KR101870601B1

KR101870601B1 - 위조방지수단이 구비된 종량제 봉투 제조방법

Info

Publication number: KR101870601B1
Application number: KR1020180036583A
Authority: KR
Inventors: 김수정
Original assignee: 김수정
Priority date: 2018-03-29
Filing date: 2018-03-29
Publication date: 2018-06-22

Abstract

본 발명은, 종량제 봉투의 제조 장치를 이용한 위조방지수단이 구비되는 종량제 봉투 제조 장치로서, 제1저장탱크 및 제3저장탱크에 고밀도 폴리에틸렌을, 제2저장탱크에 열가소성 폐 수지 또는 열가소성 전분 중 선택된 어느 하나 또는 두 종류의 혼합물을 저장하는 원료저장단계; 상기 압출장치로 제1저장탱크, 제2저장탱크, 제3저장탱크에 저장되어 있는 원료를 2 : 4 : 4의 비로 투입하여 내층, 심층, 외층의 3층 구조의 원통 형상으로 압출시켜 제1반제품을 제조하는 압출단계; 상기 가이드장치의 가이드부재를 회전시켜 가이드공의 크기를 조절한 후 상기 제1반제품을 가이드장치를 통과시키는 직경조절단계; 상기 가이드장치를 통과한 제1반제품을 상기 롤링장치의 두 롤러 사이로 통과시켜 평평한 형상의 제2반제품을 제조하는 롤링단계; 상기 표면처리장치를 통과시켜 제2반제품의 표면을 코로나 방전 처리하는 표면처리단계; 상기 인쇄장치를 통과시켜 제2반제품의 표면에 인쇄물을 형성하는 인쇄단계를 포함하는 위조방지수단이 구비되는 종량제 봉투 제조 방법을 제공한다.
따라서, 위조가 방지되며 경도가 우수한 봉투를 보다 효과적으로 제작할 수 있다.

Description

위조방지수단이 구비된 종량제 봉투 제조방법{Manufacturing method for standard plastic garbage bag having mark for preventing fabrication}

본 발명은 종량제 봉투 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 다양한 크기와 두께의 종량제 봉투를 단일 설비에서 효과적으로 제조할 뿐만 아니라, 장치 자체의 오염방지를 통해 유지 보수 관리 등이 용이하여, 장기적으로 안정적이고 효율적으로 종량제 봉투를 제조할 수 있는 위조방지수단이 구비된 종량제 봉투 제조방법에 관한 것이다.

종량제 봉투는 판매 가격에 지방자치단체에서 지정한 세금이 포함된 가격으로 판매되는 것이다. 그러나, 종량제 봉투는 폴리에틸렌 수지를 이용하여 제조되기에 강도가 높지 않고 쉽게 이완되는 성격을 가져 사용시 지정된 용량을 초과하여 넣을 경우 봉투가 늘어나다 결국은 찢어지게 되는 문제가 있다. 또한, 종량제 봉투는 봉투의 가격에 쓰레기 배출 부과금이 포함되어 있어서 봉투 자체의 제조원가에 비하여 수십 내지 수백 배의 높을 가격으로 판매되고 있으나, 통상적으로 종량제 쓰레기봉투는 제품별로 가변적인 요소가 없이 동일한 인쇄내용으로 제작되기 때문에, 합법적인 종량제 쓰레기봉투와 동일한 내용으로 불법적인 인쇄동판을 만들어 쓰레기봉투를 위조하기가 매우 용이한 문제점이 있다.

한국등록특허 제10-1067298호

본 발명에 의하면,다양한 크기와 두께의 종량제 봉투를 단일 설비에서 효과적으로 제조할 뿐만 아니라, 장치 자체의 오염방지를 통해 유지 보수 관리 등이 용이하여, 장기적으로 안정적이고 효율적으로 종량제 봉투를 제조할 수 있는 위조방지수단이 구비된 종량제 봉투 제조방법을 제공할 수 있다.

본 발명에 의하면,다양한 크기와 두께의 종량제 봉투를 단일 설비에서 효과적으로 제조할 뿐만 아니라, 장치 자체의 오염방지를 통해 유지 보수 관리 등이 용이하여, 장기적으로 안정적이고 효율적으로 종량제 봉투를 제조할 수 있는 위조방지수단이 구비된 종량제 봉투 제조장치를 제공할 수 있다.

도 1은 본 발명의 종량제 봉투 제조 장치의 전체적인 개략도이다.
도 2는 본 발명에서 가이드장치를 나타낸 부분절단 사시도이다.
도 3은 본 발명에서 표면처리장치의 일 실시예를 나타낸 사시도이다.
도 4는 도 3의 표면처리장치의 작동 예를 나타낸 측면도이다.
도 5는 본 발명에서 롤링장치의 일 실시예를 나타낸 사시도이다.
도 6은 도 1에 따른 종량제 봉투 제조 장치를 통해 제작된 쓰레기봉투의 개략도이다.
도 7은 도 6에 따른 쓰레기봉투에 적용된 예시적인 위조방지표시부의 확대도이다.
도 8은 도 6에 따른 쓰레기봉투에 적용된 다른 예시적인 위조방지표시부의 확대도이다.
도 9는 도 6에 따른 쓰레기봉투에 적용된 또 다른 예시적인 위조방지표시부의 확대도이다.
도 10 내지 도 14은 본 발명의 일 실시예에 따른 오염방지 가공수단를 도시한 도면이다.
도 15 내지 도 16은 본 발명의 다른 실시예에 따른 오염방지 가공수단를 도시한 도면이다.
도 17 내지도 도 20는 본 발명의 일 실시예에 따른 오염방지 가공처리 하기 위한 오염방지 가공수단를 도시한 도면이다.
도 21는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 오염방지 가공처리 하기 위한 오염방지 가공수단의 사시도이다.
도 22 내지 도 23는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 구성들을 도시한 도면이다.
도 24 내지 도 25는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 구성들을 도시한 도면이다.
도 26 내지 도 28은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 구성들을 도시한 도면이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.

<종량제 봉투 제조장치>

도 1 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 종량제 봉투 제조 장치는 제1저장탱크(10), 제2저장탱크(20), 제3저장탱크(30), 압출장치(40), 가이드장치(50), 롤링장치(60), 표면처리장치(70), 인쇄장치(80)를 포함하여 구성되어 있다. 제1저장탱크(10) 및 제3저장탱크(30)는 내부에 고밀도 폴리에틸렌이 저장되어 있으며, 제2저장탱크(20)에는 내부에 열가소성 폐 수지 또는 열가소성 전분 중 선택된 어느 하나 또는 두 종류의 혼합물이 저장되어 있다. 열가소성 전분은 공지된 옥수수 전분 등이 사용될 수 있으며, 열가소성 폐수지는 폴리에틸렌, 폴리스틸렌 등으로 된 폐 수지가 사용될 수 있다. 혼합 방식으로 저장되어 있는 경우 열가소성 폐 수지 100 중량부 대비 열가소성 전부 10 ~ 500 중량부로 혼합될 수 있다.

더불어, 각 탱크에서 압출장치(40)로 원료들을 정량 공급할 수 있도록 압출장치(40)와의 사이에 각 탱크마다 공지의 정량공급장치(45)가 설치되는 것이 좋다. 각 원료를 압출장치(40)로 공급하는 방식은 중력낙하방식, 스크류 이송식 등 다양한 방식이 적용될 수 있다. 또한, 압출장치(40)로 공급되는 원료는 액체 상태가 됨이 바람직한 바, 원료의 이동 관로상에 액상화를 위한 히터가 설치될 수 있음은 자명한 사실이다 할 것이다. 압출장치(40)는 상술한 바와 같이 일측이 상기 제1저장탱크(10), 제2저장탱크(20), 제3저장탱크(30)와 연결되어 있다. 연결 방식은 배관에 의해 연결될 수 있으며, 관로상에 원료를 가열하여 액화시키는 히터가 설치될 수 있으며, 관로 내부에 스크류장치가 모터와 연결되어 원료를 공급하도록 할 수 있다. 더불어, 제1저장탱크(10), 제2저장탱크(20), 제3저장탱크(30)의 배출구 측에는 정량공급장치가 연결되어 정량의 원료가 압출장치(40)로 공급되도록 할 수 있다.

이러한 압출장치(40)는 상기 제1저장탱크(10), 제2저장탱크(20), 제3저장탱크(30)에 저장되어 있는 원료를 공급받으며, 공급받은 원료를 내층(1a), 심층(1b), 외층(1c)의 3층 구조의 원통 형상으로 압출시키고, 압출되어 형성된 제1반제품(1)이 배출되는 배출구(41)가 상부에 형성되어 있다. 보다 구체적으로 압출장치(40)는 도 1에 도시되어 있는 바와 같이 원통상의 내부금형(42), 중간금형(43), 외부 금형(44)이 서로 연달아 인접해 있는 형상을 취하며, 각 금형들의 상면에는 상면 둘레를 따라 노즐(41a)이 형성 되어 있는 구조를 취한다. 즉, 배출구(41)는 각 금형에 형성되어 있는 노즐(41a)로 이루어지는 것이다. 더불어, 도시되어 있지는 않으나 노즐(41a)의 상부측에는 특허문헌 2에 개시된 에어링이 설치된다 할 것이다. 이때, 압출장치(40)의 측면 또는 하부에는 제1저장탱크(10), 제2저장탱크(20), 제3저장탱크(30)에 저장되어 있는 원료를 공급하는 각 금형에 개별적으로 연결되어 원료를 공급하도록 이루어져 있다.

가이드장치(50)는 본 발명에서 주요한 구성요소로 상하로 관통된 원형의 형상을 취하는 프레임(51)과, 일측이 상기 프레임(51)에 회전 가능하게 연결되어 있으며, 다수 개가 프레임(51)에 일정 간격으로 연결되어 있는 가이드부재(52)로 구성되어 있다. 더불어, 중앙에 다수 개의 가이드부재(52)에 의해 둘러쌓여 있고, 상기 제1반제품(1)이 관통하는 가이드공(56)이 형성되어 있으며, 가이드부재(52)의 회전에 의해 가이드공(56)의 크기가 가변되도록 이루어져 있다.

