CN209492047U - 一种全自动塑料泡沫颗粒连续覆膜干燥生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及泡沫颗粒加工机械技术领域，特别涉及一种全自动塑料泡沫颗粒连续覆膜干燥生产线。包括覆膜机构，送料机构，喷洒装置以及烘干机构，覆膜机构包括带有内腔的覆膜箱本体及设置在覆膜箱本体内的搅拌装置，搅拌装置包括转轴，沿转轴周向设有螺旋片，螺旋片包括用于推料的连续螺旋片和用于对覆膜液与颗粒进行均匀全面搅拌以使颗粒表面都均匀包裹有覆膜液的间断螺旋片，间断螺旋片由若干齿片间隔螺旋组成，两相邻齿片中一齿片的左齿边与另一齿片的右齿边设置在一螺旋线上，齿片的外侧齿边与覆膜箱本体内壁接近相切设置。本实用新型通过边搅拌边推料，实现无间歇连续化生产，产量大，涂覆均匀，快速烘干，能耗低，自动化程度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及泡沫颗粒加工机械技术领域，特别涉及一种全自动塑料泡沫颗粒连续覆膜干燥生产线。
背景技术
塑料泡沫是一种化学材料，全称聚苯乙烯泡沫塑料(Expanded Polystyrene，简称EPS)，由于其质轻、坚固、吸震、低吸潮、易成型及良好的耐水性、绝热性、价格低等特点，被广泛地应用于包装、保温、防水、隔热、减震等领域，是当今世界上应用最广泛的塑料之一。
由于EPS具有很好的质轻且保温效果好，现被广泛应用于建筑保温材料行业。但近年来，因各地建筑保温材料不阻燃问题，连续不断的发生重大火灾，造成人力物力的巨大损失，使建筑保温材料的使用面临着严峻的考验，因此需要在EPS原料中加入阻燃剂以达到阻燃的效果。首先将EPS颗粒经过发泡熟化后加入无机阻燃物以及固化剂进行混合搅拌，制作成的板材由热塑性产品转变成热固性产品，即为目前市场上最新的热固性 EPS 保温防火板材。现有的 EPS 颗粒无机阻燃物覆膜过程大多为人工操作，存在颗粒涂覆不均匀，导致阻燃效果不好，在颗粒进行附着阻燃剂时，发生黏连产生结块不易清理搅拌装置，同时容易产生“抱轴”的现象，造成机器的损坏。
专利CN 105291301 A，公开了塑料泡沫颗粒覆膜干燥机，包括一机架，在机架上设有覆膜箱，在覆膜箱内设有搅拌装置，搅拌装置由设于机架上的伺服电机驱动，搅拌装置包括转轴，沿转轴周向设有用于搅拌颗粒的搅拌体，所述搅拌体为交叉设置的片状体，搅拌体设置为多个，在覆膜箱上方分别设有储料箱及为覆膜箱内颗粒喷洒阻燃剂及固化剂的喷洒装置，在机架上还设有一与覆膜箱相连接用于将覆膜后的颗粒进行烘干的干燥箱，与干燥箱分别连接有为干燥箱提供热量的换热器以及将烘干后的颗粒除杂筛选的引风机，换热器由鼓风机驱动，还包括一计量称重装置，计量称重装置与储料箱相连，计量称重装置内的颗粒经风机输送到储料箱，伺服电机、喷洒装置、引风机、鼓风机、风机及计量称重装置由控制系统信号控制。专利CN 203637004 U，一种 EPS 颗粒覆膜机，由平台框架、EPS 颗粒称重料仓、无机阻燃物料罐、混料筒、搅拌烘干筒、烘干机组成，所述混料筒与搅拌烘干筒之间通过落料箱连接，所述搅拌烘干筒与烘干机之间通过送料筒连接；所述混料筒侧端面设有进料口，混料筒内部设有搅拌辊，所述搅拌烘干筒内部设有螺旋搅拌装置，搅拌烘干筒侧壁设有蒸汽加热装置及送风装置，所述混料筒的进料口与 EPS 颗粒称重料仓之间通过风机输送管连接，所述无机阻燃物料罐与混料筒之间通过高压喷管连接，所述烘干机内部设有前进搅拌翅片板，底部设有蒸汽加热排管。