CN218486400U - 一种硬性聚氨酯复合板的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硬性聚氨酯复合板的加工装置，涉及聚氨酯复合板加工技术领域。本实用新型包括传送机构，限位导轨的内壁滚动连接有涂胶机构包括的滚动连接杆，冷却罩的内壁固定连接有引流风扇，安装外框的内壁固定连接有螺旋冷却管，第二连接耳板的内部转动连接有涂胶辊，移动滚轮的内部固定连接有移动转轴，移动转轴的外壁转动连接有储胶桶，上料机构包括的第三连接耳板的外壁转动连接有上料斗，第一连接块的外壁固定连接有顶升液压缸。本实用新型通过涂胶机构便于进行均匀辊涂，且能够减慢胶水的风干速度，上料机构有效提高上料效率，解决了聚氨酯复合板的加工装置具有涂胶效果不佳，且涂胶后胶水风干较快以及上料效率较低的问题。

Description

一种硬性聚氨酯复合板的加工装置

技术领域

本实用新型属于聚氨酯复合板加工技术领域，特别是涉及一种硬性聚氨酯复合板的加工装置。

背景技术

聚氨酯复合板目前已经是应用较为广泛的一种新型板材，聚氨酯复合板具有防火性好、保温等优点，在生产聚氨酯复合板时，通常需要使用涂胶设备进行辊涂，再将防火芯材与面板粘接在一起，现有的聚氨酯复合板的加工装置在生产过程中仍存在一些缺陷，它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的聚氨酯复合板的加工装置具有涂胶效果不佳，并且涂胶后胶水风干较快的问题；

2、现有的聚氨酯复合板的加工装置涂胶时多采用人工进行上料，具有上料效率较低的问题。

因此，现有的聚氨酯复合板的加工装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硬性聚氨酯复合板的加工装置，通过设置涂胶机构便于进行均匀辊涂，并且能够减慢胶水的风干速度，上料机构能够有效提高上料效率，减少操作工人的体力劳动，解决了现有的聚氨酯复合板的加工装置具有涂胶效果不佳，并且涂胶后胶水风干较快以及上料效率较低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种硬性聚氨酯复合板的加工装置，包括传送机构，所述传送机构包括传送支撑架，所述传送支撑架的侧壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外壁固定连接有限位导轨，所述限位导轨的内壁滚动连接有涂胶机构包括的滚动连接杆，所述滚动连接杆的外壁通过轴承转动连接有第一连接耳板，所述第一连接耳板的底部固定连接有连接顶板，所述连接顶板的底部固定连接有冷却罩，所述冷却罩的内壁固定连接有引流风扇，所述引流风扇的外壁固定连接有安装外框，所述安装外框的内壁固定连接有螺旋冷却管，所述连接顶板的底部固定连接有第二连接耳板，所述第二连接耳板的内部通过轴承转动连接有涂胶辊，所述连接顶板的顶部开设有限位凹槽，所述限位凹槽的内壁滚动连接有移动滚轮，所述移动滚轮的内部固定连接有移动转轴，所述移动转轴的外壁转动连接有储胶桶；

所述传送支撑架的外壁固定连接有上料机构包括的第三连接耳板，所述第三连接耳板的外壁通过转轴转动连接有上料斗，所述上料斗的外壁通过转轴转动连接有第一连接块，所述第一连接块的外壁固定连接有顶升液压缸。

进一步地，所述传送支撑架的内部通过轴承转动连接有传送转轴，所述传送转轴的外壁套接有传送带，所述传送转轴共设置有三个，最左侧所述传送转轴的外壁通过联轴器固定连接有传送电机的主轴；传送带便于将辊涂好的复合板材传送到下一工序处，自动化程度高，能够有效提高辊涂效率。

进一步地，所述限位导轨的顶部固定连接有固定顶板，所述固定顶板的外壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩末端固定连接有推拉连接板，所述推拉连接板固定连接在连接顶板的顶部；电动推杆通过推拉连接板能够使涂胶机构包括的滚动连接杆沿限位导轨滚动，有利于涂胶机构将胶水均匀地涂抹到复合板材上。

进一步地，所述储胶桶的顶部固定连接有加胶管，所述加胶管的顶部螺纹连接有加胶顶盖，所述储胶桶的底部嵌入安装有电磁阀；通过打开加胶顶盖经加胶管便于向储胶桶内添加胶水，通过电磁阀便于将储胶桶内的胶水排出。