도 2에는 가이드장치(50)가 프레임(51), 가이드부재(52), 보조프레임(53), 핸들(54), 연결봉(55)으로 구성된 예가 도시되어 있다. 프레임(51)은 상하로 관통된 원형의 형상을 취하며, 둘레를 따라 제1체인기어(51a)가 설치되어 있다. 가이드부재(52)는 일측에 상기 프레임(51)과 회전 가능하게 연결되는 회전핀(52a)이 설치되어 있고, 하부에는 원통형의 제1기어(52b)가 설치되어 있으며, 다수 개의 프레임(51) 둘레를 따라 설치되어 있다. 가이드부재(52)는 도시되어 있는 바와 같이 가이드공(56) 중심을 향해 나선형의 형상을 취한다. 보조프레임(53)은 도시된 바와 같이 상기 프레임(51) 상부에 설치되어 있고, 둘레를 따라 제2체인기어(53a)가 설치되어 있다. 더불어 핸들(54)는 일측이 상기 보조프레임(53)에 연결되어 있되, 상기 제2체인기어(53a)와 맞물리는 원통형의 제2기어(54a)가 설치되어 있다. 즉, 사용자의 조작에 의해 회전할 경우 회전에 의해 상기 제2체인기어(53a)가 제2기어(54a)와 맞물려 이동하게 된다. 연결봉(55)는 도시된 것처럼 상부에 원통형으로 이루어져 상기 제2체인기어(53a)와 맞물려 회전하는 제3기어(55a)가 설치되어 있고, 하부에는 원통형으로 이루어져 상기 제1기어(52b)와 맞물려 상기 제1기어(52b)를 회전

시키는 제4기어(55b)가 설치되어 있다. 즉, 핸들(54) 조작에 의해 제2체인기어(53a)가 이동하게 되면, 이와 맞물려 있는 제3기어(55a)가 회전하고, 이에 의해 연결봉(55)이 회전하며, 연결봉(55) 회전에 의해 제4기어(55b)가 회전함에 따라 제1기어(52b)가 회전하게 되고, 이에 따라 가이드부재(52)가 회전하게 된다. 이러한 구성에서 핸들(54) 상부나 하부에 모터를 설치하여 수동 조작이 아닌 자동으로 모터 구동에 의해 가이드 부재(52)를 회전시키도록 구성될 수 있다. 이러한 구성은 다수 개의 가이드부재(52)가 일정한 각도만큼 회전하게 되면, 가이드부재(52)들에 의해 둘러쌓인 가이드공(56)의 크기가 가변되게 되며, 이에 따라 배출구(41)에서 배출되는 제1반제품(1)이 건조가 이루어지기 전에 초기에 직경을 조절할 수 있게 된다. 이는 주변 대기의 온도 및 습도의 변화나, 상부에서 제1반제품(1)을 압착하는 롤링장치(60)의 견인에 의해 설계 환경과 다른 크기나 두께가 되는 것을 방지해줄 수 있게 된다. 이러한 가이드장치(50)의 상부에는 종래와 같이 사다리 형태 또는 "∧" 형상으로 되어 제1반제품(1)을 1차적으

로 납작하게 가이드하는 부재가 설치될 수 있다. 롤링장치(60)는 상기 가이드장치(50) 상부에 설치되어 있으며, 서로 마주보는 한 쌍의 롤러(61)로 이루어져 가이드장치(50)를 통과한 제1반제품(1)을 두 롤러 사이로 통과시켜 납작하게 펴 제2반제품(2)을 제조하도록 이루어져 있다. 이러한 롤링장치(60)는 특허문헌 1,2에 개시되어 있는 것처럼 두 개의 롤러로 구성될 수 있다. 하지만, 두 롤러(61) 사이의 거리가 일정할 경우 다양한 두께의 봉투를 제조할 경우 각 봉투의 두께에 따라 각기 다른 롤러를 사용해야 한다. 도 5에는 이러한 문제점을 해소하기 위해 보다 개선된 실시예가 도시되어 있다. 도면의 실시예를 살펴보면 롤링장치(60)는, 서로 마주보도록 설치되어 있으며, 각각 일측에 개구부(62a)가 수평 방향으로 형성되어 있는 두 개의 플레이트(62); 상기 개구부(62a)에 설치되어 있으며, 개구부(62a)를 따라 수평으로 이동 가능하게 설치되어 있는 이동부재(63); 양측이 상기 플레이트(62)에 연결되어 있는 제1롤러(61a)와, 양측이 상기 이동부재(63)에 연결되어 이동부재(63)를 따라 이동 가능하도록 이루어진 제2롤러(61b)로 구성된 롤러(61); 몸체는 상기 플레이트(62)에 연결되어 있고, 로드는 상기 이동부재(63)와 연결되어 유압 또는 공압에 따라 이동부재(63)를 이동시키는 실린더장치(64)로 구성되어 있다.

이러한 구성은 유압 또는 공압으로 이루어진 실린더장치(64)를 조작함에 따라 제2롤러(61b)가 이동부재(63)와 함께 이동하여 두 롤러(61) 사이의 거리가 조절되게 된다. 특히, 이러한 구성은 완전 건조되지 아니한 제1반제품(1)이 유입됨으로 인해 롤러(61) 표면에 달라붙는 경우 제2롤러(61b)를 이동시켜 롤러(61) 사이에 낀 이물질을 제거할 수도 있게 된다. 표면처리장치(70)는 상기 롤링장치(60)를 통과하여 형성된 제2반제품(2)의 표면에 고주파를 가하여 코로나 표면 처리하도록 이루어져 있다. 이러한 표면처리장치는 특허문헌 2에 도시되어 있는 것처럼 고주파발생기와 연결된 고주파 처리바를 제2반제품(2) 표면에 근접시켜 고주파를 발산시켜 제2반제품(2) 표면을 코로나처리하여 후술하는 인쇄장치(80)에서 인쇄시 잉크가 제2반제품(2) 표면에 잘 인쇄되고, 잉크가 벗겨지지 않게 해주게 된다. 그런데, 종래의 표면처리장치는 처리바와 제품 표면 사이의 거리가 고정되어 있는 바, 하나의 표면처리장치로 다양한 두께를 갖는 제2반제품(2)을 처리하지 못하는 문제점이 있다. 도 3, 4에는 이러한 문제점을 개선하기 위한 표면처리장치(70)가 도시되어 있다. 도 3, 4의 구성은 표면처리장치(70)가, 상기 롤링장치(60)에서 형성된 제2반제품(2)을 지그재그로 이동시키도록 양측에 두 개의 권취롤러(71a)가 각각 설치되어 있으며, 양측에 수평 방향으로 가이드홀(71b)이 형성되어 있는 지지플레이트(71); 상기 지지플레이트(71)에 고정되어 있는 실린더몸체(72a)와, 일측이 상기 실린더몸체(72a)에 연결되어 있고, 타측은 이동하도록 이루어진 실린더로드(72b)와, 상기 실린더로드(72b)에 연결되어 있으며, 일측이 상기 가이드홀(71b)에 끼워져 실린더로드(72b)의 이동에 의해 가이드홀(71b)을 따라 이동하는 이동부재(72c)로 구성된 2 개의 실린더장치(72); 일측이 개방된 "ㄷ"자 형의 측면 형상을 가지며, 일측이 상기 이동부재(72c)와 연결되어 이동부재(72c)와 함께전,후진하고, 일측 벽면에 외부의 흡입펌프(73b)와 연결된 호스(73a)가 연결 설치되어 있는 이동케이스(73); 상기 이동케이스(73)의 상기 개방된 부분에 권취롤러(71a)에 감긴 제2반제품(2) 표면을 향해 설치되어 있고, 외부의 고주파 발생기(74a)와 연결되어 제2반제품(2)의 표면을 고주파 처리하는 고주파처리바(74);로 구성되어 있다.

상기한 구성은 두 개의 권취롤러(71a)가 엇갈려 설치되어 제2반제품(2)을 지그재그로 이동되도록 하고, 고주파처리바(74)는 도시된 것처럼 권취롤러(71a)를 향해 위치하여 제2반제품(2)이 느슨해지지 않는 팽팽한 부분에서 코로나처리를 하게 되어 균일한 처리가 가능해지도록 이루어져 있다. 특히, 실린더장치(72)의 작동에 의해 이동부재(72c)가 고주파처리바(74)가 설치된 이동케이스(73)를 이동시켜 다양한 두께의 제2반제품(2)을 하나의 표면처리장치(70)로 코로나처리할 수 있게 된다.

인쇄장치(80)는 상기 표면처리장치(70)를 통과한 제2반제품(2)의 표면을 인쇄하는데, 이 인쇄장치(80)는 특허문헌 1이나 2와 같이 종래의 다양한 봉투 인쇄장치로 구성될 수 있는 바, 세부적은 구조의 도시 및 설명은 생략하 기로 한다.

<종량제 봉투 제조방법>

이하, 상기 장치를 이용한 본 발명의 종량제 봉투 제조 방법에 대해 설명하기로 한다.

1. 원료저장단계

제1저장탱크(10) 및 제3저장탱크(30)에 고밀도 폴리에틸렌을, 제2저장탱크(20)에 열가소성 폐 수지 또는 열가소성 전분 중 선택된 어느 하나 또는 두 종류의 혼합물을 저장한다. 이때, 제1저장탱크(10) 및 제3저장탱크(30)에 저장되는 원료는 서로 다른 색으로 구성되도록 하여 봉투 표면과 내면의 색상이 다르게 구성될 수도 있다 할 것이다.

2. 압출단계

상기 압출장치(40)로 제1저장탱크(10), 제2저장탱크(20), 제3저장탱크(30)에 저장되어 있는 원료를 3 : 4 : 3의 중량 비로 투입하여 내층(1a), 심층(1b), 외층(1c)의 3층 구조의 원통 형상으로 압출시켜 제1반제품(1)을 제조한다.

3. 직경조절단계

상기 가이드장치(50)의 가이드부재(52)를 회전시켜 가이드공(56)의 크기를 조절한 후 상기 제1반제품(1)을 가이드장치(50)를 통과시킨다.

4. 롤링단계

상기 가이드장치(50)를 통과한 제1반제품(1)을 상기 롤링장치(60)의 두 롤러(61) 사이로 통과시켜 평평한 형상의 제2반제품(2)을 제조한다.

5. 표면처리단계

상기 표면처리장치(70)를 통과시켜 제2반제품(2)의 표면을 코로나 방전 처리한다.

6. 인쇄단계

상기 인쇄장치(80)를 통과시켜 제2반제품(2)의 표면에 인쇄물을 형성하여 본 발명의 종량제 봉투를 제조한다. 이와 같이 제조된 종량제 봉투는 중간에는 심층(1b)은 열가소성 폐 수지나 옥수수 전분과 같은 열가소성 전분으로 이루어져 있어 신축성을 가지며, 외층(1c)와 내층(1a)은 고밀도 폴리에틸렌 수지로 이루어져 높은 강도를 갖는다. 특히, 외층(1c)의 구비로 인한 외부 손상 뿐만 아니라, 내층(1a)을 고밀도 폴리에틸렌 수지로 형성하여 봉투 내부에서 외측을 향한 충격 등으로부터 봉투를 보호하여 종래에 비해 보다 강도가 우수한 종량제 봉투를 제공하게 된다. 더불어, 직경조절단계를 거쳐 초기에 봉투의 직경을 가이드해주고, 봉투의 종류에 따라 가이드공(56)의 크기를 가변시켜 가이드해줌에 따라 다양한 크기의 종량제 봉투를 설계상의 크기와 두께를 갖도록 해주게 된다.

