CN113370452A - 一种全自动间歇式eps发泡机装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种全自动间歇式EPS发泡机装置，属于发泡机装置技术领域，所述的发泡机装置包括上料机构和发泡机构，上料机构连接发泡罐的上端，所述发泡罐的上端连接排料风机；所述发泡罐的下端设有蒸汽室，所述蒸汽室的下端设有排风室；排风室的下端设有干燥室，干燥室的下端设有送风室；蒸汽缝隙板上设有排料口，排料气缸的气缸杆端部安装有排料挡板，排料挡板的上表面与所述排料口的形状相配合；所述排风室和干燥室连接排风出料机构，所述送风室通过送风管道连接送风风机，送风管道上设有换热器。所述的发泡机装置可以有效解决螺旋输送积料和原料破损的问题，另外结构紧凑，占地面积小，便于运输，有效减少了现场安装工作量。
Description
技术领域
本发明涉及一种全自动间歇式EPS发泡机装置，属于发泡机装置技术领域。
背景技术
聚苯乙烯泡沫(Expanded Polystyrene简称EPS)是一种轻型高分子聚合物，采用聚苯乙烯树脂加入发泡剂，同时加热进行软化，产生气体，形成一种硬质闭孔结构的泡沫塑料。
现有的全自动间歇式EPS发泡机普遍采用螺旋上料器，将EPS原材料输送至投料仓，经称重后投入发泡罐内发泡，这种方式存在螺旋上料器内产生积料和EPS原料输送中发生破损的情况，影响后续发泡品质。另外，现有的全自动间歇式EPS发泡机普遍采用发泡罐和流化干燥装置分体的形式，这种形式整体设备尺寸大，占地面积大，运输不便，现场安装工作量大。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足，提供一种全自动间歇式EPS发泡机装置，所述的发泡机装置可以有效解决螺旋输送积料和原料破损的问题，另外结构紧凑，占地面积小，便于运输，有效减少了现场安装工作量。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种全自动间歇式EPS发泡机装置，所述的发泡机装置包括上料机构和发泡机构，所述发泡机构包括发泡罐和搅拌组件，所述上料机构连接所述发泡罐的上端，所述发泡罐的上端连接排料风机；
所述发泡罐的下端设有蒸汽室，所述发泡罐与蒸汽室之间设有蒸汽缝隙板，所述蒸汽室的侧面设有蒸汽入口和排水口，所述蒸汽室的下端设有排风室；所述蒸汽室与排风室之间设有蒸汽下盲板，所述排风室的下端设有干燥室，所述排风室与干燥室之间设有干燥上缝隙板；
所述蒸汽缝隙板上设有排料口，所述排料口的下端固定有套筒，所述套筒穿过所述蒸汽下盲板和干燥上缝隙板，所述干燥上缝隙板的下端设有固定架，所述固定架上固定安装有排料气缸，所述排料气缸的活塞杆位于所述套筒内，所述排料气缸的气缸杆端部安装有排料挡板，所述排料挡板的上表面与所述排料口的形状相配合；
所述干燥室的下端设有送风室，所述干燥室与送风室之间设有干燥下缝隙板，所述送风室的下端设有送风室下盲板；
所述排风室和干燥室连接排风出料机构，所述送风室通过送风管道连接送风风机，所述送风管道上设有换热器。
本发明的有益效果是：设备启动，蒸汽通过蒸汽入口进入蒸汽室，蒸汽缝隙板上可供蒸汽通过，并起到均布蒸汽的作用，使温度分布均匀，蒸汽通过蒸汽缝隙板的缝隙进入发泡罐，然后将蒸汽排除，使发泡罐得到初步预热，罐内温度达到控制系统设定值；原料在上料机构的作用下进入发泡罐，同时发泡罐内通入蒸汽，搅拌组件进行低速搅拌，在控制系统设定的蒸汽温度及压力的作用下，EPS原料颗粒中的低沸点发泡剂开始溶胀、挥发，使得原料颗粒发泡成为膨胀的珠粒。当EPS珠粒膨胀发泡到生产所需的克重时，将发泡罐内多余的蒸汽排除，发泡罐底部的凝结水则通过排水口排除；蒸汽排除后，排料气缸动作，带动排料挡板往下移至干燥上缝隙板以下，启动排料风机，新风进入发泡罐并吹扫发泡珠粒进入干燥室。发泡珠粒完全进入干燥室后，排料风机关闭，排料气缸带动排料挡板归位，进入下一个投料发泡周期；发泡珠粒进入干燥室后，启动送风风机和排风出料机构，新风在送风风机的作用下，经过换热器将新风加热后，进入送风室，干燥上缝隙板和干燥下缝隙板可以起到布风、均温的作用，加热后的新风通过干燥下缝隙板进入干燥室，与发泡珠粒充分混合，并带走多余水分，再经干燥上缝隙板进入排风室，在排风出料机构的作用下排除；干燥完成后，在排风出料机构的作用下，将干燥后的发泡珠粒排出并送至成品发泡珠粒料仓。
