珠之间具有间隙而使得涂在筒状薄膜上的润滑剂具有间隙，能够保证薄膜经过人字板时均匀涂有润滑剂。另外，本方案中，转盘、连杆和喷头形成曲柄滑块机构，转盘转动时，转盘通过连杆带动喷头往复移动，从而使得喷头的位置发生改变，喷头能够将润滑剂喷到存储块的不同部位，存储块上的润滑剂分部更加均匀，从而便于润滑剂的均匀涂抹。

进一步，驱动机构包括电机，电机的输出轴与转盘之间连接有皮带。由此，电机通过皮带直接带动转盘转动，皮带的长度可根据电机和转盘之间的距离任意设置，不会受到电机和转盘之间距离的影响。

进一步，活塞缸的外侧设有气缸，气缸的气缸杆与活塞杆连接。由此，通过气缸杆的往复移动，从而带动活塞杆往复移动，气缸驱动活塞杆往复移动，结构简单。

进一步，涂抹块上设有导轨，喷头上设有滑槽，导轨位于滑槽中。由此，导轨使得喷头在涂抹块上往复滑动更加的顺畅。导轨起到了导向的作用。

进一步，存储块为海绵块。由此，海绵块能够吸取一定的液体，可存储润滑剂。

进一步，电机的输出轴和转盘圆周侧面上均设有皮带槽，皮带位于皮带槽中。由此，皮带槽的设置可避免皮带在电机的输出轴和转盘上打滑。

进一步，挤出机上设有进料斗，进料斗的上方设有搅拌箱，搅拌箱的上方设有多个分料箱，分料箱与搅拌箱连通。进料斗便于物料进入到挤出机上。不同的分料箱中用于盛放不同的物料。在物料进入到进料斗之前，分料箱中的物料先进入到搅拌箱中进行搅拌，不同的物料在搅拌箱中搅拌均匀后再通过进料斗进入到挤出机中，这样使得进入到挤出机的物料成分比较均匀，保证了薄膜的质量。

附图说明

图1为实施例1中的用于塑料袋成型加工的吹膜机的正视图；

图2为图1中涂抹块的俯向剖视图；

图3为图1中吹风块的俯向剖视图；

图4为实施例2中的用于塑料袋成型加工的吹膜机的正视图；

图5为实施例2中两个第一转动盘上的缺口位于料管外侧时的相对位置示意图；

图6为实施例2中第二转动盘上的缺口位于倾斜管内时的位置示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：挤出机1、进料斗2、第二电机3、模头4、风环5、涂抹块6、料箱7、活塞缸8、活塞9、活塞杆10、气缸11、第一电机12、人字板13、第一单向阀14、第二单向阀15、第三管16、喷头17、吹风块18、转盘19、连杆20、挤压辊22、导向辊23、收卷辊24、导轨25、存储块26、滚珠27、叶轮28、吹风孔29、分料箱30、料管31、搅拌箱32、搅拌轴33、第一转动盘34、第二伞齿轮35、第一伞齿轮36、第三伞齿轮37、倾斜管38、第二转动盘39。

实施例1

基本如附图1-图3所示：用于塑料袋成型加工的吹膜机，包括机架、挤出机1、模头4、风环5、人字板13、两个挤压辊22、多个导向辊23和收卷辊24，人字板13位于风环5的上方。将物料颗粒加入到挤出机1中进行加热融化，融化的物料从挤出机1的出料口挤出到模头4内，经过风环5冷却，吹胀成筒状的薄膜，薄膜经过人字板13，人字板13使得筒状的薄膜变成扁平状，接着薄膜在挤压辊22的挤压下变的更加扁平，扁平的薄膜经过多个导向辊23的传送最终被收卷辊24缠绕起来。由于挤出机1、模头4、风环5、人字板13、挤压辊22、导向辊23和收卷辊24等结构均属于吹膜机上的现有技术，在此不做过多赘述，下面详细描述本申请的关键技术要点的实施例：

