CN112876761A - 一种可降解聚乙烯塑料及加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明聚聚乙烯塑料生产技术领域，具体公开一种可降解聚乙烯塑料及加工工艺；其包括如下重量组分：聚乙烯50‑60份、聚乙烯醇20‑25份、淀粉15‑18份、纳米二氧化硅6‑8份、硅烷偶联剂4‑6份、硬脂酸钙2‑5份；所述的可降解聚乙烯塑料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)按比例称取上述聚乙烯、聚乙烯醇、淀粉、纳米二氧化硅、硅烷偶联剂和硬脂酸钙备用；2)将上述称取的原料全部通过上料机投入混料装置中进行混合；3)打开混料装置上的物料阀将混合料投入挤出吹膜机进行挤塑吹膜，然后再通过风盘吹出的冷风对塑料袋进行冷却。

Description

一种可降解聚乙烯塑料及加工工艺
技术领域
本发明聚聚乙烯塑料生产技术领域，具体公开一种可降解聚乙烯塑料及加工工艺。
背景技术
塑料给人们的日常生活带来了种种便利，但由于有机高分子聚合物难以降解，造成了严重污染，塑料″白色污染″威胁着生态环境，是个世界性难题。环保可降解塑料的出现，为未来塑料行业指明了发展方向。
聚乙烯塑料袋一般以高密度聚乙烯为主要原料，将加工助剂、分散助剂、光敏助剂按一定的比例混合，在一定的条件下加工成塑料袋。目前，市场上的聚乙烯塑料袋是以卷料的形式出售，而现有的聚乙烯塑料袋其生产过程中每卷生产完成后需要人员停机，将收卷完成后的塑料袋取下在重新套上收卷筒后进行收卷，极大影响了整个聚乙烯塑料袋的伸出效率。另外，现有的聚乙烯塑料袋虽然具有可降解的性能，但是其降解速率低。
例如申请号为CN201610444128.6的发明就公开了一种聚乙烯卷膜收卷装置，包括收卷架底座、收卷架、滚轮架、收卷轴、滚轮装置、冷风机，所述收卷架底座的前端设置有滚轮架，收卷架底座的后端设置有收卷架底座，收卷轴设置在收卷架上，滚轮装置设置在滚轮架上，冷风机设置在收卷架和滚轮架之间的收卷架底座上。该发明虽然结构简单，可在塑料膜收卷时保持塑料膜绷紧状态进行收卷，使得收卷后的塑料卷膜里不会有折痕，有利于提高塑料卷膜的生产质量等优点；但是该聚乙烯塑料袋收卷装置在收卷完成后需要卸卷后重新套上收卷筒，其极大影响了整个聚乙烯可降解塑料袋的生产效率。另外，传统的吹膜机与该收卷装置相配合时其无法根据塑料袋的厚度进行调节，导致其适用性低。因此，针对现有聚乙烯塑料袋自身降解性能不佳、且现有的生产装置其适用性低、生产效果受限制的上述不足，设计一种能够解决上述技术问题的可降解聚乙烯塑料及加工工艺及生产装置是一项有待解决的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有聚乙烯塑料袋自身降解性能不佳、且现有的生产装置其适用性低、生产效果受限制的上述不足，设计一种能够解决上述技术问题的可降解聚乙烯塑料及加工工艺及生产装置。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种可降解聚乙烯塑料，包括如下重量组分：聚乙烯50-60份、聚乙烯醇20-25份、淀粉15-18份、纳米二氧化硅6-8份、硅烷偶联剂4-6份、硬脂酸钙2-5份。
优选地，聚乙烯26份、聚乙烯醇22份、淀粉16份、纳米二氧化硅6份、硅烷偶联剂5份、硬脂酸钙3份。
一种上述的可降解聚乙烯塑料的生产工艺，包括如下步骤：
1)按比例称取上述聚乙烯、聚乙烯醇、淀粉、纳米二氧化硅、硅烷偶联剂和硬脂酸钙备用；
2)将上述称取的原料全部通过上料机投入混料装置中进行混合；
3)打开混料装置上的物料阀将混合料投入挤出吹膜机进行挤塑吹膜，然后再通过风盘吹出的冷风对塑料袋进行冷却；
