CN211261641U - 一种节能型隧道式烘干炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及隧道式烘干炉技术领域，尤其涉及一种节能型隧道式烘干炉，解决现有技术中存在底部烘干效果差、耗费加热能源的缺点，包括基座，所述基座上通过螺母螺栓固定连接有炉体，所述炉体的内部设有烘干腔室，基座靠近端部的一侧通过螺丝安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有驱动辊，所述驱动辊的外部套设有输送带，通过输送带、凸起、风机、加热管等结构的设置，将输送带的厚度加厚，并在输送带的表层增设用于放置工件的凸起，工件放置后，其底部被凸起架空，增大了工件烘干时的接触面积，且底部不会由于水分与输送带贴合，有效地解决了目前产品底部烘干效果差的问题，烘干效率显著提升。

Description

一种节能型隧道式烘干炉

技术领域

本实用新型涉及隧道式烘干炉技术领域，尤其涉及一种节能型隧道式烘干炉。

背景技术

隧道式烘干炉是连续式烘干设备，可持续不间断地烘烤，提高产品生产效率。双边配有链条传动，解决运输过程中跑偏的现象。烘箱分段式加热，独立电箱控制、操作方便。结构主要由输送机系统与烘干炉两大部分组成。多段独立PID温度控制，炉内温度均匀。输送速度变频调速，调节自如，运行平稳，生产效率高。

技术人员在使用时发现传统的隧道式烘干炉内使用的输送带表层都为平面，工件放置后其底部与输送带表层贴合，而且大多数工件带有大量的水分，烘干处理后往往工件的底部的烘干效果较差，而且烘干后仍有大量的水分遗留在输送带表层，需要烘干炉进行多次烘干才可将水分排出，需要消耗大量的加热能源。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在底部烘干效果差、耗费加热能源的缺点，而提出的一种节能型隧道式烘干炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种节能型隧道式烘干炉，包括基座，所述基座上通过螺母螺栓固定连接有炉体，所述炉体的内部设有烘干腔室，基座靠近端部的一侧通过螺丝安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有驱动辊，所述驱动辊的外部套设有输送带，所述输送带的表层固定设置有呈阵列分布的若干个凸起，且输送带的表层开设有对称布置的沥水槽，所述凸起位于沥水槽之间，所述炉体的顶部开设有呈阵列分布的方孔，所述方孔的内壁通过销轴活动连接有转动安装板，所述转动安装板上通过螺丝安装有风机，且转动安装板的顶部一侧焊接有支撑杆，所述支撑杆的顶部活动铰接有连接杆，所述连接杆的另一端通过螺栓固定连接有滑杆，所述滑杆滑动设置在所述炉体的一侧。

优选的，所述基座上安装有若干个传送轮，所述输送带套设在传送轮的外侧，且输送带穿过烘干腔室的内部。

优选的，所述炉体的一侧通过螺丝固定有两个导向块，导向块的内部开设有导向孔，所述滑杆与导向孔的内部滑动连接，且滑杆的一端设置有一体结构的限位块，限位块的一侧焊接有弹簧，弹簧的另一端与其中一个导向块的一侧固定连接，弹簧套设在滑杆的外部。

优选的，所述驱动辊靠近端部的外侧装设有凸轮，所述滑杆的另一端装设有滚轮，凸轮与所述滚轮的外侧相切。

优选的，所述风机包括烘干电机和风扇，所述烘干电机通过螺栓安装在所述转动安装板的顶部，烘干电机的输出端通过联轴器连接有转轴，所述风扇通过螺丝装配在所述转轴的外侧，风扇位于烘干腔室的内部，且风扇位于所述输送带的正上方。

优选的，所述烘干腔室的内壁安装有若干个呈阵列分布的加热管。

优选的，所述输送带和凸起为一体结构设置。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过输送带、凸起、风机、加热管等结构的设置，将输送带的厚度加厚，并在输送带的表层增设用于放置工件的凸起，工件放置后，其底部被凸起架空，增大了工件烘干时的接触面积，且底部不会由于水分与输送带贴合，有效地解决了目前产品底部烘干效果差的问题，烘干效率显著提升。