<위조방지수단이 구비된 종량제 봉투>위조방지수단이 구비된 종량제 봉투>

도 6은 도 1에 따른 종량제 봉투 제조 장치를 통해 제작된 쓰레기봉투의 개략도이다. 도 7은 도 6에 따른 쓰레기봉투에 적용된 예시적인 위조방지표시부의 확대도이다. 도 8은 도 6에 따른 쓰레기봉투에 적용된 다른 예시적인 위조방지표시부의 확대도이다. 도 9는 도 6에 따른 쓰레기봉투에 적용된 또 다른 예시적인 위조방지표시부의 확대도이다. 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 종량제 쓰레기봉투(1')는, 일측 입구가 개방되어 있고 나머지 3면이 봉해져 있는 일반적으로 널리 사용되는 규격화된 종량제 쓰레기봉투로서, 통상적인 종량제 쓰레기봉투와 마찬가지로, 그 표면에는 종량제 쓰레기봉투임은 나타내는 내용, 투입용량, 사용방법, 관할관청, 품질표시 등을 포함하는 제품표시부(3')가 인쇄되어 있다. 본 발명의 특징에 따라, 본 발명의 종량제 쓰레기봉투(1')에는 소정의 위치에합법적인 쓰레기봉투를 위조된 불법 쓰레기봉투와 식별시키기 위한 위조방지표시부(2')가 인쇄되어 있다. 위조방지표시부(2')의 인쇄 위치는 인쇄 내용을 확인할 수 있는 위치라면 특히 제한되지 아니하며, 예를 들어 제품표시부(3')가 인쇄되어 있지 않은 적당한 여백 부분에 인쇄할 수 있다. 도 7에 도시된 본 발명의 쓰레기봉투(1')에 적용된 예시적인 위조방지표시부(2')에는 제조일련번호표시부(10')와 잔여수량표시부(20')가 포함되어 있다. 제조일련번호표시부(10')는 쓰레기봉투(1')의 제조순서를 표시하는 제조일련번호(11')가 인쇄되는 부분으로서, 도 7의 구체예에 있어서는 '000035678'의 제조일련번호(11')가 표시된 예가 도시되어 있다. 제조일련번호(11')는 기본적으로 쓰레기봉투(1')마다 서로 다르게 부여되는 개개 쓰레기봉투의 고유의 번호로서 그 번호부여규칙은 특히 제한되지 아니하며, 적어도 상당한 기간 동안에 서로 다른 쓰레기봉투에 동일한 번호가 부여되지 않는 범위 에서 결정되는 것이 바람직하다. 도 7 등에 예시된 제조일련번호(11')는 억-단위의 숫자만으로 표시되어 있지만 한글이나 알파벳으로 표시할 수 있고, 숫자, 한글 및 알파벳을 결합하여 표시할 수도 있으며, 또한 제조자나 제조장치를 식별할 수 있는 표식을 한글이나 알파벳 등으로 표시하여 포함시킬 수도 있다.

상기 잔여수량표시부(20')는 특정 제조업자에게 제조 의뢰된 쓰레기봉투(1')의 총수량에서 이미 생산된 쓰레기봉투의 수량을 제외한 잔여수량(21')을 표시하는 부분이다. 도 7의 구체예는 '000064322'의 잔여수량(21')이 표시된 예를 나타낸 것이며, 상기 잔여수량(21')으로부터 해당 제조업자가 본 쓰레기봉투(1')의 이후에 64,322장을 더 생산했거나 할 수 있음을 알 수 있다. 도 7의 위조방지표시부(2')에 포함된 제조일련번호표시부(10')와 잔여수량표시부(20')의 구성에 따라, 각각의 쓰레기봉투(1')에는 서로 다른 제조일련번호(11')와 서로 다른 잔여수량(21')의 조합이 인쇄되어지므로, 본 발명의 쓰레기봉투들(1')은 모두 서로 다른 표시가 인쇄된다. 따라서 위조방지표시부(2')에 인쇄된 내용의 패턴에 부합하는 제조일련번호(11')와 잔여수량(21')의 표시를 가지는 쓰레기봉투를 위조한다는 것은 극히 난해하게 되고, 또한 무작위로 제조일련번호(11')와 잔여수량(21')을 표시하여 제조한 위조 쓰레기봉투는 합법적인 쓰레기봉투의 표시내용 패턴으로부터 벗어날 수밖에 없으므로 그 식별이 매우 용이하게 되며, 따라서 도 7의 위조방지표시부(2')가 적용된 쓰레기봉투(1')에 의하면 쓰레기봉투의 위조 행위를 효과적으로 방지할 수 있고 위조여부를 용이하게 판단할 수 있다. 도 7의 제조일련번호(11')가 '000035678'이고 잔여수량(21')이 '000064322'인 예를 보면 이미 생산한 쓰레기봉투가 35,678장이고 잔여수량(21')이 64,322장이므로, 해당 제조업자에 배당된 총수량이 100,000장(35,678+64,322')이라는 정보를 알 수 있다. 또한 제조일련번호(11')를 '0'부터 시작하지 아니하고, 관할관청과 제조업자가 사전에 약속한 다른 숫자부터 시작할 경우, 예를 들어 제조일련번호(11')가 '000020001'로부터 시작하도록 세팅한 경우에 '000035678'의 제조일련번호(11')는 생산한 쓰레기봉투가 15,678장임을 의미하고 여기에 잔여수량(21') 64,322장을 더하면 해당 제조업자에 배당된 총수량이 80,000장(15,678+64,322')임을 알 수 있게 된다. 이와 같이 제조일련번호(11')의 시작점을 관할관청과 제조업자가 협의하여 쓰레기봉투를 생산하게 되면, 양 당사자 이외에 타인은 제조일련번호(11')와 잔여수량(21')의 조합을 해석할 수 없고, 따라서 이를 위조한다는 것은 더욱 어렵게 된다.

도 8에 도시된 본 발명의 쓰레기봉투(1')에서 적용할 수 있는 다른 예시적인 위조방지표시부(2')에는 제조일련번호표시부(10')와 거울상표시부(30')가 포함되어 있다. 도 8의 제조일련번호표시부(10')는 도 7를 참조하여 설명한 제조일련번호표시부(10')와 실질적으로 동일하므로 그 설명을 생략한다. 상기 거울상표시부(30')는 제조일련번호표시부(10')에 표시된 제조일련번호(11')를 거울에 비추어 본 상태의 이미지에 해당하는 제조일련번호의 거울상(31')이 인쇄된 부분으로서, 상기 제조일련번호(11')의 숫자가 변하면 그에 따라 거울상(31')의 제조일련번호도 함께 바뀌게 된다. 이와 같이 쓰레기봉투에 위조방지표시부(2')를 인쇄함에 있어서 가변되는 제조일련번호표시부(10')에 표시된 제조일련번호(11')와 더불어 제조일련번호의 거울상(31')을 함께 인쇄함에 따라, 불법적인 인쇄동판을 제작하여 단순히 쓰레기봉투를 대량으로 찍어 내는 것과 같은 전통적인 위조방법으로 쓰레기봉투를 위조하는 것이 실질적으로 불가능하게 되며, 결과적으로 불법적인 쓰레기봉투의 출현을 현저하게 감소시킬 수 있게 된다. 도 9에 도시된 본 발명의 쓰레기봉투(1')에 적용할 수 있는 다른 예시적인 위조방지표시부(2')에는 히든표식표시부(40')가 포함되어 있다. 도 9의 제조일련번호표시부(10')는 도 7를 참조하여 설명한 제조일련번호 표시부(10')와 실질적으로 동일하므로 그 설명을 생략한다. 상기 히든표식표시부(40')는 쓰레기봉투(1')에 인쇄는 되어 있으나 통상적인 방법의 육안 관찰로는 인쇄내용이 보이지 않는 부분으로서, 배경부(42')에 감추어져 히든표식(41')이 보이지 않는 상태에서 보이는 상태가 되도록 하기 위해서는, 햇빛과 같은 빛에 비추어보거나 히든표식표시부(40')로부터 배경부(42')를 강한 힘을 가해 닦아내어 히든표식(41')이 보이도록 한다.

이와 같이 빛에 비추거나 배경부(42')를 강한 힘을 가해 닦아내어야만 배경부(42')에 의해 감추어졌던 히든표식(41')이 노출되도록 하기 위해, 본 발명에서는 히든표식표시부(40')를 동일한 색상(예, 흑색')의 일반잉크를 분사하여 히든표식(41')과 배경부(42')를 일체로 인쇄하되, 히든표식(41')에만 열을 가하여 히든표식(41')을 쓰레기봉투(1')에 견고하게 고착시킨다. 널리 알려진 바와 같이, 비닐이나 폴리에틸렌(PE') 등을 주성분으로 하는 쓰레기봉투는 그 표면이 비흡수성이고 매끄럽기때문에 인쇄내용이 잘 지워지지 않도록 하기 위해서는 일반잉크에 용제를 혼합한 특수잉크를 사용하는 것이 일반적이며, 이런 특수잉크가 아닌 일반잉크일 경우 휴지나 손으로 강한 힘을 가해 여러 차례 문질러 닦아내면 인쇄내용을 지울 수 있으나, 제품의 특성이나 상품성에 큰 영향을 받지 않는 경우 일반잉크로 인쇄하는 경우도 흔히 있다 이와 같은 배경에서 본 발명에 적용되는 히든표식표시부(40')를 인쇄할 때에는, 동일한 색상(예, 흑색')의 일반잉크를 분사하여 히든표식(41')과 배경부(42')를 일체로 인쇄하면서 히든표식(41')에 순간적으로 섭씨 60도 정도의 열을 가함으로써 그 부분만 열-변성을 일으켜 잉크가 쓰레기봉투(1')에 견고하게 고착되게 한다. 이와 같이 형성된 히든표식표시부(40')는 히든표식(41')과 그 배경부(42')가 동일 색상이여서 히든표시(41')가 배경부(42')에 감추어지므로 육안으로 히든표식(41')을 식별할 수 없지만, 열이 가해져 변성된 부분에서는 수축이 일어나게 됨에 따라 조직이 조밀해져 열이 가해지지 않은 부분보다 밀도가 높아지게 되고, 그러한 이유로 햇빛과 같은 빛에 비추어 보면 열이 가해져 변성된 히든표식(41')과 그 배경부(42')의 빛 투과율이 다르게 되어 히든표식(41')을 식별할 수 있다. 히든표식표시부(40')에 적용되는 히든표시(41')의 표시내용은 쓰레기봉투가 위조품이 아님을 나타내는 표시라면 특히 제한이 없으며, 예들 들어 제조일련번호표시부(10')에 표시된 제조일련번호(11')나 그 거울상을 인쇄할 경우 히든표시(41')의 내용도 가변되어 그 위조를 더욱 어렵게 하므로 바람직하다. 도 10 내지 도 14은 본 발명의 일 실시예에 따른 오염방지 가공수단를 도시한 도면이다. 오염방지 가공수단은, 가공대상물(즉, 전술한 구성들 중 적어도 인쇄장치(80), 압출장치(50), 롤링장치(60)등에 해당함.)에 인접하게 설치된 하나 이상의 분사유닛(110)과, 분사유닛(110)을 지지하는 하나 이상의 지지유닛(121, 122)과, 상기 지지유닛(121, 122)을 가공대상물의 길이방향으로 가이드하는 가이드유닛(130)을 포함한다. 분사유닛(110)은 경사지게 설치된 가공대상물에 인접하여 설치되고, 분사유닛(110)에는 오염방지 코팅물질이 저장된 저장탱크(113)가 연결되며, 저장탱크(113)의 오염방지 코팅물질이 공급펌프(114)의 펌핑에 의해 분사유닛(110)으로 공급된다. 이에, 분사유닛(110)은 저장탱크(113)로부터 공급된 오염방지 코팅물질을 가공대상물의 표면에 분사하도록 구성된다. 또한, 분사유닛(110)의 일측에는 간격감지센서(115)가 설치되어 분사유닛(110)과 가공대상물 사이의 간격을 감지하여 이를 제어부(미도시)로 전송함으로써 분사유닛(110)과 가공대상물 사이의 간격을 일정하게 유지할 수 있다. 지지유닛(121, 122)은 분사유닛(110)을 지지함과 더불어, 분사유닛(110)을 상하방향으로 가이드하도록 구성된다. 지지유닛(121, 122)은 가공대상물의 표면과 평행하게 배치되는 가이드부(125)와, 가이드부(125)의 하단에 형성된 피벗부(126)와, 이 피벗부(126)에서 외측방향으로 가이드부(125)에 대해 일정각도로 교차되게 연장된 연장부(127)를 가진다. 가이드부(125)의 일면(즉, 가공대상물의 표면과 마주보는 면)에는 길이방향을 따라 가이드레일(125a)이 형성되고, 이 가이드레일(125a)에는 가이드블록(111)이 길이방향을 따라 가이드되도록 설치되며, 가이드블록(111)에는 분사유닛(110)이 장착됨에 따라 분사유닛(110)은 가이드부(125)를 따라 가공대상물의 상하방향으로 이동하도록 구성된다. 피벗부(126)는 후술하는 가이드유닛(130)의 수직폴대(131)의 상단에 피벗가능하게 설치되고, 이에 가이드부(125)는 가공대상물의 경사각에 대응하여 용이하게 그 경사각이 조절될 수 있다. 연장부(127)는 피벗부(126)에서 외측방향으로 일체로 연장되고, 연장부(127)는 가이드부(125)에 대해 일정각도로 교차하게 연장된다.

