CN204122395U - 药材连续清洗烘干机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及制药机制造技术领域，一种药材连续清洗烘干机，包括机架、传送带，所述传送带依次穿过设置在所述机架上的高压喷洗机构、低压喷淋机构、切水机构以及烘干机构，所述高压喷洗机构主要由高压泵、第一过滤器以及第一喷淋管构成，所述高压泵固定在所述机架上，所述高压泵的出水口与所述第一过滤器连接，所述第一过滤器与所述第一喷淋管连通，所述第一喷淋管横向设置在所述传送带的上方；本实用新型先采用高压泵对药材进行高压清洗，能够对药材表面上的污泥清洗掉，在通过普通水泵对药材表面进行一次精洗，对药材表面进行全面的清理，清理后的药材再进入烘干机构进行烘干，此过程能够连续的进行，工作效率大大提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及制药机制造技术领域，尤其涉及一种药材连续清洗烘干机。
背景技术
中药主要由植物药(根、茎、叶、果)、动物药(内脏、皮、骨、器官等)和矿物药组成。因植物药占中药的大多数，所以中药也称中草药。中国各地使用的中药已达5000种左右，把各种药材相配伍而形成的方剂，更是数不胜数。
中草药的加工过程中的一道中药的工序是洗药，将中药中的杂质和灰尘等清洗掉，中国专利公开了一种滚筒式水循环洗药机，专利号：201120180888.3，其包括有安装于机架上的箱体，箱体上分别设有进、出料口和进、出水口，所述的箱体内转动安装有滚筒，所述滚筒的两端分别为进、出口，滚筒的四周侧壁上设有小孔，滚筒的内壁上固定焊接有螺旋式导板；位于滚筒上、下方的箱体内分别设有数个喷头和水槽，所述的数个喷头与水槽之间联通有管道，管道中安装有水泵。上述洗药机采用的是滚筒的方式，这种洗药机由于药材在滚筒中的撞击力比较大，会有很多的药渣，清洗时会有很大的浪费，另外，清洗后的药材需要集中起来再放入烘干机中进行烘干，此过程又需要多么工人进行操作，且费时费力，工作效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种药材连续清洗烘干机，省时省力，能够防止药材浪费，连续清洗和烘干。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种药材连续清洗烘干机，其特征在于：包括机架、传送带，所述传送带依次穿过设置在所述机架上的高压喷洗机构、低压喷淋机构、切水机构以及烘干机构，所述高压喷洗机构主要由高压泵、第一过滤器以及第一喷淋管构成，所述高压泵固定在所述机架上，所述高压泵的出水口与所述第一过滤器连接，所述第一过滤器与所述第一喷淋管连通，所述第一喷淋管横向设置在所述传送带的上方；对应所述第一喷淋管的传送带下方设有第一集水槽，所述高压泵的进水口与所述第一集水槽连通；所述低压喷淋机构设置在所述高压喷淋机构的一侧，所述低压喷淋机构主要由水泵和第二过滤器构成，所述水泵的出水口与所述第二过滤器连通，所述第二过滤器与第二喷淋管连通，所述第二喷淋管横向设置在所述传送带的上方，对应所述第二喷淋管的传送带下方设有第二集水槽；所述所述烘干机构包括烘干箱以及烘干装置构成，所述烘干箱内侧设有保温层，所述烘干箱内设有第一烘干区域和第二烘干区域，所述第一烘干区域和第二烘干区域之间设有隔板，所述烘干箱上设有所述烘干装置，所述烘干装置包括加热箱以及加热风机，所述加热风机与所述加热箱连通，所述加热箱底部带有风口，所述风口位置设有电加热丝，所述风口呈喇叭状；所述传送带由固定在机架底部的电机驱动。