CN112829110A - 一种塑胶原料生产前干燥用装置 - Google Patents

Abstract

一种塑胶原料生产前干燥用装置，涉及一种干燥用的装置。本发明解决了现有的塑胶干燥装置存在结构过于复杂，成本高的问题。本发明的出料斗安装在支撑架内，干燥壳体安装在支撑架的上端，干燥壳体的侧面设有多个出气孔，进料管安装在干燥壳体的上端，搅拌内壳安装在干燥壳体内，搅拌内壳与进料管的下端连通，搅拌内壳为圆筒形内壳，电机安装在干燥壳体的外端面上，转动轴转动穿设在搅拌内壳上，多个加热单元安装在搅拌内壳的内侧壁上，多个吹气喷头安装在搅拌内壳的内侧壁上，多个搅拌叶套装在转动轴上，搅拌内壳的下端设有出料开口，出料拉板水平插装在搅拌内壳的下端面上，气罐通过连接管与多个吹气喷头连接。本发明用于塑胶材料干燥。

Description

一种塑胶原料生产前干燥用装置

技术领域

本发明涉及一种干燥装置，具体涉及一种塑胶原料生产前干燥用装置。

背景技术

在行业人眼里，塑料和塑胶是一种东西。塑胶主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体，因此可以机加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状，此庞大而变化多端的材料族群称为塑胶。

塑胶是从石油中提炼出来，经过人工复合而成，具有高分子量的有机物并具有可塑性，一次即可成形成品、具有高速率生产性、任何形状都可制作、外观美丽、产品的质量轻。塑胶可分为热可塑性塑胶和热固化塑胶，热可塑性塑胶其分子构造如表，所见的长形线状，当加热时会移动变软，冷却后则形成不会移动的坚固物体。热固化塑胶加热时变胶，冷却后变坚固再加热也无变化，不可回收使用，其开始时短的线状会移动的，但加热时，会互相连结成网目状，变成不可移动的坚固物体，冷却后也无法恢复成原料的状态，塑胶产品品质良好，可大量制造以及价格便宜，塑胶是由塑料生产制成，属于高分子化合物，塑胶制品拥有更好的韧性、耐磨性等特点，被广泛用于家具、收纳袋等领域，塑胶在生产过程表面会附着有大量的水，对其收集时需要对其表面的水分进行干燥。

在对塑胶生产之前的干燥装置，根据不同的规模，其干燥装置的大小各有不同，其干燥的模式大体相同，但是干燥效果却大相径庭。例如，公告号为CN208504937U，专利名称为一种塑胶干燥装置的实用新型专利，首先，干燥仓的内部转动连接有搅拌杆，且干燥仓内部的固定杆上等间距设置有多个出风口，多个出风口的一侧通过连通管与热风机连通，则热风机能够将风通过出风口吹向干燥仓内部的塑胶颗粒上，并通过搅拌杆对塑胶颗粒进行充分搅拌混合，从而使得干燥更加彻底，其次，侧杆内部的电机能够带动齿轮转动，并带动螺旋套环转动，当螺旋套环转动的时候能够带动螺旋杆移动，并通过推动块挤压固定板并带动干燥仓晃动，当干燥仓晃动的时候能够防止塑胶颗粒堆积在橡胶垫上，从而影响塑胶颗粒的干燥。

该现有的塑胶干燥装置虽然解决了塑胶制品堆积，使得干燥更加彻底的技术问题，但是其结构过于复杂，成本高。

发明内容

本发明为了避免现有的塑胶干燥装置存在结构过于复杂，成本高的问题。提供了一种塑胶原料生产前干燥用装置。

本发明的技术方案是一种塑胶原料生产前干燥用装置，它包括干燥壳体、支撑架、进料管、搅拌内壳、多个加热单元、多个吹气喷头、电机、转动轴、多个搅拌叶、气罐、连接管、出料斗和出料拉板，支撑架水平设置在地面上，支撑架为框架式结构，出料斗安装在支撑架内，干燥壳体安装在支撑架的上端，干燥壳体的侧面设有多个出气孔，进料管安装在干燥壳体的上端，搅拌内壳安装在干燥壳体内，搅拌内壳与进料管的下端连通，搅拌内壳为圆筒形内壳，且搅拌内壳上开设有微孔，电机安装在干燥壳体的外端面上，转动轴转动穿设在搅拌内壳上，且转动轴的一端与电机的输出轴连接，多个加热单元安装在搅拌内壳的内侧壁上，多个吹气喷头安装在搅拌内壳的内侧壁上，多个搅拌叶套装在转动轴上，搅拌内壳的下端设有出料开口，出料拉板水平插装在搅拌内壳的下端面上，并将出料开口堵住，气罐通过连接管与多个吹气喷头连接。