进一步地，所述移动转轴的外壁固定连接有第一皮带轮，所述储胶桶的外壁固定连接有移动电机，所述移动电机主轴的外壁固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮的轮槽、第二皮带轮的轮槽内套接有传动皮带；移动电机通过第一皮带轮、第二皮带轮、传动皮带便于传动移动滚轮，移动滚轮沿限位凹槽移动，便于储胶桶将胶水均匀地添加到涂胶辊上，便于涂胶辊进一步将胶水均匀地涂抹到复合板材上。

进一步地，所述传送支撑架的底部固定连接有支撑底柱，所述支撑底柱的外壁固定连接有连接支撑架；支撑底柱共设置有四个，支撑底柱以传送支撑架为中心呈对称结构设置，连接支撑架设置在两个支撑底柱的侧壁之间。

进一步地，所述连接支撑架的外壁通过转轴转动连接有第二连接块，所述第二连接块的外壁固定连接有顶升液压缸；顶升液压缸的固定座固定连接在第二连接块的侧壁上，顶升液压缸的伸缩末端与第一连接块的侧壁固定连接，通过顶升液压缸便于将上料斗进行翻转。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置涂胶机构，涂胶机构的储胶桶能够将胶水往复添加到涂胶辊上，再配合电动推杆的使用，便于涂胶辊均匀地将胶水涂抹到复合板材上，同时引流风扇将螺旋冷却管散发的冷气经冷却罩吹送到辊涂好胶水的板材上，能够对胶水进行降温，减慢胶水风干的速度，便于下一步粘接防火芯材，解决了现有的聚氨酯复合板的加工装置具有涂胶效果不佳，并且涂胶后胶水风干较快的问题。

2、本实用新型通过设置上料机构，需要进行上料时，直接将复合板材放置在上料斗上即可，顶升液压缸伸长后带动上料斗翻转，上料斗内的复合板材随之滑落到传送带上，能够有效提高上料效率，减少操作工人的体力劳动，解决了现有的聚氨酯复合板的加工装置涂胶时多采用人工进行上料，具有上料效率较低的问题。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中上料斗的连接示意图；