所述的发泡机装置中利用蒸汽缝隙板、蒸汽下盲板、干燥上缝隙板、干燥下缝隙板、送风室下盲板以及排料气缸的设置，使传统的发泡罐与流化干燥装置为一体式，结构紧凑，占地面积小，便于运输，有效减少了现场安装工作量，常规传统的发泡机需要单独设置流化干燥装置，常规的流化干燥装置至少需要占地6-8米，再加上常规的上料机构和发泡机构，占地至少需要10-14米，占地面积非常大，而本发明可以有效减少车间的场地占用。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：
进一步的，所述的上料机构包括原料料仓、称重单元、高压真空风机、投料罐、原料输送软管、过滤连接软管和真空过滤器，所述原料料仓通过料仓框架固定，所述原料料仓的下方设有称重料斗，所述称重料斗内设有所述称重单元，所述原料料仓和称重料斗的下端均设有原料阀门，所述称重料斗的下方设有出料料斗，所述投料罐安装于所述发泡罐的上端，所述出料料斗的出口通过原料输送软管连接所述投料罐的进料口，所述投料罐内设有筛网，所述筛网位于所述投料罐进料口的上方，所述投料罐的上端通过所述过滤连接软管连接真空过滤器的进口，所述真空过滤器的出口通过管路连接所述高压真空风机的进口。
采用上述进一步方案的有益效果是：原料从原料料仓进入到称重料斗内，经称重单元按需称重后，控制原料阀门打开，使原料进入出料料斗，开启高压真空风机，使得投料罐内形成真空，在真空的作用下，原料经原料输送软管被吸进投料罐内，筛网的孔径小于原料的粒径，确保原料不会被高压真空风机从投料罐吸出，但是原料中的杂志颗粒物会经过滤连接软管进入真空过滤器，所述上料机构的设置，解决了传统螺旋输送方法的积料和原料破损问题，也避免原料受到高压真空风机转轮的破坏。
经称重单元按需称重后，在高压真空风机的作用下，经原料输送软管和过滤连接软管，将原料送至投料罐，通过投料罐将原料投入到发泡罐内，采用高压真空风机输送原料，通过专用的原料输送软管和过滤连接软管输送至投料罐，解决了传统螺旋输送方法的积料和原料破损问题，另外真空过滤器内置有滤筒过滤器，可以过滤掉原料中的杂质颗粒物。
进一步的，所述投料罐的下端安装有投料传感器，所述投料罐与所述发泡罐之间设有投料阀门。
采用上述进一步方案的有益效果是：投料传感器与投料阀门相关联，往发泡罐内投入原料时，投料阀门打开，当投料罐内的原料全部投入到发泡罐内后，投料传感器感应到投料完毕，从而控制系统控制投料阀门关闭，实现投料操作的自动化控制。
进一步的，所述的搅拌组件包括搅拌电机和搅拌主轴，所述搅拌电机安装于所述发泡罐的上端，所述搅拌电机驱动所述搅拌主轴转动，所述搅拌主轴的上端与所述搅拌电机连接，所述搅拌主轴的下端与所述干燥上缝隙板转动连接，所述搅拌主轴的中部安装有若干搅拌桨。
采用上述进一步方案的有益效果是：原料进入发泡罐的同时，发泡罐内通入蒸汽，搅拌电机带动搅拌主轴和搅拌桨进行低速搅拌，在控制系统设定的蒸汽温度及压力的作用下，EPS原料颗粒中的低沸点发泡剂开始溶胀、挥发，使得原料颗粒发泡成为膨胀的发泡珠粒。
进一步的，所述的蒸汽缝隙板上切割有宽度0.3-0.6mm的缝隙，所述蒸汽缝隙板的开孔率为65％；所述干燥上缝隙板和干燥下缝隙板上均切割有宽度1.5mm的缝隙，所述干燥上缝隙板和干燥下缝隙板的开孔率均为65％。