그리고, 연장부(127)의 단부에는 중심추(128, weight)가 설치되고, 이러한 중심추(128)에 의해 지지유닛(121, 122)은 그 무게 중심이 균형으로 유지할 수 있다. 또한, 가이드부(125)에는 하나 이상의 처짐방지용 와이어(123)가 연결되고, 이러한 처짐방지용 와이어(123)에 의해 가이드부(125)가 가공대상물의 표면을 향해 처짐을 효과적으로 방지할 수 있다. 처짐방지용 와이어(123)의 일단부는 가이드부(125)에 고정되고, 처짐방지용 와이어(123)의 타단부는 지지체(124)의 지지롤러(124a)에 조절가능 하게 설치된다. 지지체(124)는 연장부(127)의 상부에 수직방향으로 설치되고, 지지롤러(124a)는 지지체(124)의 도중에 설치된다. 한편, 도 14에 도시된 바와 같이, 지지유닛(121, 122)은 가공대상물의 중심선(1CL)을 기준으로 상부공간(TA) 및 하부공간(LA)으로 구획하여 각 분사유닛(110)이 오염방지 코팅물질을 독립적으로 분사하도록 2개의 지지유닛(121, 122)으로 구성된다. 제1지지유닛(121)은 가공대상물의 상부공간(TA)에만 오염방지 코팅물질을 분사하도록 분사유닛(110)이 가이드부(125)의 상부 일정구간에서만 상하방향으로 이동하도록 구성되며, 제2지지유닛(122)은 가공대상물의 하부공간(LA)에만 오염방지 코팅물질을 분사하도록 분사유닛(110)이 가이드부(125)의 하부 일정구간에서만 상하방향으로 이동하도록 구성된다.

이와 같이, 제1 및 제2 지지유닛(121, 122)이 가공대상물의 표면에 대해 상부공간(TA)과 하부공간(LA)으로 구획하여 독립적으로 오염방지 코팅물질을 분사함으로써 가공대상물의 표면에 대한 코팅효율을 높일 수 있을 뿐만 아니라 오염방지 코팅물질의 균일성을 확보할 수 있다. 가이드유닛(130)은 지지유닛(121, 122)의 피벗부(126)가 피벗가능하게 설치된 수직폴대(131)와, 수직폴대(131)가 높이 조절가능하게 설치되는 홀더(132)와, 홀더(132)를 가공대상물의 길이방향으로 가이드하는 가이드레일(133)를 포함한다. 수직폴대(131)의 상단에는 피벗연결부(134)가 형성되고, 이 피벗연결부(134)에는 지지유닛(120)의 피벗부(126)가 피벗축(135)을 매개로 피벗가능하게 설치되며, 수직폴대(131)는 홀더(132)에 높이조절가능하게 설치된다. 지지유닛(121, 122)의 피벗부(126)와 수직폴대(131)의 피벗연결부(134)에는 복수의 통공(126a, 634a)들이 원주방향을 따라 상호 대응되게 형성되고, 피벗축(135)을 중심으로 피벗부(126)가 일정 각도로 피벗팅한 이후에 다울핀(136)이 피벗부(126) 및 피벗연결부(134)의 서로 맞춰진 통공(126a, 634a)들에 끼워짐으로써 지지유닛(121, 122)의 회전된 위치가 고정되고, 이에 지지유닛(121, 122)의 가이드부(125)는 가공대상물의 경사각에 대응하여 그 경사각이 적절히 조절될 수 있다. 홀더(132)는 상단이 개방된 중공부를 가진 원통형 구조로 형성되고, 홀더(132)의 중공부에는 수직폴대(131)가 높이 조절가능하게 설치되며, 홀더(132)의 하단에는 가이드블럭(132b)이 마련된다. 수직폴대(131)와 홀더(132)에는 복수의 통공(131a, 632a)이 길이방향을 따라 상호 대응되게 형성되고, 수직폴대(131)가 홀더(132)의 중공부에 높이가 적절히 조절되어 삽입된 이후에 다월핀(1dowel pin, 38)이 수직폴대(131) 및 홀더(132)의 서로 맞춰진 통공(131a, 632a)들에 끼워짐으로써 수직폴대(131)는 홀더(132)에 높이조절가능하게 설치된다. 가이드레일(133)은 가공대상물이 설치된 바닥에 설치되고, 가공대상물의 길이방향을 따라 길게 연장 된다. 가이드레일(133)에는 홀더(132)의 가이드돌기(132b)가 가이드됨에 따라 수직폴대(131), 홀더(132) 및 지지유닛(121, 122)은 가공대상물의 길이방향을 따라 이동될 수 있다.

특히, 회전스크류(미도시)가 구동모터(미도시)에 의해 회전함에 따라 가이드블럭(132b)이 가이드레일(133)을 따라 이송되도록 구성될 수 있고, 이에 의해 홀더(132), 수직폴대(131), 지지유닛(121, 122)은 길이방향 이송속도가 매우 용이하게 조절될 수 있다. 이상과 같이 구성된 본 발명의 작동관계를 살펴보면, 가이드유닛(130)의 수직폴대(131) 및 홀더(132)가 가이드레일(133)을 통해 가공대상물의 길이방향을 따라 가이드됨에 따라 지지유닛(121, 122)들을 개별적으로 가공대상물의 길이방향을 따라 이동시킬 수 있고, 이와 더불어 지지유닛(121, 122)에서 각 분사유닛(110)을 개별적으로 상하방향으로 이동시킴으로써 각 분사유닛(110)은 가공대상물의 표면에 오염방지 코팅물질을 길이방향 및 상하방향으로 매우 신속하고 균일하게 분사할 수 있다. 이하에서는 구성적 특징이 있는 부분을 중심으로 전술한 오염방지 가공수단의 다른 실시예에 대하여 설명하기로 한다. 도 15 내지 도 16를 참조하면, 상기 오염방지 가공수단은, 분사유닛(110)과, 상기 분사유닛(110)을 지지하는 하나 이상의 지지유닛(121, 122)과, 상기 지지유닛(121, 122)을 가이드하는 가이드유닛(130)을 포함하고, 상기 지지유닛(121, 122)은 소정의 가이드부(125)와, 상기 가이드부(125)의 하단에 형성되어 상기 가이드유닛(130)에 대해 피벗가능하게 설치된 피벗부(126)와, 상기 피벗부(126)에서 외측방향으로 가이드부(125)에 대해 일정각도로 교차되게 연장된 연장부(127)를 가지며, 상기 가이드유닛(130)은 상기 지지유닛(121, 122)의 피벗부(126)가 피벗가능하게 설치된 수직폴대(131)와, 상기 수직폴대(131)가 높이조절가능 하게 설치되는 홀더(132)와, 상기 홀더(132)를 가이드하는 가이드레일(133)을 포함하고, 상기 수직폴대(131)의 상단에는 피벗연결부가 형성되고, 상기 피벗연결부에는 상기 지지유닛(121, 122)의 피벗부(126)가 피벗축을 매개로 피벗가능하게 설치되며, 상기 홀더(132)의 하단에는 상기 가이드레일(133)을 따라 가이드되는 가이드블럭(132b)이 마련되며, 상기 가이드부(125)는 하부에 위치되는 하부가이드부(125a)와, 상기 하부가이드부(125a)으로 부터 정회전 또는 역회전 방식의 동작 및 진퇴 동작을 수행하는 상부가이드부(125b)로 구비된다. 상기 분사유닛(110)은 상기 하부가이드부(125a) 상에 구비되는 하부분사유닛(110a)과, 상기 상부가이드부(125b) 상에 구비되는 상부분사유닛(110b)을 포함하며, 상기 상부 가이드부(125)는 상호 간에 틸팅 가능한 복수의 마디부로 이루어지며, 상기 상부가이드부(125b) 상의 상기 상부분사유닛(110b) 둘레부 적어도 일부 상에는 분사제어모듈(140)이 구비되어 상기 상부분사유닛(110b)의 코팅물질 분사범위 및 분사 용량을 제어한다.

상기 분사제어모듈은(140), 상기 하부가이드부(125a)의 길이방향 상에서 슬라이딩 방식으로 왕복유동 가능하도록 구비되는 제1 분사제어모듈(141)과, 상기 하부가이드부(125a)의 길이방향 단부 상에서 틸트 유동 가능하도록 구비되는 제2 분사제어모듈(142) 구비되며, 상기 제1 분사제어모듈(141)은 내측면 상에 진퇴형 제1 실린더모듈(S1), 상기 제1 실린더모듈(S1)과 이웃하는 진퇴형 제2 실린더모듈(S2), 상기 제1 실린더모듈(S1)로부터 출몰되는 제1 피스톤모듈(1P1), 상기 제2 실린더모듈(S2)로부터 출몰되는 제2 피스톤모듈(1P2)이 구비된다. 상기 제2 분사제어모듈(142)은 내측면 상에 진퇴형 제3 실린더모듈(S3), 상기 제3 실린더모듈(S3)과 이웃하는 진퇴형 제4 실린더모듈(S4), 상기 제3 실린더모듈(S3)로부터 출몰되는 제3 피스톤모듈(1P3), 상기 제4 실린더모듈(S4)로부터 출몰되는 제4 피스톤모듈(1P4)이 구비되며, 상기 제1 실린더모듈(S1)은 상기 제3 실린더모듈(S3)은 상호간에 대향하며, 상기 제2 실린더모듈(S2)과 상기 제4 실린더모듈(S4)은 상호간에 대향하도록 구비되며, 상기 제1 피스톤모듈(1P1) 내지 상기 제4 피스톤모듈(1P4)은 상호간에 출몰 거리 설정을 통해 상기 상부분사유닛(110b)의 코팅물질 분사범위 및 분사용량을 제어한다.