本实施例中，风环5和人字板13之间设有润滑单元，润滑单元包括固定在机架上的两个涂抹块6，两个涂抹块6位于筒状薄膜的左、右两侧，结合图2所示，涂抹块6朝向薄膜的一侧为弧形面，弧形面上设有多个滚珠27，具体的，弧形面上设有孔，滚珠27的部分外壁通过孔从弧形面中露出，滚珠27在孔中能够滚动。涂抹块6的内部设有存储有润滑剂的存储块26，本实施例中的存储块26为海绵块，当然也可为其他材质，只要能够吸收液体均可，如棉块。存储块26与滚珠27相贴，存储块26与滚珠27相贴的一侧也为弧形。

本实施例中的润滑单元还包括通过螺钉固定在机架上的活塞缸8、通过螺钉固定在机架上的料箱7和通过螺钉固定在机架上的中间管，料箱7中装有润滑剂，料箱7位于活塞缸8的下方，活塞缸8中竖向滑动连接有活塞9，活塞9上通过螺钉连接有活塞杆10，活塞缸8的上方设有通过螺钉固定在机架上的气缸11，气缸11的气缸杆的底部与活塞杆10的顶部焊接。中间管的两端封闭，活塞缸8与料箱7之间连接有第一管，活塞缸8与中间管之间连接有第二管，中间管与涂抹块6之间连接有第三管16，第一管上设有使润滑剂从料箱7向活塞缸8单向流动的第一单向阀14，第二管上设有使润滑剂从活塞缸8向中间管单向流动的第二单向阀15，第三管16上设有阀门(图中未示出)。第三管16远离中间管的一端连接有喷头17。涂抹块6的上方焊接有导轨25，喷头17沿导轨25的长度方向滑动，具体的，喷头17的底部上设有滑槽，导轨25位于滑槽中。涂抹块6的上方设有两个吹风块18，结合图3所示，吹风块18朝向薄膜的一侧为弧形且设有多个吹风孔29，吹风孔29倾斜设置，这样便于使薄膜上的润滑剂分散开。吹风块18的内部中空，吹风块18上远离薄膜的侧部上通过轴承转动连接有转盘19，转盘19上同轴连接有位于吹风块18内部的叶轮28，转盘19的偏心部位上通过销轴转动连接有位于吹风块18外侧的连杆20，连杆20远离吹风块18的一端与喷头17通过销轴转动连接。转盘19的外侧设有用于驱动转盘19转动的驱动机构。本实施例中的驱动机构包括第一电机12，第一电机12的输出轴与转盘19之间连接有皮带，具体的，第一电机12的输出轴和转盘19圆周侧面上均设有皮带槽，皮带位于皮带槽中。挤出机1的左侧设有位于机架上的第二电机3，第二电机3的输出轴与挤出机1的输入轴之间连接有皮带，从而通过第二电机3驱动挤出机1工作。挤出机1上设有进料斗2，便于将物料放入到挤出机1中。

具体实施过程如下：初始时，关闭第三管16上的阀门。通过气缸11驱动活塞杆10竖向往复移动，活塞杆10带动活塞9在活塞缸8中往复滑动。当活塞9向上移动时，活塞缸8通过第一管将料箱7中的润滑剂吸入，当活塞9向下移动时，活塞缸8将润滑剂通过第二管压入到中间管中，由此，通过活塞9的往复移动使得中间管中的润滑剂变多。当中间管中的润滑剂达到一定量后，打开阀门，中间管中的润滑剂在自身的液压的作用下通过第三管16进入到喷头17中，并通过喷头17喷到存储块26上。

从风环5中出来的筒状薄膜向上移动经过涂抹块6时，涂抹块6上滚珠27与薄膜的左右两侧相贴，薄膜向上移动带动滚珠27发生滚动，滚珠27位于涂抹块6内部的侧部上粘上润滑剂，随着滚珠27的滚动，滚珠27上的润滑剂涂抹在薄膜上，这样使得薄膜的表面更加光滑，薄膜再经过人字板13时，薄膜与人字板13之间的摩擦力减小，从而使得筒状的薄膜经过人字板13时不容易被划伤。