EPS 颗粒覆膜机将混料、搅拌、烘干设备合理组装，上料称重自动完成，原料配比精度高，利用搅拌烘干的热风自动输送至烘干机内，能耗低，覆膜效率高。专利CN 203971798 U, 一种轻质颗粒覆膜搅拌机，是由：机壳、上盖、热风进气管、轻质颗粒进料口、热风排气管、模壳剂进料口、转轴、搅拌板、转轮、弧板、改向轮、电机、传动链条、卸料斗门、气缸、固化剂管道、喷淋头构成，每套转轴上呈十字形均匀分布搅拌板，相邻两根搅拌板相互垂直，每根搅拌板对应转轴倾斜40 ～ 50 度角，相邻两搅拌板之间的间距相等，两套转轴轴心之间的距离小于两根搅拌板长度之和，两套转轴上的搅拌板相互交叉设置。两块弧板的弧度与搅拌板的旋转轨迹相对应。使两套转轴互为反方向旋转；可将 EPS 颗粒、模壳剂、固化剂进行充分混合，能够调控搅拌速度。
上述专利，一方面，专利CN 105291301 A中的搅拌装置，专利CN 203637004 U中的混料筒内部设有搅拌辊和搅拌烘干筒内部设有螺旋搅拌装置以及专利CN 203971798 U中的每套转轴上呈十字形均匀分布搅拌板，以上虽均能进行均匀的搅拌，以使覆膜液均匀包裹在泡沫颗粒上，但是，以上均没有推料的效果以及不能很好的将筒壁以及转轴上粘结的颗粒刮下来，长时间的积累，容易产生“抱轴”现象，从而影响生产效率，增高维修成本。
另一方面，专利CN 203637004 U中的螺旋搅拌装置和送风装置可以防止阻燃颗粒料粘连，前进搅拌翅片板可以对颗粒料进行再搅拌，同时将颗粒料送出烘干机，虽然能降低能耗，但是，其只设置有送风装置，在搅拌烘干筒内不能形成空气循环通道，烘干速度慢，因而包裹了一层无机阻燃物的颗粒料之间很容易黏连，沉降到筒底，即使调高送风装置的风力，也存在沉降的情况，生产率低且筒底不易清理，费时费力，能耗大，产能低。再就是，存在还未烘干的颗粒料被前进搅拌烘干片排出烘干机，未烘干颗粒之间还会发生黏连，从而影响后续颗粒的加工生产，生产质量得不到保证。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种搅拌装置可边搅拌边向前推料，实现连续化生产，生产效率高，涂覆均匀，烘干机构能快速烘干，能耗低，产量大，自动化程度高的全自动塑料泡沫颗粒连续覆膜干燥生产线。
本实用新型为实现上述目的采用的技术方案是：一种全自动塑料泡沫颗粒连续覆膜干燥生产线，包括用于将发泡的颗粒原料表面涂覆一层覆膜液的覆膜机构，将颗粒原料输送至覆膜机构的送料机构，将储存在料罐内的覆膜液喷洒至覆膜机构内的颗粒原料上的喷洒装置，以及设于覆膜机构下方对覆膜完成后形成的覆膜颗粒进行烘干处理的烘干机构，其特征在于：所述覆膜机构包括带有内腔的覆膜箱本体及设置在覆膜箱本体内的搅拌装置，所述搅拌装置包括转轴，在转轴上沿转轴轴向螺旋设有螺旋片，所述螺旋片包括用于推料的连续螺旋片和用于对覆膜液与颗粒原料进行均匀全面搅拌以使颗粒原料表面都均匀包裹有覆膜液的间断螺旋片，所述间断螺旋片由若干齿片间隔螺旋设置组成，两相邻齿片中一齿片的左齿边与另一齿片的右齿边设置在一螺旋线上，所述齿片的外侧齿边与覆膜箱本体内壁接近相切设置。
进一步的，所述的覆膜机构内的搅拌装置设置为两组，两组搅拌装置的螺旋片间隔穿插设置，且与覆膜箱本体内壁接近相切，所述的两组搅拌装置的转轴中心线之间的距离小于两对应螺旋片长度之和，所述转轴通过联轴器与伺服电机连接，所述两组搅拌装置设置为同向转动。
进一步的，所述间断螺旋片的长度为转轴长度的60%-75%，所述间断螺旋片的螺距大于连续螺旋片的螺距。