4)通过第一导料辊和第二导料辊将冷却后的塑料袋依次送入降解液混料箱和烘干箱中，其通过雾化喷嘴将降解液喷洒到塑料袋表面，然后再通过烘干箱将降解液中的水分烘干得到可降解聚乙烯塑料袋；
5)再通过收卷装置将最终可降解聚乙烯塑料袋收卷即可。
一种用于上述可降解聚乙烯塑料的生产装置，包括上料机、混料装置、挤出吹膜机、降解液镀层装置和收卷装置；
其中，所述混料装置包括混料罐、搅拌电机、搅拌架和下料管，所述搅拌电机固定设置在混料罐的上表面圆心处，所述搅拌电机的输出轴伸入混料罐的下端连接有搅拌架，所述搅拌架包括竖直转杆，所述竖直转杆的下端连接有螺旋翻料叶，所述竖直转杆的上端呈环形阵列连接有若干横杆，若干所述横杆的外端共同连接有圆环，所述圆环的下端呈环形阵列连接有竖杆，所述竖杆的外表面间隔连接有若干搅拌棒，所述下料管与混料罐的下端相连接，所述下料管上连接有手动阀，所述上料机包括横向布置的送料管，所述送料管的外端面连接有变频电机，所述变频电机的输出轴伸入送料管的端部连接有螺旋送料叶，所述送料管的外端上表面连接有料斗，所述送料管的内端下表面连接有进料管，所述进料管与混料罐相连通；
所述挤出吹膜机包括安装机架、挤出电机、加热挤出管、挤出模具和吹膜机架，所述挤出电机固定设置在安装机架上表面的外端，所述加热挤出管固定设置在安装机架的上表面，所述挤出电机的输出伸入加热挤出管的内部连接有螺旋挤出叶，所述挤出模具固定设置在加热挤出管的内端部，所述挤出模具的正上方设置有风盘，所述吹膜机架设置在挤出模具外围，所述吹膜机架包括两个对称的侧板，两个所述侧板之间设置有人字架，所述人字架包括左右两对称的斜条，前后对称所述的斜条之间转动连接有若干导辊，所述安装机架的上端右侧面转动连接有第一导料辊，位于所述第一导料辊的下端连接有第二导料辊；
所述降解液镀层装置包括输料机架，所述输料机架的中间隔设置有若干导料辊，所述输料机架的左端上方设置有降解液混料箱，所述降解液混料箱的前侧面设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴伸入降解液混料箱的内部连接有搅拌轴，所述搅拌轴上连接有若干搅拌棒，所述降解液混料箱的后侧面固定设置有抽液泵，所述抽液泵上连接有与降解液混料箱相连通的抽液管，所述降解液混料箱的下端连接有喷雾管，所述喷雾管纵向设置在输料机架的正上方，所述喷雾管的下表面间隔连接有若干雾化喷嘴，位于所述降解液混料箱右侧的输料机架上设置有烘干箱，位于所述烘干箱的下方设置有热风机，所述热风机的出风口连接有热风导管，所述热风导管与烘干箱相连通，所述烘干箱的下表面开设有大量出风口；
所述收卷装置设置在输料机架的右侧，所述收卷装置包括U型架，所述U型架的上端外表面设置有步进电机，所述步进电机的输出轴上连接有十字架，所述十字架的每个端部均转动连接有收卷辊，每个所述收卷辊的外端连接有从动齿轮，所述U型架上连接有L型连接板，所述L型连接板的上表面连接有收卷电机，所述收卷电机的输出轴上连接有主动齿轮，且所述主动齿轮与从动齿轮的外侧面相啮合。
作为上述方案的进一步设置所述混料罐上连接的上料机为1～3个。
作为上述方案的进一步设置，所述风盘上对称连接有冷风接管，所述冷风接管与外界冷风机相连接。
作为上述方案的进一步设置，前后两个所述斜条之间连接有横条，所述侧板的内侧面连接有气缸，所述气缸的输出轴矛横条外表面的转动件活动连接。
作为上述方案的进一步设置，前后对称所述的斜条之间连接的导辊为3～4个。
作为上述方案的进一步设置，所述解母料混料箱的内部设置有液位传感器。
作为上述方案的进一步设置，所述混料罐的外表面连接有若干L型连接支架。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1)本发明提供的一种可降解聚乙烯塑料及加工工艺，其中可降解聚乙烯塑料其抗拉伸强度高、其制备的塑料袋可广泛推广使用，其在吹膜成型后在表面喷涂一层降解液，然后进行烘干使得降解剂能够附着在塑料袋表面，其制备的聚乙烯塑料袋的可降解性更加优异。