采用上述进一步方案的有益效果是：蒸汽缝隙板的缝隙宽度小于原料粒径，原料不会落入下方的蒸汽室，蒸汽缝隙板上的缝隙可供蒸汽通过，并起到均布蒸汽的作用，使温度分布均匀；
干燥上缝隙板和干燥下缝隙板上切割的缝隙可以避免发泡珠粒通过，允许加热后的新风通过，干燥上缝隙板和干燥下缝隙板上切割的缝隙可以起到布风、均温的作用。
进一步的，所述发泡罐与排料风机之间通过排料管道连接，所述排料管道上安装有排料阀门和排气阀。
采用上述进一步方案的有益效果是：往发泡罐内通入蒸汽进行预热或发泡结束后，打开排气阀排除发泡罐内的蒸汽；当发泡罐内的原料颗粒发泡成为所需重量的发泡珠粒后，需要对发泡珠粒进行干燥时，则关闭排气阀，打开排料阀门，排料风机向发泡罐内通入新风，将发泡罐内的发泡珠粒吹入干燥室内。
进一步的，所述的排风出料机构包括排风出料风机、排风出料总管道、第一排风管道、第二排风管道、第一出料管道和第二出料管道；
所述第一排风管道的一端连通所述排风室，所述第一排风管道的另一端连通所述排风出料总管道，所述第一排风管道上安装有第一排风阀门；所述第一出料管道的一端连通所述干燥室，所述第一出料管道的另一端连通所述排风出料总管道，所述第一出料管道上设有第一出料阀门和检料阀门；
所述排风出料总管道连接所述排风出料风机的进口，所述排风出料风机的出口连接所述第二排风管道和第二出料管道，所述第二排风管道上设有第二排风阀门，所述第二出料管道上设有第二出料阀门，所述第二出料管道连通成品发泡珠粒料仓。
采用上述进一步方案的有益效果是：发泡珠粒进行干燥时，启动送风风机和排风出料风机，打开第一排风阀门和第二排风阀门，关闭第一出料阀门和第二出料阀门，送风风机通过送风室向干燥室内通入加热后的新风对发泡珠粒进行干燥，加热后的新风带走多余水分通过排风出料风机排出；
干燥完成的发泡珠粒需要出料时，启动送风风机和排风出料风机，关闭第一排风阀门和第二排风阀门，打开第一出料阀门和第二出料阀门，送风风机通过送风室向干燥室内通入新风，将干燥室内的发泡珠粒通过排风出料风机出吹，使发泡珠粒排入成品发泡珠粒料仓内；通过一个排风出料风机既可以实现排风操作，又能实现出料操作，减少设备投资，减少车间场地面积占用。第一出料管道上设有检料阀门，干燥过程中，可以打开检料阀门，对发泡珠粒进行克数和水分的取样检测。
进一步的，所述发泡罐的侧面设有视窗，所述视窗的侧面安装有热电偶和压力表，所述视窗高度方向上设有多个用于安装料位传感器的安装孔，根据所需产能调整所述料位传感器的高度位置。
采用上述进一步方案的有益效果是：热电偶的设置可以随时监控发泡罐内的温度，及时调整蒸汽的流量情况；压力表的设置，便于探测发泡罐内压力，进而调节蒸汽进气压力，料位传感器便于控制系统随时监控发泡罐内的发泡情况，视窗高度方向上设置多个料位传感器安装孔，可根据所需产能调整料位传感器的高度位置；视窗的设置便于工作人员更加直观的看到发泡罐内的情况，从而使发泡过程更加直观和便于控制。
进一步的，所述的发泡机装置包括控制系统，所述控制系统控制所述发泡机装置的自动化运行。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过控制系统，实现整个发泡过程的自动化控制，使用更加方便。
进一步的，所述的发泡机装置包括底座，所述送风室下盲板安装在所述底座的上端。
采用上述进一步方案的有益效果是：底座的设置更利于发泡机装置的安装固定。
附图说明
图1为实施例中所述发泡机装置的结构示意图；
图2为图1的A处局部放大图；
图3为图1的B处局部放大图；
图4为实施例中所述发泡机构的结构示意图；
图5为蒸汽缝隙板的俯视图；
图6为固定架和排料气缸的结构示意图；