进一步的，所述烘干机构包括带有顶盖形成一密封腔室的烘干箱本体及设于烘干箱本体内的烘干装置，沿烘干箱本体一侧面的长度方向设有数个进风管，所述数个进风管通过鼓风管道串联连接，所述鼓风管道与鼓风机连接，在烘干箱的顶盖上向下穿设有用于排出烘干箱本体内空气以形成空气循环流通通道的引风管道，所述引风管道的另一端与引风机连接，所述进风管设置在烘干箱本体一侧面的下部，所述进风管上设有控制进入气室内风力大小的控制气阀，所述鼓风管道上设有用于辅助烘干的散热器，所述覆膜颗粒烘干完成后经烘干出料口通过送料器输送至中转料仓。
进一步的，所述烘干装置包括对应进风管设置的用于将密封腔室分隔成多个气室的分隔板，在分隔板上方设有支撑架，在支撑架上方设有用于防覆膜颗粒进入气室的冲孔板，在冲孔板前端设有用于防覆膜颗粒结块辅助烘干的辅助烘干装置，所述辅助烘干装置包括若干翅片转轴，设于翅片转轴上的打散翅片以及驱动翅片转轴转动的驱动装置，还包括设于冲孔板上方将覆膜颗粒进行干湿分离的高度可调的挡板，在引风管道的出风口处设有防覆膜颗粒吸至引风管道的丝网。
进一步的，所述冲孔板由冲孔及设于冲孔上方与冲孔板连接的为气室的风穿过冲孔时进行导向便于覆膜颗粒向出料方向移动的冲孔片组成，所述冲孔片向烘干出料口方向倾斜设置，所述丝网的孔径小于覆膜颗粒的直径，所述丝网为不锈钢材质。
进一步的，所述覆膜箱本体上设有覆膜液进料口以及颗粒原料进料口，所述送料机构包括为覆膜机构提供定量颗粒原料的计量称重装置及与计量称重装置连接用于储存颗粒原料的储料箱，所述储料箱内的颗粒原料经颗粒原料进料口通过送料器输送至覆膜机构，所述计量称重装置内的颗粒原料通过风机输送至储料箱。
进一步的，所述覆膜液包括阻燃剂及固化剂，对应的所述的覆膜液进料口包括阻燃剂进料口和固化剂进料口，所述喷洒装置包括设置在覆膜箱本体内壁上与料罐经软管连接的喷头，在料罐上设有为料罐提供压力的压力阀，所述压力阀与外部空气压缩机连接，所述的料罐包括储存阻燃剂的阻燃剂料罐和用于储存固化剂的固化剂料罐。
进一步的，所述风机、鼓风机、引风机由电机驱动，所述伺服电机、喷洒装置、鼓风机、引风机、风机以及计量称重装置由控制系统信号控制。
进一步的，所述覆膜箱本体的底部一端设有覆膜出料口，在顶盖上对应覆膜出料口设有将覆膜颗粒输送至烘干箱本体内的烘干进料口，所述覆膜出料口通过法兰与烘干进料口连接。
本实用新型全自动塑料泡沫颗粒连续覆膜干燥生产线的有益效果是：通过在搅拌装置中的转轴上分段设置可向出料口推料的连续螺旋片和能均匀全面搅拌以使每颗粒表面都均匀包裹有覆膜液的间断螺旋片，以实现边推料边进行均匀搅拌无间歇连续化生产，生产效率高；间断螺旋片由若干齿片间隔螺旋组成，且两相邻齿片中一齿片的左齿边与另一齿片的右齿边在一螺旋线上，将间断螺旋片与覆膜箱本体内壁接近相切设置，当间断螺旋片在旋转时形成一与覆膜箱本体内壁接触面积最大化的圆柱体，使得刮擦效果好，避免“抱轴”情况的发生；将覆膜机构内的搅拌装置设置为两组，提高生产效率，增大产量。将烘干机构中的数个进风管通过鼓风管道进行串联设置，来实现热点串通，与进风管并联相比，不但节省了空间同时降低能耗，通过引风机以及鼓风机实现烘干箱内的空气循环流通，以及鼓风机吹风使得颗粒处于悬浮状态，使得颗粒烘干速度快且不易产生黏连，烘干效果好，有利于后续颗粒加工。本实用新型可边搅拌边向前推料，实现无间歇连续化生产，生产效率高，颗粒表面覆膜液涂覆均匀，颗粒烘干速度快且不易黏连，颗粒质量有保证，且能耗低，产量大，值得被广泛推广应用。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型俯视视结构示意图；