2)本发明提供的一种可降解聚乙烯塑料及加工工艺，其中可降解聚乙烯塑料生产装置其能够对各原料进行混料，其混料过程中不仅能够对同一层面上的原料进行搅拌，而且通过其翻料螺旋叶能够使得整个混料罐中的原料上下翻动，使其混合更加均匀；另外，其挤出吹膜装置其通过改变挤出模具、调节人字架可适用于不同的聚乙烯塑料袋的加工，在吹膜成型后还通过喷洒降解液对其表面进行处理，极大提高聚乙烯塑料袋的可降解的性能。
3)本发明提供的一种可降解聚乙烯塑料及加工工艺，其中可降解聚乙烯塑料生产装置中的收卷装置其无需停工更换卷辊，其仅通过步进电机驱动十字架转动即可实现对收卷辊的快速切换，其极大提高了整个装置的生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的生产工艺流程图；
图2为本发明的第一角度立体结构示意图；
图3为本发明的第二角度立体结构示意图；
图4为本发明中混料罐的内部平面结构示意图；
图5为本发明中搅拌架的立体结构示意图；
图6为本发明中混料罐、挤出吹膜机等结构示意图；
图7为本发明中吹膜机架的立体结构示意图；
图8为本发明中降解液混料箱的立体结构示意图；
图9为本发明中降解液混料箱的内部平面结构示意图；
图10为本发明中烘干箱、热风导管等立体结构示意图；
图11为本发明中收卷装置的结构示意图。
其中：1-上料机，101-送料管，102-变频电机，103-进料管，104-料斗；2-混料装置，201-混料罐，202-搅拌电机，203-搅拌架，204-下料管，205-手动阀，206-L型连接支架；3-挤出吹膜机，301-安装机架，302-挤出电机，303-加热挤出管，304-挤出模具，305-吹膜机架，3051-侧板，3052-人字架，3053-斜条，3054-导辊，3055-第一导料辊，3056-第二导料辊，3057-横条，3058-气缸，306-风盘，3061-冷风接管；4-降解液镀层装置，401-输料机架，402-导料辊，403-降解液混料箱，405-驱动电机，406-搅拌轴，407-搅拌棒，408-抽液泵，409-喷雾管，410-雾化喷嘴，411-烘干箱，412-热风机，413-热风导管，414-大量出风口；5-收卷装置，501-U型架，502-步进电机，503-十字架，504-收卷辊，505-从动齿轮，506-L型连接板，507-收卷电机，508-主动齿轮。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语″第一″、″第二″仅用于方便描述不同的部件，而不能理解为指示或暗示顺序关系、相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有″第一″、″第二″的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
一种可降解聚乙烯塑料，包括如下重量组分：聚乙烯50-60份、聚乙烯醇20-25份、淀粉15-18份、纳米二氧化硅6-8份、硅烷偶联剂4-6份、硬脂酸钙2-5份。
优选地，聚乙烯26份、聚乙烯醇22份、淀粉16份、纳米二氧化硅6份、硅烷偶联剂5份、硬脂酸钙3份。
一种上述的可降解聚乙烯塑料的生产工艺，包括如下步骤：
1)按比例称取上述聚乙烯、聚乙烯醇、淀粉、纳米二氧化硅、硅烷偶联剂和硬脂酸钙备用；
2)将上述称取的原料全部通过上料机投入混料装置中进行混合；
3)打开混料装置上的物料阀将混合料投入挤出吹膜机进行挤塑吹膜，然后再通过风盘吹出的冷风对塑料袋进行冷却；