同时，启动第一电机12，第一电机12通过皮带带动转盘19转动，转盘19带动叶轮28转动，叶轮28转动形成气体，气体从吹风块18上吹出，吹出的气体吹动薄膜上的润滑剂，使得薄膜上的润滑剂分散开，从而可使得筒状的薄膜上的润滑剂分散的更加均匀。本实施例中气体在吹出过程中，薄膜也在向上移动，气体不会对薄膜的某一部位持续进行吹气，从而能够避免气体对薄膜的某一部位持续吹气而将薄膜上的润滑剂吹干；另外容易理解，本实施例中可通过控制第一电机12的转速，从而控制叶轮28吹出的气体的力度，避免叶轮28吹出的气体的力度过大而被吹走或者吹干。并且，转盘19转动时，转盘19带动连杆20往复摆动，转盘19、连杆20和喷头17类似于曲柄滑块机构，连杆20带动喷头17在导轨25上往复滑动，从而使得喷头17的位置发生改变，喷头17能够将润滑剂喷到存储块26的不同部位，这样使得存储块26上的润滑剂分布更加均匀，从而便于润滑剂的均匀涂抹在薄膜上。

另外，可根据薄膜的具体应用环境选择合适种类的润滑剂，如可选择水溶性润滑剂，薄膜在后续使用时，便于对薄膜上的润滑剂擦除而不影响薄膜的正常使用。

实施例2

结合图4所示，机架上设有进料斗2，进料斗2的上方设有通过螺钉固定在机架上的搅拌箱32，搅拌箱32的上方设有螺钉固定在机架上的两个分料箱30，两个分料箱30与搅拌箱32均连通有料管31。搅拌箱32的底部与进料斗2之间连接有倾斜管38。搅拌箱32的内部设有搅拌轴33，搅拌轴33的两端从搅拌箱32的左右两侧伸出，搅拌轴33的两端焊接有第一伞齿轮36，两个第一伞齿轮36上均啮合有第二伞齿轮35，第二伞齿轮35上均焊接有第一转动盘34，具体的，第一转动盘34和第二伞齿轮35之间焊接有连接轴，连接轴通过轴承转动连接在机架上，由此通过机架可对第一转动盘34和第二伞齿轮35进行支撑。第一转动盘34上均设有缺口，料管31上设有使第一转动盘34通过的弧形口。右侧的第一伞齿轮36上啮合有第三伞齿轮37，第三伞齿轮37上同轴焊接有第二转动盘39，具体的，第三伞齿轮37和第二转动盘39之间也焊接有连接轴，连接轴通过轴承转动连接在机架上，由此，通过机架可对第二转动盘39和第三伞齿轮37进行支撑。倾斜管38上设有使第二转动盘39通过的弧形口，第二转动盘39上设有缺口。机架上设有用于驱动搅拌轴33转动的电机(图中未示出)。本实施例中，两个第一转动盘34上的缺口同时位于料管31中或者同时位于料管31的外侧，且当第一转动盘34上的缺口位于料管31中时，第二转动盘39上的缺口位于倾斜管38的外侧，当第一转动盘34上的缺口位于料管31外侧时，第二转动盘39上的缺口位于倾斜管38的内部，例如：结合图5-图6所示，右侧的第一转动盘34上的缺口位于第二伞齿轮35的右侧，左侧的第一转动盘34的缺口位于第二伞齿轮35的左侧，这样两个料管31分别被两个第一转动盘34堵住；同时，第二转动盘39上的缺口分别位于第三伞齿轮37的左侧，由于第二转动盘39的缺口位于倾斜管38中，故此时倾斜管38处于连通状态。

两个分料箱30用于盛装不同的物料，搅拌轴33在转动过程中，搅拌轴33通过第一伞齿轮36和第二伞齿轮35的啮合带动两个第一转动盘34转动，搅拌轴33通过第一伞齿轮36和第三伞齿轮37的啮合带动第二转动盘39转动。当两个第一转动盘34上的缺口转动到料管31中时，料管31被打开，这样两个分料箱30中的物料经过料管31进入到搅拌箱32中而被搅拌轴33搅拌。同时第二转动盘39上的缺口转动到倾斜管38的外侧，倾斜管38被堵住，搅拌箱32中的物料不会通过倾斜管38漏出，从而能够保证搅拌箱32中刚进入的物料能够充分搅拌，避免物料没有被搅拌均匀就进入到挤出机1中。