图3为本实用新型右视视结构示意图；
图4为本实用新型覆膜机构和送料机构结构示意图；
图5为本实用新型搅拌装置结构示意图；
图6为本实用新型烘干机构结构示意图；
图7为本实用新型烘干机构中A部放大图；
图8为本实用新型冲孔板结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
如图1-8所示，一种全自动塑料泡沫颗粒连续覆膜干燥生产线，包括用于将发泡的颗粒原料表面涂覆一层覆膜液的覆膜机构，将颗粒原料输送至覆膜机构的送料机构，将储存在料罐内的覆膜液喷洒至覆膜机构内的颗粒原料上的喷洒装置，以及设于覆膜机构下方对覆膜完成后形成的覆膜颗粒进行烘干处理的烘干机构。
覆膜机构包括带有内腔的覆膜箱本体及设置在覆膜箱本体内的搅拌装置1，搅拌装置包括转轴2，沿转轴2周向设有螺旋片，螺旋片包括用于推料的连续螺旋片3和用于对覆膜液与颗粒原料进行均匀全面搅拌以使颗粒原料表面都均匀包裹有覆膜液的间断螺旋片4，间断螺旋片还有辅助推料的功能，将螺旋片分为连续螺旋片和间断螺旋片两部分，可以实现边推料边进行均匀搅拌连续化生产，在连续供料的情况下，进行无间歇生产，使得生产效率得到明显提高。将间断螺旋片的长度设置为转轴长度的60%-75%，间断螺旋片的螺距大于连续螺旋片的螺距，最优分配连续螺旋片与间断螺旋片在转轴上的长度比例，即将推料和搅拌辅助推料进行合理的分配，以得到最优的生产效率，达到最大生产量。
具体的间断螺旋片4由若干齿片间隔螺旋组成，两相邻齿片中一齿片的左齿边与另一齿片的右齿边设置在一螺旋线上，齿片的外侧齿边与覆膜箱本体内壁接近相切设置，以使当间断螺旋片4在旋转时形成一与覆膜箱本体内壁接触面积最大化的圆柱体，实现最好的刮擦效果，以避免“抱轴”情况的发生，从而延长整个设备的使用寿命以及节省了设备的维修以及清理工作。
为进一步提高产量，将覆膜机构内的搅拌装置设置为两组，两组搅拌装置的螺旋片间隔穿插设置，且与覆膜箱本体内壁接近相切设置，所述的两组搅拌装置的转轴2中心线之间的距离小于两对应螺旋片长度之和，转轴2通过联轴器与伺服电机6连接，两组搅拌装置设置为同向转动，使得螺旋片能同时将覆膜颗粒推向覆膜出料口且搅拌的更均匀。
烘干机构包括带有顶盖7形成一密封腔室的烘干箱本体及设于烘干箱本体内的烘干装置8，沿烘干箱本体一侧面的长度方向设有数个进风管9，数个进风管9通过鼓风管10道串联连接，可以实现热点的串通，减少热量消耗，从而降低总能耗，与并联相比较，还节省了占地空间。鼓风管道10与鼓风机11连接，在烘干箱的顶盖7上向下穿设有用于排出烘干箱本体8内空气以形成空气循环流通通道的引风管道12，即通过鼓风机吹风使得颗粒处于悬浮状态，通过引风机使得烘干箱本体内的空气与烘干箱本体外的空气进行流通，使得颗粒烘干速度快，不易产生黏连，烘干效果好，有利于后续颗粒加工。引风管道12的另一端与引风机13连接，进风管9设置在烘干箱本体一侧面的下部，进风管9上设有控制进入气室内风力大小的控制气阀。为快速进行烘干，在鼓风管道10上设有用于辅助烘干的散热器14，覆膜颗粒烘干完成后经烘干出料口29通过送料器15输送至中转料仓待用。