本实用新型先采用高压泵对药材进行高压清洗，能够对药材表面上的污泥清洗掉，在通过普通水泵对药材表面进行一次精洗，对药材表面进行全面的清理，清理后的药材再进入烘干机构进行烘干，此过程能够连续的进行，工作效率大大提高；烘干箱采用保温材料，这样烘干箱中的热量就不会散出，节约了能源，相比传统的烘干装置，电加热丝置于喇叭状的加热箱的风口处，通过热风机向加热箱中吹风，从而将电加热丝的热量向下吹，进而提高了烘干效率；本实用新型设置两个烘干区域，其中一个是为了初步加热，这里面的风力非常大，但是电加热丝的产生的热量非常小，主要是为了现将药材上的水珠吹落，这个区域热风机起到主要烘干作用，而第二个烘干区域电加热丝产生的热量非常大，热风机调节到较小的风力，这样就能能够快速的将药材烘干，两个烘干区域相结合非常省电，烘干效果理想，节能减排。
所述切水机构设置在所述低压喷淋机构的一侧，所述切水机构主要由风机和切水风嘴构成，所述切水风水与所述风机连通，所述切水风嘴设置在所述传送带的上下两侧。将药材上的水吹掉，进行初步的处理，为下一步的烘干工序做准备。
优选地，所述低压喷淋机构为两个。达到全面清理的效果，两个低压喷淋机构要根据药材的种类确定，如果药材上的污泥比较多，就采用两个，较少的情况下为了节能就采用一个工作。
优选地，所述第一烘干区域和第二烘干区域分别设有两个烘干装置，所述第二烘干区域上方的烘干装置的风力小于第一烘干区域的风力。设置第一烘干区域的风力较大目的是为了将药材上的水珠吹落，便于在第二烘干区域中加热烘干。
优选地，所述机架上部两端设有两个传动辊，机架下部设有两个传动辊，所述传送带依次穿过所述四个传动辊以及电机的输出轮，其中至少一个传动辊上通过调节螺栓与所述机架连接。通过四个传动辊将传送带匀速的进行传送，下部的两个传送辊设计的比较低，目的是为了便于后续的维修，可以非常方便的在机架下方维修，同时也便于电机的安装。
优选地，所述烘干箱的两侧设有观察窗。通过不同位置的观察窗能够观察到烘干箱中的药材的烘干情况，进而便于调节热风机的风量以及电加热丝的温度，达到最优的烘干效果。
优选地，所述机架的底部设有支撑脚。
优选地，所述烘干箱的顶部设有挂钩。由于烘干箱的重量都非常重，拆卸安装时必须将烘干箱吊起才能够移动，为了便于装配本生产线，在烘干箱上设置挂钩，通过天车能够将烘干箱移动到合适位置。
优选地，所述传送带采用网状铁丝传送带。起到透风的作用，便于水珠的吹落，提高烘干效率。
本实用新型的有益效果是:本实用新型先采用高压泵对药材进行高压清洗，能够对药材表面上的污泥清洗掉，在通过普通水泵对药材表面进行一次精洗，对药材表面进行全面的清理，清理后的药材再进入烘干机构进行烘干，此过程能够连续的进行，工作效率大大提高；烘干箱采用保温材料，这样烘干箱中的热量就不会散出，节约了能源，相比传统的烘干装置，电加热丝置于喇叭状的加热箱的风口处，通过热风机向加热箱中吹风，从而将电加热丝的热量向下吹，进而提高了烘干效率；本实用新型设置两个烘干区域，其中一个是为了初步加热，这里面的风力非常大，但是电加热丝的产生的热量非常小，主要是为了现将药材上的水珠吹落，这个区域热风机起到主要烘干作用，而第二个烘干区域电加热丝产生的热量非常大，热风机调节到较小的风力，这样就能能够快速的将药材烘干，两个烘干区域相结合非常省电，烘干效果理想，节能减排。