4)通过第一导料辊和第二导料辊将冷却后的塑料袋依次送入降解液混料箱和烘干箱中，其通过雾化喷嘴将降解液(活性滑石粉浑渚胶液)喷洒到塑料袋表面，然后再通过烘干箱将降解液中的水分烘干得到可降解聚乙烯塑料袋；
5)再通过收卷装置将最终可降解聚乙烯塑料袋收卷即可。
基于上述工艺，下面结合附图2-11对本发明公开的一种家禽养殖用饲料的加工装置进一步说明。
实施例1
本实施例1公开了一种可降解聚乙烯塑料的生产装置，参考附图2和附图3，其主体装置包括上料机1、混料装置2、挤出吹膜机3、降解液镀层装置4和收卷装置5。
参考附图4、附图5和附图6，混料装置2包括混料罐201、搅拌电机202、搅拌架203和下料管204，在混料罐201的外表面连接有若干L型连接支架206，搅拌电机202固定设置在混料罐201的上表面圆心处，搅拌电机202的输出轴伸入混料罐201的下端连接有搅拌架203，搅拌架203包括竖直转杆2031，竖直转杆2031的下端连接有螺旋翻料叶2032，竖直转杆2031的上端呈环形阵列连接有若干横杆2033若干横杆2033的外端共同连接有圆环2034，圆环2034的下端呈环形阵列连接有竖杆2035，竖杆2035的外表面间隔连接有若干搅拌棒2036，下料管204与混料罐201的下端相连接，下料管204上连接有手动阀205。
上料机1包括横向布置的送料管101，送料管101的外端面连接有变频电机102，变频电机102的输出轴伸入送料管101的端部连接有螺旋送料叶，送料管101的外端上表面连接有料斗104，送料管101的内端下表面连接有进料管103进料管103与混料罐201相连通。具体设置时，其混料罐201上连接的上料机1可设置为1～3个。
参考附图6和附图7，挤出吹膜机3包括安装机架301、挤出电机302、加热挤出管303、挤出模具304和吹膜机架305，挤出电机302固定设置在安装机架301上表面的外端，加热挤出管303固定设置在安装机架301的上表面，挤出电机302的输出伸入加热挤出管303的内部连接有螺旋挤出叶，挤出模具304固定设置在加热挤出管303的内端部，挤出模具304的正上方设置有风盘306，在风盘306上对称连接有冷风接管3061，冷风接管3061与外界冷风机(图中未画出)相连接。
吹膜机架305设置在挤出模具304外围，吹膜机架305包括两个对称的侧板3051，两个侧板3051之间设置有人字架3052，人字架3052包括左右两对称的斜条3053，前后对称的斜条3053之间转动连接有若干导辊3054，其中，前后对称的斜条3053之间连接的导辊3054为3～4个。具体设置时前后两个斜条3053之间连接有横条3057，侧板3051的内侧面连接有气缸3058，气缸3058的输出轴矛横条3057外表面的转动件活动连接，通过气缸3058的伸长或缩短能够调节其人字架3052的间隙，其适用性更广。在安装机架301的上端右侧面转动连接有第一导料辊3055，位于第一导料辊3055的下端连接有第二导料辊3056。
实施例2
实施例2公开了基于实施例1基础上改进后的一种可降解聚乙烯塑料的生产装置，其与实施例1相同之处不做再次说明，其不同之处在于：
参考附图8、附图9和附图10，其降解液镀层装置4包括输料机架401，输料机架401的中间隔设置有若干导料辊402，输料机架401的左端上方设置有降解液混料箱403，其降解液混料箱403中设置有活性滑石粉浑渚胶液，并在解母料混料箱403的内部设置有液位传感器(图中未画出)。在降解液混料箱403的前侧面设置有驱动电机405，驱动电机405的输出轴伸入降解液混料箱403的内部连接有搅拌轴406，搅拌轴406上连接有若干搅拌棒407。在降解液混料箱403的后侧面固定设置有抽液泵408，抽液泵408上连接有与降解液混料箱403相连通的抽液管，降解液混料箱403的下端连接有喷雾管409，喷雾管409纵向设置在输料机架401的正上方，喷雾管409的下表面间隔连接有若干雾化喷嘴410。位于降解液混料箱403右侧的输料机架401上设置有烘干箱411，位于烘干箱411的下方设置有热风机412，热风机412的出风口连接有热风导管413，热风导管413与烘干箱411相连通，烘干箱411的下表面开设有大量出风口414。