图中，1发泡罐，2排料风机，3蒸汽室，4蒸汽缝隙板，5蒸汽入口，6排水口，7排风室，8蒸汽下盲板，9干燥室，10干燥上缝隙板，11排料口，12套筒，13固定架，14排料气缸，15排料挡板，16送风室，17干燥下缝隙板，18送风室下盲板，19送风管道，20送风风机，21换热器，22原料料仓，23称重单元，24高压真空风机，25投料罐，26原料输送软管，27过滤连接软管，28投料传感器，29投料阀门，30搅拌电机，31搅拌主轴，32搅拌桨，33排料管道，34排料阀门，35排气阀，36排风出料风机，37排风出料总管道，38第一排风管道，39第二排风管道，40第一出料管道，41第二出料管道，42第一排风阀门，43第一出料阀门，44第二排风阀门，45第二出料阀门，46热电偶，47料位传感器，48视窗，49控制系统，50底座，51真空过滤器，52照明灯，53压力表，54空气吹扫组件，55检料阀门，56称重料斗，57出料漏斗，58筛网。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。
如图所示，一种全自动间歇式EPS发泡机装置，所述的发泡机装置包括上料机构和发泡机构，所述发泡机构包括发泡罐1和搅拌组件，所述上料机构连接所述发泡罐1的上端，所述发泡罐1的上端连接排料风机2；所述发泡罐1的下端设有蒸汽室3，所述发泡罐1与蒸汽室3之间设有蒸汽缝隙板4，所述蒸汽室3的侧面设有蒸汽入口5和排水口6，所述蒸汽室3的下端设有排风室7；所述蒸汽室3与排风室7之间设有蒸汽下盲板8，所述排风室7的下端设有干燥室9，所述排风室7与干燥室9之间设有干燥上缝隙板10；
所述蒸汽缝隙板4上设有排料口11，所述排料口11的下端固定有套筒12，所述套筒12穿过所述蒸汽下盲板8和干燥上缝隙板10，所述干燥上缝隙板10的下端设有固定架13，所述固定架13上固定安装有排料气缸14，所述排料气缸14的活塞杆位于所述套筒12内，套筒12内构成排料通道，所述排料气缸14的气缸杆端部安装有排料挡板15，所述排料挡板15的上表面与所述排料口11的形状相配合；
所述干燥室9的下端设有送风室16，所述干燥室9与送风室16之间设有干燥下缝隙板17，所述送风室16的下端设有送风室下盲板18；
所述排风室7和干燥室9连接排风出料机构，所述送风室16通过送风管道19连接送风风机20，所述送风管道19上设有换热器21，所述换热器21为电加热器，所述送风管道19上设有热电偶46，便于测量干燥送风温度，进而调节电加热功率输出。
所述的上料机构包括原料料仓22、称重单元23、高压真空风机24、投料罐25、原料输送软管26、过滤连接软管27、真空过滤器51，所述原料料仓22通过料仓框架固定，所述原料料仓22的下方设有称重料斗56，所述称重料斗56内设有所述称重单元23，所述原料料仓22和称重料斗56的下端均设有原料阀门，所述称重料斗56的下方设有出料料斗57，所述投料罐25安装于所述发泡罐1的上端，所述出料料斗57的出口通过原料输送软管26连接所述投料罐25的进料口，所述投料罐25内设有筛网58，所述筛网58位于所述投料罐25进料口的上方，所述筛网58的孔径小于原料粒径，所述投料罐25的上端通过所述过滤连接软管27连接真空过滤器51的进口，所述真空过滤器51的出口通过管路连接所述高压真空风机24的进口。所述投料罐25的下端安装有投料传感器28，所述投料罐25与所述发泡罐1之间设有投料阀门29。
所述的搅拌组件包括搅拌电机30和搅拌主轴31，所述搅拌电机30安装于所述发泡罐1的上端，所述搅拌电机30驱动所述搅拌主轴31转动，所述搅拌主轴31的上端与所述搅拌电机30连接，所述搅拌主轴31的下端与所述干燥上缝隙板10转动连接，所述搅拌主轴31的中部安装有若干搅拌桨32。
所述的蒸汽缝隙板4上切割有宽度0.3-0.6mm的缝隙，所述蒸汽缝隙板4的开孔率为65％；所述干燥上缝隙板10和干燥下缝隙板17上均切割有宽度1.5mm的缝隙，所述干燥上缝隙板10和干燥下缝隙板17的开孔率均为65％。