상기 제1, 2 실린더모듈(S1, S2)은 상기 제1 분사제어모듈(141)의 단부 길이방향 상에서 소정 범위로 유동 가능하도록 구비되며, 상기 제3, 4 실린더모듈(S3, S4)은 상기 제2 분사제어모듈(142)의 단부 길이방향 상에서 소정 범위로 유동 가능하도록 구비되며, 상기 제1 분사제어모듈(141)의 단부 상에는 제1 집게형 파지부(1CL1)가 구비되며 상기 제2 분사제어모듈(142)의 단부 상에는 제2 집게형 파지부(1CL2)가 구비되며, 상기 가이드부(125)는 상기 제1 집게형 파지부(1CL1)와 상기 제2 집게형 파지부(1CL2)를 통해 오염방지 처리를 위한 상기 대상물을 파지하기 위한 것이다. 상기 오염방지 가공수단은 소정의 제1 유동모듈(150a) 상에 위치되고, 가공 대상물인 상기 대상물은 소정의 제2 유동모듈(150b) 상에 위치되며, 상기 제1 유동모듈(150a)은 , 최하단 제1-1 유동부(150a1)와, 상기 제1-1 유동부(150a1)의 상단에 위치되어 슬라이딩 방식으로 유동되는 제1-2 유동부(150a2)와, 상기 제1-2 유동부(150a2)의 상단에 위치되어 슬라이딩 방식으로 유동되는 제1-3 유동부(150a3)가 구비되며, 상기 제1-1 유동부(150a1)는 하방에 소정의 제1 마감패널(150a11)이 구비되며, 상기 제1-3 유동부(150a3)는 상방에 상기 오염방지 가공수단이 거치되는 제1 거치패널(150a31)이 구비되며, 상기 제2 유동모듈(150b)은, 최하단 제2-1 유동부(150b1)와, 상기 제2-1 유동부(150b1)의 상단에 위치되어 슬라이딩 방식으로 유동되는 제2-2 유동부(150b2)와, 상기 제2-2 유동부(150b2)의 상단에 위치되어 슬라이딩 방식으로 유동되는 제2-3 유동부(150b3)가 구비되며, 상기 제2-1 유동부(150b1)는 하방에 소정의 제2 마감패널(150b11)이 구비되며, 상기 제2-3 유동부(150b3)는 상방에 상기 가공 대상물이 거치되는 제2 거치패널(150b31)이 구비되며, 상기 제1 유동모듈(150a)과 상기 제2 유동모듈(150b) 사이에는 완충모듈(160)이 구비되며, 상기 제1 유동모듈(150a)과 상기 제2 유동모듈(150b)은 상호 간에 이격 방향 또는 충돌 방향을 향해 유동됨에 있어, 상기 완충모듈(160)과 의 접촉을 매개로 상호 가속유동되거나 완충 유동된다.

상기 제1-1 유동부(150a1) 내지 상기 제1-3 유동부(150a3)의 상기 완충모듈(160)을 향하는 내측 단부 상에는 제1 자성수단(M1)이 구비되고, 상기 제2-1 유동부(150b1) 내지 상기 제2-3 유동부(150b3)의 상기 완충모듈(160)을 향하는 내측 단부 상에는 제2 자성수단(M2)이 구비되며, 상기 제1 자성수단(M1)과 대향하는 상기 완충모듈(160)의 일측에는 제3 자성수단(M3)이 구비되고, 상기 제2 자성수단(M2)과 대향하는 상기 완충모듈(160)의 타측에는 제4 자성수단(M4)이 구비되며, 상기 제1-1 유동부(150a1) 내지 상기 제1-3 유동부(150a3)가 상기 완충모듈(160)을 향하는 제1 방향으로 유동되는 경우, 상기 제1 자성수단(M1)과 상기 제3 자성수단(M3)은 상호 간에 상이한 극성을 띠도록 설정되어, 상기 제1 방향으로의 유동을 가속시키고, 상기 제1-1 유동부(150a1) 내지 상기 제1-3 유동부(150a3)가 상기 완충모듈(160)의 반대측을 향하는 제2 방향으로 유동되는 경우, 상기 제1 자성수단(M1)과 상기 제3 자성수단(M3)은 상호 간에 동일한 극성을 띠도록 설정되어, 상기 제2 방향으로의 유동을 가속시킨다.

상기 제2-1 유동부(150b1) 내지 상기 제2-3 유동부(150b3)가 상기 완충모듈(160)을 향하는 제3 방향으로 유동되는 경우, 상기 제2 자성수단(M2)과 상기 제4 자성수단(M4)은 상호 간에 상이한 극성을 띠도록 설정되어, 상기 제3 방향으로의 유동을 가속시키고, 상기 제2-1 유동부(150b1) 내지 상기 제2-3 유동부(150b3)가 상기 완충모듈(160)의 반대측을 향하는 제4 방향으로 유동되는 경우, 상기 제2 자성수단(M2)과 상기 제4 자성수단(M4)은 상호 간에 동일한 극성을 띠도록 설정되어, 상기 제4 방향으로의 유동을 가속시킨다. 상기 완충모듈(160)은 상기 제3 자성수단(M3)과 상기 제4 자성수단(M4) 사이에 탄성수단(1C)이 구비되어, 상기 제3 자성수단(M3)과 상기 제4 자성수단(M4)을 통해 가해지는 외력에 대응하는 탄성복원력을 제공하며, 상기 완충모듈(160)은, 상기 제1-1 유동부(150a1) 내지 상기 제1-3 유동부(150a3)의 상기 제1 방향으로의 유동에 기반하여 상기 제3 자성수단(M3)으로부터 가해지는 충격과, 상기 제2-1 유동부(150b1) 내지 상기 제2-3 유동부(150b3)의 상기 제3 방향으로의 유동에 기반하여 상기 제4 자성수단(M4)으로부터 가해지는 충격을 완충시키며, 상기 제1-1 유동부(150a1) 내지 상기 제1-3 유동부(150a3)의 상기 제2 방향으로의 유동을 가속화시키며,에 기반하여 상기 제3 자성수단(M3)으로부터 가해지는 충격과, 상기 제2-1 유동부(150b1) 내지 상기 제2-3 유동부(150b3)의 상기 제3 방향으로의 유동에 기반하여 상기 제4 자성수단(M4)으로부터 가해지는 충격을 완충시킨다. 상기 제1-1 유동부(150a1) 내지 상기 제1-3 유동부(150a3)의 상기 제3 방향으로의 유동을 가속화시키기 위하여, 상기 제3 자성수단(M3)에 대하여 탄성복원력을 발생시키며, 상기 제2-1 유동부(150b1) 내지 상기 제2-3 유동부(150b3)의 상기 제4 방향으로의 유동을 가속화시키기 위하여, 상기 제4 자성수단(M4)에 대하여 탄성복원력을 발생시킨다.

상기 완충모듈(160)을 향하는 상기 제1 거치패널(150a31)의 단부에는 제1-1 돌기부(150a31T)가 구비되고, 상기 완충모듈(160)을 향하는 상기 제1 마감패널(150a11)의 단부에는 제1-2 돌기부(150a11T)가 구비되며, 상기 완충모듈(160)을 향하는 상기 제2 거치패널(150b31)의 단부에는 제2-1 돌기부(150b31T)가 구비되고, 상기 완충모듈(160)을 향하는 상기 제2 마감패널(150b11)의 단부에는 제2-2 돌기부(150b11T)가 구비되며, 상기 완충모듈(160)은, 상기 제3 자성수단(M3) 및 상기 제4 자성수단(M4)의 상방에는 일측으로 상기 제1-1 돌기부(150a31T)를 가고정 시키고, 타측으로 상기 제1-2 돌기부(150a11T)를 가고정 시키기 위한 제1 고정수단(161)이 구비되고, 상기 제3 자성수단(M3) 및 상기 제4 자성수단(M4)의 하방에는 일측으로 상기 제2-1 돌기부(150b31T)를 가고정 시키고, 타측으로 상기 제2-2 돌기부(150b11T)를 가고정 시키기 위한 제2 고정수단(162)이 구비된다. 상기 제1 고정수단(161)은 상기 제1-3 유동부(150a3)가 상기 제1 방향 유동에 기반하여 상기 제1-1 돌기부(150a31T)를 가고정하고, 상기 제1 고정수단(161)은 상기 제2-3 유동부(150b3)가 상기 제3 방향 유동에 기반하여 상기 제2-1 돌기부(150b31T)를 가고정하며, 상기 제2 고정수단(162)은 상기 제1-1 유동부(150a1)가 상기 제1 방향 유동에 기반하여 상기 제1-2 돌기부(150a11T)를 가고정하고, 상기 제2 고정수단(162)은 상기 제2-1 유동부(150b1)가 상기 제3 방향 유동에 기반하여 상기 제2-2 돌기부(150b11T)를 가고정하며, 상기 제1 고정수단(161)은 상기 제1-1 유동부(150a1)를 상기 제2 방향 유동으로 전환시키기 위하여 상기 제1-1 돌기부(150a31T)의 가고정을 해제하고, 상기 제1 고정수단(161)은 상기 제2-1 유동부(150b1)의 상기 제4 방향 유동으로 전환시키기 위하여 상기 제2-1 돌기부(150b31T)의 가고정을 해제하며, 상기 제2 고정수단(162)은 상기 제1-2 유동부(150a2)의 상기 제2 방향 유동으로 전환시키기 위하여 상기 제1-2 돌기부(150a11T)의 가고정을 해제하고, 상기 제2 고정수단(162)은 상기 제2-2 유동부(150b2)의 상기 제4 방향 유동으로 전환시키기 위하여 상기 제2-2 돌기부(150b11T)의 가고정을 해제하면, 상기 제1-3 유동부(150a3) 및 상기 제1-1 유동부(150a1)는 상기 완충모듈(160)의 탄성복원력에 기반하여 상기 제2 방향으로 가속화되어 유동된다. 상기 제2-3 유동부(150b3) 및 상기 제2-1 유동부(150b1)는 상기 완충모듈(160)의 탄성복원력에 기반하여 상기 제4 방향으로 가속화되어 유동되며, 상기 가고정은 강제끼움, 자성결합, 공압식 가압 중 적어도 어느 하나의 방식에 기반하는 것일 수 있다.

상기 제1 유동모듈(150a)의 하부에는 제1 운송모듈(170)이 구비되어, 상기 제1 유동모듈(150a)을 일정범위 내에서 유동시키고, 상기 제2 유동모듈(150b)의 하부에는 제2 운송모듈(180)이 구비되어, 상기 제1 유동모듈(150a)을 일정범위 내에서 유동시키며, 상기 제1 운송모듈(170)은, 제1-1 베이스부(171)와, 상기 제1-1 베이스부(171)상에서 일정하게 유동되는 제1-2 베이스부(172)와, 상기 제1-2 베이스부(172)와 상기 제1 유동모듈(150a)의 상기 제1-1 유동부(150a1)를 결속시켜 상기 제1 유동모듈(150a)과 상기 제1 운송모듈(170)을 상호 연동시키기 위한 제1 연동부(173)가 구비된다. 상기 제2 운송모듈(180)은, 제2-1 베이스부(181)와, 상기 제2-1 베이스부(181)상에서 일정하게 유동되는 제2-2 베이스부(182)와, 상기 제2-2 베이스부(182)와 상기 제2 유동모듈(150b)의 상기 제2-1 유동부(150b1)를 결속시켜 상기 제2 유동모듈(150b)과 상기 제2 운송모듈(180)을 상호 연동시키기 위한 제2 연동부(183)가 구비된다.