烘干装置包括对应进风管9设置的用于将密封腔室分隔成多个气室的分隔板16，在分隔板16上上方设有支撑架17，在支撑架17上方设有用于防覆膜颗粒进入气室的冲孔板18，在冲孔板18前端设有用于防覆膜颗粒结块辅助烘干的辅助烘干装置，辅助烘干装置包括若干翅片转轴19，设于翅片转轴19上的打散翅片20以及驱动翅片转轴19转动的驱动装置，还包括设于冲孔板18上方将覆膜颗粒进行干湿分离的高度可调的挡板，在引风管道12的出风口处设有防覆膜颗粒吸至引风管道12的丝网，将覆膜颗粒进行分段烘干，刚进入烘干箱本体内的覆膜颗粒重量较重，进行一段时间烘干后的覆膜颗粒由于部分被烘干重量较轻，可通过控制气阀调节从进风管进入覆膜箱本体各个气室的风力大小，将能量进行合理分配，在能量一定下，可降低能耗。
冲孔板18由冲孔22及设于冲孔22上方与冲孔板18连接的为气室的风穿过冲孔22时进行导向便于覆膜颗粒向出料方向移动的冲孔片23组成，冲孔片向烘干出料口方向倾斜设置，丝网的孔径小于覆膜颗粒的直径，防止覆膜颗粒进入引风管道12，丝网为不锈钢材质，耐腐蚀，延长使用寿命。
覆膜箱本体上设有覆膜液进料口以及颗粒原料进料口24，送料机构包括为覆膜机构提供定量颗粒原料的计量称重装置以及与计量称重装置连接用于储存颗粒原料的储料箱，储料箱内的颗粒原料经颗粒原料进料口24通过送料器15输送至覆膜机构内，计量称重装置内的颗粒原料通过风机输送至储料箱25。
覆膜液包括阻燃剂及固化剂，对应的所述的覆膜液进料口包括阻燃剂进料口26和固化剂进料口27，喷洒装置包括设置在覆膜箱本体内壁上与料罐经软管连接的喷头，在料罐上设有为料罐提供压力的压力阀，压力阀与外部空气压缩机连接，对应的所述的料罐包括储存阻燃剂的阻燃剂料罐和用于储存固化剂的固化剂料罐。
风机、鼓风机、引风机由电机驱动，伺服电机、喷洒装置、鼓风机、引风机以、风机以及计量称重装置由控制系统信号控制。
覆膜箱本体的底部一端设有覆膜出料口，在顶盖7上对应覆膜出料口设有将覆膜颗粒输送至烘干箱本体内的烘干进料口28，覆膜出料口通过法兰与烘干进料口28连接。
本实用新型工作原理是：计量称重装置称取定量的颗粒原料后，控制系统控制风机将颗粒原料通过风机输送到储料箱25内，随后储料箱25内的颗粒原料进入覆膜机构内，控制系统控制喷洒装置及搅拌装置同时工作，喷洒装置喷洒的阻燃剂及固化剂经搅拌装置的搅拌，均匀的包裹在颗粒原料的表面，形成覆膜颗粒，完成覆膜；覆膜颗粒经覆膜出料口和烘干进料口28进入烘干机构，控制系统发出信号给鼓风机11，鼓风机将风通过鼓风管道10鼓入各个气室内，在此过程中将散热器14的热量一起鼓入气室，加快烘干速度，同时控制引风机13，引风机将烘干箱本体内的含有湿气的空气通过引风通道12与烘干箱本体外的空气进行互换，从而进一步加快烘干速度，同时对黏连结块的覆膜颗粒进行有效筛选，保证后续加工质量。
上述实施例只是为了说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡是根据本实用新型内容的实质所做出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种全自动塑料泡沫颗粒连续覆膜干燥生产线，包括用于将发泡的颗粒原料表面涂覆一层覆膜液的覆膜机构，将颗粒原料输送至覆膜机构的送料机构，将储存在料罐内的覆膜液喷洒至覆膜机构内的颗粒原料上的喷洒装置，以及设于覆膜机构下方对覆膜完成后形成的覆膜颗粒进行烘干处理的烘干机构，其特征在于：所述覆膜机构包括带有内腔的覆膜箱本体及设置在覆膜箱本体内的搅拌装置，所述搅拌装置包括转轴，在转轴上沿转轴轴向螺旋设有螺旋片，所述螺旋片包括用于推料的连续螺旋片和用于对覆膜液与颗粒原料进行均匀全面搅拌以使颗粒原料表面都均匀包裹有覆膜液的间断螺旋片，所述间断螺旋片由若干齿片间隔螺旋设置组成，两相邻齿片中一齿片的左齿边与另一齿片的右齿边设置在一螺旋线上，所述齿片的外侧齿边与覆膜箱本体内壁接近相切设置。