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式，如图1所示，一种药材连续清洗烘干机，包括机架1、传送带2，所述传送带依次穿过设置在所述机架上的高压喷洗机构3、低压喷淋机构4、切水机构5以及烘干机构6，所述高压喷洗机构主要由高压泵7、第一过滤器8以及第一喷淋管9构成，所述高压泵固定在所述机架上，所述高压泵的出水口与所述第一过滤器连接，所述第一过滤器与所述第一喷淋管连通，所述第一喷淋管横向设置在所述传送带的上方；对应所述第一喷淋管的传送带下方设有第一集水槽10，所述高压泵的进水口与所述第一集水槽连通；所述低压喷淋机构设置在所述高压喷淋机构的一侧，所述低压喷淋机构主要由水泵11和第二过滤器12构成，所述水泵的出水口与所述第二过滤器连通，所述第二过滤器与第二喷淋管29连通，所述第二喷淋管横向设置在所述传送带的上方，对应所述第二喷淋管的传送带下方设有第二集水槽13；所述所述烘干机构包括烘干箱14以及烘干装置构成，所述烘干箱内侧设有保温层15，所述烘干箱内设有第一烘干区域16和第二烘干区域17，所述第一烘干区域和第二烘干区域之间设有隔板18，所述烘干箱上设有所述烘干装置，所述烘干装置包括加热箱19以及加热风机20，所述加热风机与所述加热箱连通，所述加热箱底部带有风口21，所述风口位置设有电加热丝22，所述风口呈喇叭状；所述传送带由固定在机架底部的电机28驱动。本实用新型先采用高压泵对药材进行高压清洗，能够对药材表面上的污泥清洗掉，在通过普通水泵对药材表面进行一次精洗，对药材表面进行全面的清理，清理后的药材再进入烘干机构进行烘干，此过程能够连续的进行，工作效率大大提高；烘干箱采用保温材料，这样烘干箱中的热量就不会散出，节约了能源，相比传统的烘干装置，电加热丝置于喇叭状的加热箱的风口处，通过热风机向加热箱中吹风，从而将电加热丝的热量向下吹，进而提高了烘干效率；本实用新型设置两个烘干区域，其中一个是为了初步加热，这里面的风力非常大，但是电加热丝的产生的热量非常小，主要是为了现将药材上的水珠吹落，这个区域热风机起到主要烘干作用，而第二个烘干区域电加热丝产生的热量非常大，热风机调节到较小的风力，这样就能能够快速的将药材烘干，两个烘干区域相结合非常省电，烘干效果理想，节能减排。
所述切水机构设置在所述低压喷淋机构的一侧，所述切水机构主要由风机23和切水风嘴24构成，所述切水风水与所述风机连通，所述切水风嘴设置在所述传送带的上下两侧。将药材上的水吹掉，进行初步的处理，为下一步的烘干工序做准备。
所述低压喷淋机构为两个。达到全面清理的效果，两个低压喷淋机构要根据药材的种类确定，如果药材上的污泥比较多，就采用两个，较少的情况下为了节能就采用一个工作。
作为本实用新型的重大改进之处，所述第一烘干区域和第二烘干区域分别设有两个烘干装置，所述第二烘干区域上方的烘干装置的风力小于第一烘干区域的风力。设置第一烘干区域的风力较大目的是为了将药材上的水珠吹落，便于在第二烘干区域中加热烘干。
如果采用现有技术中直接两个传动辊与传送带连接，当维修时，就需要将上部的烘干箱也得拆除，工作量非常大，耗时耗力。为了解决上述问题，所述机架上部两端设有两个传动辊25，机架下部设有两个传动辊，所述传送带依次穿过所述四个传动辊以及电机的输出轮，其中至少一个传动辊上通过调节螺栓与所述机架连接。通过四个传动辊将传送带匀速的进行传送，下部的两个传送辊设计的比较低，目的是为了便于后续的维修，可以非常方便的在机架下方维修，同时也便于电机的安装。
为了能够观察到烘干箱中药材的情况，所述烘干箱的两侧设有观察窗26。通过不同位置的观察窗能够观察到烘干箱中的药材的烘干情况，进而便于调节热风机的风量以及电加热丝的温度，达到最优的烘干效果。所述机架的底部设有支撑脚，美观实用，起到支撑作用。