所述发泡罐1与排料风机2之间通过排料管道33连接，所述排料管道33上安装有排料阀门34和排气阀35。所述的排风出料机构包括排风出料风机36、排风出料总管道37、第一排风管道38、第二排风管道39、第一出料管道40和第二出料管道41；
所述第一排风管道38的一端连通所述排风室7，所述第一排风管道38的另一端连通所述排风出料总管道37，所述第一排风管道38上安装有第一排风阀门42；所述第一出料管道40的一端连通所述干燥室9，所述第一出料管道40的另一端连通所述排风出料总管道37，所述第一出料管道40上设有第一出料阀门43，所述第一出料管道40上设有检料阀门55，干燥过程中，可以打开检料阀门55，对发泡珠粒进行克数和水分的实时取样检测；
所述排风出料总管道37连接所述排风出料风机36的进口，所述排风出料风机36的出口连接所述第二排风管道39和第二出料管道41，所述第二排风管道39上设有第二排风阀门44，所述第二出料管道41上设有第二出料阀门45，所述第二出料管道41连通成品发泡珠粒料仓。
所述发泡罐1的侧面设有视窗48，便于更加直观的观察发泡罐1内情况。所述视窗48的侧面安装有热电偶46和压力表53，热电偶46的设置便于探测发泡罐1内温度，进而调节蒸汽进气量，压力表53的设置，便于探测发泡罐1内压力，进而调节蒸汽进气压力。所述视窗48高度方向上设有多个用于安装料位传感器47的安装孔，根据所需产能调整所述料位传感器47的高度位置。所述发泡罐1的上端安装有照明灯52，给发泡罐1内照明。所述的发泡机装置包括控制系统49，所述控制系统49控制所述发泡机装置的自动化运行。所述的发泡机装置包括底座50，所述送风室下盲板18安装在所述底座50的上端。
所述发泡罐1与投料阀门29之间的管道上安装有空气吹扫组件54，向发泡罐1内投料完毕后，可能会有原料黏在投料管口的管壁上，采用空气出扫组件55可以吹扫投料管口处的粘料，另外发泡过程中，可能会有发泡珠粒粘在管口附近，也需要吹扫。排料管道33与发泡罐1的连接处、搅拌主轴31与发泡罐1的连接处、照明灯52与发泡罐1的连接处，视窗48与发泡罐1的连接处也均设有空气吹扫组件54，分别用于吹扫发泡过程中排料管道33口处的粘料、吹扫发泡过程中搅拌主轴31上连接处的粘料、吹扫发泡过程中照明灯52开孔处的粘料、吹扫发泡过程中视窗48处的粘料。空气吹扫组件54可以实现吹扫功能，避免原料或发泡珠粒的残留，所述的空气吹扫组件54均为间歇性定时吹扫。
工作原理：
设备启动，蒸汽通过蒸汽入口5进入蒸汽室3，蒸汽缝隙板4上切割有宽度0.3-0.6mm的缝隙，蒸汽缝隙板4整板的开孔率可达65％，可供蒸汽通过，并起到均布蒸汽的作用，使温度分布均匀；蒸汽通过蒸汽缝隙板4的缝隙进入发泡罐1，控制系统49控制排料阀门34关闭，排气阀35开启，将蒸汽排除，使发泡罐1得到初步预热，发泡罐1内温度达到控制系统49设定值，预热完成后，控制系统49将排气阀35关闭；
原料从原料料仓22，进入到称重料斗56内，经称重单元23按需称重后，控制原料阀门打开，使原料进入出料料斗57，开启高压真空风机24，使得投料罐25内形成真空环境，在真空的作用下，原料经原料输送软管26被吸进投料罐25内，筛网58的孔径小于原料的粒径，确保原料不会被高压真空风机24从投料罐25吸出，原料中的杂志颗粒物会经过滤连接软管27进入真空过滤器51。然后控制系统49打开投料阀门29，原料在从投料罐25进入发泡罐1，原料投入完毕后，关闭投料阀门29。由于蒸汽缝隙板4的缝隙宽度小于原料粒径，原料不会落入下方的蒸汽室3。原料进入发泡罐1的同时，发泡罐1通入蒸汽，搅拌电机30带动搅拌主轴31和搅拌桨32进行低速搅拌，在控制系统49设定的蒸汽温度及压力的作用下，EPS原料颗粒中的低沸点发泡剂开始溶胀、挥发，使得原料颗粒发泡成为膨胀的发泡珠粒。当EPS珠粒膨胀发泡到一定的克重时，原料高位达到料位传感器47高度，并触发料位传感器47，发送信号给控制系统49；控制系统49则控制排气阀35打开，将发泡罐1内多余的蒸汽排除，发泡罐1底部的凝结水则通过排水口6排除。蒸汽排除后，关闭排气阀35，打开排料阀门34，控制排料气缸14动作，带动排料挡板15往下移至干燥上缝隙板10以下，使得排料通道完全打开，启动排料风机2，新风通过排料管道33，进入发泡罐1并吹扫发泡珠粒经过排料通道进入干燥室9。发泡珠粒完全进入干燥室9后，排料风机2及排料阀门34关闭，排料气缸14带动排料挡板15归位，进入下一个投料发泡周期。