상기 제1-1 베이스부(171)는 상기 제2 방향으로부터 상기 제1 방향을 향할수록 점차 저감되는 경사각을 가지도록 구비되며, 상기 제1-2 베이스부(172)는 상기 제1-1 베이스부(171)와 대응하여 형합되는 형상으로서, 상기 제1-1 베이스부(171)로부터 상기 제2 방향 과 상기 제1 방향 간에 진퇴 유동되며, 상기 제2-1 베이스부(181)는 상기 제4 방향으로부터 상기 제3 방향을 향할수록 점차 저감되는 경사각을 가지도록 구비된다. 상기 제2-2 베이스부(182)는 상기 제2-1 베이스부(181)와 대응하여 형합되는 형상으로서, 상기 제2-1 베이스부(181)로부터 상기 제4 방향 과 상기 제3 방향 간에 진퇴 유동된다. 상기 제2 거치패널(150b31) 상에는 상기 가공 대상물을 거치하기 위한 거치모듈(190)이 구비되며 상기 가공 대상물은 상기 거치모듈(190) 상에 거치되며, 상기 거치모듈(190)은, 상기 제2 거치패널(150b31) 상에 구비되는 패널부(191)와, 상기 패널부(191) 상에 연직방향으로 구비되며 상기 제2 거치패널(150b31)의 길이방향 및 높이 방항으로 각기 유동 가능한 적어도 한 쌍의 기둥부(192)가 구비되며, 상기 기둥부(192)의 내측면 높이방향 상에는 고정돌기(192a)가 다수로 형성되어 상기 가공 대상물을 가고정 시킨다.

도 17 내지도 도 20는 본 발명의 일 실시예에 따른 오염방지 가공을 위한 제2 오염방지수단를 도시한 도면이다. 오염방지 가공처리 하기위한 제2 오염방지수단는 컨베이어(300)상에서 이송되는 전술한 대상물피코팅물의 일정높이에 고정된 고정부(315)에 축 결합되고, 상기 고정부(315)에배치되는 회전수단(320)에 의해 회전되는 센터 사프트(325)와, 상기 센터 사프트(325)의 상부에 수평으로 고정되는 상방 수평보(330)와, 상기 상방 수평보(330)의 양측에 교차하게 수직으로 배치되는 사이드 수직바(340)와, 상기 상방 수평보(330)에 미끄럼 결합되고, 상기 사이드 수직바(340)가 수직으로 미끄럼 결합되며, 상기 상방 수평보(330)에 고정되고 상기 사이드 수직바(340)를 고정시키기 위한 제1고정수단(342)을 구비한 이동블럭(345)과, 상기 상방 수평보(330)의 양측하부에서상기 사이드 수직바(340)에 미끄럼 결합되고, 상기 사이드 수직바(340)에 고정되기 위한 제2 고정수단(347)을 구비하며, 상기 대상물에 도포되는 도포액를 공급받아 분사부(352)에 의해 대상물에 분사하는 스프레이건(350) 및 상기 스프레이건(350)에 가압된 공기를 제공하여 도포액를 상기 대상물에 분사시키는 공압펌프(360)를 포함한다. 여기서, 센터 사프트(325)가 회전수단(320)에 의해 회전됨으로써 센터 사프트(325)에 고정된 상방 수평보(330)가 회전되고, 상방 수평보(330)의 양측에서 사이드 수직바(340)의 하부에 결합된 스프레이건(350)도 회전되는데, 스프레이건(350)의 회전에 의해 스프레이건(350)의 하방에서 연속적으로 이동되는 상기 대상물의 모든 면에 코팅재가 분사부(352)에서 미세하게 분사되어 고른 두께로 도포되고, 코팅재의 도포시간도 단축된다. 그리고, 상방 수평보(330)와 상기 사이드 수직바(340)에는 상기 스프레이건(350)의 수평위치 및 수직위치를 조절하기 위한 눈금이 형성되는데, 작업자가 각 도포물에 따라 얻어진 도포액의 분사거리를 테이블화 하고, 이에 맞게 스프레이건(350)의 수평위치를 상방 수평보(330)에서 조절하고, 사이드 수직바(340)에서 수직위치를 조절함으로써, 도포물에 맞게 미세하게 도포액을 분사시킬 수 있다. 그리고, 제1 고정수단(342)은 이동블럭(345)에 수직으로 결합되어 상방 수평부에 이동블럭(345)을 고정시키는 수직나사 및 이동블럭(345)에 수평으로 결합되어 사이드 수직바(340)를 이동블럭(345)에 고정시키는 수평나사이 다. 또한, 제2 고정수단(347)은 스프레이건(350)을 사이드 수직바(340)의 하부에 고정시키는 것으로서, 스프레이건(350)을 회전시킬 수 있으며, 회전을 고정시킬 수 있는 수단이어야 하는데, 사이드 수직바(340)에 스프레이건(350)을 축 결합하여 연결하는 축바가 형성되고 외주부에 원주방향으로 홀이 형성된 연결판과 연결판의 홀을 통해 스프레이건(350)에 끼워짐으로써, 스프레이건(350)의 분사각을 고정하는 핀 등으로 구성 될 수 있다. 그리고, 상기 고정부(315)의 일측에는 도포액를 공급하는 도포액 공급부(365) 및 상기 공압탱크(360)가 고정되고, 상기 센터 사프트(325)의 하부에는 상기 도포액 공급부(365)와 관(367)에 의해 연결되고 상기 스프레이건(350)에 관(367)에 의해 연결되며, 상기 프레이건(350)으로 도포액의 공급을 차단하는 도포액 개폐밸브(370)를 구비한 도포액 연결부(375)가 구비되고, 상기 도포액 연결부(375)의 하부에는 상기 공압탱크(360)와 상기 스프레이건(350)에 관(367)에 의해 연결되고 상기 스프레이건으로 가압공기의 공급을 차단하는 가압공기 차단밸브(376)를 구비한 공압 연결부(377)가 구비된다. 또한, 상기 센터 사프트(325)에는 모터(386)나 실린더를 이용하여 상기 이동블럭(345)을 수평으로 이동시킬 수있는 수평이동수단(380)이 구비되는데, 모터(386)에 의해 이동블럭(345)을 이동시키는경우, 모터(386)는 센터 사프트(325)에 상방 수평보(330)를 고정시키는 센터블럭(326)의 일면에 한 쌍이 고정되고, 모터(386)에는 스크류 환봉(387)에 연결되며, 스크류 환봉(387)은 이동블럭(345)의 저면부에 결합되는 암스크류(388)에 연결되고, 모터(386)의 구동에 의해 이동블럭(345)은 상방 수평보(330)에서 미끄럼이동된다. 이때, 이동블럭(345)의 이동거리는 모터(386)에 결합된 엔코더에 의해 모터(386)의 축 회전수와 모터(386)의 일회전에 의해 스크류 환봉(387)에서 이동되는 암스크류(388)의 이동거리에 의해 계산할 수 있다. 한편, 모터(386)는 제어부에서 전달되는 신호에 의해 일정각도로 회전되고, 모터(386) 축의 브레이크 기능이 있는 스텝모터(386)를 사용함으로써, 제어부의 의한 모터제어가 간단해질 수 있으며, 브레이크 기능에 모터(386)축을 홀딩하여 이동블럭(345)의 위치가 고정될 수 있다. 그리고, 이동블럭(345)은 모터(386)를 제어하는 제어부에 이동블럭(345)의 이동거리를 설정하고, 제어부에 의해 이동거리에 맞는 회전수로 모터(386)가 회전됨으로써 상방 수평보(330)에서 이동되는데, 이동블럭(345)의 이동 거리는 대상물에 대응하스프레이건(350)의 위치에 맞게 제어부에서 미리 설정되어야 한다. 또한, 상기 이동블럭(345)에는 사이드 수직바(340)를 수직으로 이동시킬 수 있는 높이조절수단(390)이 구비되는데, 높이조절수단(390)도 수평이동수단(380)과 마찬가지로 모터(386)와 스크류 조합, 또는 공압 실린더의 사용으로 구현될 수 있다. 여기서는, 높이조절수단(390)은 모터(396)가 이동블럭(345)에 수직으로 배치되고, 스크류 환봉(397)이 이동블럭(345)에 축 결합되며, 모터(386)와 스크류 환봉(397)이 피니언 기어(399)로 연결되고, 스크류 환봉(397)이 스프레이건(350)에 고정된 암스크류(398)로 연결되며, 이동블럭(345)에 미끄럼 결합된 사이드 수직바(340)가 모터(396)의 구동에 의해 이동됨으로써 구현될 수 있는데, 이동블럭(345)의 이동방식과 같은 방식으로 이동거리가 계산되고, 제어부에 의해 모터(396)의 회전수가 제어됨으로써 사이드 수직바(340)는 대상물에 맞는 스프레이건(350)의 위치에 맞게 설정될 수 있다. 또한, 상기 스프레이건(350)의 분사부(352)은 스프레이건(350)의 단부에서 상기 대상물에 대해 경사지게 배치됨으로써, 센터사프트(325)의 회전에 의해 스프레이건(350)이 회전되는 경우, 코팅재가 상기 대상물을 향해 하방으로 고르게 분사된다.

도 21는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 오염방지 가공처리를 위한 제2 오염방지수단의 사시도이다. 상기 컨베이어(300)는 하부에 소정의 지지대(310a)가 다수 구비되며, 상기 지지대(310a)는 하단부가 소정의 체결모듈(1000)에 수용되어 결합된다. 상기 지지대(310a)는, 하방을 향하는 기둥부(310a1)와, 상기 기둥부(310a1)의 상방 제1 영역(L1)과 하방 제2 영역(L2) 사이의 측면부로 소정 길이 연장되는 연장부(310a2)가 구비된다. 도 22 내지 도 23는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 구성들을 도시한 도면이다. 상기 스프레이건(350)의 전단부 상에는 소정의 분사부(352)와, 상기 분사부(352) 적어도 일부를 둘러싸며 일정범위로 틸트 유동되는 벽체 또는 바 형상인 하나 이상의 가변부(391)가 구비되어 상기 분사부(352)로부터 분사되는 도포액의 분사범위를 조절한다. 상기 가변부(391)의 내측면 상에는 다수의 석션부(SH)구비되어 상기 분사부(352)로부터 분사되는 도포액적어도 일부를 흡입하며, 상기 가변부(391)의 외측면 상에는 에어 분사를 위한 다수의 에어 분사부(352)가 구비된다. 상기 스프레이건(350)의 상기 가변부(391)는 전체적 또는 개별적으로 정회전 동작 하거나 역회전 동작된다. 상기 스프레이건(350)의 후단부 상에는 상기 분사부(352)의 토출에 기반하는 반동을 상쇄시키기 위한 에어를 분사하는 역분사부(392)가 구비되며, 상기 스프레이건(350)의 하단부 상에는 상기 분사부(352) 및 상기 역분사부(392)의 동작에 기반하는 반동을 상쇄시키기 위한 제2 역분사부(393)가 구비된다. 상기 역분사부(392)는 틸팅구조부(PT1)를 통해 틸팅이 가능하도록 구비되며, 상기 제2 역분사부(393)은 좌우 유동이 가능하도록 구비된다. 상기 코팅장치는 일정 범위로 유동 가능한 소정의 가이드 수단(GM)과, 상기 가이드 수단(GM)에 의하여 가이드되는 차단부(미도시)가 구비되며, 상기 차단부는, 소정 면적을 가지는 차단몸체(394)와, 상기 차단몸체(394)로부터 상부방향으로 출몰 가능하도록 구비되는 제1 출몰부(395)와, 상기 차단몸체(394)로부터 하부방향으로 출몰 가능하도록 구비되는 제2 출몰부(396)와, 상기 차단몸체(394)로부터 좌측방향으로 출몰 가능하게 구비되는 제3 출몰부(397)와, 상기 차단몸체(394)로부터 우측방향으로 출몰 가능하도록 구비되는 제4 출몰부(미도시)가 구비된다.