2.根据权利要求1所述的全自动塑料泡沫颗粒连续覆膜干燥生产线，其特征是：所述的覆膜机构内的搅拌装置设置为两组，两组搅拌装置的螺旋片间隔穿插设置，所述的两组搅拌装置的转轴中心线之间的距离小于两对应螺旋片长度之和，所述转轴通过联轴器与伺服电机连接，所述两组搅拌装置设置为同向转动。
3.根据权利要求1所述的全自动塑料泡沫颗粒连续覆膜干燥生产线，其特征是：所述间断螺旋片的长度为转轴长度的60％-75％，所述间断螺旋片的螺距大于连续螺旋片的螺距。
4.根据权利要求2所述的全自动塑料泡沫颗粒连续覆膜干燥生产线，其特征是：所述烘干机构包括带有顶盖形成一密封腔室的烘干箱本体及设于烘干箱本体内的烘干装置，沿烘干箱本体一侧面的长度方向设有数个进风管，所述数个进风管通过鼓风管道串联连接，所述鼓风管道与鼓风机连接，在烘干箱的顶盖上向下穿设有用于排出烘干箱本体内空气以形成空气循环流通通道的引风管道，所述引风管道的另一端与引风机连接，所述进风管设置在烘干箱本体一侧面的下部，所述进风管上设有控制进入气室内风力大小的控制气阀，所述鼓风管道上设有用于辅助烘干的散热器，所述覆膜颗粒烘干完成后经烘干出料口通过送料器输送至中转料仓。
5.根据权利要求4所述的全自动塑料泡沫颗粒连续覆膜干燥生产线，其特征是：所述烘干装置包括对应进风管设置的用于将密封腔室分隔成多个气室的分隔板，在分隔板上方设有支撑架，在支撑架上方设有用于防覆膜颗粒进入气室的冲孔板，在冲孔板前端设有用于防覆膜颗粒结块辅助烘干的辅助烘干装置，所述辅助烘干装置包括若干翅片转轴，设于翅片转轴上的打散翅片以及驱动翅片转轴转动的驱动装置，还包括设于冲孔板上方将覆膜颗粒进行干湿分离的高度可调的挡板，在引风管道的出风口处设有防覆膜颗粒吸至引风管道的丝网。
6.根据权利要求5所述的全自动塑料泡沫颗粒连续覆膜干燥生产线，其特征是：所述冲孔板由冲孔及设于冲孔上方与冲孔板连接的为气室的风穿过冲孔时进行导向便于覆膜颗粒向出料方向移动的冲孔片组成，所述冲孔片向烘干出料口方向倾斜设置，所述丝网的孔径小于覆膜颗粒的直径，所述丝网为不锈钢材质。
7.根据权利要求4所述的全自动塑料泡沫颗粒连续覆膜干燥生产线，其特征是：所述覆膜箱本体上设有覆膜液进料口以及颗粒原料进料口，所述送料机构包括为覆膜机构提供定量颗粒原料的计量称重装置及与计量称重装置连接用于储存颗粒原料的储料箱，所述储料箱内的颗粒原料经颗粒原料进料口通过送料器输送至覆膜机构，所述计量称重装置内的颗粒原料通过风机输送至储料箱。
8.根据权利要求7所述的全自动塑料泡沫颗粒连续覆膜干燥生产线，其特征是：所述覆膜液包括阻燃剂及固化剂，对应的所述的覆膜液进料口包括阻燃剂进料口和固化剂进料口，所述喷洒装置包括设置在覆膜箱本体内壁上与料罐经软管连接的喷头，在料罐上设有为料罐提供压力的压力阀，所述压力阀与外部空气压缩机连接，所述的料罐包括储存阻燃剂的阻燃剂料罐和用于储存固化剂的固化剂料罐。
9.根据权利要求8所述的全自动塑料泡沫颗粒连续覆膜干燥生产线，其特征是：所述风机、鼓风机、引风机由电机驱动，所述伺服电机、喷洒装置、鼓风机、引风机、风机以及计量称重装置由控制系统信号控制。
10.根据权利要求9所述的全自动塑料泡沫颗粒连续覆膜干燥生产线，其特征是：所述覆膜箱本体的底部一端设有覆膜出料口，在顶盖上对应覆膜出料口设有将覆膜颗粒输送至烘干箱本体内的烘干进料口，所述覆膜出料口通过法兰与烘干进料口连接。
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