2、本实用新型中通过驱动辊、滑杆、连接杆、沥水槽、风机等结构的设置，含有大量水分的工件放置在输送带上后，水分会落在输送带上，大部分水分会经沥水槽流动向两侧排出，且烘干时滑杆被带动来回滑动，经连杆机构的动作能够使炉体顶部的风机来回摆动，一方面风机摆动可以均匀地将热风送至工件，提升烘干效果，另一方面风机摆动可以将剩余水分吹动排出，节省了大量的加热能源，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种节能型隧道式烘干炉的俯视图；

图2为本实用新型提出的一种节能型隧道式烘干炉的局部俯视图；

图3为本实用新型提出的一种节能型隧道式烘干炉去掉滑杆的主视图；

图4为本实用新型提出的一种节能型隧道式烘干炉的主视图；

图5为本实用新型提出的输送带的局部示意图；

图6为本实用新型提出的一种节能型隧道式烘干炉的标号A处放大图。

图中：1基座、2炉体、21烘干腔室、3输送带、4驱动电机、5驱动辊、6凸轮、7滚轮、8滑杆、9凸起、10沥水槽、11导向块、12弹簧、13连接杆、14方孔、15转动安装板、16风机、161烘干电机、162风扇、17加热管、18支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种节能型隧道式烘干炉，包括基座1，所述基座1上通过螺母螺栓固定连接有炉体2，炉体2的内部设有烘干腔室21，基座1靠近端部的一侧通过螺丝安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端通过联轴器连接有驱动辊5，驱动辊5的外部套设有输送带3，输送带3的表层固定设置有呈阵列分布的若干个凸起9，且输送带3的表层开设有对称布置的沥水槽10，凸起9位于沥水槽10之间，炉体2的顶部开设有呈阵列分布的方孔14，方孔14的内壁通过销轴活动连接有转动安装板15，转动安装板15上通过螺丝安装有风机16，且转动安装板15的顶部一侧焊接有支撑杆18，支撑杆18的顶部活动铰接有连接杆13，连接杆13的另一端通过螺栓固定连接有滑杆8，滑杆8滑动设置在炉体2的一侧，通过输送带3、凸起9、风机16、加热管17等结构的设置，将输送带3的厚度加厚，并在输送带3的表层增设用于放置工件的凸起9，工件放置后，其底部被凸起9架空，增大了工件烘干时的接触面积，且底部不会由于水分与输送带3贴合，有效地解决了目前产品底部烘干效果差的问题，烘干效率显著提升，通过驱动辊5、滑杆8、连接杆13、沥水槽10、风机16等结构的设置，含有大量水分的工件放置在输送带3上后，水分会落在输送带3上，大部分水分会经沥水槽10流动向两侧排出，且烘干时滑杆8被带动来回滑动，经连杆机构的动作能够使炉体2顶部的风机16来回摆动，一方面风机16摆动可以均匀地将热风送至工件，提升烘干效果，另一方面风机16摆动可以将剩余水分吹动排出，节省了大量的加热能源，适合推广使用，基座1上安装有若干个传送轮，输送带3套设在传送轮的外侧，且输送带3穿过烘干腔室21的内部，炉体2的一侧通过螺丝固定有两个导向块11，导向块11的内部开设有导向孔，滑杆8与导向孔的内部滑动连接，且滑杆8的一端设置有一体结构的限位块，限位块的一侧焊接有弹簧12，弹簧12的另一端与其中一个导向块11的一侧固定连接，弹簧12套设在滑杆8的外部，驱动辊5靠近端部的外侧装设有凸轮6，滑杆8的另一端装设有滚轮7，凸轮6与滚轮7的外侧相切，风机16包括烘干电机161和风扇162，烘干电机161通过螺栓安装在转动安装板15的顶部，烘干电机161的输出端通过联轴器连接有转轴，风扇162通过螺丝装配在转轴的外侧，风扇162位于烘干腔室21的内部，且风扇162位于输送带3的正上方，烘干腔室21的内壁安装有若干个呈阵列分布的加热管17，输送带3和凸起9为一体结构设置。

本实施例中，设备接通工作电源后开始工作，驱动电机4带动驱动5转动与传送轮配合使输送带3循环地对工件进行运输，工件运输从炉体2前侧的进口进入烘干腔室21内后，经加热管17与风机16配合进行烘干处理，随后在输送带3的传输下从炉体2的出口移出；