图3为本实用新型中涂胶机构的结构示意图；

图4为本实用新型中冷却罩的连接示意图；

图5为本实用新型中储胶桶的连接示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、传送机构；11、传送支撑架；12、传送转轴；13、传送带；14、传送电机；2、支撑杆；3、限位导轨；4、涂胶机构；41、滚动连接杆；42、第一连接耳板；43、连接顶板；44、冷却罩；45、引流风扇；46、安装外框；47、螺旋冷却管；48、第二连接耳板；49、涂胶辊；410、限位凹槽；411、移动滚轮；412、移动转轴；413、储胶桶；414、加胶管；415、加胶顶盖；416、电磁阀；417、第一皮带轮；418、移动电机；419、第二皮带轮；420、传动皮带；5、上料机构；51、第三连接耳板；52、上料斗；53、第一连接块；54、顶升液压缸；55、第二连接块；6、固定顶板；7、电动推杆；8、推拉连接板；9、支撑底柱；10、连接支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种硬性聚氨酯复合板的加工装置，包括传送机构1，传送机构1包括传送支撑架11、传送转轴12、传送带13、传送电机14，传送支撑架11的内部通过轴承转动连接有传送转轴12，传送转轴12的外壁套接有传送带13，传送转轴12共设置有三个，最左侧传送转轴12的外壁通过联轴器固定连接有传送电机14的主轴，传送电机14的固定座通过螺栓固定连接在支撑侧板的侧壁上，支撑侧板固定连接在传送支撑架11的侧壁上，传送电机14通过联轴器带动传送转轴12旋转，传送转轴12进一步传动传送带13，通过传送带13将辊涂好胶水的复合板材传送到一下工序处，限位导轨3的内壁滚动连接有涂胶机构4包括的滚动连接杆41，涂胶机构4包括滚动连接杆41、第一连接耳板42、连接顶板43、冷却罩44、引流风扇45、安装外框46、螺旋冷却管47、第二连接耳板48、涂胶辊49、限位凹槽410、移动滚轮411、移动转轴412、储胶桶413、加胶管414、加胶顶盖415、电磁阀416、第一皮带轮417、移动电机418、第二皮带轮419、传动皮带420，滚动连接杆41的外壁通过轴承转动连接有第一连接耳板42，第一连接耳板42的底部固定连接有连接顶板43，连接顶板43的底部固定连接有冷却罩44，冷却罩44的内壁固定连接有引流风扇45，引流风扇45的外壁固定连接有安装外框46，安装外框46的内壁固定连接有螺旋冷却管47，螺旋冷却管47通过软管与制冷机的出风口连通，连接顶板43的底部固定连接有第二连接耳板48，第二连接耳板48的内部通过轴承转动连接有涂胶辊49，连接顶板43的顶部开设有限位凹槽410，限位凹槽410的内壁滚动连接有移动滚轮411，移动滚轮411的内部固定连接有移动转轴412，移动转轴412的外壁转动连接有储胶桶413，储胶桶413的顶部固定连接有加胶管414，加胶管414的顶部螺纹连接有加胶顶盖415，储胶桶413的底部嵌入安装有电磁阀416，移动转轴412的外壁固定连接有第一皮带轮417，储胶桶413的外壁固定连接有移动电机418，移动电机418主轴的外壁固定连接有第二皮带轮419，第一皮带轮417的轮槽、第二皮带轮419的轮槽内套接有传动皮带420；移动电机418带动第二皮带轮419转动，第二皮带轮419通过传动皮带420进一步带动第一皮带轮417转动，从而带动移动滚轮411沿限位凹槽410向另一侧移动，移动滚轮411沿限位凹槽410向另一侧移动的同时，电磁阀416开启，储胶桶413内的胶水均匀地添加到涂胶辊49上，涂胶辊49再将胶水均匀地涂抹到复合板材上，移动滚轮411到达限位凹槽410的一侧后，移动电机418反转，移动滚轮411返回初始位置，与此同时电动推杆7往复伸缩，传送带13将复合板材向左侧传动，电动推杆7通过推拉连接板8能够使滚动连接杆41沿限位导轨3滚动，使得涂胶辊49能够反复对复合板材进行涂胶，同时引流风扇45将螺旋冷却管47散发的冷气经冷却罩44吹送到辊涂好胶水的板材上，能够对胶水进行降温，减慢胶水风干的速度。

请参阅图1、图2所示，传送支撑架11的外壁固定连接有上料机构5包括的第三连接耳板51，上料机构5包括第三连接耳板51、上料斗52、第一连接块53、顶升液压缸54、第二连接块55，第三连接耳板51的外壁通过转轴转动连接有上料斗52，上料斗52的外壁通过转轴转动连接有第一连接块53，第一连接块53的外壁固定连接有顶升液压缸54，传送支撑架11的底部固定连接有支撑底柱9，支撑底柱9的外壁固定连接有连接支撑架10，连接支撑架10的外壁通过转轴转动连接有第二连接块55，第二连接块55的外壁固定连接有顶升液压缸54；需要进行上料时，直接将复合板材放置在上料斗52上即可，顶升液压缸54伸长，顶升液压缸54带动上料斗52翻转，上料斗52内的复合板材随之滑落到传送带13上。

请参阅图1、图2所示，传送支撑架11的侧壁固定连接有支撑杆2，支撑杆2的外壁固定连接有限位导轨3，限位导轨3的顶部固定连接有固定顶板6，固定顶板6的外壁固定连接有电动推杆7，电动推杆7的伸缩末端固定连接有推拉连接板8，推拉连接板8固定连接在连接顶板43的顶部；推拉连接板8与连接顶板43的侧壁之间固定连接有加强肋板，电动推杆7通过推拉连接板8能够使滚动连接杆41沿限位导轨3滚动。