도 24 내지 도 25는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 구성들을 도시한 도면이다. 상기 차단부는 상기 차단몸체(394)로 부터 돌출된 상기 제2 출몰부(396)를 통해 상기 컨베이어(300) 상의 대상물들을 상호 일정하게 이격 시킨다. 상기 스프레이건(350)은 상기 스프레이건(350)의 전단부를 모니터링하기 위한 소정의 암모듈(RB)이 구비되며, 상기 암모듈 둘레부 적어도 일부영역 상에 소정의 제1 함입홈(RH1)이 형성된다. 상기 암모듈(RB)은 소정의 관절형 가이드부(GM1)와 상기 가이드부(GM1)로부터 연장되는 본체모듈(BM)이 구비된다. 상기 암모듈(RB)은 상기 제1 함입홈(RH1) 상에 삽입되어 거치된다. 상기 제1 함입홈(RH1)의 내부에는 상기 제1 함입홈 깊이 이상으로 소정의 제2 함입홈(RH2)이 둘레방향을 따라 형성되며, 상기 암모듈(RB)의 상기 가이드부(GM)는 상기 제2 함입홈(RH2) 상에 삽입되어 거치되며, 상기 암모듈(RB)의 상기 본체모듈(BM)은 상기 제1 함입홈(RH1) 상에 삽입되어 거치된다. 상기 본체모듈(BM)은 상기 가이드부(GM)의 단부에 위치되는 히팅부(HM)와 상기 히팅부(HM)의 상방을 개폐시키는 계폐형 촬영부로 구비되며, 상기 촬영부는 제1 촬영부(CM1) 및 제2 촬영부(CM2)로 구비되어 회동을 통해 상기 히팅부(HM)의 상면을 폐쇄 또는 노출시키며, 상기 히팅부(HM)과 마주하는 상기 제1 촬영부(CM1)의 저면부 상에는 제1 단열패널(CH1)이 구비되며, 상기 제2 촬영부(CM2)의 저면부 상에는 제2 단열패널(CH2)이 구비된다. 상기 히팅부(HM)의 둘레부 제1 영역에는 제5 단열패널(CH5)이 구비되며, 회동 시 상기 히팅부(HM)의 상기 제5 단열패널(CH5)과 마주접하게 되는 상기 제1 촬영부(CM1)의 둘레부 상에는 제3 단열패널(CH3)이 구비된다. 상기 히팅부(HM)의 둘레부 제2 영역에는 제6 단열패널(CH6)이 구비되며회동 시 상기 히팅부(HM)의 상기 제6 단열패널(CH6)과 마주접하게 되는 상기 제2 촬영부(CM2)의 둘레부 상에는 제3 단열패널(CH3)이 구비된다.

도 26 내지 도 28은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 구성들을 도시한 도면이다. 상기 스프레이건(350)은 상기 스프레이건(350)의 전단부를 향하여 유동되는 소정의 제2 암모듈(RB2)이 구비되며, 상기 제2 암모듈(RB2) 둘레부 적어도 일부영역 상에 소정의 제3 함입홈(RH3)이 형성된다. 상기 제2 암모듈(RB2)은 소정의 관절형 제2 가이드부(GM2)와 상기 제2 가이드부(GM2)로부터 연장되는 제2 본체모듈(BM2)이 구비된다. 상기 제2 암모듈(RB2)은 상기 제3 함입홈(RH3) 상에 삽입되어 거치된다. 상기 제3 함입홈(RH3)의 내부에는 상기 제3 함입홈(RH3) 깊이 이상으로 소정의 제4 함입홈(RH4)이 둘레방향을 따라 형성되며, 상기 제2 암모듈(RB2)의 상기 제2 가이드부(GM2)는 상기 제4 함입홈(RH4) 상에 삽입되며, 상기 제2 암모듈(RB2)의 상기 제2 본체모듈(BM2)은 상기 제3 함입홈(RH3) 상에 삽입되어 거치된다. 상기 본체모듈(BM)은 상기 제1 함입홈(RH1)에 대응하여 커브지는 형상으로 형성되며, 상기 제2 암모듈(RB2)은 상기 제3 함입홈(RH3)에 대응하여 커브지는 형상으로 형성된다. 상기 제2 암모듈(RB2)은, 상기 제2 가이드부(GM2) 단부상에 구비되는 제2-1 암모듈(UM)과, 상기 제2-1 암모듈(UM)로부터 왕복 유동되는 제2-2 암모듈(DM)이 구비되며, 상기 제2-1 암모듈(UM)의 저면부 상에는 출몰식 제1브러쉬(BR1)가 구비되고, 상기 제2-2 암모듈(DM)의 상면부 상에는 출몰식 제2 브러쉬(BR2)가 구비된다. 상기 제2-1 암모듈(UM)과 상기 제2-2 암모듈(DM)이 이격된상태에서, 상기 제1 브러쉬(BR1)는 상기 제2-1 암모듈(UM)로부터 돌출되어 회전하며 상기 제2 브러쉬(BR2)는 상기 제2-2 암모듈(DM)로부터 돌출되어 회전하는 브러시 회전모드로 동작되며, 상기 제2 암모듈(RB2)은 상기 브러시 회전모드 동작 상태에서 상기 제1 브러쉬(BR1)와 상기 제2 브러쉬(BR2) 사이로 상기 가변부(391) 및 상기 분사부(352) 각각을 위치되도록 하여 세척한다. 상기 제1 브러쉬(BR1) 및 상기 제2 브러쉬(BR2)는 수평방향 가상의 중심축을 기준으로 회전하는 제1 회전모드 및 수직방향 수직 방향 가상의 중심축을 기준으로 회전하는 제2 회전모드로 동작한다. 한편, 본체모듈(BM)의 상기 촬영부는 상기 가변부(391) 및 상기 분사부(352) 주변 상태를 모니터링한 이후 상기 본체모듈(BM)의 상기 히팅부(HM)는 상기 가변부(391) 및 상기 분사부(352) 주변에 열을 가하며, 상기 가변부(391) 및 상기 분사부(352) 주변에 열을 가한 이후 상기 제2 본체모듈(BM2)이 상기 가변부(391) 및 상기 분사부(352)를 세척하며, 상기 세척 이후에 상기 본체모듈(BM)의 상기 촬영부가 세척 상태를 모니터링 한다.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.

1 : 제1반제품 1a : 내층
1b : 심층 1c : 외층
2 : 제2반제품 10 : 제1저장탱크
20 : 제2저장탱크 30 : 제3저장탱크
40 : 압출장치 41 : 배출구

