CN215241521U - 一种中纤板加工用自动冷却翻板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及中纤板加工技术领域，尤其为一种中纤板加工用自动冷却翻板装置，包括翻板装置本体，所述翻板装置本体一侧表面固定设有送料台，所述送料台内侧上端表面固定设有送料传送带，通过将热压好的板材通过送料传送带进行输送，此时驱动轴带动固定转筒旋转，当固定转筒表面的支撑杆挤压三角块时，三角块通过转动连接杆推动滑块在滑轨表面滑动，从而挤压行程开关，处理器控制驱动轴停止旋转，此时送料传送带配合支撑杆内侧的辊轴，将板材送入支撑杆之间的空隙中，之后处理器控制驱动轴继续旋转，弹簧带动滑块复位，之后板材到达另一端时，在辊轴的作用下滑落到收料传送到表面，方便上料和下料。

Description

一种中纤板加工用自动冷却翻板装置

技术领域

本实用新型涉及中纤板加工技术领域，具体为一种中纤板加工用自动冷却翻板装置。

背景技术

中密度纤维板(人造板)的一种，中密度纤维板在中国是利用农业三剩物或者次小薪材等为主原材料，其主要成分是木质纤维、树脂胶等。经过热磨、干燥、施胶、铺装、热压、后处理、砂光后成型的一种代替原木的环保型家具建材替代品，其主要优点是相对原木价格低廉，容易加工，材质均匀，物理性能好，在添加石蜡等物品后能防水防潮。

中纤板加工时需要热压处理，之后需要进行冷却，现有的中纤板加工过程中大多为人工进行操作，费时费力，效率低下，难以满足生产的需求；

因此需要一种中纤板加工用自动冷却翻板装置对上述问题做出改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中纤板加工用自动冷却翻板装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种中纤板加工用自动冷却翻板装置，包括翻板装置本体，所述翻板装置本体一侧表面固定设有送料台，所述送料台内侧上端表面固定设有送料传送带，所述翻板装置本体另一侧表面固定设有收料台，所述收料台内侧上端表面固定设有收料传送带，所述翻板装置本体上端表面固定设有保护网罩，所述翻板装置本体内部表面通过轴承连接设有驱动轴，所述驱动轴表面固定设有固定转筒，所述固定转筒表面固定设有若干个支撑杆，所述固定转筒内部设有若干个风淋管，所述支撑杆内侧表面通过轴承连接设有若干个辊轴，所述翻板装置本体内部一侧固定设有中空箱，所述送料台内部下端固定设有冷却风机，所述送料台内部上端固定设有安装板，所述安装板上端表面固定设有若干个滑轨，所述滑轨表面滑动设有滑块，所述滑块上端表面铰链连接设有转动连接杆，所述转动连接杆一端铰链连接设有三角块，且三角块下端表面与翻板装置本体内侧表面铰链连接，所述安装板上端表面固定设有弹簧，且弹簧一端与滑块固定连接，所述送料台内部固定设有处理器。

作为本实用新型优选的方案，所述驱动轴包括驱动电机和传动转轴，驱动电机和传动转轴传动连接，且驱动电机固定连接于翻板装置本体表面。

作为本实用新型优选的方案，所述驱动轴一端设置于中空箱内部，驱动轴与中空箱通过轴承连接，且驱动轴与中空箱呈密封设置，驱动轴内部呈中空设置，风淋管一端与驱动轴内部中空处连接，另一端设置于固定转筒表面，冷却风机通过管道与中空箱连接。