作为本发明的一种最优实现方式，干燥壳体为矩形壳体，矩形壳体的左右两侧上开设有多个出气孔，多个出气孔的开孔方向向上。

作为本发明的一种最优实现方式，进料管为圆柱形进料管或者漏斗形进料管。

作为本发明的一种最优实现方式，多个加热单元均布在搅拌内壳的内侧壁上，且加热单元的外侧上包覆平整的传热膜。

作为本发明的一种最优实现方式，多个吹气喷头的喷射方向指向转动轴。

作为本发明的一种最优实现方式，搅拌叶为多股叉形搅拌叶。

作为本发明的一种最优实现方式，出料斗为漏斗形出料斗。

作为本发明的一种最优实现方式，出料拉板为内凹的圆弧形拉板，内凹的圆弧形拉板与搅拌内壳的下端面贴合。

作为本发明的一种最优实现方式，出料拉板的外侧设有拉手。

本发明与现有技术相比具有以下改进效果：

本发明主要有两个核心的有益效果，具体的技术效果如下：

1、本发明的结构简单，实际使用时，采用人工或者自动上料的方式向搅拌内壳中进料，进料后通过搅拌内壳中的搅拌叶进行搅拌，边搅拌边接受加热单元对塑胶的加热，塑胶在加热过程中，会产生潮气，潮气通过吹气喷头吹离搅拌内壳。整个塑胶原料生产前干燥结构简单，干燥效果好。

2、本发明的多个加热单元采用翅片式的加热单元，加热单元的数量为8个、10个或者12个，多个加热单元的温度均可控，而且在实际使用时，在搅拌内壳还设有多个温度传感器，通过温度传感器的显示，来对加热单元的温度进行调控。

3、本发明的多股叉形搅拌叶能够便于将搅拌内壳4内的塑胶材料进行翻拌，翻拌的同时有一部分塑胶原材料是沿着搅拌叶的转动方向进行翻拌的，还有一部分被带动，漏出缝隙，此时吹气喷头将塑胶原料受热后产生的潮气吹出，以此来保证塑胶材料干燥的效果。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。图2是本发明的搅拌示意图。图3是搅拌叶的示意图。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

具体实施方式一：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式一种塑胶原料生产前干燥用装置包括干燥壳体1、支撑架2、进料管3、搅拌内壳4、多个加热单元5、多个吹气喷头6、电机、转动轴7、多个搅拌叶8、气罐9、连接管10、出料斗11和出料拉板12，支撑架2水平设置在地面上，支撑架2为框架式结构，出料斗11安装在支撑架2内，干燥壳体1安装在支撑架2的上端，干燥壳体1的侧面设有多个出气孔13，进料管3安装在干燥壳体1的上端，搅拌内壳4安装在干燥壳体1内，搅拌内壳4与进料管3的下端连通，搅拌内壳4为圆筒形内壳，且搅拌内壳4上开设有微孔，电机安装在干燥壳体1的外端面上，转动轴7转动穿设在搅拌内壳4上，且转动轴7的一端与电机的输出轴连接，多个加热单元5安装在搅拌内壳4的内侧壁上，多个吹气喷头6安装在搅拌内壳4的内侧壁上，多个搅拌叶8套装在转动轴7上，搅拌内壳4的下端设有出料开口，出料拉板12水平插装在搅拌内壳4的下端面上，并将出料开口堵住，气罐9通过连接管10与多个吹气喷头6连接。

本实施例是在具体实施方式一的基础上，具体的，干燥壳体1为矩形壳体，矩形壳体的左右两侧上开设有多个出气孔13，多个出气孔13的开孔方向向上。

本实施方式的矩形壳体便于生产制造，而且在左右两个开设出气孔，不会影响前端的出料拉板12进行抽拉和卸料，另外，也为电机和气罐9的安装和连接提供足够的位置空间。

本实施方式之所以将出气孔的开孔方向设置为向上，热空气上升，直接排出热气即可，无需单独设置排气装置收集装置。

本实施例是在具体实施方式一的基础上，具体的，进料管3为圆柱形进料管或者漏斗形进料管。

本实施方式能够便于塑胶原材料的快速上料。使用更加灵活，方便。

本实施例是在具体实施方式一的基础上，具体的，多个加热单元5均布在搅拌内壳4的内侧壁上，且加热单元5的外侧上包覆平整的传热膜。

本实施方式的加热单元5采用翅片式传热结构，此种结构散热快，能够将热量快速的传递出来，进而实现对塑胶原材料的快速加热，而在加热单元5的外侧上包覆平整的传热膜能够防止塑胶原材料直接与翅片式传热结构相接触，一个是避免温度过高，造成塑胶原材料受热产生变形或者粘连等不良现象，另外一个是防止塑胶原材料卡在翅片式传热结构中，导致翅片式传热结构散热效果差。