参考附图11，收卷装置5设置在输料机架401的右侧，收卷装置5包括U型架501，U型架501的上端外表面设置有步进电机502，步进电机502的输出轴上连接有十字架503，十字架503的每个端部均转动连接有收卷辊504，每个收卷辊504的外端连接有从动齿轮505，U型架501上连接有L型连接板506，L型连接板506的上表面连接有收卷电机507，收卷电机507的输出轴上连接有主动齿轮508，且主动齿轮508与从动齿轮505的外侧面相啮合。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可降解聚乙烯塑料，其特征在于，包括如下重量组分：聚乙烯50-60份、聚乙烯醇20-25份、淀粉15-18份、纳米二氧化硅6-8份、硅烷偶联剂4-6份、硬脂酸钙2-5份。
2.根据权利要求1所述的一种可降解聚乙烯塑料，其特征在于，聚乙烯26份、聚乙烯醇22份、淀粉16份、纳米二氧化硅6份、硅烷偶联剂5份、硬脂酸钙3份。
3.一种制备权利要求1或2所述的可降解聚乙烯塑料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1)按比例称取上述聚乙烯、聚乙烯醇、淀粉、纳米二氧化硅、硅烷偶联剂和硬脂酸钙备用；
2)将上述称取的原料全部通过上料机投入混料装置中进行混合；
3)打开混料装置上的物料阀将混合料投入挤出吹膜机进行挤塑吹膜，然后再通过风盘吹出的冷风对塑料袋进行冷却；
4)通过第一导料辊和第二导料辊将冷却后的塑料袋依次送入降解液混料箱和烘干箱中，其通过雾化喷嘴将降解液喷洒到塑料袋表面，然后再通过烘干箱将降解液中的水分烘干得到可降解聚乙烯塑料袋；
5)再通过收卷装置将最终可降解聚乙烯塑料袋收卷即可。
4.一种用于制备权利要求1或2所述的可降解聚乙烯塑料的生产装置，其特征在于，包括上料机(1)、混料装置(2)、挤出吹膜机(3)、降解液镀层装置(4)和收卷装置(5)；
其中，所述混料装置(2)包括混料罐(201)、搅拌电机(202)、搅拌架(203)和下料管(204)，所述搅拌电机(202)固定设置在混料罐(201)的上表面圆心处，所述搅拌电机(202)的输出轴伸入混料罐(201)的下端连接有搅拌架(203)，所述搅拌架(203)包括竖直转杆(2031)，所述竖直转杆(2031)的下端连接有螺旋翻料叶(2032)，所述竖直转杆(2031)的上端呈环形阵列连接有若干横杆(2033)，若干所述横杆(2033)的外端共同连接有圆环(2034)，所述圆环(2034)的下端呈环形阵列连接有竖杆(2035)，所述竖杆(2035)的外表面间隔连接有若干搅拌棒(2036)，所述下料管(204)与混料罐(201)的下端相连接，所述下料管(204)上连接有手动阀(205)，所述上料机(1)包括横向布置的送料管(101)，所述送料管(101)的外端面连接有变频电机(102)，所述变频电机(102)的输出轴伸入送料管(101)的端部连接有螺旋送料叶，所述送料管(101)的外端上表面连接有料斗(104)，所述送料管(101)的内端下表面连接有进料管(103)，所述进料管(103)与混料罐(201)相连通；