随着搅拌轴33的转动，当两个第一转动盘34上的缺口转动到料管31外侧时，料管31被关闭，这样两个分料箱30中的物料不会经过料管31进入到搅拌箱32中。同时第二转动盘39上的缺口转动到倾斜管38的内部，倾斜管38被打开，搅拌箱32中搅拌好的物料通过倾斜管38进入到进料斗2中，从而向进料斗2中加料，混合后的物料再通过进料斗2缓慢进入到挤出机1中，并且随着搅拌轴33的转动，能够使得搅拌箱32中的物料顺利流出，避免物料在搅拌箱32中堵塞。由于此时料管31被关闭，故分料箱30停止下料，避免分料箱30中的物料还未经过充分搅拌通过搅拌箱32进入到倾斜管38中。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (10)

1.用于塑料袋成型加工的吹膜机，包括挤出机、模头、风环、人字板、挤压辊、多个导向辊和收卷辊，所述人字板位于风环的上方，其特征在于：所述风环和人字板之间设有润滑单元，所述润滑单元包括涂抹块，所述涂抹块朝向薄膜的一侧为弧形面，所述弧形面上设有多个滚珠，所述滚珠一部分位于涂抹块外侧，滚珠另一部分位于涂抹块的内侧，所述涂抹块的内部设有存储有润滑剂的存储块，存储块与滚珠相贴。

2.根据权利要求1所述的用于塑料袋成型加工的吹膜机，其特征在于：所述润滑单元还包括活塞缸、料箱和中间管，所述活塞缸中滑动连接有活塞，活塞上连接有活塞杆，活塞缸与料箱之间连接有第一管，活塞缸与中间管之间连接有第二管，所述中间管与涂抹块之间连接有第三管，所述第一管上设有使润滑剂从料箱向活塞缸单向流动的第一单向阀，所述第二管上设有使润滑剂从活塞缸向中间管单向流动的第二单向阀，所述第三管上设有阀门。

3.根据权利要求2所述的用于塑料袋成型加工的吹膜机，其特征在于：所述第三管远离中间管的一端连接有喷头。

4.根据权利要求3所述的用于塑料袋成型加工的吹膜机，其特征在于：所述涂抹块的上方设有吹风块，吹风块朝向薄膜的一侧为弧形且设有多个吹风孔，所述吹风块的内部中空，吹风块上转动连接有转盘，转盘上连接有位于吹风块内部的叶轮，转盘的偏心部位上转动连接有位于吹风块外侧的连杆，所述连杆远离吹风块的一端与喷头转动连接，所述喷头滑动连接在涂抹块上；所述转盘的外侧设有用于驱动转盘转动的驱动机构。

5.根据权利要求4所述的用于塑料袋成型加工的吹膜机，其特征在于：所述驱动机构包括电机，电机的输出轴与转盘之间连接有皮带。

6.根据权利要求2所述的用于塑料袋成型加工的吹膜机，其特征在于：所述活塞缸的外侧设有气缸，气缸的气缸杆与活塞杆连接。

7.根据权利要求4所述的用于塑料袋成型加工的吹膜机，其特征在于：所述涂抹块上设有导轨，所述喷头上设有滑槽，导轨位于滑槽中。

8.根据权利要求1-7任一所述的用于塑料袋成型加工的吹膜机，其特征在于：所述存储块为海绵块。

9.根据权利要求5所述的用于塑料袋成型加工的吹膜机，其特征在于：所述电机的输出轴和转盘圆周侧面上均设有皮带槽，皮带位于皮带槽中。

10.根据权利要求9所述的用于塑料袋成型加工的吹膜机，其特征在于：所述挤出机上设有进料斗，进料斗的上方设有搅拌箱，搅拌箱的上方设有多个分料箱，分料箱与搅拌箱连通。

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