作为本实用新型优选的方案，所述处理器输入端与行程开关电性连接，处理器输出端与驱动轴和送料传送带电性连接，处理器为ARM微处理器。

作为本实用新型优选的方案，所述送料传送带位置与驱动轴圆心位置平行设置，收料传送带位置低于驱动轴圆心位置。

作为本实用新型优选的方案，所述保护网罩两侧表面设有进出口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过将热压好的板材通过送料传送带进行输送，此时驱动轴带动固定转筒旋转，当固定转筒表面的支撑杆挤压三角块时，三角块通过转动连接杆推动滑块在滑轨表面滑动，从而挤压行程开关，处理器控制驱动轴停止旋转，此时送料传送带配合支撑杆内侧的辊轴，将板材送入支撑杆之间的空隙中，之后处理器控制驱动轴继续旋转，弹簧带动滑块复位，之后板材到达另一端时，在辊轴的作用下滑落到收料传送到表面，方便上料和下料。

2、本实用新型中，冷却风机将空去吹入中空箱，从而进入驱动轴内部中空处，再通过风淋管吹出对板材进行冷却，加快了冷却的速度，方便后续加工。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的整体内部正面结构示意图；

图3为本实用新型的整体内部俯视结构示意图；

图4为本实用新型的整体局部结构示意图。

图中：1、收料台；2、收料传送带；3、支撑杆；4、辊轴；5、保护网罩；6、风淋管；7、驱动轴；8、固定转筒；9、送料传送带；10、送料台；11、冷却风机；12、翻板装置本体；13、转动连接杆；14、三角块；15、滑块；16、弹簧；17、行程开关；18、滑轨；19、安装板；20、处理器；21、中空箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

实施例，请参照图1、2、3和4，一种中纤板加工用自动冷却翻板装置，包括翻板装置本体12，翻板装置本体12一侧表面固定设有送料台10，送料台10内侧上端表面固定设有送料传送带9，翻板装置本体12另一侧表面固定设有收料台1，收料台1内侧上端表面固定设有收料传送带2，翻板装置本体12上端表面固定设有保护网罩5，翻板装置本体12内部表面通过轴承连接设有驱动轴7，驱动轴7表面固定设有固定转筒8，固定转筒8表面固定设有若干个支撑杆3，固定转筒8内部设有若干个风淋管6，支撑杆3内侧表面通过轴承连接设有若干个辊轴4，翻板装置本体12内部一侧固定设有中空箱21，送料台10内部下端固定设有冷却风机11，送料台10内部上端固定设有安装板19，安装板19上端表面固定设有若干个滑轨18，滑轨18表面滑动设有滑块15，滑块15上端表面铰链连接设有转动连接杆13，转动连接杆13一端铰链连接设有三角块14，且三角块14下端表面与翻板装置本体12内侧表面铰链连接，安装板19上端表面固定设有弹簧16，且弹簧16一端与滑块15固定连接，送料台10内部固定设有处理器20。

实施例，请参照图1、2、3和4，驱动轴7包括驱动电机和传动转轴，驱动电机和传动转轴传动连接，且驱动电机固定连接于翻板装置本体12表面。

实施例，请参照图1、2、3和4，驱动轴7一端设置于中空箱21内部，驱动轴7与中空箱21通过轴承连接，且驱动轴7与中空箱21呈密封设置，驱动轴7内部呈中空设置，风淋管6一端与驱动轴7内部中空处连接，另一端设置于固定转筒8表面，冷却风机11通过管道与中空箱21连接。

实施例，请参照图1、2、3和4，处理器20输入端与行程开关17电性连接，处理器20输出端与驱动轴7和送料传送带9电性连接，处理器20为ARM微处理器，驱动轴7带动固定转筒8旋转，当固定转筒8表面的支撑杆3挤压三角块14时，三角块14通过转动连接杆13推动滑块15在滑轨18表面滑动，从而挤压行程开关17，处理器20控制驱动轴7停止旋转，此时送料传送带9配合支撑杆3内侧的辊轴4，将板材送入支撑杆3之间的空隙中，之后处理器20控制驱动轴7继续旋转，弹簧16带动滑块15复位。

实施例，请参照图1、2、3和4，送料传送带9位置与驱动轴7圆心位置平行设置，收料传送带2位置低于驱动轴7圆心位置，热压好的板材通过送料传送带9进行输送，板材到达另一端时，在辊轴4的作用下滑落到收料传送到收料传送带2表面。