发泡珠粒进入干燥室9后，控制系统49启动送风风机20和排风出料风机36，打开第一排风阀门42和第二排风阀门44，关闭第一出料阀门43和第二出料阀门45，新风在送风风机20的作用下，经过换热器21将新风加热至规定温度后，进入送风室16；干燥上缝隙板10和干燥下缝隙板17切割有宽度1.5mm的缝隙，开孔率可达65％，可以起到布风、均温的作用，加热后的新风通过干燥下缝隙板17进入干燥室9，与发泡珠粒充分混合，并带走多余水分，再经干燥上缝隙板10进入排风室7，在排风出料风机36的作用下，经排风管道排除。干燥完成后，关闭第一排风阀门42和第二排风阀门44，打开第一出料阀门43和第二出料阀门45，在排风出料风机36的作用下，将干燥后的发泡珠粒排除并送至成品发泡珠粒料仓内。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种全自动间歇式EPS发泡机装置，其特征在于，所述的发泡机装置包括上料机构和发泡机构，所述发泡机构包括发泡罐(1)和搅拌组件，所述上料机构连接所述发泡罐(1)的上端，所述发泡罐(1)的上端连接排料风机(2)；
所述发泡罐(1)的下端设有蒸汽室(3)，所述发泡罐(1)与蒸汽室(3)之间设有蒸汽缝隙板(4)，所述蒸汽室(3)的侧面设有蒸汽入口(5)和排水口(6)，所述蒸汽室(3)的下端设有排风室(7)；所述蒸汽室(3)与排风室(7)之间设有蒸汽下盲板(8)，所述排风室(7)的下端设有干燥室(9)，所述排风室(7)与干燥室(9)之间设有干燥上缝隙板(10)；
所述蒸汽缝隙板(4)上设有排料口(11)，所述排料口(11)的下端固定有套筒(12)，所述套筒(12)穿过所述蒸汽下盲板(8)和干燥上缝隙板(10)，所述干燥上缝隙板(10)的下端设有固定架(13)，所述固定架(13)上固定安装有排料气缸(14)，所述排料气缸(14)的活塞杆位于所述套筒(12)内，所述排料气缸(14)的气缸杆端部安装有排料挡板(15)，所述排料挡板(15)的上表面与所述排料口(11)的形状相配合；
所述干燥室(9)的下端设有送风室(16)，所述干燥室(9)与送风室(16)之间设有干燥下缝隙板(17)，所述送风室(16)的下端设有送风室下盲板(18)；
所述排风室(7)和干燥室(9)连接排风出料机构，所述送风室(16)通过送风管道(19)连接送风风机(20)，所述送风管道(19)上设有换热器(21)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动间歇式EPS发泡机装置，其特征在于，所述的上料机构包括原料料仓(22)、称重单元(23)、高压真空风机(24)、投料罐(25)、原料输送软管(26)、过滤连接软管(27)和真空过滤器(51)，所述原料料仓(22)的下方设有称重料斗(56)，所述称重料斗(56)内设有所述称重单元(23)，所述称重料斗(56)的下方设有出料料斗(57)，所述投料罐(25)安装于所述发泡罐(1)的上端，所述出料料斗(57)的出口通过原料输送软管(26)连接所述投料罐(25)的进料口，所述投料罐(25)内设有筛网(58)，所述筛网(58)位于所述投料罐(25)进料口的上方，所述投料罐(25)的上端通过所述过滤连接软管(27)连接真空过滤器(51)的进口，所述真空过滤器(51)的出口通过管路连接所述高压真空风机(24)的进口。