所述挤出吹膜机(3)包括安装机架(301)、挤出电机(302)、加热挤出管(303)、挤出模具(304)和吹膜机架(305)，所述挤出电机(302)固定设置在安装机架(301)上表面的外端，所述加热挤出管(303)固定设置在安装机架(301)的上表面，所述挤出电机(302)的输出伸入加热挤出管(303)的内部连接有螺旋挤出叶，所述挤出模具(304)固定设置在加热挤出管(303)的内端部，所述挤出模具(304)的正上方设置有风盘(306)，所述吹膜机架(305)设置在挤出模具(304)外围，所述吹膜机架(305)包括两个对称的侧板(3051)，两个所述侧板(3051)之间设置有人字架(3052)，所述人字架(3052)包括左右两对称的斜条(3053)，前后对称所述的斜条(3053)之间转动连接有若干导辊(3054)，所述安装机架(301)的上端右侧面转动连接有第一导料辊(3055)，位于所述第一导料辊(3055)的下端连接有第二导料辊(3056)；
所述降解液镀层装置(4)包括输料机架(401)，所述输料机架(401)的中间隔设置有若干导料辊(402)，所述输料机架(401)的左端上方设置有降解液混料箱(403)，所述降解液混料箱(403)的前侧面设置有驱动电机(405)，所述驱动电机(405)的输出轴伸入降解液混料箱(403)的内部连接有搅拌轴(406)，所述搅拌轴(406)上连接有若干搅拌棒(407)，所述降解液混料箱(403)的后侧面固定设置有抽液泵(408)，所述抽液泵(408)上连接有与降解液混料箱(403)相连通的抽液管，所述降解液混料箱(403)的下端连接有喷雾管(409)，所述喷雾管(409)纵向设置在输料机架(401)的正上方，所述喷雾管(409)的下表面间隔连接有若干雾化喷嘴(410)，位于所述降解液混料箱(403)右侧的输料机架(401)上设置有烘干箱(411)，位于所述烘干箱(411)的下方设置有热风机(412)，所述热风机(412)的出风口连接有热风导管(413)，所述热风导管(413)与烘干箱(411)相连通，所述烘干箱(411)的下表面开设有大量出风口(414)；
所述收卷装置(5)设置在输料机架(401)的右侧，所述收卷装置(5)包括U型架(501)，所述U型架(501)的上端外表面设置有步进电机(502)，所述步进电机(502)的输出轴上连接有十字架(503)，所述十字架(503)的每个端部均转动连接有收卷辊(504)，每个所述收卷辊(504)的外端连接有从动齿轮(505)，所述U型架(501)上连接有L型连接板(506)，所述L型连接板(506)的上表面连接有收卷电机(507)，所述收卷电机(507)的输出轴上连接有主动齿轮(508)，且所述主动齿轮(508)与从动齿轮(505)的外侧面相啮合。
5.根据权利要求4所述的一种可降解聚乙烯塑料的生产装置，其特征在于，所述混料罐(201)上连接的上料机(1)为1～3个。
6.根据权利要求4所述的一种可降解聚乙烯塑料的生产装置，其特征在于，所述风盘(306)上对称连接有冷风接管(3061)，所述冷风接管(3061)与外界冷风机相连接。
7.根据权利要求4所述的一种可降解聚乙烯塑料的生产装置，其特征在于，前后两个所述斜条(3053)之间连接有横条(3057)，所述侧板(3051)的内侧面连接有气缸(3058)，所述气缸(3058)的输出轴矛横条(3057)外表面的转动件活动连接。
8.根据权利要求4所述的一种可降解聚乙烯塑料的生产装置，其特征在于，前后对称所述的斜条(3053)之间连接的导辊(3054)为3～4个。
9.根据权利要求4所述的一种可降解聚乙烯塑料的生产装置，其特征在于，所述解母料混料箱(403)的内部设置有液位传感器。
10.根据权利要求4所述的一种可降解聚乙烯塑料的生产装置，其特征在于，所述混料罐(201)的外表面连接有若干L型连接支架(206)。
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