Claims

종량제 봉투의 제조 장치를 이용한 위조방지수단이 구비되는 종량제 봉투 제조 장치로서,
제1저장탱크 및 제3저장탱크에 고밀도 폴리에틸렌을, 제2저장탱크에 열가소성 폐 수지 또는 열가소성 전분 중 선택된 어느 하나 또는 두 종류의 혼합물을 저장하는 원료저장단계;압출장치로 제1저장탱크, 제2저장탱크, 제3저장탱크에 저장되어 있는 원료를 2 : 4 : 4의 비로 투입하여 내층, 심층, 외층의 3층 구조의 원통 형상으로 압출시켜 제1반제품을 제조하는 압출단계; 가이드장치의 가이드부재를 회전시켜 가이드공의 크기를 조절한 후 상기 제1반제품을 가이드장치를 통과시키는 직경조절단계; 상기 가이드장치를 통과한 제1반제품을 롤링장치의 두 롤러 사이로 통과시켜 평평한 형상의 제2반제품을 제조하는 롤링단계; 표면처리장치를 통과시켜 제2반제품의 표면을 코로나 방전 처리하는 표면처리단계;를 포함하며, 상기 압출장치는 오염방지 가공수단을 통해 오염방지 가공처리된 것이며,
상기 오염방지 가공수단은 분사유닛과, 상기 분사유닛을 지지하는 하나 이상의 지지유닛과, 상기 지지유닛을 가이드하는 가이드유닛을 포함하고,
상기 지지유닛은 소정의 가이드부와, 상기 가이드부의 하단에 형성되어 상기 가이드유닛에 대해 피벗가능하게 설치된 피벗부와, 상기 피벗부에서 외측방향으로 가이드부에 대해 일정각도로 교차되게 연장된 연장부를 가지며, 상기 가이드유닛은 상기 지지유닛의 피벗부가 피벗가능하게 설치된 수직폴대와, 상기 수직폴대가 높이조절가능 하게 설치되는 홀더와, 상기 홀더를 가이드하는 가이드레일을 포함하고, 상기 수직폴대의 상단에는 피벗연결부가 형성되고, 상기 피벗연결부에는 상기 지지유닛의 피벗부가 피벗축을 매개로 피벗가능하게 설치되며, 상기 홀더의 하단에는 상기 가이드레일을 따라 가이드되는 가이드블럭이 마련되며,
상기 가이드부는 하부에 위치되는 하부가이드부와, 상기 하부가이드부으로 부터 정회전 또는 역회전 방식의 동작 및 진퇴 동작을 수행하는 상부가이드부로 구비되며,
상기 분사유닛은 상기 하부가이드부 상에 구비되는 하부분사유닛과, 상기 상부가이드부 상에 구비되는 상부분사유닛을 포함하며,
상기 상부 가이드부는 상호 간에 틸팅 가능한 복수의 마디부로 이루어지며,
상기 상부가이드부 상의 상기 상부분사유닛 둘레부 적어도 일부 상에는 분사제어모듈이 구비되어 상기 상부분사유닛의 코팅물질 분사범위 및 분사 용량을 제어하되,
상기 분사제어모듈은,
상기 하부가이드부의 길이방향 상에서 슬라이딩 방식으로 왕복유동 가능하도록 구비되는 제1 분사제어모듈과, 상기 하부가이드부의 길이방향 단부 상에서 틸트 유동 가능하도록 구비되는 제2 분사제어모듈이 구비되며, 상기 제1 분사제어모듈은 내측면 상에 진퇴형 제1 실린더모듈, 상기 제1 실린더모듈과 이웃하는 진퇴형 제2 실린더모듈, 상기 제1 실린더모듈로부터 출몰되는 제1 피스톤모듈, 상기 제2 실린더모듈로부터 출몰되는 제2 피스톤모듈이 구비되며, 상기 제2 분사제어모듈은 내측면 상에 진퇴형 제3 실린더모듈, 상기 제3 실린더모듈과 이웃하는 진퇴형 제4 실린더모듈, 상기 제3 실린더모듈로부터 출몰되는 제3 피스톤모듈, 상기 제4 실린더모듈로부터 출몰되는 제4 피스톤모듈이 구비되며, 상기 제1 실린더모듈은 상기 제3 실린더모듈은 상호간에 대향하며, 상기 제2 실린더모듈과 상기 제4 실린더모듈은 상호간에 대향하도록 구비되며, 상기 제1 피스톤모듈 내지 상기 제4 피스톤모듈은 상호간에 출몰 거리 설정을 통해 상기 상부분사유닛의 코팅물질 분사범위 및 분사용량을 제어하는 종량제 봉투의 제조 방법.
청구항 1에 있어서,
상기 제1, 2 실린더모듈은 상기 제1 분사제어모듈의 단부 길이방향 상에서 소정 범위로 유동 가능하도록 구비되며,
상기 제3, 4 실린더모듈은 상기 제2 분사제어모듈의 단부 길이방향 상에서 소정 범위로 유동 가능하도록 구비되며,
상기 제1 분사제어모듈의 단부 상에는 제1 집게형 파지부가 구비되며 상기 제2 분사제어모듈의 단부 상에는 제2 집게형 파지부가 구비되며,
상기 가이드부는 상기 제1 집게형 파지부와 상기 제2 집게형 파지부를 통해 오염방지 처리를 위한 상기 압출장치를 파지하기 위한 것인 종량제 봉투의 제조 방법.
청구항 2에 있어서,
상기 오염방지 가공수단은 소정의 제1 유동모듈 상에 위치되고,
가공 대상물인 상기 압출장치는 소정의 제2 유동모듈 상에 위치되며,
상기 제1 유동모듈은 ,
최하단 제1-1 유동부와,
상기 제1-1 유동부의 상단에 위치되어 슬라이딩 방식으로 유동되는 제1-2 유동부와,
상기 제1-2 유동부의 상단에 위치되어 슬라이딩 방식으로 유동되는 제1-3 유동부가 구비되며,
상기 제1-1 유동부는 하방에 소정의 제1 마감패널이 구비되며,
상기 제1-3 유동부는 상방에 상기 오염방지 가공수단이 거치되는 제1 거치패널이 구비되며,
상기 제2 유동모듈은,
최하단 제2-1 유동부와,
상기 제2-1 유동부의 상단에 위치되어 슬라이딩 방식으로 유동되는 제2-2 유동부와,
상기 제2-2 유동부의 상단에 위치되어 슬라이딩 방식으로 유동되는 제2-3 유동부가 구비되며,
상기 제2-1 유동부는 하방에 소정의 제2 마감패널이 구비되며,
상기 제2-3 유동부는 상방에 상기 가공 대상물이 거치되는 제2 거치패널이 구비되며,
상기 제1 유동모듈과 상기 제2 유동모듈 사이에는 완충모듈이 구비되며,
상기 제1 유동모듈과 상기 제2 유동모듈은 상호 간에 이격 방향 또는 충돌 방향을 향해 유동됨에 있어,
상기 완충모듈과 의 접촉을 매개로 상호 가속유동되거나 완충유동되는 종량제 봉투의 제조 방법.
청구항 3에 있어서,
상기 제1-1 유동부 내지 상기 제1-3 유동부의 상기 완충모듈을 향하는 내측 단부 상에는 제1 자성수단이 구비되고,
상기 제2-1 유동부 내지 상기 제2-3 유동부의 상기 완충모듈을 향하는 내측 단부 상에는 제2 자성수단이 구비되며,
상기 제1 자성수단과 대향하는 상기 완충모듈의 일측에는 제3 자성수단이 구비되고,
상기 제2 자성수단과 대향하는 상기 완충모듈의 타측에는 제4 자성수단이 구비되며,
상기 제1-1 유동부 내지 상기 제1-3 유동부가 상기 완충모듈을 향하는 제1 방향으로 유동되는 경우, 상기 제1 자성수단과 상기 제3 자성수단은 상호 간에 상이한 극성을 띠도록 설정되어, 상기 제1 방향으로의 유동을 가속시키고,
상기 제1-1 유동부 내지 상기 제1-3 유동부가 상기 완충모듈의 반대측을 향하는 제2 방향으로 유동되는 경우, 상기 제1 자성수단과 상기 제3 자성수단은 상호 간에 동일한 극성을 띠도록 설정되어, 상기 제2 방향으로의 유동을 가속시키며,
상기 제2-1 유동부 내지 상기 제2-3 유동부가 상기 완충모듈을 향하는 제3 방향으로 유동되는 경우, 상기 제2 자성수단과 상기 제4 자성수단은 상호 간에 상이한 극성을 띠도록 설정되어, 상기 제3 방향으로의 유동을 가속시키고,
상기 제2-1 유동부 내지 상기 제2-3 유동부가 상기 완충모듈의 반대측을 향하는 제4 방향으로 유동되는 경우, 상기 제2 자성수단과 상기 제4 자성수단은 상호 간에 동일한 극성을 띠도록 설정되어, 상기 제4 방향으로의 유동을 가속시키며,
상기 완충모듈은 상기 제3 자성수단과 상기 제4 자성수단 사이에 탄성수단이 구비되어,
상기 제3 자성수단과 상기 제4 자성수단을 통해 가해지는 외력에 대응하는 탄성복원력을 제공하며,
상기 완충모듈은,
상기 제1-1 유동부 내지 상기 제1-3 유동부의 상기 제1 방향으로의 유동에 기반하여 상기 제3 자성수단으로부터 가해지는 충격과, 상기 제2-1 유동부 내지 상기 제2-3 유동부의 상기 제3 방향으로의 유동에 기반하여 상기 제4 자성수단으로부터 가해지는 충격을 완충시키며,
상기 제1-1 유동부 내지 상기 제1-3 유동부의 상기 제2 방향으로의 유동을 가속화시키며,에 기반하여 상기 제3 자성수단으로부터 가해지는 충격과, 상기 제2-1 유동부 내지 상기 제2-3 유동부의 상기 제3 방향으로의 유동에 기반하여 상기 제4 자성수단으로부터 가해지는 충격을 완충시키며,
상기 제1-1 유동부 내지 상기 제1-3 유동부의 상기 제3 방향으로의 유동을 가속화시키기 위하여, 상기 제3 자성수단에 대하여 탄성복원력을 발생시키며,
상기 제2-1 유동부 내지 상기 제2-3 유동부의 상기 제4 방향으로의 유동을 가속화시키기 위하여, 상기 제4 자성수단에 대하여 탄성복원력을 발생시키는 종량제 봉투의 제조 방법.
청구항 4에 있어서,
상기 완충모듈을 향하는 상기 제1 거치패널의 단부에는 제1-1 돌기부가 구비되고,
상기 완충모듈을 향하는 상기 제1 마감패널의 단부에는 제1-2 돌기부가 구비되며,
상기 완충모듈을 향하는 상기 제2 거치패널의 단부에는 제2-1 돌기부가 구비되고,
상기 완충모듈을 향하는 상기 제2 마감패널의 단부에는 제2-2 돌기부가 구비되며,
상기 완충모듈은,
상기 제3 자성수단 및 상기 제4 자성수단의 상방에는 일측으로 상기 제1-1 돌기부를 가고정 시키고, 타측으로 상기 제1-2 돌기부를 가고정 시키기 위한 제1 고정수단이 구비되고,
상기 제3 자성수단 및 상기 제4 자성수단의 하방에는 일측으로 상기 제2-1 돌기부를 가고정 시키고, 타측으로 상기 제2-2 돌기부를 가고정 시키기 위한 제2 고정수단이 구비되는 종량제 봉투의 제조 방법.
청구항 5에 있어서,
상기 제1 고정수단은 상기 제1-3 유동부가 상기 제1 방향 유동에 기반하여 상기 제1-1 돌기부를 가고정하고,
상기 제1 고정수단은 상기 제2-3 유동부가 상기 제3 방향 유동에 기반하여 상기 제2-1 돌기부를 가고정하며,
상기 제2 고정수단은 상기 제1-1 유동부가 상기 제1 방향 유동에 기반하여 상기 제1-2 돌기부를 가고정하고,
상기 제2 고정수단은 상기 제2-1 유동부가 상기 제3 방향 유동에 기반하여 상기 제2-2 돌기부를 가고정하며,
상기 제1 고정수단은 상기 제1-1 유동부를 상기 제2 방향 유동으로 전환시키기 위하여 상기 제1-1 돌기부의 가고정을 해제하고,
상기 제1 고정수단은 상기 제2-1 유동부의 상기 제4 방향 유동으로 전환시키기 위하여 상기 제2-1 돌기부의 가고정을 해제하며,
상기 제2 고정수단은 상기 제1-2 유동부의 상기 제2 방향 유동으로 전환시키기 위하여 상기 제1-2 돌기부의 가고정을 해제하고,
상기 제2 고정수단은 상기 제2-2 유동부의 상기 제4 방향 유동으로 전환시키기 위하여 상기 제2-2 돌기부의 가고정을 해제하면,
상기 제1-3 유동부 및 상기 제1-1 유동부는 상기 완충모듈의 탄성복원력에 기반하여 상기 제2 방향으로 가속화되어 유동되고,
상기 제2-3 유동부 및 상기 제2-1 유동부는 상기 완충모듈의 탄성복원력에 기반하여 상기 제4 방향으로 가속화되어 유동되며,
상기 가고정은 강제끼움, 자성결합, 공압식 가압 중 적어도 어느 하나의 방식에 기반하는 것인 종량제 봉투의 제조 방법.
청구항 6에 있어서,
상기 제1 유동모듈의 하부에는 제1 운송모듈이 구비되어, 상기 제1 유동모듈을 일정범위 내에서 유동시키고,
상기 제2 유동모듈의 하부에는 제2 운송모듈이 구비되어, 상기 제1 유동모듈을 일정범위 내에서 유동시키며,
상기 제1 운송모듈은,
제1-1 베이스부와,
상기 제1-1 베이스부상에서 일정하게 유동되는 제1-2 베이스부와,
상기 제1-2 베이스부와 상기 제1 유동모듈의 상기 제1-1 유동부를 결속시켜 상기 제1 유동모듈과 상기 제1 운송모듈을 상호 연동시키기 위한 제1 연동부가 구비되며,
상기 제2 운송모듈은,
제2-1 베이스부와,
상기 제2-1 베이스부상에서 일정하게 유동되는 제2-2 베이스부와,
상기 제2-2 베이스부와 상기 제2 유동모듈의 상기 제2-1 유동부를 결속시켜 상기 제2 유동모듈과 상기 제2 운송모듈을 상호 연동시키기 위한 제2 연동부가 구비되며,
상기 제1-1 베이스부는 상기 제2 방향으로부터 상기 제1 방향을 향할수록 점차 저감되는 경사각을 가지도록 구비되며,
상기 제1-2 베이스부는 상기 제1-1 베이스부와 대응하여 형합되는 형상으로서, 상기 제1-1 베이스부로부터 상기 제2 방향 과 상기 제1 방향 간에 진퇴 유동되며,
상기 제2-1 베이스부는 상기 제4 방향으로부터 상기 제3 방향을 향할수록 점차 저감되는 경사각을 가지도록 구비되며,
상기 제2-2 베이스부는 상기 제2-1 베이스부와 대응하여 형합되는 형상으로서, 상기 제2-1 베이스부로부터 상기 제4 방향 과 상기 제3 방향 간에 진퇴 유동되는 종량제 봉투의 제조 방법.
삭제
삭제