为了便于移动生产线，所述烘干箱的顶部设有挂钩27。由于烘干箱的重量都非常重，拆卸安装时必须将烘干箱吊起才能够移动，为了便于装配本生产线，在烘干箱上设置挂钩，通过天车能够将烘干箱移动到合适位置。
在本实用新型中，所述传送带采用网状铁丝传送带。起到透风的作用，便于水珠的吹落，提高烘干效率。
首先烘干箱采用保温材料，这样烘干箱中的热量就不会散出，节约了能源，相比传统的烘干装置，电加热丝置于喇叭状的加热箱的风口处，通过热风机向加热箱中吹风，从而将电加热丝的热量向下吹，进而提高了烘干效率；本实用新型设置两个烘干区域，其中一个是为了初步加热，这里面的风力非常大，但是电加热丝的产生的热量非常小，主要是为了现将药材上的水珠吹落，这个区域热风机起到主要烘干作用，而第二个烘干区域电加热丝产生的热量非常大，热风机调节到较小的风力，这样就能能够快速的将药材烘干，两个烘干区域相结合非常省电，烘干效果理想，节能减排。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种药材连续清洗烘干机，其特征在于：包括机架、传送带，所述传送带依次穿过设置在所述机架上的高压喷洗机构、低压喷淋机构、切水机构以及烘干机构，所述高压喷洗机构主要由高压泵、第一过滤器以及第一喷淋管构成，所述高压泵固定在所述机架上，所述高压泵的出水口与所述第一过滤器连接，所述第一过滤器与所述第一喷淋管连通，所述第一喷淋管横向设置在所述传送带的上方；对应所述第一喷淋管的传送带下方设有第一集水槽，所述高压泵的进水口与所述第一集水槽连通；所述低压喷淋机构设置在所述高压喷淋机构的一侧，所述低压喷淋机构主要由水泵和第二过滤器构成，所述水泵的出水口与所述第二过滤器连通，所述第二过滤器与第二喷淋管连通，所述第二喷淋管横向设置在所述传送带的上方，对应所述第二喷淋管的传送带下方设有第二集水槽；所述所述烘干机构包括烘干箱以及烘干装置构成，所述烘干箱内侧设有保温层，所述烘干箱内设有第一烘干区域和第二烘干区域，所述第一烘干区域和第二烘干区域之间设有隔板，所述烘干箱上设有所述烘干装置，所述烘干装置包括加热箱以及加热风机，所述加热风机与所述加热箱连通，所述加热箱底部带有风口，所述风口位置设有电加热丝，所述风口呈喇叭状；所述传送带由固定在机架底部的电机驱动。
2.根据权利要求1所述的药材连续清洗烘干机，其特征在于：所述切水机构设置在所述低压喷淋机构的一侧，所述切水机构主要由风机和切水风嘴构成，所述切水风水与所述风机连通，所述切水风嘴设置在所述传送带的上下两侧。
3.根据权利要求1所述的药材连续清洗烘干机，其特征在于：所述低压喷淋机构为两个。
4.根据权利要求1或2所述的药材连续清洗烘干机，其特征在于：所述第一烘干区域和第二烘干区域分别设有两个烘干装置，所述第二烘干区域上方的烘干装置的风力小于第一烘干区域的风力。
5.根据权利要求4所述的药材连续清洗烘干机，其特征在于：所述机架上部两端设有两个传动辊，机架下部设有两个传动辊，所述传送带依次穿过所述四个传动辊以及电机的输出轮，其中至少一个传动辊上通过调节螺栓与所述机架连接。
6.根据权利要求5所述的药材连续清洗烘干机，其特征在于：所述烘干箱的两侧设有观察窗。
7.根据权利要求6所述的药材连续清洗烘干机，其特征在于：所述机架的底部设有支撑脚。
8.根据权利要求7所述的药材连续清洗烘干机，其特征在于：所述烘干箱的顶部设有挂钩。
9.根据权利要求8所述的药材连续清洗烘干机，其特征在于：所述传送带采用网状铁丝传送带。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150128 |