3.根据权利要求2所述的一种全自动间歇式EPS发泡机装置，其特征在于，所述投料罐(25)的下端安装有投料传感器(28)，所述投料罐(25)与所述发泡罐(1)之间设有投料阀门(29)。
4.根据权利要求1所述的一种全自动间歇式EPS发泡机装置，其特征在于，所述的搅拌组件包括搅拌电机(30)和搅拌主轴(31)，所述搅拌电机(30)安装于所述发泡罐(1)的上端，所述搅拌电机(30)驱动所述搅拌主轴(31)转动，所述搅拌主轴(31)的上端与所述搅拌电机(30)连接，所述搅拌主轴(31)的下端与所述干燥上缝隙板(10)转动连接，所述搅拌主轴(31)的中部安装有若干搅拌桨(32)。
5.根据权利要求1所述的一种全自动间歇式EPS发泡机装置，其特征在于，所述的蒸汽缝隙板(4)上切割有宽度0.3-0.6mm的缝隙，所述蒸汽缝隙板(4)的开孔率为65％；所述干燥上缝隙板(10)和干燥下缝隙板(17)上均切割有宽度1.5mm的缝隙，所述干燥上缝隙板(10)和干燥下缝隙板(17)的开孔率均为65％。
6.根据权利要求1所述的一种全自动间歇式EPS发泡机装置，其特征在于，所述发泡罐(1)与排料风机(2)之间通过排料管道(33)连接，所述排料管道(33)上安装有排料阀门(34)和排气阀(35)。
7.根据权利要求1所述的一种全自动间歇式EPS发泡机装置，其特征在于，所述的排风出料机构包括排风出料风机(36)、排风出料总管道(37)、第一排风管道(38)、第二排风管道(39)、第一出料管道(40)和第二出料管道(41)；
所述第一排风管道(38)的一端连通所述排风室(7)，所述第一排风管道(38)的另一端连通所述排风出料总管道(37)，所述第一排风管道(38)上安装有第一排风阀门(42)；所述第一出料管道(40)的一端连通所述干燥室(9)，所述第一出料管道(40)的另一端连通所述排风出料总管道(37)，所述第一出料管道(40)上设有第一出料阀门(43)和检料阀门(55)；
所述排风出料总管道(37)连接所述排风出料风机(36)的进口，所述排风出料风机(36)的出口连接所述第二排风管道(39)和第二出料管道(41)，所述第二排风管道(39)上设有第二排风阀门(44)，所述第二出料管道(41)上设有第二出料阀门(45)，所述第二出料管道(41)连通成品发泡珠粒料仓。
8.根据权利要求1所述的一种全自动间歇式EPS发泡机装置，其特征在于，所述发泡罐(1)的侧面设有视窗(48)，所述视窗(48)的侧面安装有热电偶(46)和压力表(53)，所述视窗(48)高度方向上设有多个用于安装料位传感器(47)的安装孔，根据所需产能调整所述料位传感器(47)的高度位置。
9.根据权利要求1所述的一种全自动间歇式EPS发泡机装置，其特征在于，所述的发泡机装置包括控制系统(49)，所述控制系统(49)控制所述发泡机装置的自动化运行。
10.根据权利要求1所述的一种全自动间歇式EPS发泡机装置，其特征在于，所述的发泡机装置包括底座(50)，所述送风室下盲板(18)安装在所述底座(50)的上端。
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Denomination of invention: A fully automatic intermittent EPS foaming machine device Effective date of registration: 20231101 Granted publication date: 20220902 Pledgee: Yantai financing guarantee Group Co.,Ltd. Pledgor: Yantai Yunfeng Eco-environmental Industry Development Co.,Ltd. Registration number: Y2023980063737 |