工作原理：第一步，将复合板材放置在上料斗52上，顶升液压缸54伸长，顶升液压缸54带动上料斗52翻转，上料斗52内的复合板材随之滑落到传送带13上；第二步，移动电机418带动第二皮带轮419转动，第二皮带轮419通过传动皮带420进一步带动第一皮带轮417转动，从而带动移动滚轮411沿限位凹槽410向另一侧移动，移动滚轮411沿限位凹槽410向另一侧移动的同时，电磁阀416开启，储胶桶413内的胶水均匀地添加到涂胶辊49上，移动滚轮411到达限位凹槽410的一侧后，移动电机418反转，移动滚轮411返回初始位置，涂胶辊49再将胶水均匀地涂抹到复合板材上；第三步，与此同时电动推杆7往复伸缩，电动推杆7通过推拉连接板8能够使滚动连接杆41沿限位导轨3滚动，使得涂胶辊49能够反复对复合板材进行涂胶，同时引流风扇45将螺旋冷却管47散发的冷气经冷却罩44吹送到辊涂好胶水的板材上；第四步，传送电机14通过联轴器带动传送转轴12旋转，传送转轴12进一步传动传送带13，通过传送带13将辊涂好胶水的复合板材传送到一下工序处。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种硬性聚氨酯复合板的加工装置，包括传送机构（1），其特征在于，所述传送机构（1）包括传送支撑架（11），所述传送支撑架（11）的侧壁固定连接有支撑杆（2），所述支撑杆（2）的外壁固定连接有限位导轨（3），所述限位导轨（3）的内壁滚动连接有涂胶机构（4）包括的滚动连接杆（41），所述滚动连接杆（41）的外壁通过轴承转动连接有第一连接耳板（42），所述第一连接耳板（42）的底部固定连接有连接顶板（43），所述连接顶板（43）的底部固定连接有冷却罩（44），所述冷却罩（44）的内壁固定连接有引流风扇（45），所述引流风扇（45）的外壁固定连接有安装外框（46），所述安装外框（46）的内壁固定连接有螺旋冷却管（47），所述连接顶板（43）的底部固定连接有第二连接耳板（48），所述第二连接耳板（48）的内部通过轴承转动连接有涂胶辊（49），所述连接顶板（43）的顶部开设有限位凹槽（410），所述限位凹槽（410）的内壁滚动连接有移动滚轮（411），所述移动滚轮（411）的内部固定连接有移动转轴（412），所述移动转轴（412）的外壁转动连接有储胶桶（413）；

所述传送支撑架（11）的外壁固定连接有上料机构（5）包括的第三连接耳板（51），所述第三连接耳板（51）的外壁通过转轴转动连接有上料斗（52），所述上料斗（52）的外壁通过转轴转动连接有第一连接块（53），所述第一连接块（53）的外壁固定连接有顶升液压缸（54）。

2.根据权利要求1所述的一种硬性聚氨酯复合板的加工装置，其特征在于，所述传送支撑架（11）的内部通过轴承转动连接有传送转轴（12），所述传送转轴（12）的外壁套接有传送带（13），所述传送转轴（12）共设置有三个，最左侧所述传送转轴（12）的外壁通过联轴器固定连接有传送电机（14）的主轴。

3.根据权利要求1所述的一种硬性聚氨酯复合板的加工装置，其特征在于，所述限位导轨（3）的顶部固定连接有固定顶板（6），所述固定顶板（6）的外壁固定连接有电动推杆（7），所述电动推杆（7）的伸缩末端固定连接有推拉连接板（8），所述推拉连接板（8）固定连接在连接顶板（43）的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种硬性聚氨酯复合板的加工装置，其特征在于，所述储胶桶（413）的顶部固定连接有加胶管（414），所述加胶管（414）的顶部螺纹连接有加胶顶盖（415），所述储胶桶（413）的底部嵌入安装有电磁阀（416）。

5.根据权利要求1所述的一种硬性聚氨酯复合板的加工装置，其特征在于，所述移动转轴（412）的外壁固定连接有第一皮带轮（417），所述储胶桶（413）的外壁固定连接有移动电机（418），所述移动电机（418）主轴的外壁固定连接有第二皮带轮（419），所述第一皮带轮（417）的轮槽、第二皮带轮（419）的轮槽内套接有传动皮带（420）。

6.根据权利要求1所述的一种硬性聚氨酯复合板的加工装置，其特征在于，所述传送支撑架（11）的底部固定连接有支撑底柱（9），所述支撑底柱（9）的外壁固定连接有连接支撑架（10）。

7.根据权利要求6所述的一种硬性聚氨酯复合板的加工装置，其特征在于，所述连接支撑架（10）的外壁通过转轴转动连接有第二连接块（55），所述第二连接块（55）的外壁固定连接有顶升液压缸（54）。

Images