实施例，请参照图1、2、3和4，保护网罩5两侧表面设有进出口。

工作原理：使用时，热压好的板材通过送料传送带9进行输送，此时驱动轴7带动固定转筒8旋转，当固定转筒8表面的支撑杆3挤压三角块14时，三角块14通过转动连接杆13推动滑块15在滑轨18表面滑动，从而挤压行程开关17，处理器20控制驱动轴7停止旋转，此时送料传送带9配合支撑杆3内侧的辊轴4，将板材送入支撑杆3之间的空隙中，之后处理器20控制驱动轴7继续旋转，弹簧16带动滑块15复位，之后板材到达另一端时，在辊轴4的作用下滑落到收料传送到收料传送带2表面。冷却风机11将空去吹入中空箱21，从而进入驱动轴7内部中空处，再通过风淋管6吹出对板材进行冷却。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种中纤板加工用自动冷却翻板装置，包括翻板装置本体(12)，其特征在于：所述翻板装置本体(12)一侧表面固定设有送料台(10)，所述送料台(10)内侧上端表面固定设有送料传送带(9)，所述翻板装置本体(12)另一侧表面固定设有收料台(1)，所述收料台(1)内侧上端表面固定设有收料传送带(2)，所述翻板装置本体(12)上端表面固定设有保护网罩(5)，所述翻板装置本体(12)内部表面通过轴承连接设有驱动轴(7)，所述驱动轴(7)表面固定设有固定转筒(8)，所述固定转筒(8)表面固定设有若干个支撑杆(3)，所述固定转筒(8)内部设有若干个风淋管(6)，所述支撑杆(3)内侧表面通过轴承连接设有若干个辊轴(4)，所述翻板装置本体(12)内部一侧固定设有中空箱(21)，所述送料台(10)内部下端固定设有冷却风机(11)，所述送料台(10)内部上端固定设有安装板(19)，所述安装板(19)上端表面固定设有若干个滑轨(18)，所述滑轨(18)表面滑动设有滑块(15)，所述滑块(15)上端表面铰链连接设有转动连接杆(13)，所述转动连接杆(13)一端铰链连接设有三角块(14)，且三角块(14)下端表面与翻板装置本体(12)内侧表面铰链连接，所述安装板(19)上端表面固定设有弹簧(16)，且弹簧(16)一端与滑块(15)固定连接，所述送料台(10)内部固定设有处理器(20)。

2.根据权利要求1所述的一种中纤板加工用自动冷却翻板装置，其特征在于：所述驱动轴(7)包括驱动电机和传动转轴，驱动电机和传动转轴传动连接，且驱动电机固定连接于翻板装置本体(12)表面。

3.根据权利要求1所述的一种中纤板加工用自动冷却翻板装置，其特征在于：所述驱动轴(7)一端设置于中空箱(21)内部，驱动轴(7)与中空箱(21)通过轴承连接，且驱动轴(7)与中空箱(21)呈密封设置，驱动轴(7)内部呈中空设置，风淋管(6)一端与驱动轴(7)内部中空处连接，另一端设置于固定转筒(8)表面，冷却风机(11)通过管道与中空箱(21)连接。

4.根据权利要求1所述的一种中纤板加工用自动冷却翻板装置，其特征在于：所述处理器(20)输入端与行程开关(17)电性连接，处理器(20)输出端与驱动轴(7)和送料传送带(9)电性连接，处理器(20)为ARM微处理器。

5.根据权利要求1所述的一种中纤板加工用自动冷却翻板装置，其特征在于：所述送料传送带(9)位置与驱动轴(7)圆心位置平行设置，收料传送带(2)位置低于驱动轴(7)圆心位置。

6.根据权利要求1所述的一种中纤板加工用自动冷却翻板装置，其特征在于：所述保护网罩(5)两侧表面设有进出口。

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