本实施例是在具体实施方式一的基础上，具体的，多个吹气喷头6的喷射方向指向转动轴7。

本实施方式在实际使用时，还可以将多个吹气喷头6的喷射方向朝着顺时针或者逆时针吹向塑胶原材料，便于将热气快速吹出。

本实施例是在具体实施方式一的基础上，具体的，搅拌叶8为多股叉形搅拌叶。

本实施方式的搅拌叶8最优为5-10股叉形搅拌叶，根据搅拌内壳4的轴线长度来选择，同时也要参考所要干燥的塑胶原材料的直径大小来综合选择。

本实施方式的搅拌叶8的厚度从转动轴向外是逐渐减少的，本实施方式有效避免了采用搅拌叶根部厚度小，搅拌叶顶部厚度大所带来的在搅拌过程中，搅拌叶根部在长期受力后存在的断裂的问题。

另外，本实施方式还避免了采用弯曲的搅拌叶所带来的对塑胶原材料兜住的问题，不利于将塑胶原材料充分的散开，进而对塑胶原材料的加热、散热和吹气都不利。虽然塑胶原材料之间也会有一定的缝隙，但是还没有处于塑胶原材料在处于相对较大的空间进行干燥的效果好，所以本发明的干燥效果好。

本实施例是在具体实施方式一的基础上，具体的，出料斗11为漏斗形出料斗。

本实施方式采用的是漏斗形出料斗，能够便于保证塑胶原材料在经过干燥后，能够暂时存储在出料斗11中，当需要对干燥后的塑胶原材料进行罐装时，在出料斗11的下端与罐装袋子连接，开启出料斗11下端的阀门就能够实现对干燥后的塑胶原材料进行罐装。使用简单方便。

本实施例是在具体实施方式一的基础上，具体的，出料拉板12为内凹的圆弧形拉板，内凹的圆弧形拉板与搅拌内壳4的下端面贴合。

本实施方式的内凹的圆弧形拉板是为了与搅拌内壳4的下端面配合，实现对干燥后的塑胶原材料进行卸料。

本实施例是在具体实施方式一的基础上，具体的，出料拉板12的外侧设有拉手。

本实施方式的拉手，便于对干燥后的塑胶原材料进行卸料，使用时，只需要将出料拉板拉出即可，卸料之后将出料拉板推进去即可。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种塑胶原料生产前干燥用装置，其特征在于：它包括干燥壳体(1)、支撑架(2)、进料管(3)、搅拌内壳(4)、多个加热单元(5)、多个吹气喷头(6)、电机、转动轴(7)、多个搅拌叶(8)、气罐(9)、连接管(10)、出料斗(11)和出料拉板(12)，

支撑架(2)水平设置在地面上，支撑架(2)为框架式结构，出料斗(11)安装在支撑架(2)内，干燥壳体(1)安装在支撑架(2)的上端，干燥壳体(1)的侧面设有多个出气孔(13)，进料管(3)安装在干燥壳体(1)的上端，搅拌内壳(4)安装在干燥壳体(1)内，搅拌内壳(4)与进料管(3)的下端连通，搅拌内壳(4)为圆筒形内壳，且搅拌内壳(4)上开设有微孔，电机安装在干燥壳体(1)的外端面上，转动轴(7)转动穿设在搅拌内壳(4)上，且转动轴(7)的一端与电机的输出轴连接，多个加热单元(5)安装在搅拌内壳(4)的内侧壁上，多个吹气喷头(6)安装在搅拌内壳(4)的内侧壁上，多个搅拌叶(8)套装在转动轴(7)上，搅拌内壳(4)的下端设有出料开口，出料拉板(12)水平插装在搅拌内壳(4)的下端面上，并将出料开口堵住，气罐(9)通过连接管(10)与多个吹气喷头(6)连接。

2.根据权利要求1的一种塑胶原料生产前干燥用装置，其特征在于：干燥壳体(1)为矩形壳体，矩形壳体的左右两侧上开设有多个出气孔(13)，多个出气孔(13)的开孔方向向上。

3.根据权利要求2的一种塑胶原料生产前干燥用装置，其特征在于：进料管(3)为圆柱形进料管或者漏斗形进料管。

4.根据权利要求3的一种塑胶原料生产前干燥用装置，其特征在于：多个加热单元(5)均布在搅拌内壳(4)的内侧壁上，且加热单元(5)的外侧上包覆平整的传热膜。

5.根据权利要求4的一种塑胶原料生产前干燥用装置，其特征在于：多个吹气喷头(6)的喷射方向指向转动轴(7)。

6.根据权利要求5的一种塑胶原料生产前干燥用装置，其特征在于：搅拌叶(8)为多股叉形搅拌叶。

7.根据权利要求5的一种塑胶原料生产前干燥用装置，其特征在于：出料斗(11)为漏斗形出料斗。

8.根据权利要求7的一种塑胶原料生产前干燥用装置，其特征在于：出料拉板(12)为内凹的圆弧形拉板，内凹的圆弧形拉板与搅拌内壳(4)的下端面贴合。

9.根据权利要求8的一种塑胶原料生产前干燥用装置，其特征在于：出料拉板(12)的外侧设有拉手。

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