进一步的，使用者在将工件对应地放置在输送带3中间部分的凸起9上，利用多个凸起9将工件架空放置，增大烘干接触面积，提升烘干效果，同时部分工件上的水分自动落下，大部分水分在落下后会沿着沥水槽10向两侧流动排出，工件在送入烘干腔室21中后，剩余的水分在风机16的配合吹动下也向沥水槽10流动排出，无需采用过多的加热能源来处理水分；

除此之外，在输送工件的过程中，驱动辊5会带动端部的凸轮6转动，凸轮6则沿滚轮7的外侧转动，凸轮6转动时对滚轮7及滑杆8产生推力，使滑杆8在导向块11中滑动，弹簧12此时受推力拉伸，当凸轮6的至高点转动过滚轮7时，滑杆8又在弹簧12的弹力恢复下反向滑动复位，则在烘干过程中，滑杆8一直在导向块11中做往复的直线运动，参阅图4和图6，来滑杆8移动时会同时带动与之刚性连接的连接杆13左右移动，连接杆13就会带动支撑杆18，使支撑杆18带动转动安装板15绕销轴处转动，以使风机16来回摆动，经风机16的来回摆动可将热风均匀地送至工件，提升烘干效果，且摆动时会由多个角度吹动输送带3，就能使遗留在输送带3表层的水分快速排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种节能型隧道式烘干炉，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)上通过螺母螺栓固定连接有炉体(2)，所述炉体(2)的内部设有烘干腔室(21)，基座(1)靠近端部的一侧通过螺丝安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端通过联轴器连接有驱动辊(5)，所述驱动辊(5)的外部套设有输送带(3)，所述输送带(3)的表层固定设置有呈阵列分布的若干个凸起(9)，且输送带(3)的表层开设有对称布置的沥水槽(10)，所述凸起(9)位于沥水槽(10)之间，所述炉体(2)的顶部开设有呈阵列分布的方孔(14)，所述方孔(14)的内壁通过销轴活动连接有转动安装板(15)，所述转动安装板(15)上通过螺丝安装有风机(16)，且转动安装板(15)的顶部一侧焊接有支撑杆(18)，所述支撑杆(18)的顶部活动铰接有连接杆(13)，所述连接杆(13)的另一端通过螺栓固定连接有滑杆(8)，所述滑杆(8)滑动设置在所述炉体(2)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种节能型隧道式烘干炉，其特征在于，所述基座(1)上安装有若干个传送轮，所述输送带(3)套设在传送轮的外侧，且输送带(3)穿过烘干腔室(21)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种节能型隧道式烘干炉，其特征在于，所述炉体(2)的一侧通过螺丝固定有两个导向块(11)，导向块(11)的内部开设有导向孔，所述滑杆(8)与导向孔的内部滑动连接，且滑杆(8)的一端设置有一体结构的限位块，限位块的一侧焊接有弹簧(12)，弹簧(12)的另一端与其中一个导向块(11)的一侧固定连接，弹簧(12)套设在滑杆(8)的外部。

4.根据权利要求1所述的一种节能型隧道式烘干炉，其特征在于，所述驱动辊(5)靠近端部的外侧装设有凸轮(6)，所述滑杆(8)的另一端装设有滚轮(7)，凸轮(6)与所述滚轮(7)的外侧相切。

5.根据权利要求1所述的一种节能型隧道式烘干炉，其特征在于，所述风机(16)包括烘干电机(161)和风扇(162)，所述烘干电机(161)通过螺栓安装在所述转动安装板(15)的顶部，烘干电机(161)的输出端通过联轴器连接有转轴，所述风扇(162)通过螺丝装配在所述转轴的外侧，风扇(162)位于烘干腔室(21)的内部，且风扇(162)位于所述输送带(3)的正上方。

6.根据权利要求1所述的一种节能型隧道式烘干炉，其特征在于，所述烘干腔室(21)的内壁安装有若干个呈阵列分布的加热管(17)。

7.根据权利要求1所述的一种节能型隧道式烘干炉，其特征在于，所述输送带(3)和凸起(9)为一体结构设置。

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